CN116257120A - 一种服务器及其免紧固硬盘支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种免紧固硬盘支架，涉及服务器技术领域，包括后挡板、分别连接于所述后挡板两侧的侧挡板、可滑动地连接于两侧所述侧挡板之间的底滑板，所述底滑板用于支承安装硬盘，两侧所述侧挡板的内壁上均开设有用于容纳硬盘的对应侧边的容纳槽，所述后挡板用于止挡所述底滑板及硬盘的后端面。本发明所公开的提供的免紧固硬盘支架，只需通过对底滑板的推拉操作，将硬盘插入到两侧侧挡板之间，由两侧容纳槽进行夹持，即可完成对硬盘的安装固定；在拆卸时，只需克服两侧容纳槽对硬盘的夹持力，即可将硬盘随底底板拉出至侧挡板外，实现拆卸。本发明能够快速实现硬盘的拆装作业，提高硬盘拆装效率。本发明还公开一种服务器，其有益效果如上所述。

Description

一种服务器及其免紧固硬盘支架

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种免紧固硬盘支架。本发明还涉及一种服务器。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机箱中。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。由于服务器长期运行，服务器中的各个零部件经常需要进行定期维护。其中，硬盘由于数据交互频繁，维护或更换的频率较高。为方便维护人员对硬盘的维护，目前，硬盘一般通过硬盘支架实现可拆卸安装。

在现有技术中，硬盘与硬盘支架一般通过多个螺钉实现可拆卸安装，在安装时，首先将硬盘按照正确方位安装到硬盘支架中，然后在硬盘支架上的各个安装孔内分别旋拧螺钉，最后依次将各个螺钉安装进入硬盘外壳上对应的安装孔内。反之，在拆卸硬盘时，也需要依次将各个螺钉从硬盘外壳、硬盘支架上取出。期间，由于螺钉的数量较多，并且体积较小，安装位置各不相同，因此拆装操作比较费时费力，拆装效率较低。

因此，如何快速实现硬盘的拆装操作，提高硬盘拆装效率，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种免紧固硬盘支架，能够快速实现硬盘的拆装操作，提高硬盘拆装效率。本发明的另一目的是提供一种服务器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种免紧固硬盘支架，包括后挡板、分别连接于所述后挡板两侧的侧挡板、可滑动地连接于两侧所述侧挡板之间的底滑板，所述底滑板用于支承安装硬盘，两侧所述侧挡板的内壁上均开设有用于容纳硬盘的对应侧边的容纳槽，所述后挡板用于止挡所述底滑板及硬盘的后端面。

