CN116190954A - 双并线阻燃漏泄同轴电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双并线阻燃漏泄同轴电缆，包括：第一漏泄同轴电缆，所述第一漏泄同轴电缆包括由内至外的第一内导体、第一绝缘层及第一外导体，所述第一外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第一槽孔，所述第一槽孔为垂直极化槽孔；第二漏泄同轴电缆，所述第二漏泄同轴电缆包括由内至外的第二内导体、第二绝缘层及第二外导体，所述第二外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第二槽孔，所述第二槽孔为水平极化槽孔；总护套，所述总护套包覆在所述第一外导体和第二外导体上，将第一漏泄同轴电缆和第二漏泄同轴电缆形成一体结构，所述第一漏泄同轴电缆与第二漏泄同轴电缆沿长度方向平行，且第一外导体与第二外导体不接触。
Description
技术领域：
本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及双并线阻燃漏泄同轴电缆。
背景技术：
漏泄同轴电缆主要应用于铁路、城际城市轨道交通(主要为地铁)、高速公路的隧道中的无线信号覆盖，也广泛应用于移动通信室内分布以及矿井通信等无线通信系统中，其中尤以轨道交通的用量最大，因而漏泄同轴电缆未来市场需求空间巨大。
而现有的漏泄电缆还存在以下不足：信号覆盖强度低、两根漏泄同轴电缆间的信号干扰强；单根漏泄同轴电缆外导体上的槽孔数量密集，能量泄露及纵向传输衰减较为严重、传输距离不足；多个单根漏泄同轴电缆布放效率低、空间占用大等。鉴于以上不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种信号覆盖强、传输距离长、布放便捷的双并线阻燃漏泄同轴电缆。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供双并线阻燃漏泄同轴电缆，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了双并线阻燃漏泄同轴电缆，包括：
第一漏泄同轴电缆，所述第一漏泄同轴电缆包括由内至外的第一内导体、第一绝缘层及第一外导体，所述第一外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第一槽孔，所述第一槽孔为垂直极化槽孔；
第二漏泄同轴电缆，所述第二漏泄同轴电缆包括由内至外的第二内导体、第二绝缘层及第二外导体，所述第二外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第二槽孔，所述第二槽孔为水平极化槽孔；
总护套，所述总护套包覆在所述第一外导体和第二外导体上，将第一漏泄同轴电缆和第二漏泄同轴电缆形成一体结构，所述第一漏泄同轴电缆与第二漏泄同轴电缆沿长度方向平行，且第一外导体与第二外导体不接触。
进一步的，作为优选，所述第一外导体上还包覆有第一护套层，第二外导体上还包覆有第二护套层，所述总护套包覆在第一护套层和第二护套层上。
进一步的，作为优选，所述第一护套层、第二护套层选用聚烯烃、阻燃聚烯烃、聚氯乙烯护套或选用云母绕包。
进一步的，作为优选，所述第一槽孔为周期性排布的长方形垂直极化槽孔，第二槽孔为周期性排布的长方形水平极化槽孔，且第一槽孔与第二槽孔对齐。
进一步的，作为优选，所述第一槽孔为周期性排布的长方形垂直极化槽孔，第二槽孔为周期性排布的长方形水平极化槽孔，且第一槽孔与第二槽孔错位。
进一步的，作为优选，所述第一槽孔、第二槽孔的长度为15～25mm，宽度为3～4mm。
进一步的，作为优选，所述一个周期内第一槽孔、第二槽孔的数量为2n个，其中n≤4。
进一步的，作为优选，所述第一外导体、第二外导体均为铜带，铜带的厚度范围为0.05～0.15mm。
进一步的，作为优选，所述第一内导体、第二内导体均为铜管、铜包铝线或者皱纹铜管。
与现有技术相比，本发明的一个方面具有如下有益效果：
(1)本发明采用双并线漏泄同轴电缆设计，一方面可以增强信号覆盖强度了，另一方面可以有效减少单根漏泄同轴电缆外导体上槽孔的数量，可降低单根漏泄同轴电缆的能量泄露及纵向传输的衰减，提高漏泄同轴电缆线组件的传输距离；
(2)通过设置垂直极化和第一槽孔和水平极化的第二槽孔，可以使得并联型漏泄同轴电缆组件中辐射的电磁波可以正交叠加，消除两根漏泄同轴电缆间的信号干扰，增强信号的相干增益；
(3)第一漏泄同轴电缆及第二漏泄同轴电缆通过总护套形成一体结构，可避免传统上需两根漏泄同轴电缆分别进行布放，可以依次施工布放就解决安装问题，且第一槽孔及第二槽孔位置相对固定，可实现第一槽孔、第二槽孔与信号覆盖区域正对，提高施工效率；且整体布放，可降低同轴电缆整体的重量，方便布放施工，可可节约布放空间。
附图说明：
图1为本发明的实施例1的示意图；
图2为本发明的实施例1的截面示意图；
图3为本发明的实施例1的第一外导体、第二外导体示意图；
图4为本发明的实施例2的第一外导体、第二外导体示意图；
图5为本发明的实施例3的示意图；
