CN116169494A - 固定构件及基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

提供能降低固定构件的材料成本的固定构件。固定构件(40)具有：壳体安装部(60)，安装于壳体(20)；和基板卡止部(70)，从壳体安装部(60)突出，卡止于电路基板(12)。基板卡止部(70)具备：能弹性变形的弹簧部(71)，通过使基板卡止部(70)的与从壳体安装部(60)的突出方向交叉的宽度方向的伸出部分弯曲而构成；和基板接触部(72)，配置于比弹簧部(71)靠基板卡止部(70)的突出方向的顶端侧，与电路基板接触。弹簧部(71)在弹簧部(71)的展开状态下配置于比壳体安装部(60)的宽度方向外侧的两端部(60A)靠宽度方向内侧。

Description

固定构件及基板用连接器
技术领域
本公开涉及固定构件及基板用连接器。
背景技术
专利文献1公开一种用于将连接器固定于电路基板的连接器固定零件。该连接器固定零件通过对金属制板材进行冲压加工而制造。
专利文献2公开的连接器固定构件为平板状，具有：压入止动部，与绝缘体接触；固定弹簧部，是用于将连接器向装配对象物固定的腿部；以及折弯突片，形成与腿部向相同方向延设的分支部。在将固定构件插入到绝缘体的收纳部后，将分支部的自由端折弯而形成折弯部，由折弯部和压入止动部夹持收纳部。
专利文献3公开的连接器的装配零件具备：止动部，宽度比绝缘体的装配孔大；压入部，嵌入到装配孔；以及一对弹条片，从压入部向下方延伸。一对弹条片弯折成在板厚方向相互反向的く字形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-296369号公报
专利文献2：日本特开2005-285654号公报
专利文献3：日本实开平2-12169号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1～3公开的固定构件中，具有固定于电路基板的弹簧部分。作为固定构件向电路基板插入时的变形对策，期望增大弹簧部分的弹簧的复原力。例如，考虑到使弹簧部分向宽度方向伸出以增大弹簧长度。但是，在这样的结构中，固定构件在宽度方向大型化，材料成本增大。
因此，本公开提供能降低固定构件的材料成本的技术。
用于解决课题的方案
本公开的固定构件，具有：
壳体安装部，安装于壳体；和
基板卡止部，从所述壳体安装部突出，卡止于电路基板，
所述基板卡止部具备：
能弹性变形的弹簧部，通过使所述基板卡止部的与从所述壳体安装部的突出方向交叉的宽度方向的伸出部分弯曲而构成；和
基板接触部，配置于比所述弹簧部靠所述突出方向的顶端侧，与所述电路基板接触，
所述弹簧部在所述弹簧部的展开状态下配置于比所述壳体安装部的所述宽度方向外侧的两端部靠所述宽度方向内侧。
本公开的基板用连接器，
具备所述固定构件和所述壳体，
所述壳体具有支承所述固定构件的支承部，
所述支承部在组装有所述固定构件的状态下在所述壳体安装部的板厚方向具有厚度，
所述弹簧部在所述壳体安装部的所述板厚方向上配置于所述支承部的厚度范围内。
发明效果
根据本公开，能降低固定构件的材料成本。
附图说明
图1是示出实施例1的基板用连接器固定于电路基板的状态的从前侧观看的立体图。
图2是示出基板用连接器固定于电路基板的状态的从后侧观看的立体图。
图3是示出基板用连接器固定于电路基板的状态的俯视图。
图4是示出基板用连接器固定于电路基板的状态的右视图。
图5是示出固定构件安装于基板用连接器的状态的右视图。
图6是将图5的固定构件及其周边放大示出的放大图。
图7是在固定构件安装于基板用连接器的状态下将固定构件及其周边放大示出的俯视图。
图8是实施例1的固定构件的立体图。
图9是从与图8相反的一侧观看的固定构件的立体图。
图10是固定构件的主视图。
图11是固定构件的侧视图。
图12是示出固定构件的展开状态的主视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举说明本公开的实施方式。
本公开的固定构件，
(1)具有：
壳体安装部，安装于壳体；和
基板卡止部，从所述壳体安装部突出，卡止于电路基板，
所述基板卡止部具备：
能弹性变形的弹簧部，通过使所述基板卡止部的与从所述壳体安装部的突出方向交叉的宽度方向的伸出部分弯曲而构成；和
基板接触部，配置于比所述弹簧部靠所述突出方向的顶端侧，与所述电路基板接触，
所述弹簧部在所述弹簧部的展开状态下配置于比所述壳体安装部的所述宽度方向外侧的两端部靠所述宽度方向内侧。
