CN116190165A - 一种与断路器配合的线路保护模块及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种与断路器配合的线路保护模块及断路器，其包括有脱扣器、以及用于控制试验电路通断的测试按钮；所述试验电路包括有设置在所述第一壳体内的触头分合闸联动机构，所述触头分合闸联动机构上设置有导电动触片；所述静触头位于导电动触片沿合闸方向转动的路径上；所述第一壳体内还设置有零序电流互感器，所述零序电流互感器与脱扣器电连接，且所述脱扣器用于控制触头分合闸联动机构实现分闸；本申请具有能够在分闸时将试验电路断开，一方面能够兼容电子式脱扣器、与电磁式脱扣器；对于电子式脱扣器而言，还能够对内部线路板以及脱扣线圈进行保护，且能实现正反进线不受限制的功能的效果。

Description

一种与断路器配合的线路保护模块及断路器

技术领域

本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种与断路器配合的线路保护模块及断路器。

背景技术

漏电断路器的作用是当负载端发生漏电故障时，能够迅速切断供电电路，从而避免人体和设备受到危害。目前的类型主要包括有电子式与电磁式。主要包括有零序电流互感器以及脱扣器，当零序电流互感器检测到主电路中电流矢量合不为 0时，即意味着主电路出现了故障情况。此时零序电流互感器将产生感生电压，供给线路板，或直接控制脱扣器实现脱扣动作。

为了检测脱扣器是否可以正常动作，通常会设置用于将零序电流互感器与脱扣器进行电连接的试验电路，试验电路上设置有用于控制电路通断的测试按钮，用户可通过定期按压一次测试按钮来对保护性能进行定期测试。但是当主电路处于分闸状态时，若将测试按钮再次按压，由于电网电路的复杂性，部分线路上会出现通过试验电路接通电流的情况，此时若线路中仍存在残留电流时，对于电子式线路板而言，将会对主电路内部的线路板及脱扣线圈产生不良影响。

发明内容

为了在主电路处于分闸时，进一步提高对电子式断路器保护模块的保护效果，本申请提供一种与断路器配合的线路保护模块及断路器。

本申请提供的一种与断路器配合的线路保护模块及断路器，采用如下的技术方案：

一种与断路器配合的线路保护模块，包括有第一壳体，所述第一壳体内设置有脱扣器、以及用于控制试验电路通断的测试按钮；所述试验电路包括有设置在所述第一壳体内的触头分合闸联动机构，所述触头分合闸联动机构上设置有导电动触片；所述第一壳体内还设置有用于与主电路的其中一组输入端电连接的静触头，所述静触头位于导电动触片沿合闸方向转动的路径上；所述第一壳体内还设置有零序电流互感器，所述零序电流互感器与脱扣器电连接，且所述脱扣器用于控制触头分合闸联动机构实现分闸。

通过采用上述技术方案，当需要进行断路器保护模块的测试时，先通过触头分合闸联动机构来将试验电路进行合闸，使得动触头与静触头保持相互接触的状态；此时再通过按压测试按钮才能将试验电路导通，一旦零序电流互感器检测到故障信号，零序电流互感器将控制脱扣器将触头分合闸联动机构进行脱扣以实现分闸；本申请通过设置导电动触片与静触头能够在分闸时将试验电路断开，一方面能够实现兼容，对于电子式线路板来说，还能够对内部线路板以及脱扣线圈进行保护，且实现进线不受限制的功能。

可选的，所述试验电路还包括有设置在测试按钮上的第一弹簧，所述第一弹簧用于将下压后的测试按钮进行复位；所述第一弹簧上设置有第一导电件，所述第一导电件跟随第一弹簧的伸缩保持同步移动。

通过采用上述技术方案，第一弹簧用于将处于下压状态的测试按钮进行复位，在将测试按钮进行下压时，第一导电件将跟随测试按钮保持同步下移，当第一导电件下移至指定位置时，试验电路便将被接通，第一导电件将形成试验电路的第二处断点，进一步提升了分闸时对试验电路以及其他内部元件的保护效果。

可选的，所述试验电路还包括有第二导电件，所述第二导电件一端与导电动触片连接，所述第二导电件另一端位于第一导电件的下压路径上。

通过采用上述技术方案，第二导电件将形成试验电路的第三处断点，当将测试按钮进行按压时，第一导电件将与第二导电件相互接触，此时第一导电件、第二导电件以及导电动触片三者将被接通；通过设置第二导电件进一步增加了试验电路的断点数量，从而能进一步提升试验电路在分闸时对其他元件的保护效果。