图6为本发明的实施例4的示意图；
附图标记：1-第一漏泄同轴电缆、11-第一护套层、12-第一槽孔、13-第一外导体、14-第一绝缘层、15-第一内导体、2-第二漏泄同轴电缆、21-第二护套层、22-第二槽孔、23-第二外导、24-第二绝缘层、25-第二内导体、3-总护套。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
实施例1：
如图1-3所示，双并线阻燃漏泄同轴电缆，包括：
第一漏泄同轴电缆1，所述第一漏泄同轴电缆1包括由内至外的第一内导体15、第一绝缘层14、第一外导体13及第一护套层11，所述第一外导体13的外表面沿其长度方向上开设有若干第一槽孔12，所述第一槽孔12为垂直极化槽孔；
第二漏泄同轴电缆2，所述第二漏泄同轴电缆2包括由内至外的第二内导体25、第二绝缘层24、第二外导23及第二护套层21，所述第二外导体23的外表面沿其长度方向上开设有若干第二槽孔22，所述第二槽孔22为水平极化槽孔；
总护套3，所述总护套3包覆在所述第一外导体13和第二外导体23上，将第一漏泄同轴电缆1和第二漏泄同轴电缆2形成一体结构，所述第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2沿长度方向平行，且第一外导体13与第二外导体23不接触。两根漏泄同轴电缆并联形成一体传输，一方面可以增强信号覆盖强度；另一方面，可以有效减少单根漏泄同轴电缆外导体上槽孔数量，降低单根漏泄同轴电缆的能量泄露及纵向传输衰减，提高漏泄同轴电缆线组件的传输距离，从而降低整体覆盖系统中的中继设备成本、前期敷设及后期维护成本。
在本实施例中，第一外导体13、第二外导体23均为铜带，铜带的厚度范围为0.1mm左右，第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2进行“8”字形排列，第一槽孔12为垂直极化及第二槽孔22为水平极化，且第一槽孔12与第二槽孔22对齐，使得从第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2内辐射出的电磁波信号实现正交叠加，双并线阻燃漏泄同轴电缆组件向外的辐射信号工作呈圆极化模式，增强了覆盖范围内信号的强度以及纵向传输的长度，同时采用总护套3将第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2形成一体，便于两者位置的固定，可以实现快速布放。
在本实施例中，第一内导体15、第二内导体25均为铜管，但不限于此，也可以是铜包铝线或者皱纹铜管等。
在本实施例中，第一绝缘层14、第二绝缘层24均为发泡聚烯烃，但不限于此，也可以是聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯等，只要具有绝缘功能即可。
在本实施例中，第一护套层11、第二护套层21及总护套3均为聚烯烃，但不限于此，也可以是阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材质，只要能够达到保护电缆不受机械损伤的目的，同时在有要求时具备阻燃性即可。
在本实施例中，第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2规格相同，例如可以是选用同批次、同工艺、同设备生产的两根规格相同的漏泄同轴电缆，这样便于双并线阻燃漏泄同轴电缆组件传输的电磁信号能量的强度保持一致，有效实现辐射电磁信号的正交叠加，增强信号覆盖的强度。
在本实施例中，第一槽孔12为周期性排布的长方形垂直极化槽孔，一个周期内可以有多个，一般小于等于4个，具体可以根据实际需求进行开槽，第二槽孔22也为周期性排布的长方形水平极化槽孔，一个周期内可以有多个，一般为2n个，其中n≤4，具体可以根据实际需求进行开槽。
在本实施例中，第一槽孔12及第二槽孔22的长度范围为15mm～25mm，宽度范围为3mm～4mm，第一槽孔12及第二槽孔可以使电磁场辐射到外部，槽孔可同时满足传输信号的工作频率、外部环境、用户要求盲区内信号覆盖强度等要求。
制造时按照以下步骤进行：
S1：选取两根漏泄同轴电缆，并将其并列排布形成“8”字形，两根漏泄同轴电缆的外导体上已分别开设若干第一槽孔及第二槽孔，所述第一槽孔及所述第二槽孔的中心点置于同一平面内朝向同一侧，并根据上述槽孔开槽方式进行一一对应；
S2：分别将所述两根漏泄同轴电缆的护套层剥开部分，露出至少一个周期的所述第一槽孔及所述第二槽孔，每对所述第一槽孔的中心点与所述第二槽孔的中心点构成平面A，所述平面A与所述两根漏泄同轴电缆轴向所在的水平面B垂直；
S3：在所述两根漏泄同轴电缆外侧套上“8”字形总护套以将所述两根漏泄同轴电缆形成一体结构。
需要说明的是，步骤S1中规格相同的两根漏泄同轴电缆是同批次、同工艺、同设备生产的两根同规格的绝缘缆芯，这样可以实现两根漏泄同轴电缆在信号传输路径上，同一位置的辐射电磁波信号的场强大小基本相同；在进行步骤S3之前，需将第一槽孔及第二槽孔在空间上进行对齐，即使得每对第一槽孔的中心点与第二槽孔的中心点构成平面A，平面A与总护套的轴向所在的水平面B垂直；可实现两根漏泄同轴电缆在信号传输路径上，同一位置的辐射电磁波信号正交叠加；在操作步骤S3时，将排列好的两根漏泄同轴电缆进入“8”字型总护套挤塑机机头位置，进行总护套加工，在总护套加工过程中可以对第一槽孔及第二槽孔的朝向、两根漏泄同轴电缆间隔距离进行微调。
