CN116238176A - 一种人造石英石板原料配置控制系统 - Google Patents

一种人造石英石板原料配置控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116238176A
CN116238176A CN202310523583.5A CN202310523583A CN116238176A CN 116238176 A CN116238176 A CN 116238176A CN 202310523583 A CN202310523583 A CN 202310523583A CN 116238176 A CN116238176 A CN 116238176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
raw material
early warning
control system
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310523583.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116238176B (zh
Inventor
刘贺龙
孟琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang Yongyi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zaozhuang Yongyi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaozhuang Yongyi New Material Technology Co ltd filed Critical Zaozhuang Yongyi New Material Technology Co ltd
Priority to CN202310523583.5A priority Critical patent/CN116238176B/zh
Publication of CN116238176A publication Critical patent/CN116238176A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116238176B publication Critical patent/CN116238176B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种人造石英石板原料配置控制系统，涉及配料控制系统技术领域，通过监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号。本发明不仅对配料装置的配料状况进行实时监测，而且控制系统还具有自检功能，从而能够在控制系统监测精度下降前及时预警，保障人造石英石板的稳定生产。

Description

一种人造石英石板原料配置控制系统
技术领域
本发明涉及配料控制系统技术领域，具体涉及一种人造石英石板原料配置控制系统。
背景技术
人造石英石板是一种由天然石英矿物和高品质树脂混合制成的复合材料，具有坚硬、耐用、美观、易于清洁等特点，由于其外观酷似天然大理石，同时价格相对较低，因此在装修行业中越来越受欢迎，原料配置控制系统包括人造石英石板原料配方设计、原料进货管理、原料配比控制和原料质量检测等方面，用于自动化控制人造石英石板原料配置。
现有技术存在以下不足：
由于人造石英石板在生产时，需要严格控制各种原料的分量、各种原料的下料顺序以及各种原料之间的配比，现有控制系统主要是设置各类称重传感器进行监测，然而，随着使用时间的增加，各类称重传感器的监测性能以及精度均会下降，当各类称重传感器的监测性能以及精度下降到一定程度时，会导致控制系统对原料的监测不准确，从而无法精准控制下料，无法保障人造石英石板的稳定生产，降低成型人造石英石板的成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造石英石板原料配置控制系统，以解决背景技术中不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石英石板原料配置控制系统，包括配方录入模块、配比控制模块、监测模块、自检模块以及预警模块；
配方录入模块：用于为系统录入人造石英石板的配方数据；
配比控制模块：依据配方数据控制配料装置为混料设备配料，并生成开始配料指令；
监测模块：在接收开始配料指令后，实时监测原料的配置状况，当出现异常时发出警报；
自检模块：在接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测；
预警模块：依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号。
在一个优选的实施方式中，所述配方录入模块包括录入单元、存储单元，操作人员通过录入单元选择要录入的人造石英石板类型，输入该种人造石英石板的各种原料名称、分量以及配比、下料顺序和流程；存储单元存储配方数据。