根据本公开的结构，因为弹簧部在展开状态下配置于比壳体安装部的宽度方向外侧的两端部靠宽度方向内侧，所以能减小固定构件的尺寸。因此，能降低固定构件的材料成本。
(2)优选地，所述弹簧部为从一端延伸到另一端的形状，在延伸方向的两端部具有弯折部。
根据该结构，弹簧部变得容易挠曲变形。
(3)优选地，所述弯折部沿着在所述弹簧部的所述延伸方向的所述两端部通过的假想线形成。
根据该结构，以经由假想线的一次折弯就能形成弹簧部的弯折部，能简化制造工序。
(4)优选地，所述弹簧部为从包括所述壳体安装部及所述基板卡止部的平面状的平板部弯曲立起的形状。
根据该结构，因为固定构件通过从平板状的构件(平板部)使伸出部分弯曲立起而形成弹簧部，所以能简化制造工序。
本公开的基板用连接器，
具备所述固定构件和所述壳体，
所述壳体具有支承所述固定构件的支承部，
所述支承部在组装有所述固定构件的状态下在所述壳体安装部的板厚方向具有厚度，
所述弹簧部在所述壳体安装部的所述板厚方向上配置于所述支承部的厚度范围内。
根据本公开的结构，因为弹簧部不突出到比支承部靠外侧，所以能减小连接器的尺寸。
[本公开的实施方式的详情]
[实施例1]
参照图1～图12说明将本公开的基板用连接器具体化的实施例1。在本实施例1中，关于上下方向，将图1、图2、图4～图6、图8～图12所示的方向原样地定义为上方、下方。关于前后方向，将图1～图7所示的左方、右方分别定义为前方、后方。关于左右方向，将图4、图7所示的里方、外方分别定义为左方、右方。
(连接器的结构)
如图1～图4所示，本实施例1的基板用连接器10(以下也仅称为连接器10)设置于电路基板12的板面(表面)上。连接器10具备壳体20、多个端子零件31、32以及一对固定构件40。壳体20能与对方侧壳体(省略图示)嵌合。固定构件40分别设置于壳体20的左右两侧。固定构件40安装于电路基板12，将壳体20固定于电路基板12。
(壳体的结构)
壳体20例如为合成树脂制。如图1～图4所示，壳体20具备在前方开口的方筒状的罩部21。如图2所示，罩部21具有沿着上下方向的后壁22。在后壁22设有在前后贯穿且被压入端子零件31、32的多个孔(省略图示)。
如图1～图4所示，在壳体20的左右两侧设有从罩部21的后端侧向后方伸出的伸出壁23。在伸出壁23的外表面(与另一方伸出壁23相反的一侧的面)设有支承固定构件40的支承部50。支承部50在组装有固定构件40的状态下在壳体安装部60的板厚方向(左右方向)具有厚度。支承部50具有从前后方向两侧支承固定构件40的一对接纳部51。接纳部51从伸出壁23的外表面突出。一对接纳部51在前后方向分离。
如图6、图7所示，在接纳部51的前后方向内侧(另一方接纳部51侧)设有槽部52。槽部52向前后方向外侧(与另一方接纳部51相反的一侧)凹陷。槽部52在前后方向内侧及上方侧开放。在槽部52设有抵止固定构件40的后述的壳体安装部60(更具体为上侧板部61)的抵止面53。抵止面53通过槽部52的沿着前后方向的底面构成。在槽部52设有接纳固定构件40的后述的一对卡止部63的接纳面54。接纳面54通过槽部52的沿着上下方向的侧面构成。
(端子零件的结构)
如图1所示，端子零件31、32例如构成为阳型的端子零件。端子零件31、32为导电金属制，成为呈突片状细长地延伸的形态。端子零件31比端子零件32粗。端子零件31、32在延伸方向中途的部位弯折，通过在前后方向延伸的前侧部分和在上下方向延伸的后侧部分构成。端子零件31、32的前侧部分在与对方侧壳体(省略图示)嵌合时与安装于对方侧壳体的对方端子零件(省略图示)电连接。端子零件31、32的下侧部分插通于设置于电路基板12的通孔13(参照图2)，通过焊接与电路基板12的导电部电连接。
(固定构件的结构)
固定构件40为金属制，如图8～图11所示，在整体上形成为平板状。如图1～图3所示，固定构件40分别组装于壳体20的两侧。固定构件40的两板面从壳体安装部60到基板卡止部70齐平地连续，除后述的弹簧部71之外平坦地形成。
如图8～图11所示，固定构件40具有壳体安装部60、一对基板卡止部70以及突出片41。壳体安装部60是安装于壳体20的部分。基板卡止部70从壳体安装部60突出。基板卡止部70能弹性变形，卡止于电路基板12。突出片41从壳体安装部60中的一对基板卡止部70之间向下方突出。