可选的，所述试验电路还包括有第三导电件，所述第三导电件一端位于第一导电件的下压路径上，并用于与处于下压状态的所述第一导电件接触；所述第三导电片另一端用于与主电路的其中一组输入端电连接。

通过采用上述技术方案，第三导电件将形成试验电路的第四处断点，当将测试按钮进行按压时，第一导电件最终还将与第三导电片接触，此时第一导电件、第二导电件、导电动触片以及第三导电件四者将被接通；在进行性能测试时，需先将触头分合闸联动机构进行合闸后，使导电动触片与静触头接触，接着再按下测试按钮，此时试验电路才能被导通；当触头分合闸联动机构在脱扣器的动作下发生分闸时，导电动触片与静触头将保持相互分离状态，从而进一步提升对试验电路的保护效果，实现正反进线功能，有效预防内部的电子线路损坏。

可选的，所述触头分合闸联动机构上设置有指示座，所述指示座跟随触头分合闸联动机构的分合闸切换而同步转动；所述第一壳体外侧壁上贯通有与指示座正对的观察口，所述指示座朝向观察口的侧壁上形成有梯形槽。

通过采用上述技术方案，当触头分合闸联动机构发生分闸或合闸动作时，用户可通过观察口更加直观的观察到指示座的位置变化情况；例如当梯形槽的位置跟随触头分合闸联动机构的动作移动至与观察口正对时，此时则表明触头分合闸联动机构处于分闸状态；反之，当梯形槽的位置跟随触头分合闸联动机构的动作移动至与观察口错位时，此时则表明触头分合闸联动机构处于合闸状态，进而使得用户能更加直观的了解到内部触头分合闸联动机构当前分合闸状态。

可选的，所述零序电流互感器上穿设有连接线，所述连接线端部从零序电流互感器内穿出，穿出后的所述连接线端部设置有接线板；所述第一壳体内侧壁上设置有限位座，所述限位座上设置有插接槽，所述连接线分别插入在各自对应的插接槽内。

通过采用上述技术方案，为了方便零序电流互感器与主电路引线之间的接线工作，接线时只需将主电路的引线分别与对应的接线板进行焊接即可完成接线工作；满足了工厂对断路器保护模块进行批量化生产的需求，通过预先将零序电流互感器与连接线进行装配，相较于传统需要将主电路引线来回穿过零序电流互感器的接线方式，降低了接线难度，简化了接线步骤，提高了装配效率；通过将接线板插入在对应的插接槽内，实现了接线板与第一壳体之间的连接，限制了接线板的移动，增强了接线完毕后的可靠性。

可选的，所述零序电流互感器与脱扣器相互靠近，且所述零序电流互感器与脱扣器位于第一壳体一侧；所述第一壳体另一侧形成有可用于放置线路板的容纳腔。

通过采用上述技术方案，优化了第一壳体内部的空间布局，使第一壳体内部能留有额外的容纳腔，从而能满足安装额外线路板的需求，进而使第一壳体能够布局AC型、A型、B型、AB型、AFDD型、A+AFDD型、B+AFDD型等功能线路板，以满足不用类型的漏电保护与电弧故障保护的功能。

可选的，所述触头分合闸联动机构上设置有插槽；所述第一壳体外侧壁上贯通有与插槽正对的插孔，所述插槽包括有相互连通的第一让位槽以及第二让位槽；所述插槽内活动设置有驱动杆，所述驱动杆另一端从插孔伸出至第一壳体外部，伸出后的所述驱动杆用于与主电路的分合闸机构实现联动，当所述触头分合闸联动机构发生分闸时，通过所述驱动杆控制主电路的分合闸机构实现分闸。

通过采用上述技术方案，当将断路器保护模块与外接断路器进行组装时，通过驱动杆可实现触头分合闸联动机构与外接断路器主电路分合闸机构之间的联动；当触头分合闸联动机构与外接断路器主电路的分合闸机构均处于合闸状态时，此时驱动杆位于第二让位槽内；当外接断路器因发生故障而导致主电路分合闸机构分闸时，驱动杆将从第二让位槽移动至第一让位槽内，此时驱动杆将不会导致触头分合闸联动机构发生分闸；但是一旦触头分合闸联动机构因检测到故障而发生分闸时，驱动杆将带动主电路分合闸机构同步发生脱扣分闸。