在一个优选的实施方式中，所述配比控制模块包括计算单元、控制单元，计算单元根据预先录入的配方数据计算各种原料的分量和配比，生成控制信号，控制单元依据控制信号向配料装置发送控制指令。
在一个优选的实施方式中，所述监测模块包括监测单元、报警单元以及记录单元；监测单元实时监测各种原料的投放状况和下料分量，若出现异常情况发出警报信号，报警单元接收警报信号后发出警报提示，记录单元接收警报信号后记录异常情况信息。
在一个优选的实施方式中，所述自检模块包括指令接收单元、采集单元、建立单元、检测单元；
指令接收单元接收开始配料指令后，采集单元采集与监测模块相关的多项参数，建立单元将多项参数综合分析建立匹配机制，检测单元通过匹配机制对监测模块进行检测，并生成检测结果。
在一个优选的实施方式中，所述采集单元采集与监测模块相关的多项参数，多项参数包括设备参数以及环境参数，设备参数包括称重传感器磨损度以及电磁干扰度，环境参数包括温湿度扰动系数；
所述建立单元将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数归一化处理后建立监测指数，表达式为：
Figure SMS_1
；式中，
Figure SMS_6
为监测指数，
Figure SMS_7
为温湿度扰动系数，
Figure SMS_2
为称重传感器磨损度，
Figure SMS_4
为电磁干扰度，
Figure SMS_8
为误差修正因子，
Figure SMS_9
取值2.569，
Figure SMS_3
分别为温湿度扰动系数以及设备参数的比例系数，且
Figure SMS_5
；
所述检测单元获取监测指数
Figure SMS_10
后，设定临界值
Figure SMS_11
，将监测指数
Figure SMS_12
与临界值
Figure SMS_13
进行对比，生成匹配机制。
在一个优选的实施方式中，所述称重传感器磨损度
Figure SMS_14
的计算表达式为：
Figure SMS_15
；式中，
Figure SMS_16
为称重传感器测量所得的实际质量值，
Figure SMS_17
为已知的参考值。
在一个优选的实施方式中，所述电磁干扰度
Figure SMS_18
的计算表达式为：
Figure SMS_19
；
Figure SMS_20
为噪声电压，
Figure SMS_21
为信号电压。
在一个优选的实施方式中，所述温湿度扰动系数
Figure SMS_22
的计算表达式为：
Figure SMS_23
；式中，
Figure SMS_24
为称重传感器的实时电容值，
Figure SMS_25
为温度不在范围内的预警时段，
Figure SMS_26
为湿度预警时段。
在一个优选的实施方式中，所述预警模块包括判断单元以及预警单元；
若控制系统运行时的监测指数
Figure SMS_27
临界值
Figure SMS_28
，判断单元判断原料配置支持进行，预警单元不生成预警信号；
若控制系统运行时的监测指数
Figure SMS_29
临界值
Figure SMS_30
，判断单元判断原料配置不支持进行，预警单元生成预警信号。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，该控制系统在运行过程中，不仅对配料装置的配料状况进行实时监测，而且控制系统还具有自检功能，从而能够在控制系统监测精度下降前及时预警，保障人造石英石板的稳定生产；
2、本发明通过建立单元将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数归一化处理后建立监测指数，综合分析多项参数，从而在多项采参数生成的监测指数低于临界值时发出预警，不仅有效提高数据的处理效率，而且有效对称重传感器进行故障预测，从而在称重传感器故障前进行预警，保证人造石英石板的稳定生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统模块图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1所示，本实施例所述一种人造石英石板原料配置控制系统，包括配方录入模块、配比控制模块、监测模块、自检模块以及预警模块；
其中：
生产人员通过配方录入模块为系统录入人造石英石板各种原料的分量、配比以及下料流程，配方录入模块整合各种原料的分量以及配比后，生成配方数据，并将配方数据发送至配比控制模块，在进行人造石英石板生产作业时，配比控制模块依据配方数据控制配料装置为混料设备配料，将开始配料指令发送至监测模块以及自检模块，监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，预警信号发送至控制系统管理人员，管理人员接收预警信号后，需要对控制系统进行人工检查和修复，检修完成后，原料配置继续进行。
监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，本实施例中，当出现异常时发出警报，这里的异常指的是各种原料的投放顺序错误，原料的实际投放分量与预设投放分量不同，原料之间的实际配比与预设配比不同；
具体为：操作人员预先设置各种原料的投放顺序、投放分量以及原料配比，原料的下料或停止下料通过阀门控制，当阀门开启的顺序与预设顺序不同时，监测模块判断异常并发出警报，当称重传感器称量原料的投放分量与预设投放分量不同时，监测模块判断异常并发出警报，当称重传感器称量两种及两种以上的原料配比与预设配比不同时，监测模块判断异常并发出警报。