在其中一些优选实施例中，两侧所述侧挡板的内壁上均开设有滑槽，所述底滑板的两侧侧边分别插设于对应的所述滑槽内。

在其中一些优选实施例中，所述底滑板的底面连接有支承滑动框，所述支承滑动框的底部连接有滑块，所述后挡板的底部连接有滑轨，所述滑块可滑动地设置于所述滑轨上。

在其中一些优选实施例中，所述滑轨的表面上凸出设置有波浪齿，所述滑块的底面上开设有与所述波浪齿啮合的波浪槽。

在其中一些优选实施例中，所述支承滑动框在所述底滑板的底面上层叠有多层，以扩展硬盘的垂向散热空间，且相邻两层所述支承滑动框通过多根连接柱连为一体。

在其中一些优选实施例中，所述后挡板上开设有出线孔，用于引出硬盘后端面上的信号线及电源线，并对所述信号线的连接端及所述电源线的连接端形成支承。

在其中一些优选实施例中，所述出线孔内设置有可水平翻转的束线框，用于辅助支承所述信号线及所述电源线，并调节所述信号线及所述电源线的出线方向。

在其中一些优选实施例中，两侧所述侧挡板的外侧壁上均朝外凸出设置有凸柱，以扩展硬盘的水平向散热空间。

在其中一些优选实施例中，所述凸柱沿所述侧挡板的长度方向延伸，且所述凸柱上开设有多个散热孔。

本发明还提供一种服务器，包括机箱和设置于所述机箱内的免紧固硬盘支架，其中，所述免紧固硬盘支架具体为上述任一项所述的免紧固硬盘支架。

本发明所提供的免紧固硬盘支架，主要包括后挡板、侧挡板、底滑板和容纳槽。其中，后挡板位于硬盘支架的后方位，侧挡板设置有两块，分别连接于后挡板的两侧位置，而底滑板连接在两个侧挡板之间，并与两个侧挡板形成滑动连接，可相对侧挡板沿其长度方向(硬盘安装时的前后方向)进行滑动。底滑板主要用于支承安装硬盘，以在滑动时带动硬盘与其同步滑动。容纳槽开设在两侧的侧挡板的内壁上，主要用于容纳硬盘的对应侧边，以在底滑板通过滑动运动将硬盘运输至侧挡板内时，同时将硬盘的两侧侧边夹持固定。同时，在底滑板滑动至一定深度后，硬盘在硬盘支架内安装到位，此时底滑板的后端与后挡板(及硬盘)形成抵接，限制底滑板的最大滑动深度或行程。如此，本发明所提供的免紧固硬盘支架，在需要安装硬盘时，首先将硬盘安装固定到底滑板上，主要由底滑板对硬盘形成支承，此时底滑板通常处于伸出状态，安装好硬盘后即可将底滑板往回推动，使得底滑板带动硬盘进入到侧挡板之内；在底滑板的回推过程中，硬盘的两侧分别卡入侧挡板内壁上的容纳槽中，被两侧的容纳槽夹持固定；当底滑板回推到与后挡板形成抵接时，无法继续回推，此时硬盘安装到位。在需要拆卸硬盘时，与上述流程相反即可，此处不再赘述。相比于现有技术，本发明所提供的免紧固硬盘支架，只需通过对底滑板的推拉操作，即可快速实现硬盘的拆装作业，提高硬盘拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为底滑板的底部结构示意图。

图3为滑块与滑轨的配合结构示意图。

其中，图1—图3中：

后挡板—1，侧挡板—2，底滑板—3，束线框—4，磁吸块—5，锁定开关按钮—6；

出线孔—11，容纳槽—21，凸柱—22，散热孔—23，支承滑动框—31，滑块—32，滑轨—33，波浪齿—34，连接柱—35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，免紧固硬盘支架主要包括后挡板1、侧挡板2、底滑板3和容纳槽21。

其中，后挡板1位于硬盘支架的后方位，侧挡板2设置有两块，分别连接于后挡板1的两侧位置，而底滑板3连接在两个侧挡板2之间，并与两个侧挡板2形成滑动连接，可相对侧挡板2沿其长度方向(硬盘安装时的前后方向)进行滑动。

底滑板3主要用于支承安装硬盘，以在滑动时带动硬盘与其同步滑动。

容纳槽21开设在两侧的侧挡板2的内壁上，主要用于容纳硬盘的对应侧边，以在底滑板3通过滑动运动将硬盘运输至侧挡板2内时，同时将硬盘的两侧侧边夹持固定。同时，在底滑板3滑动至一定深度后，硬盘在硬盘支架内安装到位，此时底滑板3的后端与后挡板1(及硬盘)形成抵接，限制底滑板3的最大滑动深度或行程。

如此，本实施例所提供的免紧固硬盘支架，在需要安装硬盘时，首先将硬盘安装固定到底滑板3上，主要由底滑板3对硬盘形成支承，此时底滑板3通常处于伸出状态，安装好硬盘后即可将底滑板3往回推动，使得底滑板3带动硬盘进入到侧挡板2之内；在底滑板3的回推过程中，硬盘的两侧分别卡入侧挡板2内壁上的容纳槽21中，被两侧的容纳槽21夹持固定；当底滑板3回推到与后挡板1形成抵接时，无法继续回推，此时硬盘安装到位。