可选的，所述触头分合闸联动机构还包括有第一操作手柄，所述第一操作手柄用于供人工控制触头分合闸联动机构合闸；所述第一操作手柄上设置有联动槽，所述第一操作手柄用于通过联动槽与主电路的分合闸机构联动，当所述触头分合闸联动机构分闸时，所述第一操作手柄控制主电路的分合闸机构同步分闸。

通过采用上述技术方案，当将断路器保护模块与外接断路器进行组装时，第一操作手柄可与外接断路器主电路的分合闸机构上的第二操作手柄通过联动槽实现联动；当通过第二操作手柄来将外接断路器主电路的分合闸机构进行合闸时，在联动槽的作用下可实现将触头分合闸联动机构进行同步合闸；而当触头分合闸联动机构发生分闸时，通过联动槽与第二操作手柄的相互配合，可更加有效且顺利的带动外接断路器主电路的分合闸机构实现同步分闸；此外通过观察第一操作手柄的分合闸状态，从而便能判断出主电路是否发生漏电故障或电弧故障，从而起到了指示作用。

一种断路器，设置有上述与断路器配合的线路保护模块，还包括有：第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相互拼接，所述第一壳体与第二壳体相对的外侧壁上均设置有通孔，设置在所述第二壳体内部的主电路引线通过通孔穿入至第一壳体内，且所述主电路引线与各自对应的接线板连接。

通过采用上述技术方案，该结构可推广到3P+N、4P、1P+N的断路器中，适用范围广，推广度高；当需要将主电路的引线与接线板进行连接时，通过将主电路的引线从通孔内穿入至第一壳体内，从而便能顺利进行主电路引线的接线工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置动触头与静触头能够在分闸时将试验电路分出去，一方面能够兼容电子式断路器与电磁式断路器，对于电子式来说，还能够对内部线路板以及脱扣线圈进行保护，且实现进线不受限制的功能；

2.方便零序电流互感器与主电路引线之间的接线工作，接线时只需将主电路的引线分别与对应的接线板进行焊接即可完成接线工作；满足了工厂对断路器保护模块进行批量化生产的需求；

3.该结构可推广到3P+N、4P、1P+N的断路器中，适用范围广，推广度高；

4.该结构使得在2个18mm宽的断路器空间内，实现2极电子式、电磁式漏电保护，特别是电磁式漏电保护，还能实现漏电+故障电弧保护。

附图说明

图1是本申请实施例一断路器保护模块的整体结构示意图。

图2是图1凸显内部的局部结构示意图。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是图3的局部结构示意图。

图5是图2中凸显第一壳体内部的局部结构示意图。

图6是本申请断路器的整体结构示意图。

图7是本申请实施例二断路器保护模块的结构示意图。

图8是图7另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、第一壳体；10、观察口；101、通孔；11、限位座；12、插接槽；13、容纳腔；14、插孔；15、试验按钮；16、故障电弧检测磁环；17、汇流排让位孔；18、卡槽；2、脱扣器；3、测试按钮；30、限位槽；31、第一弹簧；32、第一导电件；4、触头分合闸联动机构；40、脱扣件；41、导电动触片；42、指示座；421、梯形槽；43、插槽；431、第一让位槽；432、第二让位槽；433、驱动杆；44、第一操作手柄；441、联动槽；5、静触头；6、零序电流互感器；60、连接线；62、接线板；7、第二导电件；8、第三导电件；80、接触片；9、第二壳体。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种与断路器配合的线路保护模块。参照图1、图2，包括有第一壳体1，第一壳体1内安装有脱扣器2、试验电路、用于控制试验电路通断的测试按钮3、以及与脱扣器2电连接的零序电流互感器6。

如图2、图3所示，试验电路包括有用于进行分合闸操作的触头分合闸联动机构4，触头分合闸联动机构4的结构为本领域技术人员的常规设置，在此不再赘述。当试验电路导通或检测到故障信号时，零序电流互感器6将产生感生电压进而控制脱扣器2来实现将触头分合闸联动机构4进行分闸。

如图3、图4所示，触头分合闸联动机构4上固定安装有导电动触片41，导电动触片41将跟随触头分合闸联动机构4的分合闸动作而同步摆动。试验电路还包括有用于与主电路的其中一组输入端电连接的静触头5，静触头5固定安装在第一壳体1内侧壁上，并且静触头5位于导电动触片41沿触头分合闸联动机构4合闸方向转动的路径上。当触头分合闸联动机构4合闸时，导电动触片41端部将与静触头5接触并导通。

如图3、图4所示，测试按钮3滑动设置在第一壳体1上，试验电路还包括有套设在测试按钮3上的第一弹簧31，第一弹簧31采用导电材料制成。第一弹簧31用于将下压后的测试按钮3进行复位。第一弹簧31沿测试按钮3滑移方向伸缩，第一弹簧31一端与测试按钮3抵触，第一弹簧31另一端与第一壳体1内侧壁抵触。第一弹簧31上一体成型有第一导电件32，第一导电件32远离第一弹簧31的一端向靠近脱扣器2的方向延伸。当将测试按钮3进行按压时，第一导电件32将跟随第一弹簧31的伸缩保持同步下压。

如图3、图4所示，试验电路还包括有同样采用导电材料制成的第二导电件7，第二导电件7一端与导电动触片41连接固定，第二导电件7另一端位于第一导电件32的下压路径上。当将测试按钮3进行按压时，最终第一导电件32将与第二导电件7相互接触导通。测试按钮3朝向第一导电件32的侧壁上设置有限位槽30，第一导电件32固定嵌入在限位槽30内。试验电路还包括有限位在脱扣器2外部的第三导电件8，第三导电件8朝向第一导电件32的一端形成有接触片80，接触片80位于第一导电件32的下压路径上，当将测试按钮3进行按压时，第一导电件32端部将与接触片80接触并导通。第三导电件8远离接触片80的一端用于与主电路的其中一组输入端电连接。

如图3、图4所示，脱扣器2的触发端朝向触头分合闸联动机构4，触头分合闸联动机构4上固定设置有脱扣件40，脱扣器2的触发端位于脱扣件40的摆动路径上。当触头分合闸联动机构4处于合闸状态时，脱扣器2的触发端与脱扣件40相互接触，当脱扣器2的触发端因接收到零序电流互感器6的感生电压而发生动作时，脱扣器2将推动脱扣件40以实现将触头分合闸联动机构4进行脱扣分闸。

如图1、图3所示，触头分合闸联动机构4上固定设置有指示座42，指示座42跟随触头分合闸联动机构4的分合闸动作而同步摆动。指示座42靠近测试按钮3的侧壁上设置有梯形槽421，第一壳体1朝向指示座42的外侧壁上贯通有与指示座42正对的观察口10。当触头分合闸联动机构4发生分闸或合闸动作时，用户可通过观察口10观察指示座42的位置变化情况，从而来判断当前触头分合闸联动机构4状态。例如当梯形槽421的位置跟随触头分合闸联动机构4的动作移动至与观察口10正对时，此时则表明触头分合闸联动机构4处于分闸状态。反之，当梯形槽421的位置跟随触头分合闸联动机构4的动作移动至与观察口10错位时，此时则表明触头分合闸联动机构4处于合闸状态，进而使得用户能更加直观的了解到内部触头分合闸联动机构4当前分合闸状态。

如图3、图4所示，触头分合闸联动机构4还包括有第一操作手柄44，第一操作手柄44用于供人工手动控制触头分合闸联动机构4合闸，第一操作手柄44伸出至第一壳体1外部。第一操作手柄44上设置有联动槽441，第一操作手柄44用于通过联动槽441与设置在外接断路器主电路的分合闸机构上的第二操作手柄实现联动。当将断路器保护模块与外接断路器进行组装时，第一操作手柄44可与外接断路器主电路的分合闸机构上的第二操作手柄通过联动槽441实现联动。当通过第二操作手柄来将外接断路器主电路的分合闸机构进行合闸时，在联动槽441的作用下可实现将触头分合闸联动机构4进行同步合闸。此外当触头分合闸联动机构4发生分闸时，通过联动槽441与第二操作手柄的相互配合，可更加有效且顺利的带动外接断路器主电路的分合闸机构实现同步分闸。

如图1、图3所示，触头分合闸联动机构4上还设置有插槽43，第一壳体1朝向插槽43的外侧壁上贯通有与插槽43正对的插孔14。插槽43包括有相互连通的第一让位槽431以及第二让位槽432，插槽43内还活动设置有驱动杆433，驱动杆433远离插槽43的一端通过插孔14从第一壳体1外侧壁穿出。穿出后的驱动杆433用于插入至外接断路器主电路的分合闸机构上，以实现触头分合闸联动机构4与外接断路器主电路的分合闸机构之间的联动。当外接断路器因发生故障而导致主电路分合闸机构分闸时，驱动杆433将从第二让位槽432移动至第一让位槽431内，此时驱动杆433将不会导致触头分合闸联动机构4发生分闸。但是一旦触头分合闸联动机构4因检测到漏电故障或电弧故障而发生分闸时，驱动杆433将带动外接断路器主电路的分合闸机构实现同步脱扣分闸。

如图3、图5所示，零序电流互感器6内预先穿设有连接线60，连接线60两端部分别从零序电流互感器6内穿出，穿出后的连接线60端部焊接固定有导电接线板62。第一壳体1的内侧壁上一体成型有多个限位座11，限位座11呈周向环绕在零序电流互感器6周围。限位座11上设置有用于供接线板62插接的插接槽12，接线板62分别插入在各自对应的插接槽12内，以此实现接线板62与第一壳体1之间的连接固定。

如图5所示，零序电流互感器6与脱扣器2相互靠近，且零序电流互感器6与脱扣器2均靠近第一壳体1一侧，第一壳体1另一侧形成有可用于放置额外线路板的容纳腔13。

实施例二：

本申请还提供了另一种与断路器配合的线路保护模块结构，如图7、图8所示：在实施例一的基础上，在第一壳体1外侧壁上活动设置有试验按钮15，试验按钮15内设置有指示灯，试验按钮15用于在保护模块做为A型漏电、B型漏电以及AFDD功能时，与对应的线路板电连接，通过定期按压试验按钮15来实现定期测试A型漏电、B型漏电以及AFDD功能的有效性。试验按钮15还可与第一操作手柄44配合指示AFDD工作状态。当第一操作手柄44处于断开位置，若此时试验按钮15指示灯显示红灯时，则可以用来表示线路发生电弧故障。当第一操作手柄44处于断开位置，此时若试验按钮15内部的指示灯显示绿灯时，则可以用来表示线路发生漏电故障。

此外导电动触片41与静触头5相较于实施例一在形状规格上做了调整，体积更加小巧，进而能够提供更大的线路板安装空间。第一壳体1内部还增设了故障电弧检测磁环16，故障电弧检测磁环16的位置与脱扣器2相互靠近。故障电弧检测磁环16的设置能够实现A型漏电、B型漏电+AFDD的功能。此外在第一壳体1的指定位置还增设有汇流排让位孔17，汇流排让位孔17的设置能够便于用户线缆的安装工作。第一壳体1的外侧壁上还增加了用于安装线路检修提示牌的卡槽18，当有检修人员在对电路进行检修时，可通过将检修提示牌插入在卡槽18内，从而便能起到安装标示的作用，确保了检修人员检修时的安全。

一种断路器，设置有上述实施例一或实施例二中涉及的与断路器配合的线路保护模块，如图2、图6所示，还包括有第二壳体9，第一壳体1用于与第二壳体9相互拼接。第一壳体1与第二壳体9相互拼接的外侧壁上均设置有通孔101，通孔101相互连通。通孔101用于供设置在第二壳体9内部的主电路引线穿出第二壳体9后，穿入至第一壳体1内，穿入至第一壳体1内的主电路引线与各自对应的接线板62焊接固定。该结构可推广到3P+N、4P、1P+N的断路器中，适用范围广，推广度高。