实施例2：
如图4所示，与实施例1不同的是在本实施例中，第一槽孔12为垂直极化及第二槽孔22为水平极化，且第一槽孔12与第二槽孔22错位，具体的，以总护套3长度方向从左往右为基准，第一槽孔12在第一个周期P中进行开槽且在第二个周期P中不开槽，第二槽孔22在第一个周期P中不开槽且在第二个周期P中进行开槽，可以增加双并线阻燃漏泄同轴电缆组件传输的总能量，并使第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2中辐射的电磁波正交叠加，不仅可以消除第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2间的信号干扰，而且可以增强信号的相干增益，同时也可以充分利用5G传输系统的多输入输出技术，实现信号的空分复用增益。
实施例3：
如图5所示，与实施例1不同的是第一护套层11、第二护套层21采用云母带，可以对第一外导体13、第二外导体23起到较好的保护作用。
实施例4：
如图6所示，与实施例1不同的是第一外导体13、第二外导体23外未设计第一护套层11、第二护套层21，但第一外导体13与第二外导体23平行且不接触，总护套3直接包裹在第一外导体13和第二外导体23上，使得第一漏泄同轴电缆1与第二漏泄同轴电缆2形成一整体结构。
本发明采用双并线漏泄同轴电缆设计，一方面可以增强信号覆盖强度了，另一方面可以有效减少单根漏泄同轴电缆外导体上槽孔的数量，降低单根漏泄同轴电缆的能量泄露及纵向传输的衰减，提高漏泄同轴电缆线组件的传输距离；同时通过设置垂直极化和第一槽孔和水平极化的第二槽孔，可以使得并联型漏泄同轴电缆组件中辐射的电磁波可以正交叠加，消除两根漏泄同轴电缆间的信号干扰，增强信号的相干增益；第一漏泄同轴电缆及第二漏泄同轴电缆通过总护套形成一体结构，还可避免传统上需两根漏泄同轴电缆分别进行布放，可以依次施工布放就解决安装问题，且第一槽孔及第二槽孔位置相对固定，可实现第一槽孔、第二槽孔与信号覆盖区域正对，提高施工效率；且整体布放，可降低同轴电缆整体的重量，方便布放施工，可可节约布放空间。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，包括：
第一漏泄同轴电缆，所述第一漏泄同轴电缆包括由内至外的第一内导体、第一绝缘层及第一外导体，所述第一外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第一槽孔，所述第一槽孔为垂直极化槽孔；
第二漏泄同轴电缆，所述第二漏泄同轴电缆包括由内至外的第二内导体、第二绝缘层及第二外导体，所述第二外导体的外表面沿其长度方向上开设有若干第二槽孔，所述第二槽孔为水平极化槽孔；
总护套，所述总护套包覆在所述第一外导体和第二外导体上，将第一漏泄同轴电缆和第二漏泄同轴电缆形成一体结构，所述第一漏泄同轴电缆与第二漏泄同轴电缆沿长度方向平行，且第一外导体与第二外导体不接触。
2.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一外导体上还包覆有第一护套层，第二外导体上还包覆有第二护套层，所述总护套包覆在第一护套层和第二护套层上。
3.根据权利要求2所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一护套层、第二护套层选用聚烯烃、阻燃聚烯烃、聚氯乙烯护套或选用云母绕包。
4.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一槽孔为周期性排布的长方形垂直极化槽孔，第二槽孔为周期性排布的长方形水平极化槽孔，且第一槽孔与第二槽孔对齐。
5.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一槽孔为周期性排布的长方形垂直极化槽孔，第二槽孔为周期性排布的长方形水平极化槽孔，且第一槽孔与第二槽孔错位。
6.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一槽孔、第二槽孔的长度为15～25mm，宽度为3～4mm。
7.根据权利要求4或5所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述一个周期内第一槽孔、第二槽孔的数量为2n个，其中n≤4。
8.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一外导体、第二外导体均为铜带，铜带的厚度范围为0.05～0.15mm。
9.根据权利要求1所述的双并线阻燃漏泄同轴电缆，其特征在于，所述第一内导体、第二内导体均为铜管、铜包铝线或者皱纹铜管。
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