本申请通过监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，该控制系统在运行过程中，不仅对配料装置的配料状况进行实时监测，而且控制系统还具有自检功能，从而能够在控制系统监测精度下降前及时预警，保障人造石英石板的稳定生产。
实施例2：自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，预警信号发送至控制系统管理人员，管理人员接收预警信号后，需要对控制系统进行人工检查和修复，检修完成后，原料配置继续进行。
其中：
自检模块包括指令接收单元、采集单元、建立单元、检测单元；
指令接收单元接收开始配料指令后，采集单元采集与监测模块相关的多项参数，建立单元将多项参数综合分析建立匹配机制，检测单元通过匹配机制对监测模块进行检测，并生成检测结果。
采集单元采集与监测模块相关的多项参数，多项参数包括设备参数以及环境参数，设备参数包括称重传感器磨损度以及电磁干扰度，环境参数包括温湿度扰动系数；
建立单元将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数归一化处理后建立监测指数，表达式为：
Figure SMS_33
；式中，
Figure SMS_34
为监测指数，
Figure SMS_37
为温湿度扰动系数，
Figure SMS_32
为称重传感器磨损度，
Figure SMS_35
为电磁干扰度，
Figure SMS_38
为误差修正因子，
Figure SMS_39
取值2.569，
Figure SMS_31
分别为温湿度扰动系数以及设备参数的比例系数，且
Figure SMS_36
。
称重传感器磨损度
Figure SMS_40
：称重传感器磨损度是一个重要的参数，它直接影响称重传感器的测量精度和稳定性，主要通过监测称重传感器在无负荷情况下的输出信号来评估称重传感器的磨损程度，一般情况下，称重传感器在无负荷情况下应该输出一个固定值，如果输出值发生变化，则说明称重传感器存在磨损或者老化问题，计算表达式为：
Figure SMS_41
；式中，
Figure SMS_42
为称重传感器测量所得的实际质量值，
Figure SMS_43
为已知的参考值，本实施例中，已知的参考值为称重传感器刚投入使用时测量所得的初始质量值，称重传感器磨损度用于评估称重传感器的测量精度和稳定性，称重传感器磨损度越小，说明称重传感器的测量精度越高，磨损程度越小，如果称重传感器磨损度超过一定的阈值，该阈值为最大磨损值，则说明称重传感器存在磨损或老化问题，需要进行维护或更换。
电磁干扰度
Figure SMS_44
：是外部电磁场对于称重传感器输出信号的影响，为了保证称重系统的稳定性和精度，通过对称重传感器输出信号的频谱分析，可以判断信号中是否存在电磁干扰，计算表达式为：
Figure SMS_45
；
Figure SMS_46
为噪声电压，
Figure SMS_47
为信号电压，噪声电压是电磁干扰对称重传感器输出信号的影响，信号电压是称重传感器输出信号的幅值。
温湿度扰动系数
Figure SMS_48
：温湿度扰动系数依据称重传感器的电容值进行计算，计算表达式为：
Figure SMS_49
；式中，
Figure SMS_50
为称重传感器的实时电容值，
Figure SMS_51
为温度不在范围内的预警时段，
Figure SMS_52
为湿度预警时段。
环境温度的变化会影响传感器内部的电子元件和机械结构的性能，使得传感器的输出信号产生漂移或者偏移，高温环境下，传感器内部的电阻和电容值会发生变化，从而导致测量值偏大或者偏小，而低温环境下，则可能会导致传感器内部的机械结构变得僵硬，导致测量值偏小或者出现不灵敏的情况，温度不在范围内的预警时段的获取逻辑为：为环境温度设置梯度温度值
Figure SMS_53
，且
Figure SMS_54
，将实时采集的环境温度标记为
Figure SMS_55
，当
Figure SMS_56
或
Figure SMS_57
时，该时段为温度不在范围内的预警时段；
本实施例中，梯度温度值
Figure SMS_58
表示传感器稳定运行的温度范围，最大温度值为
Figure SMS_59
，最小温度值为
Figure SMS_60
，当传感器运行环境的实时温度不在
Figure SMS_61
温度范围内时，即
Figure SMS_62
或
Figure SMS_63
时，该时段为实时温度不在传感器稳定运行温度范围内的预警时段；
当环境湿度增加时，传感器内部的介质（如空气、陶瓷等）会吸收一定的水分，从而使得电容元件的电介质常数发生变化，导致电容值的变化，此外，湿度增大也会使得传感器的表面积增大，从而进一步增加电容值，湿度预警时段的获取逻辑为：设置湿度阈值
Figure SMS_64
，实时采集的环境湿度标记为
Figure SMS_65
，若
Figure SMS_66
时，该时段为湿度预警时段；
本实施例中，湿度阈值
Figure SMS_67
表示最大环境湿度值，当实时采集的环境湿度超过最大环境湿度值时，会引起称重传感器内部电容值的变化，甚至引发短路等现象。