如图8所示，壳体安装部60具有上侧板部61、下侧板部62以及多个卡止部63。上侧板部61为在板宽方向长的长方形。板宽方向是固定构件40安装于壳体的状态下的前后方向。下侧板部62为尺寸比上侧板部61小的、在板宽方向长的长方形。下侧板部62从上侧板部61的下端的中央伸出。卡止部63在上侧板部61的前后方向(板宽方向)两侧分别设有两个。如图6所示，卡止部63进入对应的接纳部51而被接纳。如图7所示，壳体安装部60沿着伸出壁23的外表面配置。
如图10所示，一对基板卡止部70分别从壳体安装部60(下侧板部62的板宽方向两侧)向下方突出。各基板卡止部70形成为在板宽方向相互对称的形状。一对基板卡止部70在板宽方向排列配置。如图4所示，基板卡止部70插入到电路基板12的孔14内并卡止于孔14。
如图8所示，基板卡止部70具备弹簧部71和基板接触部72。弹簧部71能弹性变形。弹簧部71通过基板卡止部70的与从壳体安装部60的突出方向(上下方向)交叉的板宽方向的伸出部分(伸出部70A)弯曲而构成。如图12所示，伸出部70A在固定构件40的展开状态(平板部45)下从下侧板部62的板宽方向外侧突出。伸出部70A在固定构件40弯曲前的展开状态下向板宽方向以迂回形状伸出。向板宽方向的迂回形状是不向基板卡止部70的突出方向(上下方向)在直线上突出，而是避开位于比壳体安装部60靠下方侧的空间S(参照图12)向板宽方向绕远的形状。伸出部70A为向板宽方向外侧(与另一方基板卡止部70相反的一侧)变凸的U字形状。
如图12所示，伸出部70A在弯曲前的展开状态下配置于比壳体安装部60的板宽方向外侧的两端部60A靠板宽方向内侧。由此，基板卡止部70收纳于板宽方向上的壳体安装部60的形成范围内。因此，能减小固定构件40的展开状态下的尺寸，能降低材料的成本。
通过使用以迂回形状向板宽方向伸出的伸出部70A作为弹簧部71，从而能增大弹簧长度。通过将这样的伸出部70A弯曲而形成弹簧部71，从而能增大弹簧部71的弹簧的复原力。这样，固定构件40如上所述能降低材料成本并且增大弹簧的复原力。
弹簧部71通过从包括壳体安装部60及基板卡止部70的平面状的平板部45(参照图12)弯曲立起而形成。因此，固定构件40能通过从平板状的构件(平板部45)使弹簧部71弯曲而形成，因此制造工序变得简单。
弹簧部71在平板部45(参照图12)中向板厚方向弯曲立起。两方弹簧部71向板厚方向的相同侧弯曲立起。弹簧部71的板面与板厚方向平行。如图11所示，弹簧部71从板宽方向(左右方向)观看成为向板厚方向变凸的U字形状。如图8所示，弹簧部71为从一端(端部71D)延伸到另一端(端部71E)的形状。
如图8所示，弹簧部71具有第1结构部71A、第2结构部71B、第3结构部71C以及弯折部74A、74B。第1结构部71A从下侧板部62经由弯折部74A向板厚方向外侧(与下侧板部62相反的一侧)延伸。第2结构部71B从第1结构部71A的延伸端部向下方延伸。第3结构部71C从第2结构部71B的下端经由弯折部74B向板厚方向内侧(下侧板部62侧)延伸。
如图8所示，弯折部74A、74B设置于延伸方向的两端部71D、71E。弯折部74A、74B沿着假想线L(参照图12)形成，假想线L在弹簧部71的延伸方向的两端部71D、71E通过。如图12所示，假想线L在下侧板部62和伸出部70A的边界、及伸出部70A和基板接触部72的边界通过。弹簧部71为经由假想线L而弯曲的形状。假想线L沿着上下方向(基板卡止部70的突出方向)延伸。假想线L在一个基板卡止部70设有一条。由此，以经由假想线L的一次折弯就能形成一个弹簧部71，能简化制造工序。
基板接触部72与电路基板12接触。如图8所示，基板接触部72配置于比弹簧部71靠基板卡止部70的突出方向(上下方向)的顶端侧。基板接触部72从第3结构部71C的板厚方向内侧(下侧板部62侧)的端部向下方延伸。在基板接触部72的下端设有宽度比上端侧部分大的钩挂部72A。钩挂部72A的下端以随着朝向下方而向板宽方向内侧(另一方钩挂部72A侧)接近的方式倾斜。如图4所示，钩挂部72A钩挂于电路基板12的孔14，进行固定构件40从电路基板12的防脱。
如图5～图7所示，固定构件40以被支承部50支承的方式安装于壳体20。固定构件40从上方侧插入到一对接纳部51之间。壳体安装部60(更具体为上侧板部61)的板宽方向的两侧部分分别被一对抵止面53抵止。一对卡止部63卡止于接纳面54。
