CN116235917A - 一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压脉冲电场杀菌领域，特别是涉及一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，包括主腔体、安装于主腔体顶部的腔盖及填充于主腔体内部的两个电极板，所述腔盖的底部安装有用于定位电极板的联动组件，本发明高压脉冲电场杀菌的处理腔的电极板可以有更高的电场强度，所述主腔体的底部安装有对于主腔体内持续供应六氟化硫气体的六氟化硫气体输送结构，本发明采取的办法是在极板间充满六氟化硫气体，六氟化硫的击穿电压非常高，即使在电极板上施加很高的脉冲电压，也不会造成极板击穿，并且两个电极板之间的间距与角度可以根据实际需要进行调整，从而能够根据需要将更多量的六氟化硫气体聚集在两个电极板之间减少击穿的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及高压脉冲电场杀菌领域，特别是涉及一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔。
背景技术
高压脉冲电场(PEF)杀菌是利用强电场脉冲的介电阻断原理对食品微生物产生抑制作用，这种超高压脉冲电路构型以电容完全放电产生的指数衰减电压波形为基础，电极间距为0.5 cm或1 cm，处理量分别为1.5mL或25 mL，脉冲频率一般为0.1～10 Hz。
研究表明，对于浓缩苹果汁、鲜苹果汁、脱脂奶蛋液、青豆汤等不同的液体食品，在不同初温和不同最大温度条件下，采用相同的高压脉冲电场处理后，货架期不同。所以，不同的食品要根据其自身的质构特点和储存要求，采用合适的条件。
传统的高压脉冲电场杀菌的处理腔一般都是两块平行的电极板。这个极板暴露在空气当中，当电场强度达到一定值（这个值受空气温度、湿度的影响发生变化），会造成电极板直接击穿，并且传统的电极板无法移动，不能够根据电场强度适当的调整改变，当电板被击穿时容易起火，短时间内无法扑灭，容易造成额外的损失，为此，我们提出了一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，解决了上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，包括主腔体、安装于主腔体顶部的腔盖及填充于主腔体内部的两个电极板，所述腔盖的底部安装有用于定位电极板的联动组件，所述主腔体的底部安装有对于主腔体内持续供应六氟化硫气体的六氟化硫气体输送结构；
其中，所述主腔体内壁的左右两侧均安装有阻止主腔体内部起火的防火组件。
优选的，所述腔盖的顶部开设有把手，所述主腔体的左右两侧均设置有定位螺钉，多个所述定位螺钉均卡合于腔盖、主腔体的连接部位，所述主腔体的前后两侧均开设有多个进气口。
优选的，所述防火组件包括膨胀腔、干粉存储腔，所述膨胀腔与相邻两个所述干粉存储腔相互连接，且膨胀腔与干粉存储腔的连通部位设置有PVC薄膜，所述膨胀腔的内部填充有氮气；所述干粉存储腔的内部填充有用于电器灭火的干粉，所述干粉存储腔与主腔体的连通部位设置有多个热熔胶；
其中，多个热熔胶的熔点为115度。
优选的，所述六氟化硫气体输送结构包括气体浓度传感器、存气腔；
所述气体浓度传感器安装于主腔体的内部，所述存气腔安装于主腔体的下方；
所述存气腔的顶部安装有气泵，且气泵的另一端与主腔体内壁的底部相连通，所述存气腔的顶部连通有连通管，所述连通管的另一端与主腔体内壁的底部相连通，所述存气腔的左端安装有用于补充气体的加气盖。
优选的，所述联动组件包括导轨、行走机构及连接杆；
所述导轨上开设有滑槽，且行走机构通过滑槽与导轨滑动连接，所述行走机构的底部转动连接有转动盘，所述连接杆的顶端与转动盘相连。
优选的，所述行走机构的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端与转动盘相连。
优选的，所述膨胀腔内插入有多根金属导热管，多根所述金属导热管均贯穿并延伸至主腔体的内部。
优选的，所述连接杆的底部安装有定位架，两个所述电极板与相邻所述定位架上均安装有相互吸附的磁板。
优选的，两个所述电极板上均开设有拉槽。
优选的，两个所述电极板之间的最小距离为厘米，且两个电极板之间的最大距离为100厘米。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、高压脉冲电场杀菌的处理腔的电极板可以有更高的电场强度，本发明采取的办法是在极板间充满六氟化硫气体，六氟化硫的击穿电压非常高，即使在电极板上施加很高的脉冲电压，也不会造成极板击穿；