检测单元获取监测指数
Figure SMS_68
后，设定临界值
Figure SMS_69
，将监测指数
Figure SMS_70
与临界值
Figure SMS_71
进行对比，生成匹配机制。
预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，预警信号发送至控制系统管理人员，管理人员接收预警信号后，需要对控制系统进行人工检查和修复，检修完成后，原料配置继续进行；
预警模块包括判断单元以及预警单元；
若控制系统运行时的监测指数
Figure SMS_72
临界值
Figure SMS_73
，判断单元判断原料配置支持进行，预警单元不生成预警信号；
若控制系统运行时的监测指数
Figure SMS_74
临界值
Figure SMS_75
，判断单元判断原料配置不支持进行，预警单元生成预警信号；
本申请中，临界值
Figure SMS_76
的获取逻辑为：在监测指数
Figure SMS_77
中的比例系数
Figure SMS_78
确定后，称重传感器磨损度有一个最大磨损值（当称重传感器磨损度超过最大磨损值时，会使称重传感器故障导致无法使用）、电磁干扰度以及温湿度扰动系数也均有一个最大干扰值和最大扰动值（电磁干扰度超过最大干扰值会使得传感设备受干扰严重，从而影响监测进度，温湿度扰动系数超过最大扰动值时，称重传感器的电容值发生变化，影响监测进度），将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数的最大磨损值、最大干扰值和最大扰动值带入监测指数
Figure SMS_79
的计算公式后，得到一个临界监测指数
Figure SMS_80
，为了使控制系统能够提前预警，我们取临界监测指数
Figure SMS_81
的80%作为临界值
Figure SMS_82
。
当预警单元生成预警信号时，表面控制系统的监测性能下降，此时控制系统对人造石英石板生产过程的监测精度降低，无法准确掌握人造石英石板各种投料分量以及配比等等，若人造石英石板生产过程中，配料装置投料分量出现误差时，由于控制系统无法准确监测，此时则会导致大批量的成品人造石英石板质量下降甚至质量不达标，则会给工厂带来过大的经济损失，因此，当预警单元生成预警信号时，需要及时控制人造石英石板生产线停机，待管理人员检修控制系统后，再进入人造石英石板的生产。
本申请通过建立单元将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数归一化处理后建立监测指数，综合分析多项参数，从而在多项采参数生成的监测指数低于临界值时发出预警，不仅有效提高数据的处理效率，而且有效对称重传感器进行故障预测，从而在称重传感器故障前进行预警，保证人造石英石板的稳定生产。
实施例3：生产人员通过配方录入模块为系统录入人造石英石板各种原料的分量、配比以及下料流程，配方录入模块整合各种原料的分量以及配比后，生成配方数据，并将配方数据发送至配比控制模块，在进行人造石英石板生产作业时，配比控制模块依据配方数据控制配料装置为混料设备配料，将开始配料指令发送至监测模块以及自检模块，监测模块接收开始配料指令时，实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报，自检模块接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测，检测结果发送至预警模块，预警模块依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，预警信号发送至控制系统管理人员，管理人员接收预警信号后，需要对控制系统进行人工检查和修复，检修完成后，原料配置继续进行。
配方录入模块包括录入单元、存储单元；
录入单元：用于操作人员选择要录入的人造石英石板类型，进入对应的配方录入界面，输入该种人造石英石板的各种原料名称、分量以及配比，确保其符合工艺要求，进入下料流程录入界面，输入该种人造石英石板的下料顺序和流程，包括下料时间、下料口、下料量等信息；
存储单元：在操作人员检查配方信息以及下料信息无误后，用于存储配方信息以及下料信息。
配比控制模块包括计算单元、控制单元；
计算单元：根据预先录入的配方数据（配方信息以及下料信息），自动计算各种原料的分量和配比，生成控制信号；
控制单元：依据控制信号向配料装置发送控制指令，配料装置根据控制信号，按照设定的下料顺序和流程，分别从不同的下料口出料，将各种原料投入混料设备中，配料装置会通过称重传感器实时监测各种原料的下料量，确保按照配方数据准确配料，混料设备根据预设的搅拌程序进行混料，将各种原料充分混合均匀，混合后的混合料经过检验，确保符合生产要求，若混合料不符合要求，则需要及时调整原料配比或者下料流程，重新进行混料，混合料符合要求后，可以进入下一道工序进行生产作业。
监测模块包括监测单元、报警单元以及记录单元；
监测单元接收开始配料指令后，根据预先设定的下料顺序和流程，实时监测各种原料的投放状况，通过称重传感器等检测设备，实时监测各种原料的下料分量，并与预设的配方数据进行比较，确保准确配料，若出现异常情况，如某种原料未按照预设的下料顺序投放、某种原料下料量超出预设范围、或者多种原料之间的配比不符合要求等，监测单元会立即发出警报信号；