如图7所示，壳体安装部60沿着伸出壁23的外表面(与另一方伸出壁23相反的一侧的面)与上下方向及前后方向平行地配置。如图6所示，固定构件40的上端与各接纳部51的上端处于相同高度。下侧板部62、一对基板卡止部70以及突出片41在左右方向上位于一对接纳部51之间。前后的弹簧部71分别从前后的接纳部51稍微分离。一对弹簧部71不突出到比伸出壁23靠下方。一对基板卡止部70及突出片41突出到比伸出壁23靠下方。
如图7所示，弹簧部71在壳体安装部60的板厚方向(左右方向)上配置于支承部50的厚度范围内。即，弹簧部71不突出到比支承部50靠左右方向外侧。由此，能防止连接器10的左右方向的尺寸增大。
(实施例1的效果)
在实施例1的固定构件40中，弹簧部71在展开状态下配置于比壳体安装部60的宽度方向外侧的两端部60A靠宽度方向内侧，因此能减小固定构件40的尺寸。因此，能降低固定构件40的材料成本。
进一步地，弹簧部71为从一端(端部71D)延伸到另一端(端部71E)的形状，在延伸方向的两端部71D、71E具有弯折部74A、74B。由此，弹簧部71变得容易挠曲变形。
进一步地，弯折部74A、74B沿着在弹簧部71的延伸方向的两端部71D、71E通过的假想线L形成。由此，以经由假想线L的一次折弯就能形成弹簧部71的弯折部74A、74B，能简化制造工序。
进一步地，弹簧部71从包括壳体安装部60及基板卡止部70的平面状的平板部45弯曲立起。也就是说，固定构件40能通过从平板状的构件(平板部45)使弹簧部71弯曲而形成，因此制造工序变得简单。
进一步地，弹簧部71在壳体安装部60的板厚方向上配置于支承部50的厚度范围内。由此，弹簧部71不突出到比支承部50靠外侧，因此能减小连接器10的尺寸。
[其他实施例]
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，而通过权利要求书示出。本发明包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更，也包括如下述的实施方式。
在上述实施例1中，弹簧部71的迂回形状也可以为圆弧形。
在上述实施例1中，弹簧部71为伸出部70A的迂回的长度方向的两端(端部71D、71E)折弯而成的形状，但是也可以为比两端(端部71D、71E)靠板宽方向的外侧折弯而成的形状。即，也可以为第1结构部71A的长度方向的中途及第2结构部71B的长度方向的中途折弯而成的形状。
在上述实施例1中，弹簧部71向壳体安装部60的板厚方向弯曲，但是也可以以向板宽方向的一方侧倾斜的方式弯曲。
附图标记说明
10：基板用连接器
12：电路基板
13：通孔
14：孔
20：壳体
21：罩部
22：后壁
23：伸出壁
31、32：端子零件
40：固定构件
41：突出片
45：平板部
50：支承部
51：接纳部
52：槽部
53：抵止面
54：接纳面
60：壳体安装部
60A：端部
61：上侧板部
62：下侧板部
63：卡止部
70：基板卡止部
70A：伸出部
71：弹簧部
71A：第1结构部
71B：第2结构部
71C：第3结构部
71D、71E：端部
72：基板接触部
72A：钩挂部
74A、74B：弯折部
L：假想线
S：空间

Claims (5)

1.一种固定构件，具有：
壳体安装部，安装于壳体；和
基板卡止部，从所述壳体安装部突出，卡止于电路基板，
所述基板卡止部具备：
能弹性变形的弹簧部，通过使所述基板卡止部的与从所述壳体安装部的突出方向交叉的宽度方向的伸出部分弯曲而构成；和
基板接触部，配置于比所述弹簧部靠所述突出方向的顶端侧，与所述电路基板接触，
所述弹簧部在所述弹簧部的展开状态下配置于比所述壳体安装部的所述宽度方向外侧的两端部靠所述宽度方向内侧。
2.根据权利要求1所述的固定构件，其中，所述弹簧部为从一端延伸到另一端的形状，在延伸方向的两端部具有弯折部。
3.根据权利要求2所述的固定构件，其中，所述弯折部沿着在所述弹簧部的所述延伸方向的所述两端部通过的假想线形成。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的固定构件，其中，所述弹簧部为从包括所述壳体安装部及所述基板卡止部的平面状的平板部弯曲立起的形状。
5.一种基板用连接器，具备权利要求1至权利要求4中的任一项所述的固定构件和所述壳体，
所述壳体具有支承所述固定构件的支承部，
所述支承部在组装有所述固定构件的状态下在所述壳体安装部的板厚方向具有厚度，
所述弹簧部在所述壳体安装部的所述板厚方向上配置于所述支承部的厚度范围内。
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