CN116181317A - 一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置及方法，包括包括计量泵、活塞容器Ⅰ、活塞容器Ⅱ、进液管线、玻璃板组、裂缝入口管道、出液管线；所述玻璃板组包括上下重叠的上玻璃板、下玻璃板，所述上玻璃板的中心开小孔，计量泵分别与活塞容器Ⅰ的下端、活塞容器Ⅱ的下端连通，活塞容器Ⅰ的上端、活塞容器Ⅱ的上端通过进液管线与裂缝入口管道的上端连通，裂缝入口管道管道的下端安装在上玻璃板的小孔并与间隙连通；上玻璃板、下玻璃板之间设有出液管道，所述出液管线与出液管道连通。本发明原理可靠，操作简便，能够在室内实现油气藏钻完井工程裂缝堵漏效果的评价，为油气藏钻井裂缝堵漏工艺提供可靠的数据参考，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置及方法。
背景技术
油气藏钻井过程中钻遇天然裂缝可能导致钻井液大量漏失，采用堵漏凝胶堵塞天然裂缝、阻止钻井液漏失是一种具有重要潜力的方法。但实际天然裂缝具有粗糙的裂缝表面，具有较高粘度的堵漏凝胶在裂缝中驱替钻井液流动时会发生非均匀驱替流动，导致堵漏凝胶在天然裂缝中呈现非均匀分布，这种现象可能造成近井缝内局部区域的堵漏效果较差，因而影响凝胶堵漏工艺的整体效果。
目前大多采用模拟裂缝漏失评价法对堵漏凝胶进行性能评价及测试，模拟裂缝漏失评价法是以凝胶漏失的量为评价依据，凝胶漏失量大则性能差。该类实验不能模拟确定堵漏凝胶在裂缝内的流动和分布形态，且并未考虑非均匀驱替流动导致的指进现象对堵漏凝胶效果的影响，不能很好的模拟堵漏凝胶在天然裂缝内的流动过程，并进一步评价堵漏凝胶的分布形态及堵漏效果。因此目前尚未有能够有效模拟堵漏凝胶缝内流动形态的室内测试装置。因此本发明提出了一种堵漏凝胶缝内流动形态的测试装置及方法。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置及方法，本发明能够在室内物理模拟堵漏凝胶在天然裂缝内的流动过程，并进一步评价堵漏凝胶的分布形态及堵漏效果。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，包括计量泵、活塞容器Ⅰ、活塞容器Ⅱ、进液管线、玻璃板组、裂缝入口管道、出液管线；
所述玻璃板组包括上下重叠的上玻璃板、下玻璃板，所述上玻璃板的中心开小孔，所述上玻璃板、下玻璃板之间具有间隙，所述间隙的四周均密封；
所述计量泵分别与活塞容器Ⅰ的下端、活塞容器Ⅱ的下端连通，所述活塞容器Ⅰ的上端、活塞容器Ⅱ的上端通过进液管线与裂缝入口管道的上端连通，所述裂缝入口管道管道的下端安装在上玻璃板的小孔并与间隙连通；
所述上玻璃板、下玻璃板之间设有若干个与间隙连通的出液管道，所述出液管线与出液管道连通。
进一步的技术方案是，所述计量泵与活塞容器Ⅰ、活塞容器Ⅱ之间分别设有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ。
进一步的技术方案是，所述裂缝入口管道与活塞容器Ⅰ、活塞容器Ⅱ之间分别设有控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ。
进一步的技术方案是，所述进液管线上设有压力计。
进一步的技术方案是，所述出液管线的出液端设有控制阀Ⅴ。
进一步的技术方案是，该测试装置还包括液体容器，所述出液管线的出液端位于液体容器内。
进一步的技术方案是，所述裂缝入口管道与上玻璃板的小孔之间填充密封胶。
进一步的技术方案是，所述上玻璃板、下玻璃板均为高强度有机玻璃。
一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试方法，具体包括以下步骤：
步骤S10、将玻璃板组竖直放置，保留上端开口，封堵其余所有开口，从上端开口注入清水，注入过程中保持晃动以确保完全注入，计量注入量S，记为上玻璃板、下玻璃板之间间隙体积；并根据S＝wl2计算出平均缝隙宽度w；
步骤S20、向活塞容器Ⅰ、活塞容器Ⅱ中分别充入模拟钻井液、模拟堵漏凝胶；
步骤S30、向上玻璃板、下玻璃板中间的间隙中充入充满模拟地层流体；
步骤S40、通过计量泵将活塞容器Ⅰ内的模拟钻井液泵入玻璃板组中直到间隙中的模拟钻井液分布形态稳定；
步骤S50、再计量泵将活塞容器Ⅱ内的模拟堵漏凝胶泵入玻璃板组中，并获取堵漏凝胶分布图像；
步骤S60、在堵漏凝胶分布图像中以玻璃板注入孔中心点为原点，按实验尺寸构建坐标系；
步骤S70、在堵漏凝胶分布图像上测量实际堵漏凝胶流动前缘到原点的最近距离r1；
步骤S80、根据模拟堵漏凝胶的泵入量V，按圆柱体积公式V＝wπr2计算理论上凝胶均匀径向流动情况下流动前缘到原点的距离r2；
步骤S90、按照公式β＝r1/r2计算得到非均匀流动评价指标β；
步骤S100、再根据非均匀流动评价指标β评价堵漏凝胶驱替效果，其中当β≤0.4驱替效果差，0.4＜β≤0.7驱替效果普通，0.7＜β≤1驱替效果好。
本发明具有以下有益效果：本发明能够在室内直观模拟确定堵漏凝胶在裂缝内的流动和分布形态，并能较方便地评价堵漏凝胶分布的不均匀性；采用具有粗糙壁面的玻璃板来代表真实钻井过程中遇到的真实裂缝，使得物理模拟及评价结果更加真实确切；可用于钻井堵漏工艺研究领域所涉及的堵漏凝胶的评价优选，其测量结果更为可靠具有较高的实用价值。
附图说明
图1是一种堵漏凝胶缝内流动形态的测试装置的结构示意图；
图2是实施例1的堵漏凝胶分布形态图。
实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，包括计量泵1、活塞容器Ⅰ6、活塞容器Ⅱ7、进液管线、玻璃板组8、裂缝入口管道10、液体容器12、出液管线14，所述进液管线上设有压力计15；
所述玻璃板组8包括上下重叠的上玻璃板、下玻璃板，所述上玻璃板的中心开小孔，所述上玻璃板、下玻璃板之间具有间隙，所述间隙的四周均密封；
所述计量泵1分别与活塞容器Ⅰ6的下端、活塞容器Ⅱ7的下端连通，所述活塞容器Ⅰ6的上端、活塞容器Ⅱ7的上端通过进液管线与裂缝入口管道10的上端连通，所述裂缝入口管道管道10的下端安装在上玻璃板的小孔并与间隙连通；
所述上玻璃板、下玻璃板之间设有20个与间隙连通的出液管道，20个出液管道均布在玻璃板组8的四周，所述出液管线14与出液管道连通，所述出液管线14的出液端设有控制阀Ⅴ11，所述出液管线14的出液端位于液体容器12内。
在本实施例中，如图1所示，所述计量泵1与活塞容器Ⅰ6、活塞容器Ⅱ7之间分别设有控制阀Ⅰ2、控制阀Ⅱ3，所述裂缝入口管道10与活塞容器Ⅰ6、活塞容器Ⅱ7之间分别设有控制阀Ⅲ4、控制阀Ⅳ5。
在本实施例中为了提高密封效果，优选的实施方式是，所述裂缝入口管道10与上玻璃板的小孔之间填充密封胶。
在本实施例中优选的实施方式是，所述上玻璃板、下玻璃板的内壁面是粗糙的，且均为高强度有机玻璃，其强度要求能够承受实验压力。
步骤S10、选取边长1.5m的两块内壁粗糙的方型有机玻璃板，一块中心开孔，将玻璃板竖直放置，保留上端开口，封堵其余开口，从上端开口注入清水，注入过程中保持晃动以确保完全注入，累计注入量S＝0.002m3，根据公式S＝wl2计算出平均缝隙宽度w＝0.00089m；
步骤S20、在玻璃板上开孔处链接管线，并用密封胶密封，后按照示意图依次连接压力表、控制阀、活塞容器和计量泵1；
步骤S30、将出液管道按图依次连接于玻璃板侧面出口，并接上控制阀，出液管道末端放空；
步骤S40、往活塞容器Ⅰ6内注入钻井液并加入蓝色颜料，活塞容器Ⅱ7内注入堵漏凝胶并加入红色颜料；
步骤S50、启动计量泵1，按照任一恒定流量泵入钻井液，观察玻璃板蓝色钻井液分布形态，当分布形态稳定后关闭计量泵1，记为此流量及压力下玻璃板内裂缝饱和钻井液；
步骤S60、启动计量泵1，开始泵入堵漏凝胶，观察玻璃板开口处，当出现红色堵漏凝胶后开始计量泵入体积，累计泵入V＝0.0006m3后停泵；
步骤S70、通过摄像头获取堵漏凝胶分布图像，以玻璃板注入孔中心点为原点，按实验尺寸构建坐标系，依据构建出的坐标系，计算出实际堵漏凝胶流动前缘到原点的最近距离r1＝0.281m；
步骤S80、根据泵入量V与公式V＝wπr2，计算出凝胶均匀径向流动情况下流动前缘到原点的距离r2＝0.463m：
步骤S90、非均匀流动评价指标等于实际凝胶流动前缘到原点的最近距离与凝胶均匀径向流动情况下流动前缘到原点的距离之比，按照公式计算出β＝0.607；
步骤S100、根据β＝0.642该堵漏凝胶驱替效果普通。
本发明原理可靠，操作简便，能够在室内实现油气藏钻完井工程裂缝堵漏效果的评价，为油气藏钻井裂缝堵漏工艺提供可靠的数据参考，具有广阔的市场前景。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，包括计量泵(1)、活塞容器Ⅰ(6)、活塞容器Ⅱ(7)、进液管线、玻璃板组(8)、裂缝入口管道(10)、出液管线(14)；
所述玻璃板组(8)包括上下重叠的上玻璃板、下玻璃板，所述上玻璃板的中心开小孔，所述上玻璃板、下玻璃板之间具有间隙，所述间隙的四周均密封；
所述计量泵(1)分别与活塞容器Ⅰ(6)的下端、活塞容器Ⅱ(7)的下端连通，所述活塞容器Ⅰ(6)的上端、活塞容器Ⅱ(7)的上端通过进液管线与裂缝入口管道(10)的上端连通，所述裂缝入口管道管道(10)的下端安装在上玻璃板的小孔并与间隙连通；
所述上玻璃板、下玻璃板之间设有若干个与间隙连通的出液管道，所述出液管线(14)与出液管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述计量泵(1)与活塞容器Ⅰ(6)、活塞容器Ⅱ(7)之间分别设有控制阀Ⅰ(2)、控制阀Ⅱ(3)。
3.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述裂缝入口管道(10)与活塞容器Ⅰ(6)、活塞容器Ⅱ(7)之间分别设有控制阀Ⅲ(4)、控制阀Ⅳ(5)。
4.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述进液管线上设有压力计(15)。
5.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述出液管线(14)的出液端设有控制阀Ⅴ(11)。
6.根据权利要求5所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，该测试装置还包括液体容器(12)，所述出液管线(14)的出液端位于液体容器(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述裂缝入口管道(10)与上玻璃板的小孔之间填充密封胶。
8.根据权利要求1所述的一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，其特征在于，所述上玻璃板、下玻璃板均为内壁粗糙的高强度有机玻璃。
9.一种粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试方法，该方法采用权利要求1-8任一的粗糙裂缝面堵漏凝胶驱替效果的测试装置，具体包括以下步骤：
步骤S10、将玻璃板组(8)竖直放置，保留上端开口，封堵其余所有开口，从上端开口注入清水，注入过程中保持晃动以确保完全注入，计量注入量S，记为上玻璃板、下玻璃板之间间隙体积；并根据S＝wl2计算出平均缝隙宽度w；
步骤S20、向活塞容器Ⅰ(6)、活塞容器Ⅱ(7)中分别充入模拟钻井液、模拟堵漏凝胶；
步骤S30、向上玻璃板、下玻璃板中间的间隙中充入充满模拟地层流体；
步骤S40、通过计量泵(1)将活塞容器Ⅰ(6)内的模拟钻井液泵入玻璃板组(8)中直到间隙中的模拟钻井液分布形态稳定；
步骤S50、再计量泵(1)将活塞容器Ⅱ(7)内的模拟堵漏凝胶泵入玻璃板组(8)中，并获取堵漏凝胶分布图像；
步骤S60、在堵漏凝胶分布图像中以玻璃板注入孔中心点为原点，按实验尺寸构建坐标系；
步骤S70、在堵漏凝胶分布图像上测量实际堵漏凝胶流动前缘到原点的最近距离r1；
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116181317B (zh) | 2023-11-14 |
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