报警单元接收警报信号后，通过声音、光照或者屏幕提示等方式进行，以引起生产人员的注意，并及时处理异常情况；
记录单元接收警报信号后记录异常情况的具体信息，如异常原因、时间、位置等，以便后续分析和处理，生产人员可以通过记录单元提供的异常信息，快速定位问题，并及时采取措施进行处理，以确保生产质量和安全。
实施例4：本实施例所述一种人造石英石板原料配置控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
S1：生产人员为系统录入人造石英石板各种原料的分量、配比以及下料流程，控制系统整合各种原料的分量以及配比后，生成配方数据；
S2：在进行人造石英石板生产作业时，控制系统依据配方数据控制配料装置为混料设备配料；
S3：在配料过程中，控制系统实时监测原料的配置状况，配置状况包括原料的投放顺序、投放分量以及多种原料之间的配比，当出现异常时发出警报；
S4：采集端采集控制系统与监测相关的多项参数后生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测；
S5：依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号，预警信号发送至控制系统管理人员，管理人员接收预警信号后，需要对控制系统进行人工检查和修复，检修完成后，原料配置继续进行。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：包括配方录入模块、配比控制模块、监测模块、自检模块以及预警模块；
配方录入模块：用于为系统录入人造石英石板的配方数据；
配比控制模块：依据配方数据控制配料装置为混料设备配料，并生成开始配料指令；
监测模块：在接收开始配料指令后，实时监测原料的配置状况，当出现异常时发出警报；
自检模块：在接收开始配料指令后，采集与监测模块相关的多项参数生成匹配机制，通过匹配机制对监测模块进行检测；
预警模块：依据检测结果判断原料配置是否继续进行，当原料配置无法继续进行时，生成预警信号。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述配方录入模块包括录入单元、存储单元，操作人员通过录入单元选择要录入的人造石英石板类型，输入该种人造石英石板的各种原料名称、分量以及配比、下料顺序和流程；存储单元存储配方数据。
3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述配比控制模块包括计算单元、控制单元，计算单元根据预先录入的配方数据计算各种原料的分量和配比，生成控制信号，控制单元依据控制信号向配料装置发送控制指令。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述监测模块包括监测单元、报警单元以及记录单元；监测单元实时监测各种原料的投放状况和下料分量，若出现异常情况发出警报信号，报警单元接收警报信号后发出警报提示，记录单元接收警报信号后记录异常情况信息。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述自检模块包括指令接收单元、采集单元、建立单元、检测单元；
指令接收单元接收开始配料指令后，采集单元采集与监测模块相关的多项参数，建立单元将多项参数综合分析建立匹配机制，检测单元通过匹配机制对监测模块进行检测，并生成检测结果。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述采集单元采集与监测模块相关的多项参数，多项参数包括设备参数以及环境参数，设备参数包括称重传感器磨损度以及电磁干扰度，环境参数包括温湿度扰动系数；
所述建立单元将称重传感器磨损度、电磁干扰度以及温湿度扰动系数归一化处理后建立监测指数，表达式为：
Figure QLYQS_3
；式中，
Figure QLYQS_5
为监测指数，
Figure QLYQS_7
为温湿度扰动系数，
Figure QLYQS_2
为称重传感器磨损度，
Figure QLYQS_4
为电磁干扰度，
Figure QLYQS_8
为误差修正因子，
Figure QLYQS_9
取值2.569，
Figure QLYQS_1
分别为温湿度扰动系数以及设备参数的比例系数，且
Figure QLYQS_6
；
所述检测单元获取监测指数
Figure QLYQS_10
后，设定临界值
Figure QLYQS_11
，将监测指数
Figure QLYQS_12
与临界值
Figure QLYQS_13
进行对比，生成匹配机制。
7.根据权利要求6所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述称重传感器磨损度
Figure QLYQS_14
的计算表达式为：
Figure QLYQS_15
；式中，
Figure QLYQS_16
为称重传感器测量所得的实际质量值，
Figure QLYQS_17
为已知的参考值。
8.根据权利要求7所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述电磁干扰度
Figure QLYQS_18
的计算表达式为：
Figure QLYQS_19
；
