CN116247764A - 后备电池单元放电电路、方法、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种后备电池放电电路、方法、电子设备及存储介质，包括根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；采集升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；若采集的输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用升降压单元的升压电路放电，否则启用升降压单元的降压电路放电，以控制升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；检测备用电池单元的剩余电池容量，控制备用电池单元放电直至剩余电池容量小于等于预设容量值。将后备电池释放电能耦合在负载设备，降低供电单元功耗；避免电阻阻值及电芯电压变化导致放电电流改变，提高电量评估准确性并提高供电系统的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及计算机领域，特别涉及一种基于后备电池单元放电电路、方法、电子设备及存储介质。
背景技术
在存储系统中，后备电池(BBU，Battery Backup Unit)模块负责在交流电掉电时短暂为服务器系统提供电源，给服务器系统足够的时间进行数据存盘，避免用户数据丢失。然而在实际使用过程中，由于锂电池电芯总容量会随着使用时间的增长而逐渐降低，如果计量芯片不对电芯寿命进行有效评估，则无法预估BBU的剩余寿命，因此极有可能会导致服务器系统无法进行有效备电，进一步导致服务器数据丢失。所以BBU计量芯片通常情况下，每3个月做一次修复(recondition)，用于对锂电池剩余FCC值(Full charge Capacity，完全充电容量)进行评估，从而有效评估BBU的剩余寿命。
BBU内部的计量芯片在修复的过程中，要求满充状态下的电芯以一定的电流进行放电到一定深度。以TI公司的BQ40Z50为例，在修复过程中，要求以500MA的电流进行放电到60％。现有BBU放电方法一般使用电阻放电，而且由于整机设备空间的限制，无法使用体积较大的水泥电阻，只能使用贴片电阻进行串并连接，再进行控制放电使能。而现有放电方法存在以下问题：1、长时间的持续放电，会使电阻温度逐渐升高，随着温度的升高，放电电阻的阻值会发生变化，相应的放电电流也会随之而变化。2、随着电芯电压的下降，电流降低。3、由于使用电阻放电，无法利用实现对转换的能量而导致资源浪费。
因此，亟需一种稳定、可靠的后备电池放电方法，以解决现有技术的上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种后备电池单元放电电路、方法、电子设备及存储介质，以解决现有技术的上述技术问题。
为了达到上述目的，第一方面本发明提供了一种后备电池单元放电电路，所述电路包括：
供电单元、后备电池单元、负载设备、升降压单元以及控制器；
所述供电单元输出端连接至所述负载设备；
所述后备电池单元的输出端连接至所述升降压单元的输入端，所述升降压单元输出端连接至所述负载设备；
所述控制器的控制端连接至所述升降压单元的控制端来调整后备电池单元的输出电压以实现后备电池单元正常放电。
在一些实施例中，所述电路还包括第一防倒灌单元以及第二防倒灌单元；
所述第一防倒灌单元的输入端串接于所述供电单元的输出端及负载设备之间；
所述第二防倒灌单元的输入端串接于所述升降压单元的输出端及所述负载设备之间。
在一些实施例中，所述控制器还包括：采样模块以及处理模块；
所述采样模块，用于采集所述升降压单元的输出端电压值以及输出端电流值并反馈给处理模块；
所述处理模块，用于利用接收反馈的所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值以生成目标占空比来控制后备电池单元的输出电压及输出电流。
第二方面，本申请提供了一种后备电池单元放电方法，应用于权利要求1所述的后备电池单元放电电路中，其特征在于，所述方法包括：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
在一些实施例中，所述若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，还包括：
基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值。
在一些实施例中，所述基于所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，包括：
基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一PID参数；
基于所述第一PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第一目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第一PID参数确定第一导通时长余数；
基于所述第一导通时长余数、所述第一目标导通时长以及最大开关周期计算第一目标开关周期；
计算所述第一占空比，所述第一占空比为所述第一目标导通时长与所述第一目标开关周期的比值。
在一些实施例中，所述方法还包括：
基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以调整所述升降压单元的输出端电流值保持在第二预设阈值；
选取所述第一占空比与第二占空比中的较小值为目标占空比，并将所述目标占空比写入控制器以调整所述升降压单元的输出端电流值及输出端电压值。
在一些实施例中，所述基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以控制所述升降压单元的输出端电流值，包括：