在需要拆卸硬盘时，同理，首先操作工人用手拿捏住底滑板3的前端(或外端)，然后用力向外拉动，克服硬盘的两侧侧边与对应的容纳槽21的槽壁之间的滑动摩擦力，拉着底滑板3向外滑动，同时带动硬盘沿着容纳槽21向外滑动；当底滑板3向外拉出至极限位置时(或距离极限位置还存在一定距离时)，硬盘的侧边完全脱离容纳槽21，此时只需从底滑板3上取下硬盘即可。

相比于现有技术，本实施例所提供的免紧固硬盘支架，只需通过对底滑板3的推拉操作，即可快速实现硬盘的拆装作业，提高硬盘拆装效率。

在关于底滑板3的一种可选实施例中，为便于实现对硬盘的支承安装，本实施例在底滑板3的表面上开设有安装槽。该安装槽的形状、尺寸与当前需要安装的硬盘匹配，比如与2.5寸或3.5寸硬盘的形状、尺寸匹配，且具有一定深度，能够方便地将硬盘的底部安装进安装槽内，形成卡接配合，同时留出硬盘的侧边，避免干涉硬盘的侧边与容纳槽21的配合。一般的，安装槽可为矩形槽，也可以为圆角矩形槽等。

当然，底滑板3对硬盘的支承安装并不仅限于通过安装槽进行卡接，比如，可在底滑板3的表面上凸出若干根定位柱，用于与硬盘上预留的定位孔配合。在安装硬盘时，只需将硬盘上的定位孔对准定位柱插入后，即可将硬盘精确地定位装夹在底滑板3上。

同理，还可在底滑板3的表面上沿前后方向设置两块定位块，以根据硬盘的长度尺寸将硬盘的前后两端夹持在两块定位块之间，同样能够方便、快速地实现硬盘在底滑板3上的安装固定。比如，两块定位块的间距为2.5寸硬盘的长度尺寸或3.5寸硬盘的长度尺寸等。

上述硬盘在底滑板3上的安装方式，均不需要通过螺栓、铆钉等紧固件予以实现，能够进一步强化硬盘支架的免紧固设计。

为便于实现底滑板3与侧挡板2之间的滑动连接，本实施例在两侧的侧挡板2的内壁上均开设有滑槽，同时，底滑板3的两侧侧边分别插设在对应的滑槽内，与滑槽形成滑动连接。具体的，该滑槽沿着侧挡板2的长度方向(即硬盘安装时的前后方向)延伸，其前端贯通开口，其后端可封闭也可贯通开口。同时，滑槽的横截面形状具体呈矩形或U形，使得底滑板3的侧边能够方便地卡入。

进一步的，为防止底滑板3的侧边意外脱出滑槽，底滑板3的侧边的横截面形状具体可呈T型，而滑槽的横截面形状也相应变化，当底滑板3的侧边卡入滑槽内时，两者可形成抱轨结构。如此设置，可有效防止底滑板3的侧边沿横向脱出滑槽。

不仅如此，考虑到在拆卸硬盘时，需要将底滑板3向外拉出一定距离，为防止用户拉出距离过长导致底滑板3沿纵向脱出滑槽，本实施例还在滑槽的前端位置处凸设有止挡块，以与底滑板3的侧边形成抵接，防止底滑板3的侧边因拉出过远而脱离滑槽。当然，在往回推底滑板3时，由于有后挡板1的止挡作用，通常无需在滑槽的后端位置凸设止挡块。

如图2所示，图2为底滑板3的底部结构示意图。

为便于实现底滑板3的往复滑动运动，本实施例中，在底滑板3的底部增设有滑动组件。具体的，该滑动组件主要包括支承滑动框31、滑块32和滑轨33。其中，支承滑动框31连接在底滑板3的底面上，具体呈框架结构，比如矩形框架结构、圆形框架结构等。滑块32连接在支承滑动框31的底部或底面上，一般可同时设置多个，并且可沿着支承滑动框31的长度方向均匀分布。滑轨33分布在支承滑动框31的下方，且滑轨33的一端与后挡板1的底部相连，而滑块32设置在滑轨33上，与其形成滑动配合，使得滑块32可在滑轨33上进行滑动，并对滑块32的运动形成导向作用。如此设置，操作工人在推拉底滑板3时，即可通过支承滑动框31底部的滑块32在滑轨33上的相对运动，实现底滑板3的外伸或回推运动，保证运动精确性，防止底滑板3在滑动过程中因摩擦力或操作工人的推拉力导致出现横向偏斜、摇晃、卡滞等情况。