Figure QLYQS_20
为噪声电压，
Figure QLYQS_21
为信号电压。
9.根据权利要求8所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述温湿度扰动系数
Figure QLYQS_22
的计算表达式为：
Figure QLYQS_23
；式中，
Figure QLYQS_24
为称重传感器的实时电容值，
Figure QLYQS_25
为温度不在范围内的预警时段，
Figure QLYQS_26
为湿度预警时段。
10.根据权利要求9所述的一种人造石英石板原料配置控制系统，其特征在于：所述预警模块包括判断单元以及预警单元；
若控制系统运行时的监测指数
Figure QLYQS_27
临界值
Figure QLYQS_28
，判断单元判断原料配置支持进行，预警单元不生成预警信号；
若控制系统运行时的监测指数
Figure QLYQS_29
临界值
Figure QLYQS_30
，判断单元判断原料配置不支持进行，预警单元生成预警信号。
CN202310523583.5A 2023-05-11 2023-05-11 一种人造石英石板原料配置控制系统 Active CN116238176B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310523583.5A CN116238176B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种人造石英石板原料配置控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310523583.5A CN116238176B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种人造石英石板原料配置控制系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116238176A true CN116238176A (zh) 2023-06-09
CN116238176B CN116238176B (zh) 2023-07-28

Family

ID=86629882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310523583.5A Active CN116238176B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种人造石英石板原料配置控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116238176B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117075568A (zh) * 2023-10-18 2023-11-17 绵阳沃思测控技术有限公司 一种基于连续监测的配料控制系统
CN117784721A (zh) * 2023-11-14 2024-03-29 东莞德芳油墨科技有限公司 一种生产水性环保油墨智能控制系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10283018A (ja) * 1997-04-04 1998-10-23 Asahi Glass Co Ltd 板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システム
US20060085272A1 (en) * 2002-05-07 2006-04-20 Case James A System and method for facilitating determination and evaluation of and placing orders for nutritional blend formulations
KR20060129585A (ko) * 2005-06-07 2006-12-18 (주) 거성엔지니어링 주정차 감시 및 경고 시스템
CN102701462A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 佛山市玉凰生态环境科技有限公司 多元生态平衡生物修复方法
CN205483215U (zh) * 2016-01-14 2016-08-17 广州市爱朴康机械有限公司 一种配料分布式自动称重控制装置
CN111940673A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 于彦奇 一种混砂机在线批量称重砂水分检测仪器
CN213482695U (zh) * 2020-11-30 2021-06-18 云南锦业科技工程开发有限公司 微机配料自动化控制系统
CN113671373A (zh) * 2021-07-27 2021-11-19 三门三友科技股份有限公司 具有自检功能的电解槽内电解过程监测系统及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10283018A (ja) * 1997-04-04 1998-10-23 Asahi Glass Co Ltd 板ガラスの曲げ成形装置の監視制御システム