本申请实施例一种与断路器配合的线路保护模块的实施原理为：当需要进行断路器保护模块的测试时，先通过触头分合闸联动机构4来将试验电路进行合闸，使得导电动触片41与静触头5保持相互接触的状态。此时再通过按压测试按钮3才能将试验电路导通，一旦零序电流互感器6检测到故障信号，零序电流互感器6将控制脱扣器2将触头分合闸联动机构4进行脱扣以实现分闸。本申请通过设置导电动触片41与静触头5能够在分闸时将试验电路分出去，一方面能够兼容电子式断路器与电磁式断路器，对于电子式来说，还能够对内部线路板以及脱扣线圈进行保护，且实现进线不受限制的功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种与断路器配合的线路保护模块，包括有第一壳体（1），所述第一壳体（1）内设置有脱扣器（2）、以及用于控制试验电路通断的测试按钮（3）；其特征在于：所述试验电路包括有设置在所述第一壳体（1）内的触头分合闸联动机构（4），所述触头分合闸联动机构（4）上设置有导电动触片（41）；所述第一壳体（1）内还设置有用于与主电路的其中一组输入端电连接的静触头（5），所述静触头（5）位于导电动触片（41）沿合闸方向转动的路径上；所述第一壳体（1）内还设置有零序电流互感器（6），所述零序电流互感器（6）与脱扣器（2）电连接，且所述脱扣器（2）用于控制触头分合闸联动机构（4）实现分闸。

2.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述试验电路还包括有设置在测试按钮（3）上的第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）用于将下压后的测试按钮（3）进行复位；所述第一弹簧（31）上设置有第一导电件（32），所述第一导电件（32）跟随第一弹簧（31）的伸缩保持同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述试验电路还包括有第二导电件（7），所述第二导电件（7）一端与导电动触片（41）连接，所述第二导电件（7）另一端位于第一导电件（32）的下压路径上。

4.根据权利要求3所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述试验电路还包括有第三导电件（8），所述第三导电件（8）一端位于第一导电件（32）的下压路径上，并用于与处于下压状态的所述第一导电件（32）接触；所述第三导电片（8）另一端用于与主电路的其中一组输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述触头分合闸联动机构（4）上设置有指示座（42），所述指示座（42）跟随触头分合闸联动机构（4）的分合闸切换而同步转动；所述第一壳体（1）外侧壁上贯通有与指示座（42）正对的观察口（10），所述指示座（42）朝向观察口（10）的侧壁上形成有梯形槽（421）。

6.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述零序电流互感器（6）上穿设有连接线（60），所述连接线（60）端部从零序电流互感器（6）内穿出，穿出后的所述连接线（60）端部设置有接线板（62）；所述第一壳体（1）内侧壁上设置有限位座（11），所述限位座（11）上设置有插接槽（12），所述连接线（60）分别插入在各自对应的插接槽（12）内。

7.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述零序电流互感器（6）与脱扣器（2）相互靠近，且所述零序电流互感器（6）与脱扣器（2）位于第一壳体（1）一侧；所述第一壳体（1）另一侧形成有可用于放置线路板的容纳腔（13）。

8.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述触头分合闸联动机构（4）上设置有插槽（43）；所述第一壳体（1）外侧壁上贯通有与插槽（43）正对的插孔（14），所述插槽（43）包括有相互连通的第一让位槽（431）以及第二让位槽（432）；所述插槽（43）内活动设置有驱动杆（433），所述驱动杆（433）另一端从插孔（14）伸出至第一壳体（1）外部，伸出后的所述驱动杆（433）用于与主电路的分合闸机构实现联动，当所述触头分合闸联动机构（4）发生分闸时，通过所述驱动杆（433）控制主电路的分合闸机构实现分闸。

9.根据权利要求1所述的一种与断路器配合的线路保护模块，其特征在于：所述触头分合闸联动机构（4）还包括有第一操作手柄（44），所述第一操作手柄（44）用于供人工控制触头分合闸联动机构（4）合闸；所述第一操作手柄（44）上设置有联动槽（441），所述第一操作手柄（44）用于通过联动槽（441）与主电路的分合闸机构联动，当所述触头分合闸联动机构（4）分闸时，所述第一操作手柄（44）可控制主电路的分合闸机构同步分闸。

10.一种断路器，设置有上述权利要求1-9任一项所述的与断路器配合的线路保护模块，其特征在于，还包括有：

第二壳体（9），所述第一壳体（1）与第二壳体（9）相互拼接，所述第一壳体（1）与第二壳体（9）相对的外侧壁上均设置有通孔（101），设置在所述第二壳体（9）内部的主电路引线通过通孔（101）穿入至第一壳体（1）内，且所述主电路引线与各自对应的接线板（62）连接。

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