CN1161942A - 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种造气炉渣运用于煅烧石灰的方法。将煤气发生炉的炉渣代替部分原煤，原煤与炉渣比为2∶1，放料时，按一层石灰石，一层炉渣、一层原煤程序层层叠放。采用本发明的方法，可将造气炉渣再利用，大大减少了原煤用量，降低了成本，更重要的是将有污染需深埋的造气炉渣再利用，消除了环境污染，省去了国家大片土地的征地及处理等费用，经济效益非常显著。

Description

造气炉渣运用煅烧石灰的方法
本发明涉及一种石灰的煅烧工艺，尤其是一种利用煤气发生炉的造气炉渣用于煅烧石灰的方法。
以前热电厂、煤气发生炉和普通煅炉等所排放的炉渣多用于回填、筑路、筑坝、作砖瓦及造地复垦，随着科学技术的发展，热电厂的粉煤灰开始运用于生产复合肥，而煤气发生炉的炉渣由于T照射剂量平均值远远超出国家建材放射卫生防护标准，势必造成环境污染，且不能用于建筑材料，只能作为废料深埋处理，如贵州铝厂煤气厂的炉渣就是设专门堆放场地倾倒深埋。
本发明的目的是提供一种将煤气发生炉的炉渣再利用，代替部份原煤，用于煅烧石灰，不仅可减少原煤的使用量，降低成本，还可提高石灰质量，减少环境污染、变废为宝的造气炉渣运用煅烧石灰的方法。
煤气发生炉的炉渣，其含炭量38％，灰份58％，挥发份2.9％，热值在2100大卡左右，其它微量元素1.1％。国家规定的排放标准含炭量允许在35％左右。煤气发生炉的炉渣含炭量虽稍偏高，但因燃烧后颗粒已较小，难以挑拣回收。故申请人经反复多次试验，以炉渣代替部份原煤，将其成功地用于石灰的煅烧上。
本发明的用料配比为：
原煤∶炉渣＝2∶1
生产工艺方法为：在堆放料时，按一层石灰石、一层炉渣、一层原煤程序层层叠放料，一般窑石灰石厚度200～250cm，炉渣厚度100～150cm，原煤120～280cm。烧窑方法与目前方法相同。
采用本发明的方法，可将煤气发生炉的炉渣再利用，且不需经过任何筛选加工就可直接使用，使用后的炉渣不含炭，利用率达100％，同时大大减少了原煤用量，降低成本，烧出的石灰没有发红现象且还更白，也不存在结焦、结炉情况。最重要的是变废为宝，如广西平果铝业公司原造气厂炉渣每月排放量120吨，清理费、运费需4万元左右，征地填埋及污染等费用需200万元/年，采用本发明的方法后，造气炉渣一出来即拉去煅烧石灰，既节省了征地污染处理等费用，又可提高石灰质量，降低成本，经济效益非常显著。
实施例：
按每天生产7吨的石灰窑。往窑里填放料时，铺一层石灰石250cm，再铺一层炉渣100cm，又一层原煤200cm，如此重复层层叠放，加料时风门打开，加完料后将其关闭，闷窑。烧窑工艺与普通烧法同样。
在未使用炉渣前，每天用原煤12.5吨，每吨煤按本地煤约50元/吨，12.5×50＝625(元)，使用炉渣后，每天只用原煤10吨，10×50＝500，另加5吨炉渣，每吨运费15元，5×15＝65，合计565元，这样，每天即每生产7吨石灰就可节约成本60元。

Claims (1)

1、一种造气炉渣运用煅烧石灰的方法，其特征在于：将煤气发生炉的炉渣代替部份原煤用于煅烧石灰，原煤∶炉渣为2∶1，在堆放料时，按一层石灰石、一层炉渣、一层原煤程序层层叠放。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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