2、本发明在进行工作的时候，两个电极板之间的间距与角度可以根据实际需要进行调整，从而能够根据需要将更多量的六氟化硫气体聚集在两个电极板之间减少击穿的可能性；
3、本发明在工作的时候，可以根据需要应对多个进气口的进入，当某一个进气口进入气体的时候，可以调节电极板转动的角度，让两个电极板之间的间距可以正对着进气口的气体输入，达到最好的工作效果。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的立体爆炸结构示意图；
图3为本发明的正视剖面结构示意图；
图4为本发明联动组件与电极板连接的立体结构示意图；
图5为本发明主腔体的立体结构示意图；
图6为本发明图3中A处的放大结构示意图。
其中：1、主腔体；11、腔盖；12、把手；13、定位螺钉；14、进气口；2、防火组件；21、膨胀腔；22、金属导热管；23、PVC薄膜；24、热熔胶；25、干粉存储腔；3、六氟化硫气体输送结构；31、气体浓度传感器；32、气泵；33、加气盖；34、存气腔；35、连通管；4、联动组件；41、导轨；42、伺服电机；43、行走机构；44、转动盘；45、连接杆；46、磁板；47、定位架；48、滑槽；5、电极板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1-6所示，一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，包括主腔体1、安装于主腔体1顶部的腔盖11及填充于主腔体1内部的两个电极板5，其特征在于：腔盖11的底部安装有用于定位电极板5的联动组件4，主腔体1的底部安装有对于主腔体1内持续供应六氟化硫气体的六氟化硫气体输送结构3；
其中，主腔体1内壁的左右两侧均安装有阻止主腔体1内部起火的防火组件2。
在本实施例中，腔盖11的顶部开设有把手12，主腔体1的左右两侧均设置有定位螺钉13，多个定位螺钉13均卡合于腔盖11、主腔体1的连接部位，主腔体1的前后两侧均开设有多个进气口14。
在本实施例中，防火组件2包括膨胀腔21、干粉存储腔25，膨胀腔21与相邻两个干粉存储腔25相互连接，且膨胀腔21与干粉存储腔25的连通部位设置有PVC薄膜23，膨胀腔21的内部填充有氮气；干粉存储腔25的内部填充有用于电器灭火的干粉，干粉存储腔25与主腔体1的连通部位设置有多个热熔胶24；
其中，多个热熔胶24的熔点为115度。
在本实施例中，六氟化硫气体输送结构3包括气体浓度传感器31、存气腔34；
气体浓度传感器31安装于主腔体1的内部，存气腔34安装于主腔体1的下方；
存气腔34的顶部安装有气泵32，且气泵32的另一端与主腔体1内壁的底部相连通，存气腔34的顶部连通有连通管35，连通管35的另一端与主腔体1内壁的底部相连通，存气腔34的左端安装有用于补充气体的加气盖33。
在本实施例中，联动组件4包括导轨41、行走机构43及连接杆45；
导轨41上开设有滑槽48，且行走机构43通过滑槽48与导轨41滑动连接，行走机构43的底部转动连接有转动盘44，连接杆45的顶端与转动盘44相连。
在本实施例中，行走机构43的顶部安装有伺服电机42，伺服电机42输出轴的底端与转动盘44相连。
在本实施例中，膨胀腔21内插入有多根金属导热管22，多根金属导热管22均贯穿并延伸至主腔体1的内部。
在本实施例中，连接杆45的底部安装有定位架47，两个电极板5与相邻定位架47上均安装有相互吸附的磁板46。
在本实施例中，两个电极板5上均开设有拉槽。
在本实施例中，两个电极板5之间的最小距离为50厘米，且两个电极板5之间的最大距离为100厘米。
进一步的，行走机构43可以使用目前市面上任意一款可以在磁板46内水平左右移动的零件即可。
本发明的工作原理：在该装置使用前，首先将对应的电极板5卡入对应的定位架47内，使相邻两个电极板5通过磁板46吸附到对应的定位架47上，随后将腔盖11卡入对应的主腔体1上，利用定位螺钉13固定主腔体1、腔盖11之间的连接位置处；
该装置在使用时，打开加气盖33补充好六氟化硫气体以后，关闭加气盖33打开气泵32，此时存气腔34内部的六氟化硫气体会通过气泵32进入主腔体1内，并且将其他气体吸入存气腔34内部，提升主腔体1内部六氟化硫气体浓度，当气体浓度传感器31检测到主腔体1内六氟化硫足够以后，此时气泵32停止，两个电极板5工作，将从进气口14进入的气体进行高压脉冲杀菌；
