CN116243822A - 触控显示面板及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种触控显示面板及其驱动方法。触控显示面板，包括驱动电极、感应电极、检测电极和运算放大器；感应电极电连接运算放大器的第一输入端子，检测电极电连接运算放大器的第二输入端子；运算放大器用于将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算。根据本申请实施例提供的触控显示面板及其驱动方法，有利于提高触控识别准确度。

Description

触控显示面板及其驱动方法

技术领域

本申请涉及触控显示技术领域，具体涉及一种触控显示面板及其驱动方法。

背景技术

目前，电容感应识别系统广泛应用于投射电容式触摸屏、触摸板以及指纹识别等人机交互应用中，其原理是将感应电极感应的电容值转化为电信号量(电压、电流等)。对于触摸屏应用来说，手指按压会引起相应位置感应电容的大小发生变化，检测到的电信号大小也相应地与无触摸时不同，从而判断是否发生触摸及其位置信息。

然而在检测触摸点时，存在干扰信号，影响触控识别准确度。

发明内容

本申请实施例提供一种触控显示面板及其驱动方法，有利于提高触控识别准确度。

一方面，本申请实施例提供一种触控显示面板，包括驱动电极、感应电极、检测电极和运算放大器；感应电极电连接运算放大器的第一输入端子，检测电极电连接运算放大器的第二输入端子；运算放大器用于将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算。

另一方面，本申请实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，用于驱动本申请实施例提供的触控显示面板，该方法包括：

在第一时段，向驱动电极提供驱动信号，将感应电极感应的信号传输至运算放大器的第一输入端子，并控制检测电极处于非工作状态；

在第二时段，将检测电极感应的信号传输至运算放大器的第二输入端子，并控制驱动电极处于非工作状态；

将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，以去除感应电极和检测电极感应的干扰信号，得到触控感应信号。

根据本申请实施例提供的触控显示面板及其驱动方法，感应电极与驱动电极之间可以形成互电容，感应电极感应的信号可包括触控信号及干扰信号。检测电极与驱动电极可工作于不同的时段，检测电极与驱动电极之间可不形成互电容，这样检测电极感应的信号包括干扰信号且不包括触控信号。感应电极感应的信号传输至运算放大器的第一输入端子，检测电极感应的信号传输至运算放大器的第二输入端子，运算放大器将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，可除去感应电极感应的信号和检测电极感应的信号之间共同的干扰信号，有利于提高触控识别准确度。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的触控显示面板的一种俯视结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的触控显示面板的另一种俯视结构示意图；

图3示出图2所示结构的一种等效电路结构示意图；

图4示出图1中Q区域的一种放大示意图；

图5示出图4中B-B向的一种剖面结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的触控显示面板的又一种俯视结构示意图；

图7示出图6中C-C向的一种剖面结构示意图；

图8示出本申请实施例提供的触控显示面板的又一种俯视结构示意图；

图9示出图8中D-D向的一种剖面结构示意图；

图10示出本申请实施例提供的触控显示面板的又一种俯视结构示意图；

图11示出本申请实施例提供的触控显示面板的驱动方法的一种流程示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中，术语“连接”可以是指两个组件直接连接，也可以是指两个组件之间经由一个或多个其它组件连接。

在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在本申请中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本申请意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本申请的修改和变化。需要说明的是，本申请实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

在阐述本申请实施例所提供的技术方案之前，为了便于对本申请实施例理解，本申请首先对相关技术中存在的问题进行具体说明：

触控显示面板具备显示和触控功能，需要在显示的过程中进行触摸点识别，以实现人机交互。触控显示面板可包括信号走线及元器件，以驱动触控显示面板显示画面。触控显示面板还可包括驱动电极和感应电极，通过相应位置感应电容的大小，来判断是否发生触摸及其位置信息。

然而发明人通过研究发现，在驱动触控显示面板显示的过程中，会产生干扰信号，影响触控识别准确度。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种触控显示面板及其驱动方法，以下将结合附图对触控显示面板及其驱动方法的各实施例进行说明。

图1示出本申请实施例提供的触控显示面板的一种俯视结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的触控显示面板100可以包括驱动电极11、感应电极21、检测电极31和运算放大器40。感应电极21可电连接运算放大器40的第一输入端子，检测电极31可电连接运算放大器40的第二输入端子；运算放大器40可用于将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算。

第一输入端子和第二输入端子的其中一者为反相输入端子(-)，另一者为同相输入端子(+)，本文附图中以第一输入端子为反相输入端子(-)，第二输入端子为同相输入端子(+)为例，这并不用于限定本申请。可理解的是，反相输入端子(-)的信号和运算放大器40的输出端的信号极性相反，同相输入端子(+)的信号和运算放大器40的输出端的信号极性相同。

根据本申请实施例提供的触控显示面板，感应电极21与驱动电极11之间可以形成互电容，感应电极21感应的信号可包括触控信号及干扰信号。检测电极31与驱动电极21可工作于不同的时段，检测电极31与驱动电极11之间可不形成互电容，这样检测电极31感应的信号包括干扰信号且不包括触控信号。感应电极21感应的信号传输至运算放大器40的第一输入端子，检测电极31感应的信号传输至运算放大器40的第二输入端子，运算放大器40将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，可除去感应电极21感应的信号和检测电极31感应的信号之间共同的干扰信号，有利于提高触控识别准确度。

感应电极21感应的信号和检测电极31感应的信号可均包括驱动触控显示面板进行显示所造成的干扰信号，这样运算放大器40的第一输入端子接收的信号和第二输入端子接收的信号均包括显示造成的干扰信号。如此一来，运算放大器40将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，可除去感应电极21感应的信号和检测电极31感应的信号之间共同的显示造成干扰信号，以降低显示造成的干扰对触控识别准确度的影响。

触控显示面板的显示区以及触控显示面板的驱动芯片中会存在一些开关元件，在驱动触控显示面板显示时，需要控制开关元件在导通和关闭之间切换，发明人研究发现，开关元件在切换时，会产生相对于感应电极21的干扰信号。另外，触控显示面板的信号走线的负载不同，相对于感应电极21的寄生电容不同，这样触控显示面板的信号走线的负载差异也会产生相对于感应电极21的干扰信号。

可选的，驱动触控显示面板进行显示所造成的干扰信号可包括下列中的一种或多种：触控显示面板的显示区中的开关元件工作产生的干扰信号、触控显示面板的驱动芯片中的开关元件工作产生的干扰信号、触控显示面板的信号走线的负载差异产生的干扰信号。

感应电极21的截面面积可影响其感应信号的大小，检测电极31的截面面积也可影响其感应信号的大小。为了尽量避免运算放大器40输出的信号包括干扰信号，如图2所示，触控显示面板还可以包括增益调整单元50。增益调整单元50可用于增大或减小信号。另外，由于检测电极31感应的信号可仅包括干扰信号，增益调整单元50可电连接于检测电极31和运算放大器40的第二输入端子之间。这样可根据检测电极31的截面面积与感应电极21的截面面积之间的差异，利用增益调整单元50调整检测电极31感应到的信号。

增益调整单元50能够调整信号的大小即可，本申请对增益调整单元50的具体结构不作限定。

作为一个示例，感应电极21的截面面积可为感应电极21平行于触控显示面板出光面的截面的面积，检测电极31的截面面积可为检测电极31平行于触控显示面板出光面的截面的面积。例如如图4所示，感应电极21平行于触控显示面板出光面的截面可呈菱形，感应电极21的截面面积可为该菱形的面积。检测电极31平行于触控显示面板出光面的截面可呈环形，检测电极31的截面面积可为该环形的面积。

感应电极21感应的信号大小可与其截面面积呈正相关，检测电极31感应的信号大小也可与其截面面积呈正相关。作为一个示例，感应电极21的截面面积可大于检测电极31的截面面积，增益调整单元50可用于增大检测电极31感应的信号。作为另一个示例，感应电极21的截面面积可小于检测电极31的截面面积，增益调整单元50可用于减小检测电极31感应的信号。

例如，感应电极21的截面面积与检测电极31的截面面积的比值为a。a大于1的情况下，增益调整单元50可用于将检测电极31感应的信号增大为a倍。a小于1的情况下，增益调整单元50可用于将检测电极31感应的信号减小为a倍。这样检测电极31感应的信号倍增益调整单元50调整后与感应电极21感应的干扰信号相同。

示例性的，感应电极21的截面面积可等于感应电极21在触控显示面板的出光面上正投影的面积，检测电极31的截面面积可等于检测电极31在触控显示面板的出光面上正投影的面积。

当然，在感应电极21的截面面积与检测电极31的截面面积相等的情况下，可不设置增益调整单元50，或者设置的增益调整单元50用于保持检测电极31感应的信号不变。

在一些可选的实施例中，如图2所示，触控显示面板还可以包括第一电容Cfb。第一电容Cfb的第一极与运算放大器40的第一输入端子连接，第一电容Cfb的第二极与运算放大器40的输出端子连接。

如图3所示，运算放大器40的输出端子输出的信号为Vout，Vout＝A(V+-V-)，V-为运算放大器40的第一输入端子接收的信号，V+为运算放大器40的第二输入端子接收的信号，A＝Csig1/Cfb，Csig1为感应电极21感应的电容值，Csig2为检测电极31检测的电容值，V1为提供给驱动电极V1的驱动信号，V2可为驱动触控显示面板进行显示而产生的干扰信号，V2可以不是电压信号。

通过设置第一电容Cfb，可以调节感应电极21所产生的感应信号量的大小，并通过运算放大器40的输出端子输出。

可选的，可进一步将运算放大器40的输出端子输出的信号传输至采样保持电路、积分电路、模拟数字转换器(analog-to-digital converter，ADC)以及(或是)其他电路，将感应的电容值转换为数字信号，以实现对触摸点的识别及触控操作。

请继续参考图1或图2，多个驱动电极11可构成多个驱动通道10，驱动通道10的多个驱动电极11相互连接。多个感应电极21可构成多个感应通道20，感应通道20的多个感应电极21相互连接，感应通道20与驱动通道10相互交叉。多个检测电极31可构成多个检测通道30，检测通道30的多个检测电极31相互连接，检测通道30与驱动通道10相互交叉。

例如，感应通道20可沿第一方向X延伸，多个感应通道20在第二方向Y排布；驱动通道10可沿第二方向Y延伸，多个驱动通道10在第一方向X排布。第一方向X可为行方向，第二方向Y可为列方向，当然行方向和列方向也可以互换。检测通道30的延伸方向可与感应通道20的延伸方向相同。

可选的，驱动电极11、感应电极21及检测电极31可位于触摸显示面板的显示区，运算放大器40、增益调整单元50、第一电容Cfb可位于触摸显示面板的非显示区。触控显示面板可包括触控驱动芯片，运算放大器40、增益调整单元50、第一电容Cfb可设置在触控驱动芯片上。

在一些可选的实施例中，如图4和图5所示，驱动电极11、感应电极21以及检测电极31可位于同一膜层。由于感应电极21和检测电极31位于同一膜层，这样感应电极21和检测电极31与驱动显示而产生干扰信号的元器件之间的距离会趋于一致，感应电极21和检测电极31感应的干扰信号也趋于一致，更有利于去除感应电极21和检测电极31所感应的共同的干扰信号。

驱动电极11、感应电极21以及检测电极31的材料可相同，如此一来，可在同一工艺步骤中同时形成驱动电极11、感应电极21以及检测电极31。

示例性的，驱动电极11、感应电极21以及检测电极31的材料可包括透明导电材料，例如透明导电材料可为氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)等。

在一些可选的实施例中，在驱动电极11、感应电极21以及检测电极31位于同一膜层的情况下，如图5所示，同一检测通道30的多个检测电极31之间通过第一过桥结构311连接；驱动通道10和感应通道20中至少一者的电极之间通过至少一个第二过桥结构连接。本申请附图中以感应通道20中的多个感应电极21之间通过第二过桥结构211连接示意，这并不用于限定本申请。驱动通道10中的多个驱动电极11之间可以通过连接部111连接，连接部111与驱动电极11可位于同一膜层，且连接部111与驱动电极11的材料可相同。

第一过桥结构311与检测电极31位于不同膜层，第一过桥结构311可通过过孔连接检测电极31。第二过桥结构211与感应电极21位于不同膜层，第二过桥结构211可通过过孔连接感应电极21。

示例性的，请继续参考图5，触控显示面板可包括基底01，驱动电极11、感应电极21以及检测电极31位于基底01的一侧，第一过桥结构311和第二过桥结构211均位于电极背向基底01的一侧。第一过桥结构311和第二过桥结构211可位于同一膜层。第一过桥结构311和第二过桥结构211的材料也可相同。第一过桥结构311和第二过桥结构211与电极所在膜层之间可包括绝缘层02。保护层03可覆盖第一过桥结构311和第二过桥结构211。

在一些可选的实施例中，第一过桥结构311的延伸方向和第二过桥结构211的延伸方向可相同。检测通道30的延伸方向可与感应通道20的延伸方向相同。

驱动通道10和感应通道20中至少一者的电极之间通过两个第二过桥结构211连接，第一过桥结构311在两个第二过桥结构211之间。两个第二过桥结构211相当于并联，可降低第二过桥结构211的阻抗。在第二过桥结构211连接感应电极21的情况下，由于感应电极21和检测电极31均能感应到显示导致的干扰信号，将第一过桥结构311设置在两个第二过桥结构211之间，可降低第一过桥结构311与其它部件之间的耦合，提高第一过桥结构311传输的信号的稳定性。

示例性的，同一感应通道20的多个感应电极21可与同一运算放大器40连接，不同感应通道20可连接至不同的运算放大器40。

同一检测通道30的多个检测电极31可与同一运算放大器40连接，不同检测通道30可连接至不同的运算放大器40，或者，在检测通道30的数量大于感应通道20的数量的情况下，多个检测通道30可连接至同一运算放大器40的第二输入端子。

请结合参考图1和图4，至少一个感应通道20对应设置有检测通道30。作为一个示例，感应通道20和检测通道30可一一对应设置。如图4所示，检测电极31包括第一镂空区301，感应电极21位于对应的检测电极31的第一镂空区301。换句话说，检测电极31可包围感应电极21。

在一些可选的实施例中，请结合参考图6和图7，驱动电极11和感应电极21可位于同一膜层，检测电极31与驱动电极11和感应电极21可位于不同膜层，部分检测电极31电极在触控显示面板上的正投影与驱动电极11在触控显示面板上的正投影交叠，部分检测电极31在触控显示面板上的正投影与感应电极21在触控显示面板上的正投影交叠。

作为一个示例，如图7所示，检测电极31可位于驱动电极11和感应电极21背向基底01的一侧。同一检测通道30中的多个检测电极31之间可通过连接线312连接。连接线312可与检测电极31位于同一膜层。当然，检测电极31也可位于驱动电极11和感应电极21朝向基底01的一侧。

由于检测电极31不需要识别触控信号，如图6所示，检测电极31的截面面积小于驱动电极11的截面面积，且检测电极31的截面面积小于感应电极21的截面面积。

这里，感应电极21的截面面积也可为感应电极21平行于触控显示面板出光面的截面的面积，检测电极31的截面面积可为检测电极31平行于触控显示面板出光面的截面的面积，驱动电极11的截面面积可为驱动电极11平行于触控显示面板出光面的截面的面积。

例如如图6所示，感应电极21平行于触控显示面板出光面的截面可呈菱形，感应电极21的截面面积可为感应电极21对应的菱形的面积。检测电极31平行于触控显示面板出光面的截面也可呈菱形，检测电极31的截面面积可为检测电极31对应的菱形的面积。驱动电极11平行于触控显示面板出光面的截面也可呈菱形，驱动电极11的截面面积可为驱动电极11对应的菱形的面积。

在一些可选的实施例中，请结合参考图8和图9，驱动电极11、感应电极21以及检测电极31位于同一膜层，驱动电极11可包括第二楼空区101，感应电极21可包括第三楼空区201，部分检测电极31可位于驱动电极11的第二楼空区101，部分检测电极31可位于感应电极21的第三楼空区201。换句话说，部分检测电极31可被驱动电极11包围，部分检测电极31可被感应电极21包围。

作为一个示例，如图9所示，同一检测通道30中的多个检测电极31之间可通过第一过桥结构311连接。同一感应通道20中的多个感应电极21之间可通过第一过桥结构312连接。第一过桥结构311和第一过桥结构312位于驱动电极11、感应电极21、检测电极31背向基底01的一侧。

图6和图8中，以检测通道30的数量大于感应通道20的数量为例，运算放大器40的数量可与感应通道20的数量相等。多个检测通道30可连接至同一运算放大器40。示例性的，检测通道30的数量为感应通道20数量的两倍，每两个相邻的检测通道30可连接至同一运算放大器40。例如，第i个感应通道20可连接至第i个运算放大器40的第一输入端子，第j个检测通道30与第i个感应通道20交叠，第j个检测通道30及第j+1个检测通道30可连接至第i个运算放大器40的第二输入端子。

需要说明的是，本申请实施例中检测电极31的位置、面积、数量等仅仅是示例性的，可以根据实际需求设置检测电极。例如可以根据不同区域干扰信号的严重程度来设置检测电极，可在干扰信号严重的区域设置较多的检测电极31，在干扰信号微弱的区域设置较少的检测电极31甚至可不设置检测电极31。当然，多个检测电极31也可以均匀分布。

在一些可选的实施例中，检测电极31可分时复用为裂纹检测电极。可在检测阶段，将检测电极31复用为裂纹检测电极；在触控识别阶段，例如检测电极31感应的干扰信号，以提高触控识别精度。示例性的，多个检测电极31相互连接构成检测通道30，可在检测阶段，测量检测通道30的电阻值。如果检测通道30完整连续没有断线时，可以测量到检测通道30上具有一定的电阻值；当触控显示面板出现裂纹而导致检测通道30在裂纹的位置出现断线时，可测量到检测通道30的电阻值变大，因此，通过测量检测通道30上电阻值的变化，即可检测检测通道30是否出现断裂现象，进而得到触控显示面板是否出现裂纹，从而实现裂纹检测。

在另一些实施例中，如图10所示，检测电极31的位置与连接驱动通道10或者感应通道20的走线(图中未示出)的位置相近，因此检测电极31可分时复用为裂纹检测电极，用于检测连接驱动通道10和感应通道20的走线是否存在裂纹。可理解的是，图10所示结构无需变更驱动电极11、感应电极21的结构，且在触控阶段检测电极31与驱动电极11之间不会形成互电容。检测电极31与驱动电极11、感应电极21可位于同一膜层。在驱动电极11驱动以后，感应电极21与驱动电极11之间形成互电容，将检测电极31检测的信号与感应电极21检测的信号进行差分，以得到触控感应信号，从而有利于实施减少干扰信号。

示例性的，在检测电极31的端部可连接至柔性电路板(FPCA)，以方便进行裂纹检测。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供一种触控显示面板的驱动方法，可用于驱动上述任一项实施例的触控显示面板。如图11所示，本申请实施例提供的触控显示面板的驱动方法可包括S110～S130。

S110，在第一时段，向驱动电极提供驱动信号，将感应电极感应的信号传输至运算放大器的第一输入端子，并控制检测电极处于非工作状态；

S120，在第二时段，将检测电极感应的信号传输至运算放大器的第二输入端子，并控制驱动电极处于非工作状态；

S130，将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，以去除感应电极和检测电极感应的干扰信号，得到触控感应信号。

上述各步骤的具体实现方式将在下文中进行详细描述。

根据本申请实施例提供的触控显示面板的驱动方法，感应电极与驱动电极之间可以形成互电容，感应电极感应的信号可包括触控信号及干扰信号。检测电极与驱动电极工作于不同的时段，检测电极与驱动电极之间可不形成互电容，这样检测电极感应的信号包括干扰信号且不包括触控信号。感应电极感应的信号传输至运算放大器的第一输入端子，检测电极感应的信号传输至运算放大器的第二输入端子，运算放大器将第二输入端子接收的信号与第一输入端子接收的信号进行差值运算，可除去感应电极感应的信号和检测电极感应的信号之间共同的干扰信号，有利于提高触控识别准确度。

示例性的，如图1所示，触控显示面板可包括多个驱动通道10和多个感应通道20，驱动通道10内的多个驱动电极11相互连接，感应通道20内的多个感应电极21相互连接。S110中，在第一时段，可以依次向多个驱动通道10提供驱动信号，各感应电极21将感应的电容传输至运算放大器的第一输入端子。

如果检测电极在第一时段也处于工作状态，检测电极与驱动电极之间将会存在互电容，导致检测电极感应的信号不仅包括干扰信号还包括触控信号，这样运算放大器不仅会除去感应电极和检测电极共同感应到的干扰信号，还会除去感应电极和检测电极共同感应到的触控信号，可能会导致无法判断是否发生触摸或者无法准确识别触摸位置信息的情况出现。在第一时段，通过使驱动电极和感应电极处于工作状态，且使感应电极处于非工作状态，可保证检测电极与驱动电极之间不存在互电容，从而可利用感应电极感应的电容值大小判断是否发生触摸及其位置信息。

在一些可选的实施例中，S110中，控制检测电极处于非工作状态，具体可以包括：控制检测电极处于接地状态；或者，控制检测电极处于高阻状态；或者，向检测电极传输直流电压。

示例性的，可以在第一时段使检测电极连通触摸显示面板的接地端子，从而控制检测电极处于接地状态。

示例性的，可以在第一时段使检测电极设置为悬浮态(Floating)，从而控制检测电极处于高阻状态。

同理，如果驱动电极在第二时段也处于工作状态，检测电极与驱动电极之间也会存在互电容，导致检测电极感应的信号不仅包括干扰信号还包括触控信号，这样运算放大器不仅会除去感应电极和检测电极共同感应到的干扰信号，还会除去感应电极和检测电极共同感应到的触控信号，可能会导致无法判断是否发生触摸或者无法准确识别触摸位置信息的情况出现。在第二时段，通过使检测电极处于工作状态，且使驱动电极处于非工作状态，可保证检测电极与驱动电极之间不存在互电容，从而可利用感应电极感应的电容值大小判断是否发生触摸及其位置信息。

在一些可选的实施例中，S110中，控制检测电极处于非工作状态，具体可以包括：控制驱动电极处于接地状态；或者，控制驱动电极处于高阻状态。

同样的，可以在第二时段使驱动电极连通触摸显示面板的接地端子，从而控制驱动电极处于接地状态。

示例性的，可以在第二时段使驱动电极设置为悬浮态(Floating)，从而控制驱动电极处于高阻状态。

在一些可选的实施例中，本申请实施例提供的驱动方法还可以包括：交替执行上述第一时段和第二时段。

一个触控帧可包括第一时段和第二时段。通过交替执行第一时段和第二时段，这样每进行一次触控识别，都可将干扰信号去除。

示例性的，可以按照异步驱动的方式来进行触控识别驱动与显示驱动，换句话说，可以使触控帧异步于显示帧期间，以便让处理电路所执行的算法能够完成在显示帧期间的触控检测数据的处理。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (20)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括驱动电极、感应电极、检测电极和运算放大器；

所述感应电极电连接所述运算放大器的第一输入端子，所述检测电极电连接所述运算放大器的第二输入端子；

所述运算放大器用于将所述第二输入端子接收的信号与所述第一输入端子接收的信号进行差值运算。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括增益调整单元，所述增益调整单元连接在所述检测电极和所述第二输入端子之间。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述感应电极的截面面积大于所述检测电极的截面面积，所述增益调整单元用于增大所述检测电极感应的信号；

或者，所述感应电极的截面面积小于所述检测电极的截面面积，所述增益调整单元用于减小所述检测电极感应的信号。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括第一电容，所述第一电容的第一极与所述第一输入端子连接，所述第一电容的第二极与所述运算放大器的输出端子连接。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，多个所述驱动电极构成多个驱动通道，所述驱动通道的多个所述驱动电极相互连接；

多个所述感应电极构成多个感应通道，所述感应通道的多个所述感应电极相互连接，所述感应通道与所述驱动通道相互交叉；

多个所述检测电极构成多个检测通道，所述检测通道的多个所述检测电极相互连接，所述检测通道与所述驱动通道相互交叉。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动电极、所述感应电极以及所述检测电极位于同一膜层。

7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，同一所述检测通道的多个所述检测电极之间通过第一过桥结构连接；

所述驱动通道和所述感应通道中至少一者的电极之间通过至少一个第二过桥结构连接。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一过桥结构的延伸方向和所述第二过桥结构的延伸方向相同。

9.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动通道和所述感应通道中至少一者的电极之间通过两个所述第二过桥结构连接，所述第一过桥结构在两个所述第二过桥结构之间。

10.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，至少一个所述感应通道对应设置有所述检测通道，所述检测电极包括第一镂空区，所述感应电极位于对应的所述检测电极的第一镂空区。

11.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动电极、所述感应电极位于同一膜层，所述检测电极与所述驱动电极和所述感应电极位于不同膜层，部分所述检测电极在所述触控显示面板上的正投影与所述驱动电极在所述触控显示面板上的正投影交叠，部分所述检测电极在所述触控显示面板上的正投影与所述感应电极在所述触控显示面板上的正投影交叠。

12.根据权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，所述检测电极的截面面积小于所述驱动电极的截面面积，且所述检测电极的截面面积小于所述感应电极的截面面积。

13.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动电极、所述感应电极以及所述检测电极位于同一膜层，所述驱动电极包括第二楼空区，所述感应电极包括第三楼空区，部分所述检测电极位于所述第二楼空区，部分所述检测电极位于所述第三楼空区。

14.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述检测电极分时复用为裂纹检测电极。

15.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一输入端子接收的信号和所述第二输入端子接收的信号均包括显示造成的干扰信号。

16.根据权利要求15所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示造成的干扰信号包括下列中的一种或多种：所述触控显示面板的显示区中的开关元件工作产生的干扰信号、所述述触控显示面板的驱动芯片中的开关元件工作产生的干扰信号、所述触控显示面板的信号走线的负载差异产生的干扰信号。

17.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，用于驱动如权利要求1至16任一项所述的触控显示面板，所述方法包括：

在第一时段，向所述驱动电极提供驱动信号，将所述感应电极感应的信号传输至所述运算放大器的第一输入端子，并控制所述检测电极处于非工作状态；

在第二时段，将所述检测电极感应的信号传输至所述运算放大器的第二输入端子，并控制所述驱动电极处于非工作状态；

将所述第二输入端子接收的信号与所述第一输入端子接收的信号进行差值运算，以去除所述感应电极和所述检测电极感应的干扰信号，得到触控感应信号。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述控制所述检测电极处于非工作状态，包括：

控制所述检测电极处于接地状态；

或者，控制所述检测电极处于高阻状态；

或者，向所述检测电极传输直流电压。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述控制所述驱动电极处于非工作状态，包括：

控制所述驱动电极处于接地状态；

或者，控制所述驱动电极处于高阻状态。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

交替执行所述第一时段和所述第二时段。

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