此外，由于支承滑动框31的存在，相当于增加了底滑板3的厚度和整个硬盘支架的厚度，由于硬盘支架通常呈垂向层叠安装，因此能够适当增加垂向上相邻两个硬盘支架的间距，从而扩展硬盘的垂向散热空间，提高硬盘的散热效率。同理，在机箱内的垂向空间充足的情况下，可以根据硬盘的实际散热需求，将支承滑动框31层叠设置多层，比如2层或3层等。具体的，相邻两层支承滑动框31之间通过多根连接柱35连为一体，实现多层支承滑动框31的连接固定。同时，位于底层的支承滑动框31的顶端端面与底滑板3的底面相连，而位于底层的支承滑动框31的底端端面则与滑块32相连。如此设置，多层支承滑动框31沿垂向层叠安装，能够进一步扩展硬盘的垂向散热空间，当然，同时也会占据更多的机箱内的垂向安装空间，具体需要根据实际情况进行调整。

一般的，在相邻两层支承滑动框31之间，具体可通过4～8根连接柱35进行相连。由于支承滑动框31通常呈矩形框架结构，因此，各根连接柱35可分别分布在支承滑动框31的各个侧边上，比如支承滑动框31的每个侧边均设置1根或2根连接柱35，从而将相邻两层支承滑动框31的对应侧边分别实现垂向连接。当然，连接柱35也可以替换为连接销、连接轴、卡接柱等部件。

当然，相邻两层支承滑动框31的连接方式，并不仅限于上述连接柱35，比如还可以将相邻两层支承滑动框31的正对端面通过胶黏剂直接粘连等，也同样可以采用。

同理，滑块32也可同时设置多个，并均匀分布在位于底层的支承滑动框31的底端端面上。考虑到底滑板3的两侧侧边分别与两侧的侧挡板2上的滑槽形成滑动配合，在本实施例中，滑块32具体分布在位于底层的支承滑动框31的两侧侧边上，比如两侧侧边分别设置1～2个滑块32等。

相应的，滑轨33也可以同时设置两条，并分别分布在位于底层的支承滑动框31的两侧侧边，以分别与对应的滑块32形成滑动配合。一般的，各条滑轨33的长度均大于或等于侧挡板2的长度，比如为侧挡板2的长度的1倍或1～2倍等。

同时，由于支承滑动框31呈框架结构，也就是镂空设计，因此还能够尽量减小对硬盘支架的附加重量。当然，若有必要，支承滑动框31也可以呈板状，比如矩形平板等，此时，滑轨33可以同时设置多条，比如3条或更多等，并且不仅可以分布在支承滑动框31的两侧侧边位置，还可以分布在支承滑动框31的中间区域；相应的，滑块32也可以设置更多，并分别分布在位于底层的支承滑动框31的底面的两侧侧边和中间区域。

如图3所示，图3为滑块32与滑轨33的配合结构示意图。

在关于滑轨33的一种可选实施例中，为便于实现底滑板3的滑动过程中的有级调节，本实施例还在滑轨33的表面上凸出设置有多个波浪齿34。具体的，各个波浪齿34在滑轨33的表面上沿着滑轨33的长度方向或延伸方向均匀分布，各个波浪齿34互相连接成一体，形成一层波浪状凹凸起伏结构，其形状类似于正弦函数图形或余弦函数图形。相应的，在滑块32的底面上开设有波浪槽，该波浪槽的槽型与波浪齿34的齿型相匹配，且同样开设有多个，并且各个波浪槽在滑块32的底面上沿着滑块32的长度方向或延伸方向均匀分布，各个波浪槽互相连接成一体，形成一层波浪状凹凸起伏结构，其形状类似于正弦函数图形或余弦函数图形。

如此设置，滑块32与滑轨33之间即可通过波浪齿34与波浪槽之间的啮合实现有级式滑动，即滑块32在滑轨33上滑动时，能够方便地停留在任意位置处，便于操作工人在对硬盘进行维护时根据需要调节硬盘的位置。并且，由于波浪齿34与滑动槽之间的啮合传动，在滑块32的滑动过程中，会持续传递给操作工人顿挫的力感反馈，不仅能够提高操作工人的作业体验，还能够在视野受限的情况下，根据力感反馈时间判断出硬盘的安装深度或拉出距离。

一般的，各个波浪齿34的齿型均呈弧形，且各个波浪槽的槽型也呈弧形，如此能够便于波浪齿34克服波浪槽的壁间抵接作用力，从当前波浪槽平滑过渡到相邻的另一波浪槽。当然，也可以在波浪槽内加注润滑油，从而减小摩擦，提高滑块32在滑轨33上的滑动运动顺畅性。

在关于滑轨33的另一种可选实施例中，该滑轨33还可以为线型滑轨33或T型滑轨33，相应的，滑块32的底面上开设线型槽或凹型槽，从而套设在滑轨33上形成抱轨结构。

考虑到在传统的硬盘支架结构上，当硬盘固定之后，与硬盘连接的SATA线和电源线直接与硬盘上的接口连接，在支架上没有着力点，连接线缆容易折弯甚至折断。针对此，本实施例在后挡板1上开设了出线孔11。具体的，该出线孔11开设在后挡板1的中间区域，一般呈矩形，且由于硬盘上的SATA接口和电源接口通常并排分布，因此SATA线和电源线通常也呈并排分布，如此，出线孔11的长度方向沿底滑板3的宽度方向延伸，即对应硬盘的宽度方向，从而在安装硬盘时，连接在硬盘后端的SATA线与电源线能够分别从出线孔11的左右两侧引出，并对SATA线的连接端和电源线的连接端形成支承效果，防止SATA线与电源线产生折弯。当然，出线孔11的设计也能够同时对硬盘的后端提供散热空间，从而进一步提高散热效率。

进一步的，考虑到在特定的机箱空间中，硬盘的SATA线与电源线可能有特定的走线方向，针对此，本实施例中增设了束线框4。具体的，该束线框4嵌设在出线孔11内，并且可在出线孔11内进行水平翻转运动，以使束线框4翻转至出线孔11外，从而辅助支承SATA线和电源线，同时通过调节束线框4的翻转角度，能够方便地调节SATA线和电源线的出线方向，便于SATA线和电源线在机箱内的走线。一般的，束线框4通过转轴或销轴等部件与出线孔11形成转动连接，比如束线框4的顶端端面的一侧通过转轴与出线孔11的顶壁相连，同时，束线框4的底端端面的一侧通过转轴与出线孔11的底壁相连。

更进一步的，为使束线框4嵌设在出线孔11内的初始位置时，能够稳定地保持当前状态，本实施例还在出线孔11的一端埋设了磁吸块5，以通过磁吸块5的磁力将束线框4的侧边吸附固定。当然，束线框4需为磁性材质，比如铁等部分金属或钢等合金。

不仅如此，为便于解除磁吸块5对束线框4的锁定效果，本实施例还在后挡板1上增设有锁定开关按钮6。具体的，该锁定开关按钮6可供操作工人进行按压，当锁定开关按钮6被按压后，与其相连的传动机构(嵌设在后挡板1内)将动力经转化后传递至束线框4上，并克服磁吸块5的磁吸力将束线框4弹出出线孔11，将束线框4解锁。当然，当锁定开关按钮6被按压后，与其相连的传动机构也可以将动力经转化后传递至磁吸块5上，以使磁吸块5脱离束线框4，从而消除对束线框4的磁吸力。此外，锁定开关按钮6还可以是电控按钮，相应的，磁吸块5具体为电磁铁，当锁定开关按钮6被按压后，电磁铁失电，失去磁性，从而消除对束线框4的磁吸力。

另外，为强化硬盘支架对硬盘的散热效果，本实施例中还增设了凸柱22。具体的，该凸柱22凸设在两侧侧挡板2的外壁上，并均朝外延伸，即，左侧侧挡板2上的凸柱22朝左侧延伸，右侧侧挡板2上的凸柱22朝右侧延伸。具体的，凸柱22呈长条状，其横截面形状可为矩形或圆形等，且凸柱22的长度通常与侧挡板2的长度相当。如此设置，通过凸柱22在侧挡板2上的往外延伸，相当于变向加厚了侧挡板2的厚度或者硬盘支架的整体宽度，从而在水平排列的各个硬盘支架中，扩展了各个硬盘的水平向(宽度方向)散热空间，更加有利于硬盘的散热。

进一步的，本实施例还在凸柱22上开设有多个散热孔23。具体的，各个散热孔23沿着凸柱22的长度方向或延伸方向均匀分布，通常可开设8～16个等，且各个散热孔23贯通侧挡板2的内外壁，使得侧挡板2的内部空间与外部空间导通，从而能够使硬盘产生的热量通过各个散热孔23传递到支架外。

综上所述，本实施例所提供的免紧固硬盘支架，不仅能够快速实现硬盘的免紧固拆装作业，提高硬盘拆装效率，而且还能够扩展硬盘的垂向散热空间和水平向散热空间，增加热量的散发路径，提高硬盘的散热效率，此外还能够对硬盘后端的SATA线和电源线提供稳定支撑，防止SATA线和电源线产生折弯，便于理线和走线。

本实施例还提供一种服务器，主要包括机箱和设置在机箱内的免紧固硬盘支架，其中，该免紧固硬盘支架的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种免紧固硬盘支架，其特征在于，包括后挡板(1)、分别连接于所述后挡板(1)两侧的侧挡板(2)、可滑动地连接于两侧所述侧挡板(2)之间的底滑板(3)，所述底滑板(3)用于支承安装硬盘，两侧所述侧挡板(2)的内壁上均开设有用于容纳硬盘的对应侧边的容纳槽(21)，所述后挡板(1)用于止挡所述底滑板(3)的后端面。

2.根据权利要求1所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，两侧所述侧挡板(2)的内壁上均开设有滑槽，所述底滑板(3)的两侧侧边分别插设于对应的所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述底滑板(3)的底面连接有支承滑动框(31)，所述支承滑动框(31)的底部连接有滑块(32)，所述后挡板(1)的底部连接有滑轨(33)，所述滑块(32)可滑动地设置于所述滑轨(33)上。

4.根据权利要求3所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述滑轨(33)的表面上凸出设置有波浪齿(34)，所述滑块(32)的底面上开设有与所述波浪齿(34)啮合的波浪槽。

5.根据权利要求3所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述支承滑动框(31)在所述底滑板(3)的底面上层叠有多层，以扩展硬盘的垂向散热空间，且相邻两层所述支承滑动框(31)通过多根连接柱(35)连为一体。

6.根据权利要求1所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述后挡板(1)上开设有出线孔(11)，用于引出硬盘后端面上的信号线及电源线，并对所述信号线的连接端及所述电源线的连接端形成支承。

7.根据权利要求6所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述出线孔(11)内设置有可水平翻转的束线框(4)，用于辅助支承所述信号线及所述电源线，并调节所述信号线及所述电源线的出线方向。

8.根据权利要求1所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，两侧所述侧挡板(2)的外侧壁上均朝外凸出设置有凸柱(22)，以扩展硬盘的水平向散热空间。

9.根据权利要求8所述的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述凸柱(22)沿所述侧挡板(2)的长度方向延伸，且所述凸柱(22)上开设有多个散热孔(23)。

10.一种服务器，包括机箱和设置于所述机箱内的免紧固硬盘支架，其特征在于，所述免紧固硬盘支架具体为权利要求1-9任一项所述的免紧固硬盘支架。

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