US20060085272A1 (en) * 2002-05-07 2006-04-20 Case James A System and method for facilitating determination and evaluation of and placing orders for nutritional blend formulations
KR20060129585A (ko) * 2005-06-07 2006-12-18 (주) 거성엔지니어링 주정차 감시 및 경고 시스템
CN102701462A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 佛山市玉凰生态环境科技有限公司 多元生态平衡生物修复方法
CN205483215U (zh) * 2016-01-14 2016-08-17 广州市爱朴康机械有限公司 一种配料分布式自动称重控制装置
CN111940673A (zh) * 2020-08-17 2020-11-17 于彦奇 一种混砂机在线批量称重砂水分检测仪器
CN213482695U (zh) * 2020-11-30 2021-06-18 云南锦业科技工程开发有限公司 微机配料自动化控制系统
CN113671373A (zh) * 2021-07-27 2021-11-19 三门三友科技股份有限公司 具有自检功能的电解槽内电解过程监测系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117075568A (zh) * 2023-10-18 2023-11-17 绵阳沃思测控技术有限公司 一种基于连续监测的配料控制系统
CN117075568B (zh) * 2023-10-18 2024-01-05 绵阳沃思测控技术有限公司 一种基于连续监测的配料控制系统
CN117784721A (zh) * 2023-11-14 2024-03-29 东莞德芳油墨科技有限公司 一种生产水性环保油墨智能控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN116238176B (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116238176B (zh) 一种人造石英石板原料配置控制系统
TWI650625B (zh) 刀具磨耗檢測裝置、其檢測方法及刀具磨耗補償方法
CN112034095B (zh) 在线烘后烟丝结构分析系统及方法
US7082348B1 (en) Computer based method and system for controlling an industrial process
EP1982301A1 (en) Method of condition monitoring
JP5770060B2 (ja) 射出成形機の成形監視装置
CN109741927A (zh) 微型变压器生产线的设备故障和潜在不良品智能预测系统
CN111095143B (zh) 实时建模和量化地评估眼科镜片预期总体品质水平的方法
KR100646282B1 (ko) 유량 측정을 위한 방법 및 장치, 그리고 중합체 제조의제어에의 적용
CN109844507B (zh) 监视设备的功能状态的方法和装置以及存储介质
CN117153712B (zh) 半导体清洗设备腔室内部的综合监控系统及方法
US20180365620A1 (en) Method for "Real Time" In-Line Quality Audit of a Digital Ophthalmic Lens Manufacturing Process
US6597959B1 (en) Method and device for controlling an essentially continuous process
WO2022075242A1 (ja) 状態判定装置及び状態判定方法
CN105903768A (zh) 制钢成套设备的趋势监测装置
WO2022075181A1 (ja) 状態判定装置及び状態判定方法
KR101718156B1 (ko) 먼지 관리 시스템
CN104078381A (zh) 一种量测机台监测图规格界限设定的方法
JP7217593B2 (ja) 予兆診断システム
CN101802733B (zh) 用于诊断一种生产设备的工作状态的方法及系统
WO2022075244A1 (ja) 状態判定装置及び状態判定方法
CN108678939A (zh) 水泵汽蚀余量值的检测方法与系统
CN108107231A (zh) 马歇尔稳定度仪加载上升速率测量仪
WO2024201717A1 (ja) 真空ポンプ装置および真空ポンプの異常判定方法
US20240077859A1 (en) Method and device for visualizing or evaluating a process status

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant