CN116180122A - 双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置 - Google Patents

双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置 Download PDF

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CN116180122A CN202310147339.3A CN202310147339A CN116180122A CN 116180122 A CN116180122 A CN 116180122A CN 202310147339 A CN202310147339 A CN 202310147339A CN 116180122 A CN116180122 A CN 116180122A
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Abstract

本发明涉及一种双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置，其中，双极板包括：基板；阳极侧流道，其包括相互连接的阳极主流道和阳极反应区流道，阳极主流道贯穿基板，阳极反应区流道形成在基板的第一侧；阴极侧流道，其包括相互连接的阴极主流道和阴极反应区流道，阴极主流道贯穿基板，阴极反应区流道形成在基板的第二侧。本发明实施例的双极板能够克服现有技术中的双极板制造工艺较为复杂，数量较多，生产成本较高，且单侧需要承受较大的流体压力的缺陷，其制造流程较为简单，表达流道特征的板的使用数量较少，生产成本较低，且具有更好的承压能力。

Description

双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体涉及一种双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置。
背景技术
双极板又称双极板，是燃料电池和电解水制氢装置的重要部件之一。双极板能够分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过，并收集、传导电流，电导率高，通过在双极板上设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应，并能排出热量，保持电池温场均匀。
然而，目前的双极板在制造过程中需要分别制作出具有阳极侧流道的阳极板和具有阴极侧流道的阴极板，在制造电解小室时，需要将正极板、阳极扩散层、膜电极、阴极扩散层和负极板层叠设置，每一个电极小室制作完成后，需要在电极小室的双极板外对扣一个双极板，周而复始。这就导致了双极板的制造工艺较为复杂，数量较多，生产成本较高，且双极板的单侧需要承受较大的流体压力。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中燃料电池和电解水制氢装置使用的双极板数量较多，且单侧需要承受较大的流体压力，双极板制造工艺较为复杂的缺陷，从而提供一种双极板、电解小室、燃料电池和电解水制氢装置，其制造流程较为简单，表达流道特征的板的使用数量较少，生产成本较低，且双极板具有更好的承压能力。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种双极板，包括：基板；阳极侧流道，其包括相互连接的阳极主流道和阳极反应区流道，阳极主流道贯穿基板，阳极反应区流道形成在基板的第一侧；
阴极侧流道，其包括相互连接的阴极主流道和阴极反应区流道，阴极主流道贯穿基板，阴极反应区流道形成在基板的第二侧。
进一步地，阳极侧流道还包括形成在基板的第一侧，并适于连通阳极主流道和阳极反应区流道的阳极导流结构；和/或，
阴极侧流道还包括形成在基板的第二侧，并适于连通阴极主流道和阴极反应区流道的阴极导流结构。
进一步地，阳极反应区通道为多条且相互平行设置，阳极导流结构包括阳极均流通道和多条阳极导流通道，每条阳极导流通道适于将一条阳极反应区通道与阳极主流道相连通，阳极均流通道适于连通多条阳极导流通道；和/或，
阴极反应区流道为多条且相互平行设置，阴极导流结构包括阴极均流通道和多条阴极导流通道，每条阴极导流通道适于将一条阴极反应区流道与阴极主流道相连通，阴极均流通道适于连通多条阴极导流通道。
进一步地，阳极导流结构通过冲压工艺形成在基板的第一侧；或，
阳极导流结构通过注塑工艺形成在双极板的第一侧；或，
双极板还包括盖设在基板的第一侧的过桥，阳极导流结构形成在基板与过桥表面之间。
进一步地，阴极导流结构通过冲压工艺形成在基板的第二侧；或，
阴极导流结构通过注塑工艺形成在基板的第二侧；或，
双极板还包括盖设在基板的第二侧的过桥，阴极导流结构形成在基板与过桥之间。
进一步地，阳极主流道和阴极主流道均为两组，双极板的两端分别设置有一组阳极主流道和一组阴极主流道，且阳极主流道和阴极主流道交错设置，阳极反应区流道设置在两组阳极主流道之间，阴极反应区流道设置在两组阴极主流道之间。
进一步地，阳极反应区流道和阴极反应区流道位于基板的两侧的相同位置，且由冲压工艺形成。
进一步地，基板包括金属板和包裹在金属板外侧的注塑边框，阳极反应区流道、阳极导流结构、阴极反应区流道和阴极导流结构形成在金属板上，阳极主流道和阴极主流道形成在注塑边框上，注塑边框上还形成有适于暴露阳极反应区流道的第一豁口和适于暴露阴极反应区流道的第二豁口；或，
双极板还包括金属板和包裹在金属板外侧的注塑边框，阳极反应区流道、阳极导流结构、阴极反应区流道、阴极导流结构、阳极主流道和阴极主流道形成在金属板上，注塑边框上形成有适于暴露阳极反应区流道的第一豁口、适于暴露阴极反应区流道的第二豁口、适于暴露阳极主流道的第三豁口和适于暴露阴极主流道的第四豁口。
适于暴露注塑边框上形成有环绕第一豁口设置的第一密封结构、环绕第二豁口设置的第二密封结构、环绕第三豁口设置的第三密封结构、环绕第四豁口设置的第四密封结构。
本发明第二方面涉及了一种电解小室，包括：
第一双极板和第二双极板，第一双极板和第二双极板均为本发明第一方面所提供的双极板，第一双极板的第一侧朝向第二双极板的第二侧设置；
阳极扩散层、膜电极和阴极扩散层，其依次夹设在第一双极板和第二双极板之间。
本发明第三方面涉及了一种燃料电池，包括本发明第一方面所提供的双极板。
本发明第四方面涉及了一种电解水制氢装置，包括本发明第一方面所涉及的双极板。
本发明具有以下优点：
1、本发明实施例的双极板主要在基板的两侧分别形成了阳极侧流道和阴极侧流道，使双极板的一侧能够用于对阳极气体进行导流，另一侧能够用于对阴极气体进行导流，且能够对阳极气体和阴极气体进行可靠地分隔，因此，当使用本发明实施例的双极板制造电解水制氢装置或燃料电池时，每个电解小室的阳极板能够作为前一个电解小室的阴极板，每个电解小室的阴极板能够作为下一个电解小室的阳极板，在电解小室的数量不变的前提下，使用本发明实施例的双极板能够大大减少装置内的双极板的数量，从而降低了装置的成本。
又由于每两个电解小室之间只需设置一个双极板，这就省略了将两个双极板对扣的步骤，由此简化了制造工艺，另外，申请人发现，本发明实施例的双极板在使用过程中，双极板的两侧分别受到阴极气体和阳极气体的压力，阴极气体和阳极气体的压力能够相互抵消，这使得双极板仅需承担两侧气体的压力差，由此大大降低了双极板所承受的压力，有效地提升了双极板的承压能力。
另外，本发明实施例的双极板既能够作为阳极板，也能够作为阴极板，这就使得生产厂商能够用一组模具同时制造成阴极板和阳极板，由此降低了模具的成本，并有助于缩短制造双极板的模具的设计周期。
同时，综上所述，本发明实施例的双极板能够克服现有技术中的双极板制造工艺较为复杂，数量较多，生产成本较高，且单侧需要承受较大的流体压力的缺陷，其制造流程较为简单，表达流道特征的板的使用数量较少，生产成本较低，且具有更好的承压能力。
2、本发明第二方面的电极小室包括或使用了本发明第一方面的双极板，因此具有了本发明第一方面的双极板的有益效果，即其制造流程较为简单，表达流道特征的板的使用数量较少，生产成本较低，且具有更好的承压能力。
3、本发明第三方面的燃料电池包括或使用了本发明第一方面的双极板，因此具有了本发明第一方面的双极板的有益效果，即其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。
4、本发明第四方面的电解水制氢装置包括或使用了本发明第一方面的双极板，因此具有了本发明第一方面的双极板的有益效果，即其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例1的双极板；
图2示出了本发明实施例1的双极板，并隐藏了其第一密封结构、第二密封结构、第三密封结构和第四密封结构；
图3为本发明实施例1的双极板的横向剖视图；
图4为本发明实施例1的双极板的金属板的阳极侧；
图5为本发明实施例1的双极板的金属板的阴极侧；
图6为本发明实施例2的电解小室的局部侧剖图。
附图标记说明：
100、双极板；11、阳极主流道；12、阳极反应区流道；14、阳极导流结构；141、阳极均流通道；142、阳极导流通道；21、阴极主流道；22、阴极反应区流道；24、阴极导流结构；241、阴极均流通道；242、阴极导流通道；3、金属板；4、注塑边框；41、第一豁口；42、第二豁口；43、第三豁口；44、第四豁口；51、第一密封结构；52、第二密封结构；53、第三密封结构；54、第四密封结构；200、阳极扩散层；201、膜电极；202、阴极扩散层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
图1示出了本发明实施例1的双极板。图2示出了本发明实施例1的双极板，并隐藏了其第一密封结构、第二密封结构、第三密封结构和第四密封结构。图3为本发明实施例1的双极板的横向剖视图。如图1、图2和图3所示，本实施例涉及了一种双极板100，包括基板、阳极侧流道和阴极侧流道。其中，阳极侧流道包括相互连接的阳极主流道11和阳极反应区流道12，阳极主流道11贯穿基板，阳极反应区流道12形成在基板的第一侧。阴极侧流道包括相互连接的阴极主流道21和阴极反应区流道22。阴极主流道21贯穿基板，阴极反应区流道22形成在基板的第二侧。
本发明实施例的双极板主要在基板的两侧分别形成了阳极侧流道和阴极侧流道，这使得使双极板的一侧能够用于对阳极气体进行导流，另一侧能够用于对阴极气体进行导流，且能够对阳极气体和阴极气体进行可靠地分隔。因此，当本发明实施例的双极板被应用在电解水制氢装置或燃料电池中时，每个电解小室的阳极板能够作为前一个电解小室的阴极板，每个电解小室的阴极板能够作为下一个电解小室的阳极板。在电解小室的数量不变的前提下，使用本发明实施例的双极板能够大大减少装置内的双极板的数量，从而降低了装置的成本。
又由于每两个电解小室之间只需设置一个双极板，这就省略了将两个双极板对扣的步骤，由此简化了制造工艺。另外，申请人发现，本发明实施例的双极板在使用过程中，双极板的两侧分别受到阴极气体和阳极气体的压力，阴极气体和阳极气体的压力能够相互抵消。这使得双极板仅需承担两侧气体的压力差，由此大大降低了双极板所承受的压力，有效地提升了双极板的承压能力。
另外，本发明实施例的双极板既能够作为阳极板，也能够作为阴极板。这就使得生产厂商能够用一组模具同时制造成阴极板和阳极板，由此降低了模具的成本，并有助于缩短制造双极板的模具的设计周期。
同时，综上所述，本发明实施例的双极板能够克服现有技术中的双极板制造工艺较为复杂，数量较多，生产成本较高，且单侧需要承受较大的流体压力的缺陷，其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。
阳极反应区流道12可被设置成直接与阳极主流道11相连通，优选地，在本实施例中，阳极侧流道还包括阳极导流结构14。阳极导流结构14设置在基板的第一侧，并适于连通阳极主流道11和阳极反应区流道12。
优选地，在本实施例中，如图4所示，阳极反应区流道12为多条且相互平行设置。阳极导流结构14包括阳极均流通道141和多条阳极导流通道142。每条阳极导流通道142适于将一条阳极反应区通道与阳极主流道11相连通。阳极均流通道141适于连通多条阳极导流通道142。阳极导流通道142能够将阳极主流道11和阳极反应区流道12连通，当阳极导流通道142局部有非理想状况时，阳极均流通道141能够平衡压力，保证多条阳极导流通道142内的液体尽量均匀地流出，以使阳极反应区通道内的阳极气体尽量均匀，有助于提升阳极反应的反应效率。阳极导流结构14处可选为形成有多个矩形凸块或圆形凸点，阳极均流通道141和阳极导流通道142形成在矩形凸块或圆形凸点周围。
阴极反应区流道22可选为直接与阴极主流道相连。优选地，在本实施例中，阴极侧流道还包括阴极导流结构24。阴极导流结构24形成在基板的第二侧，并适于连通阴极主流道21和阴极反应区流道22。
在如图5所示的实施例中，阴极反应区流道22为多条且相互平行设置，阴极导流结构24包括阴极均流通道241和多条阴极导流通道242。每条阴极导流通道242适于将一条阴极反应区流道与阴极主流道21相连通。阴极均流通道241适于连通多条阴极导流通道242。阴极导流通道242适于连通阴极主流道21和阴极反应区流道22。当阴极导流通道242局部有非理想状况时，阴极均流通道241能够平衡压力，保证多条阴极导流通道242内的液体尽量顺利地流出。阴极导流结构24处可选为形成有多个矩形凸块或圆形凸点，阴极均流通道241和阴极导流通道242形成在矩形凸块或圆形凸点周围。
在本实施例中，阳极导流结构14可选为通过冲压工艺形成在基板的第一侧。阳极导流结构14也可选择为通过注塑工艺形成在双极板100的第一侧。注塑材料优选为塑料，例如PEEK改性、PTFE改性、PSU改性、PI改性等；其具有足够的强度和刚度，可保证电解槽在工作条件下的机械性能，耐腐蚀性能和绝缘性能。双极板100还可选为包括盖设在基板的第一侧的过桥，阳极导流结构14形成在基板与过桥之间。过桥优选但不限于由塑料或金属等材料制成。阳极导流结构14可选为形成在基板上、也可选为形成在过桥上，还可选择为部分形成在基板上，部分形成在过桥上。过桥优选但不限于包括盖板和形成在盖板下的导流通道，当盖板被盖设在基板上时，盖板与基板之间形成阳极导流结构14。
在本实施例中，阴极导流结构24可选为通过冲压工艺形成在基板的第二侧。阴极导流结构24也可选择为通过注塑工艺形成在基板的第二侧。注塑材料优选为塑料，例如PEEK改性、PTFE改性、PSU改性、PI改性等；其具有足够的强度和刚度，可保证电解槽在工作条件下的机械性能，耐腐蚀性能和绝缘性能。双极板100还包括盖设在基板的第二侧的过桥，阴极导流结构24形成在基板与过桥之间。过桥优选但不限于由塑料或金属等材料制成。阴极导流结构24可选为形成在基板上、也可选为形成在过桥上，还可选择为部分形成在基板上，部分形成在过桥上。过桥优选但不限于包括盖板和形成在盖板下的导流通道。当盖板被盖设在基板上时，盖板与基板之间形成阴极导流结构24。
优选地，本实施例中，阳极主流道11和阴极主流道21为均为两组。双极板100的两端分别设置有一组阳极主流道11和一组阴极主流道21，且所述阳极主流道11和阴极主流道21交错设置。所述阳极反应区流道12设置在两组所述阳极主流道11之间，所述阴极反应区流道22设置在两组所述阴极主流道21之间。这使得在阳极主流道11和阴极主流道21能够通过长度适中的导流结构分别与阳极反应区流道12和阴极反应区流道22相连，并使得反应区的空间能够得到充分的利用。
优选地，在本实施例中，阳极反应区流道12和阴极反应区流道22位于基板的两侧的相同位置，且由冲压工艺形成。通过一次冲压能够同时在基板的两侧分别形成阳极反应区流道12和阴极反应区流道22。现有技术中的双极板100上的阳极反应区流道12和阴极反应区流道22一般采用刻蚀工艺制成。刻蚀工艺所采用的材料厚度一般为3mm左右，且工艺成本较高(一般为2000元左右)，耗时较长。本实施例的双极板100使用冲压工艺制成，大大减小了双极板100的厚度(双极板100的厚度可降低至0.5mm左右。因此，本实施例的双极板使用冲压工艺一次性在基板的两侧分别形成了阳极反应区流道12和阴极反应区流道22，不仅节约了材料成本，而且冲压工艺本身成本也较为低廉，由此大大降低了双极板的制造成本，并提升了双极板的制造效率。
另外，虽然本实施例的双极板100的厚度较薄，但由于其在两侧分别形成了阳极侧流道和阴极侧流道，这使得双极板100两侧的压力能够相互抵消，这就使得本实施例的双极板100所需承受的压力也远远小于现有技术中的双极板100。因此，本发明实施例的双极板的承压能力仍优于现有技术中的双极板的承压能力，在节约了双极板的材料成本的同时不会导致缩短双极板100的使用寿命。
在本实施例中，基板包括金属板3和包裹在金属板3外侧的注塑边框4。阳极反应区流道12、阳极导流结构14、阴极反应区流道22和阴极导流结构24形成在金属板3上。阳极主流道11和阴极主流道21形成在注塑边框4上。注塑边框4上还形成有适于暴露阳极反应区流道12的第一豁口41和适于暴露阴极反应区流道22的第二豁口42。其中，金属板3优选但不限于为由纯钛或不锈钢镀钛等材料制成。
双极板100还包括金属板3和包裹在金属板3外侧的注塑边框4。阳极反应区流道12、阳极导流结构14、阴极反应区流道22、阴极导流结构24、阳极主流道11、阳极主流道11和阴极主流道21形成在金属板3上。注塑边框4上形成有适于暴露所述阳极反应区流道12的第一豁口41、适于暴露所述阴极反应区流道22的第二豁口42、适于暴露所述阳极主流道11的第三豁口43和适于暴露所述阴极主流道21的第四豁口44。
在本实施例中，注塑边框4上形成有环绕第一豁口41设置的第一密封结构51、环绕第二豁口42设置的第二密封结构52、环绕第三豁口43设置的第三密封结构53、环绕第四豁口44设置的第四密封结构54。第一密封结构51、第二密封结构52、第三密封结构53和第四密封结构54优选但不限于为密封垫，或者是环绕注塑边框4的豁口设置的水线。
本实施例的双极板100在注塑边框4上形成密封结构，由此减小了密封结构的厚度，此时对双极板100施加3MPA左右的压力能够保证流体不会泄露，减小了为保证密封需要向密封结构施加的压力。另外，注塑边框4上易于形成水线，有助于增加水线的数量，从而进一步提升密封效果。
实施例2
实施例2涉及了一种电解小室，如图6所示，实施例2的电解小室包括第一双极板、第二双极板、阳极扩散层200、膜电极201和阴极扩散层202。其中，第一双极板和第二双极板均为本发明实施例1的双极板100。第一双极板的第一侧朝向第二双极板的第二侧。阳极扩散层200、膜电极201和阴极扩散层202，依次夹设在第一双极板1和第二双极板之间。
实施例2的电解小室包括或使用了本发明实施例1的电解小室，因此具有了其有益效果，其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。其制造流程较为简单且具有更好的承压能力。
实施例3
实施例3涉及了一种燃料电池，其包括本发明实施例1所涉及的双极板100，因此具有了其有益效果，即其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。其制造流程较为简单且具有更好的承压能力。
实施例4
实施例4涉及了一种电解水制氢装置，其包括本发明实施例1所涉及的双极板100，因此具有了实施例1的双极板100的有益效果，其制造流程较为简单，生产成本较低，在电解小室的数量不变的前提下表达流道特征的板的使用数量较少，且双极板具有更好的承压能力。其制造流程较为简单且具有更好的承压能力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种双极板，其特征在于，包括：
基板；
阳极侧流道，其包括相互连接的阳极主流道(11)和阳极反应区流道(12)，所述阳极主流道(11)贯穿所述基板，所述阳极反应区流道(12)形成在所述基板的第一侧；
阴极侧流道，其包括相互连接的阴极主流道(21)和阴极反应区流道(22)，所述阴极主流道(21)贯穿所述基板，所述阴极反应区流道(22)形成在所述基板的第二侧。
2.根据权利要求1所述的双极板，其特征在于，所述阳极侧流道还包括形成在所述基板的第一侧，并适于连通所述阳极主流道(11)和阳极反应区流道(12)的阳极导流结构(14)；和/或，
所述阴极侧流道还包括形成在所述基板的第二侧，并适于连通所述阴极主流道(21)和阴极反应区流道(22)的阴极导流结构(24)。
3.根据权利要求2所述的双极板，其特征在于，所述阳极反应区通道为多条且相互平行设置，所述阳极导流结构(14)包括阳极均流通道(141)和多条阳极导流通道(142)，每条阳极导流通道(142)适于将一条所述阳极反应区通道与所述阳极主流道(11)相连通，所述阳极均流通道(141)适于连通多条所述阳极导流通道(142)；和/或，
所述阴极反应区流道为多条且相互平行设置，所述阴极导流结构(24)包括阴极均流通道(241)和多条阴极导流通道(242)，每条阴极导流通道(242)适于将一条所述阴极反应区流道与所述阴极主流道(21)相连通，所述阴极均流通道(241)适于连通多条所述阴极导流通道(242)。
4.根据权利要求2所述的双极板，其特征在于，所述阳极导流结构(14)通过冲压工艺形成在所述基板的第一侧；或，
所述阳极导流结构(14)通过注塑工艺形成在所述双极板(100)的第一侧；或，
所述双极板(100)还包括盖设在所述基板的第一侧的过桥，所述阳极导流结构(14)形成在所述基板与所述过桥表面之间。
5.根据权利要求2所述的双极板，其特征在于，所述阴极导流结构(24)通过冲压工艺形成在所述基板的第二侧；或，
所述阴极导流结构(24)通过注塑工艺形成在所述基板的第二侧；或，
所述双极板(100)还包括盖设在所述基板的第二侧的过桥，所述阴极导流结构(24)形成在所述基板与所述过桥之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双极板，其特征在于，所述阳极主流道(11)和阴极主流道(21)均为两组，所述双极板(100)的两端分别设置有一组阳极主流道(11)和一组阴极主流道(21)，且所述阳极主流道(11)和阴极主流道(21)交错设置，所述阳极反应区流道(12)设置在两组所述阳极主流道(11)之间，所述阴极反应区流道(22)设置在两组所述阴极主流道(21)之间。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的双极板，其特征在于，所述阳极反应区流道(12)和阴极反应区流道(22)位于所述基板的两侧的相同位置，且由冲压工艺形成。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的双极板，其特征在于，基板包括金属板(3)和包裹在所述金属板(3)外侧的注塑边框(4)，所述阳极反应区流道(12)、阳极导流结构(14)、阴极反应区流道(22)和阴极导流结构(24)形成在所述金属板(3)上，所述阳极主流道(11)和阴极主流道(21)形成在注塑边框(4)上，所述注塑边框(4)上还形成有适于暴露所述适于暴露所述阳极反应区流道(12)的第一豁口(41)和适于暴露所述阴极反应区流道(22)的第二豁口(42)；或，
所述双极板(100)还包括金属板(3)和包裹在所述金属板(3)外侧的注塑边框(4)，所述阳极反应区流道(12)、阳极导流结构(14)、阴极反应区流道(22)、阴极导流结构(24)、阳极主流道(11)和阴极主流道(21)形成在所述金属板(3)上，所述注塑边框(4)上形成有适于暴露所述阳极反应区流道(12)的第一豁口(41)、适于暴露所述阴极反应区流道(22)的第二豁口(42)、适于暴露所述阳极主流道(11)的第三豁口(43)和适于暴露所述阴极主流道(21)的第四豁口(44)。
9.根据权利要求8所述的双极板，其特征在于，所述注塑边框(4)上形成有环绕所述第一豁口(41)设置的第一密封结构(51)、环绕所述第二豁口(42)设置的第二密封结构(52)、环绕所述第三豁口(43)设置的第三密封结构(53)、环绕所述第四豁口(44)设置的第四密封结构(54)。
10.一种电解小室，其特征在于，包括：
第一双极板和第二双极板，所述第一双极板和第二双极板均为如权利要求1-9中任一项所述的双极板(100)，所述第一双极板(100)的第一侧朝向所述第二双极板(100)的第二侧设置；
阳极扩散层(200)、膜电极(201)和阴极扩散层(202)，其依次夹设在所述第一双极板(100)和第二双极板(100)之间。
11.一种燃料电池，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的双极板(100)。
12.一种电解水制氢装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的双极板(100)。
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