当电极板5可能被击穿时，此时启动行走机构43带动转动盘44、连接杆45、定位架47移动，即增加两个电极板5之间的距离，容纳更多的六氟化硫气体防止击穿，当不同的进气口14进入气体时，此时启动伺服电机42带动转动盘44转动，从而带动两个电极板5转动到不同的角度即可面向对应的进气口14继续工作；
当电极板5被击穿起火时，此时金属导热管22受热传递给膨胀腔21，膨胀腔21受热膨胀涨破PVC薄膜23，并且此时热熔胶24受热熔化，膨胀腔21膨胀以后会强迫干粉存储腔25内的干粉从多个热熔胶24上喷出，形成灭火面，即可在电极板5断电以后短时间内将火扑灭，提高安全性，减少损失。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，包括主腔体（1）、安装于主腔体（1）顶部的腔盖（11）及填充于主腔体（1）内部的两个电极板（5），其特征在于：所述腔盖（11）的底部安装有用于定位电极板（5）的联动组件（4），所述主腔体（1）的底部安装有对于主腔体（1）内持续供应六氟化硫气体的六氟化硫气体输送结构（3）；
其中，所述主腔体（1）内壁的左右两侧均安装有阻止主腔体（1）内部起火的防火组件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述腔盖（11）的顶部开设有把手（12），所述主腔体（1）的左右两侧均设置有定位螺钉（13），多个所述定位螺钉（13）均卡合于腔盖（11）、主腔体（1）的连接部位，所述主腔体（1）的前后两侧均开设有多个进气口（14）。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述防火组件（2）包括膨胀腔（21）、干粉存储腔（25），所述膨胀腔（21）与相邻两个所述干粉存储腔（25）相互连接，且膨胀腔（21）与干粉存储腔（25）的连通部位设置有PVC薄膜（23），所述膨胀腔（21）的内部填充有氮气；所述干粉存储腔（25）的内部填充有用于电器灭火的干粉，所述干粉存储腔（25）与主腔体（1）的连通部位设置有多个热熔胶（24）；
其中，多个热熔胶（24）的熔点为115度。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述六氟化硫气体输送结构（3）包括气体浓度传感器（31）、存气腔（34）；
所述气体浓度传感器（31）安装于主腔体（1）的内部，所述存气腔（34）安装于主腔体（1）的下方；
所述存气腔（34）的顶部安装有气泵（32），且气泵（32）的另一端与主腔体（1）内壁的底部相连通，所述存气腔（34）的顶部连通有连通管（35），所述连通管（35）的另一端与主腔体（1）内壁的底部相连通，所述存气腔（34）的左端安装有用于补充气体的加气盖（33）。
5.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述联动组件（4）包括导轨（41）、行走机构（43）及连接杆（45）；
所述导轨（41）上开设有滑槽（48），且行走机构（43）通过滑槽（48）与导轨（41）滑动连接，所述行走机构（43）的底部转动连接有转动盘（44），所述连接杆（45）的顶端与转动盘（44）相连。
6.根据权利要求5所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述行走机构（43）的顶部安装有伺服电机（42），所述伺服电机（42）输出轴的底端与转动盘（44）相连。
7.根据权利要求3所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述膨胀腔（21）内插入有多根金属导热管（22），多根所述金属导热管（22）均贯穿并延伸至主腔体（1）的内部。
8.根据权利要求5所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：所述连接杆（45）的底部安装有定位架（47），两个所述电极板（5）与相邻所述定位架（47）上均安装有相互吸附的磁板（46）。
9.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：两个所述电极板（5）上均开设有拉槽。
10.根据权利要求1所述的一种新型的高压脉冲电场杀菌处理腔，其特征在于：两个所述电极板（5）之间的最小距离为50厘米，且两个电极板（5）之间的最大距离为100厘米。
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