基于所述输出端电流值以及所述第二预设阈值，计算第二PID参数
基于所述第二PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第二目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第二PID参数确定第二导通时长余数；
基于所述第二导通时长余数、所述第二目标导通时长以及最大开关周期计算第二目标开关周期；
计算所述第二占空比，所述第二占空比为所述第二目标导通时长与所述第二目标开关周期的比值。
第三方面，本申请提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
以及与所述一个或多个处理器关联的存储器，所述存储器用于存储程序指令,所述程序指令在被所述一个或多个处理器读取执行时，执行如下操作：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储计算机程序，所述计算机程序使得计算机执行如下操作：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
本申请实现的有益效果为：
本申请提供了一种基于后备电池放电电路、方法、电子设备及存储介质，包括根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。通过设计的放电电路，使后备电池在修复过程中所释放的电能，耦合消耗在负载设备中，降低供电单元功耗。避免了经典放电电路由于长时间放电后，电阻阻值的变化和电芯电压的变化导致放电电流的改变，提高了电量评估的准确性；进一步提高了供电系统的稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请实施例提供的后备电池单元放电电路意图；
图2是本申请实施例提供的后备电池单元放电方法第一示意图；
图3是本申请实施例提供的后备电池单元放电方法第二示意图；
图4是本申请实施例提供的电子设备结构图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应当理解，在本申请的描述中，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
还应当理解，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要注意的是，术语“S1”、“S2”等仅用于步骤的描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了方便描述本申请的方法，而不能理解为指示步骤的先后顺序。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，本申请实施例了提供一种后备电池放电电路，所述电路构成具体以下部件：
供电单元1、后备电池单元2、负载设备3、升降压单元4以及控制器5；供电单元1的输出端连接至负载设备3；其中后备电池单元2的输出端连接至升降压单元4的输入端，升降压单元4输出端连接至负载设备3；控制器5的控制端连接至升降压单元4的控制端。
优选的，本实施例公开的控制器5可以是MCU(微控制单元)，控制器5内包括采样模块以及处理模块(图中未示意)；升降压单元可以是BUCK-BOOST电路，包括升压电路(如BOOST电路)以及降压电路(如BUCK电路)(图中未示意)。采样模块用于采集升降压单元的输出端电压值以及输出端电流值并反馈给处理模块；处理模块用于接收升降压单元的输出端电压值与第一预设阈值控制升降压单元内升压电路和降压电路的开闭，输入端电压值大于第一预设阈值时开启降压电路并关闭升压电路以进行放电，输入端电压值小于第一预设阈值时控制升压电路开启并关闭降压电路以进行放电。处理模块还利用上述输出端电压值以及第一预设阈值，输出端电流值以及第二预设阈值，计算目标占空比，以调整升降压单元4的输出端电压值保持在第一预设阈值以及调整输出端电流值保持在第二预设阈值。其中，第一预设阈值为供电单元的输出电压与纹波电压相加得到的值，第二预设阈值为厂家事先规定的后备电池单元放电的额定电流。
优选的，在本实施例中，上述构建的放电电路中还可增加第一防倒灌单元6以及第二防止倒灌单元7。其中，第一防倒灌单元6的输入端串接至供电单元3的输出端及负载设备3之间，；第二防倒灌单元7的输入端串接至升降压单元4的输出端与负载设备3之间。优选的，上述第一防倒灌单元和第二防倒灌单元可以是二极管、OR-ing(多路冗余)电路以及其他任何可以控制电流流向的器件、电路等。
实施例二
如图2所示，应用于实施例一提供的电路，本申请实施例公开了一种后备电池放电方法，包括以下步骤：
S1、接收修复信号后，判断后备电池单元的输出电压是否大于第一预设阈值。
通常情况下，后备电池单元的电芯由12节18650锂电池4串3并组成，或者由9节18650锂电池3串3并组成。其中，4串3并组成的后备电池单元的最高电压为16.4V，3串3并组成的后备电池单元的最高电压为12.3V，而修复过程中，如果后备电池单元输出电压过大则有可能使负载设备发生过压保护或烧毁；然而放电电压过小则有可能导致OR-ing电路无法导通无法实现放电。因此需要设定后备电池单眼的输出电压为第一预设阈值，以避免上述问题发生。其中，第一预设阈值根据供电单元的电压和纹波电压相加确定，纹波电压可由工作人员实际进行测量。
具体的，在本实施例公开的放电电路中，利用升降压单元对电路的电压和电流进行了调整，因此实际上后备电池单元的输出电压等于升降压单元的输出电压值，故利用控制器内采样模块采集的升降压单元的输出端电压值作为后备电池单元的输出电压。控制器内处理模块通过比较采集到的升降压单元的输入端采集电压值与第一预设阈值，来判断后备电池单元的输出电压是否大于第一预设阈值，并控制升降压单元内升压电路和降压电路的开闭。
S2、若升降压单元的输入端电压值小于等于第一预设阈值，则开启升降压单元的升压电路(如BOOST电路)以增加后备电池单元的输出电压，否则开启升降压电路单元的降压电路(如BUCK电路)以降低后备电池单元的输出电压，实现将后备电池单元的输出电压控制在第一预设阈值。
上述选定在控制升降压单元内的升压电路或降压电路的开合后，如何实现将后备电池单元的输出电压控制在第一预设阈值的包括控制器利用采集到的升降压单元的输出端电压值以及第一预设阈值计算得到的第一占空比，来控制后备电池单元的输出电压为第一预设阈值，具体步骤如下：
步骤1.计算差值error(n)，差值error(n)＝|第一预设阈值set(n)-采样模块采集到的升降压单元的输出端电压值act(n)|。
步骤2.计算PID参数：
PID(n)＝PID(n-1)+KP*(error(n)-error(n-1))+Ki*error(n)；
其中，Kp为PID比例参数，Ki为积分参数，PID(n-1)为上一次计算出的PID参数，并将PID(n)限幅到0和1之间。
步骤3.计算第一目标导通时长Ton：
Ton＝Ton_min+int((Ton_max-Ton_min)*PID(n))；
其中，Ton_min是开启的升压电路或降压电路所能实现的最小占空比对应的最小导通时长，Ton_max开启的升压电路或降压电路所能实现的最大占空比对应的最大导通时长，int表示取整数。
步骤4.计算第二目标开关周期T：
其中，Tremain为第一导通时长余数，Tmax为最大开关周期。
此外还需将第一目标开关周期T进一步限制在Tmax与Tmin之间，Tmin为最小开关周期，即
步骤5.计算第一占空比PWM，PWM＝Ton/T。
将计算得到的第一占空比写入控制器中，并结束占空比计算；控制器利用计算得到的第一占空比调整对应的升压电路或降压电路的输出电压。
此外，本实施例还提出对后备电池单元输出电流进行控制，以保持后备电池单元的输出电流在第二预设阈值，其中，第二预设阈值通常设定为后备电池单元中厂家事先规定的额定电流，如500MA。同样的，根据上述步骤1-5计算得到对应的第二占空比，以控制后备电池单元输出电流在第二预设阈值。值得注意的是，当后备电池单元的电芯电压和输出电压比较接近时电压环才起作用，当后备电池的电芯电压和输出电压相差比较大时(超过1v)，只有电流环起作用，因此需要首先保证输出电压值的调整，在第一占空比与第二占空比的值不一致时，选取其中较小的值作为目标占空比，并将目标占空比写入控制器中，以利用控制器控制升降压单元来保持升降压单元的输出电压值在第一预设阈值并控制升降压单元的输出电流值保持在第二预设阈值，即调整后备电池单元的输出电压和输出电流。
S3、检测后备电池单元的剩余电池容量，若剩余电池容量小于等于预设容量值则控制后备电池单元停止放电，否则控制后备电池单元继续放电直至剩余电池容量小于等于预设容量值。优选的，预设容量值可以设定为60％
本申请通过利用设计的放电电路，控制后备电池单元的输出电压及输出电流，确保后备电池正常放电，使修复过程中所释放的电能，耦合消耗在负载设备中。避免了经典放电电路由于长时间放电后，电阻阻值的变化和电芯电压的变化导致放电电流的改变，提高了电量评估的准确性。本申请公开的方法中所释放的电能，被负载设备实际使用，从而降低供电单元的功耗，完成了节能减排目标，为客户降低成本。
实施例三
对应上述实施例一和实施例二，本申请实施例还提供了一种后备电池单元放电方法，如图3所示，具体如下：
3100、根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
3200、采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
3300、若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
优选的，所述若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，还包括：
3310、基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值。
优选的，所述基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，包括：
3311、基于所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一PID参数；
3312、基于所述第一PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第一目标导通时长；
3313、基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第一PID参数确定第一导通时长余数；
3314、基于所述第一导通时长余数、所述第一目标导通时长以及最大开关周期计算第一目标开关周期；
3315、计算所述第一占空比，所述第一占空比为所述第一目标导通时长与所述第一目标开关周期的比值。
优选的，所述方法还包括：
3320、基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以调整所述升降压单元的输出端电流值保持在第二预设阈值；
3330、选取所述第一占空比与第二占空比中的较小值为目标占空比，并将所述目标占空比写入控制器以调整所述升降压单元的输出端电流值及输出端电压值。
优选的，所述基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以控制所述升降压单元的输出端电流值，包括：
3331、基于所述输出端电流值以及所述第二预设阈值，计算第二PID参数
3332、基于所述第二PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第二目标导通时长；
3333、基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第二PID参数确定第二导通时长余数；
3334、基于所述第二导通时长余数、所述第二目标导通时长以及最大开关周期计算第二目标开关周期；
3335、计算所述第二占空比，所述第二占空比为所述第二目标导通时长与所述第二目标开关周期的比值。
3400、检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
实施例四
对应上述所有实施例，本申请实施例提供一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；以及与所述一个或多个处理器关联的存储器，所述存储器用于存储程序指令,所述程序指令在被所述一个或多个处理器读取执行时，执行如下操作：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
在一些实施场景中，还执行如下操作：
基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值。
在一些实施场景中，还执行如下操作：
基于所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一PID参数；
基于所述第一PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第一目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第一PID参数确定第一导通时长余数；
基于所述第一导通时长余数、所述第一目标导通时长以及最大开关周期计算第一目标开关周期；
计算所述第一占空比，所述第一占空比为所述第一目标导通时长与所述第一目标开关周期的比值。
在一些实施场景中，还执行如下操作：
基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以调整所述升降压单元的输出端电流值保持在第二预设阈值；
选取所述第一占空比与第二占空比中的较小值为目标占空比，并将所述目标占空比写入控制器以调整所述升降压单元的输出端电流值及输出端电压值。
在一些实施场景中，还执行如下操作：
基于所述输出端电流值以及所述第二预设阈值，计算第二PID参数
基于所述第二PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第二目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第二PID参数确定第二导通时长余数；
基于所述第二导通时长余数、所述第二目标导通时长以及最大开关周期计算第二目标开关周期；
计算所述第二占空比，所述第二占空比为所述第二目标导通时长与所述第二目标开关周期的比值。
其中，图4示例性的展示出了电子设备的架构，具体可以包括处理器410，视频显示适配器411，磁盘驱动器412，输入/输出接口413，网络接口414，以及存储器420。上述处理器410、视频显示适配器411、磁盘驱动器412、输入/输出接口413、网络接口414，与存储器420之间可以通过总线430进行通信连接。
其中，处理器410可以采用通用的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本申请所提供的技术方案。
存储器420可以采用ROM(Read Only Memory，可编写存储器)、RAM(Random AccessMemory，随机存取存储器)、静态存储设备，动态存储设备等形式实现。存储器420可以存储用于控制电子设备400执行的操作系统421，用于控制电子设备400的低级别操作的基本输入输出系统(BIOS)422。另外，还可以存储网页浏览器423，数据存储管理系统424，以及图标字体处理系统425等等。上述图标字体处理系统425就可以是本申请实施例中具体实现前述各步骤操作的应用程序。总之，在通过软件或者固件来实现本申请所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器420中，并由处理器410来调用执行。
输入/输出接口413用于连接输入/输出模块，以实现信息输入及输出。输入输出/模块可以作为组件配置在设备中(图中未示出)，也可以外接于设备以提供相应功能。其中输入设备可以包括键盘、鼠标、触摸屏、麦克风、各类传感器等，输出设备可以包括显示器、扬声器、振动器、指示灯等。
网络接口414用于连接通信模块(图中未示出)，以实现本设备与其他设备的通信交互。其中通信模块可以通过有线方式(例如USB、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、WIFI、蓝牙等)实现通信。
总线430包括一通路，在设备的各个组件(例如处理器410、视频显示适配器411、磁盘驱动器412、输入/输出接口413、网络接口414，与存储器420)之间传输信息。
另外，该电子设备400还可以从虚拟资源对象领取条件信息数据库中获得具体领取条件的信息，以用于进行条件判断，等等。
需要说明的是，尽管上述设备仅示出了处理器410、视频显示适配器411、磁盘驱动器412、输入/输出接口413、网络接口414，存储器420，总线430等，但是在具体实施过程中，该设备还可以包括实现正常执行所必需的其他组件。此外，本领域的技术人员可以理解的是，上述设备中也可以仅包含实现本申请方案所必需的组件，而不必包含图中所示的全部组件。
实施例五
对应上述所有实施例，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，其特征在于，其存储计算机程序，所述计算机程序使得计算机如下操作：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，云服务端，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种后备电池单元放电电路，其特征在于，所述电路包括：供电单元、后备电池单元、负载设备、升降压单元以及控制器；
所述供电单元输出端连接至所述负载设备；
所述后备电池单元的输出端连接至所述升降压单元的输入端，所述升降压单元输出端连接至所述负载设备；
所述控制器的控制端连接至所述升降压单元的控制端来调整后备电池单元的输出电压以实现后备电池单元正常放电。
2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述电路还包括第一防倒灌单元以及第二防倒灌单元；
所述第一防倒灌单元的输入端串接于所述供电单元的输出端及负载设备之间；
所述第二防倒灌单元的输入端串接于所述升降压单元的输出端及所述负载设备之间。
3.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述控制器还包括：采样模块以及处理模块；
所述采样模块，用于采集所述升降压单元的输出端电压值以及输出端电流值并反馈给处理模块；
所述处理模块，用于利用接收反馈的所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值以生成目标占空比来控制后备电池单元的输出电压及输出电流。
4.一种后备电池单元放电方法，应用于权利要求1所述的后备电池单元放电电路中，其特征在于，所述方法包括：
根据检测到的修复信号，控制备用电池单元开始放电并将释放的电能供给负载设备使用；
采集所述升降压单元的输出端电压值及输出端电流值；
若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值；
检测所述备用电池单元的剩余电池容量，若所述剩余电池容量小于等于预设容量值则控制备用电池单元停止放电，否则控制所述备用电池单元继续放电直至所述剩余电池容量小于等于所述预设容量值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述若采集的所述输出端电压值小于等于第一预设阈值，则利用控制器启用所述升降压单元的升压电路放电，否则启用所述升降压单元的降压电路放电，以控制所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，还包括：
基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于采集的所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一占空比以调整所述升降压单元的输出端电压值保持在第一预设阈值，包括：
基于所述输出端电压值以及所述第一预设阈值，计算第一PID参数；
基于所述第一PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第一目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第一PID参数确定第一导通时长余数；
基于所述第一导通时长余数、所述第一目标导通时长以及最大开关周期计算第一目标开关周期；
计算所述第一占空比，所述第一占空比为所述第一目标导通时长与所述第一目标开关周期的比值。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以调整所述升降压单元的输出端电流值保持在第二预设阈值；
选取所述第一占空比与第二占空比中的较小值为目标占空比，并将所述目标占空比写入控制器以调整所述升降压单元的输出端电流值及输出端电压值。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于采集的所述输出端电流值以及第二预设阈值，计算第二占空比以控制所述升降压单元的输出端电流值，包括：
基于所述输出端电流值以及所述第二预设阈值，计算第二PID参数
基于所述第二PID参数、最小导通时长以及最大导通时长，计算第二目标导通时长；
基于最小导通时长、最大导通时长以及所述第二PID参数确定第二导通时长余数；
基于所述第二导通时长余数、所述第二目标导通时长以及最大开关周期计算第二目标开关周期；
计算所述第二占空比，所述第二占空比为所述第二目标导通时长与所述第二目标开关周期的比值。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
以及与所述一个或多个处理器关联的存储器，所述存储器用于存储程序指令,所述程序指令在被所述一个或多个处理器读取执行时，执行权利要求4-8任一所述方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其存储计算机程序，所述计算机程序使得计算机执行权利要求4-8中任一所述方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310045840.9A CN116247764A (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 后备电池单元放电电路、方法、电子设备及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310045840.9A CN116247764A (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 后备电池单元放电电路、方法、电子设备及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116247764A true CN116247764A (zh) | 2023-06-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN116247764A (zh) |
-
2023
- 2023-01-30 CN CN202310045840.9A patent/CN116247764A/zh active Pending
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