CN116164993A - 一种燃气具检测方法及系统 - Google Patents

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CN116164993A
CN116164993A CN202310029428.8A CN202310029428A CN116164993A CN 116164993 A CN116164993 A CN 116164993A CN 202310029428 A CN202310029428 A CN 202310029428A CN 116164993 A CN116164993 A CN 116164993A
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孙伟勇
李凯
黄金钿
赖盛西
王明
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Abstract

本申请涉及燃气具检测技术领域，特别涉及一种燃气具检测方法及系统。该方法包括将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位；将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具；基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。可以在燃气具生产线上对每个待上市的燃气具进行检测，提高燃气具的出厂合格率。

Description

一种燃气具检测方法及系统
技术领域
本申请涉及燃气具检测技术领域，特别涉及一种燃气具检测方法及系统。
背景技术
目前，家用煤气灶/集成灶等燃气具在生产过程中，为保证燃气具的装配效率仅对燃烧系统的气密性、燃烧工况(例如明火检测)进行全检。
燃气具的热负荷因检测时间长、检测环境苛刻、检测设备要求精度高等原因，仅在产品下线后进行实验室抽检，未进行全检，存在燃气具的热负荷不达标的隐患。
因此，需要提供一种燃气具检测方法及系统，可以在燃气具生产线上对每个待上市的燃气具进行检测，提高燃气具的出厂合格率。
发明内容
本申请实施例提供了一种燃气具检测方法及系统。可以在燃气具生产线上对每个待上市的燃气具进行检测，提高燃气具的出厂合格率。
一方面，本申请实施例提供了一种燃气具检测方法，所述方法包括：
将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；
将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位；
将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具；
基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
一些可选的实施例中，
将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
一些可选的实施例中，所述检测流体基于压缩和过滤空气得到。
一些可选的实施例中，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述目标燃气具上喷嘴出口的环境温度和/或环境压强。
一些可选的实施例中，基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格，包括：
基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
一些可选的实施例中，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
将所述检测流体通入标准燃气具；所述标准燃气具的喷嘴直径满足预设直径范围；
检测所述标准燃气具中所述检测流体的标准流量，所述标准流量用于判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
第二方面，本申请提供一种燃气具检测系统，所述系统包括：
固件检测设备和热负荷检测设备；所述固件检测设备用于将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；
热负荷检测设备包括流体处理装置、流体管道和检测装置；
所述流体处理装置设置于所述流体管道的起始端，所述流体处理装置用于制备检测流体；
所述流体管道的末端用于连接目标燃气具；所述流体管道用于将所述检测流体通入所述目标燃气具；所述目标燃气具为热负荷检测工位上固件检测合格的所述燃气具；
所述检测装置用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；并基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
一些可选的实施例中，所述流体处理装置还用于基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
一些可选的实施例中，所述检测装置包括流量计和工控机；
所述流量计设置于所述流体管道，用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；
所述工控机连接于所述流量计，用于基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
一些可选的实施例中，所述检测装置包括环境管道、流量计、环境调节模块和工控机；
所述环境管道连接于所述目标燃气具上喷嘴出口，
所述流量计设置于所述环境管道，用于检测所述目标燃气具上喷嘴出口的所述检测流体的流量；
所述环境调节模块连接于所述环境管道，用于基于检测需求，控制所述环境管道内的环境温度和/或环境压强；
所述工控机用于获取并基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
本申请通过将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位；通过将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具；基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。可以在燃气具生产线上对每个待上市的燃气具进行检测，提高燃气具的出厂合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种燃气具的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种燃气具检测方法的流程示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种燃气具检测方法；
图4是本申请实施例提供的一种燃气具生产线示意图；
图5是本申请实施例提供的一种燃气具检测系统中燃气具检测装置的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的另一种燃气具检测系统中燃气具检测装置的结构示意图。
附图中标号的含义为：
1-燃气灶；01-左侧燃烧器；02第一喷嘴；03-第二喷嘴；04-右侧燃烧器；05-第三喷嘴；06-第四喷嘴；K-左侧燃烧器旋钮；J-右侧燃烧器旋钮；301-压缩空气设备；302-流体管道；303-过滤器；304-气源阀门；305-调压阀门；306-三通阀门；307-U型压机计；308-流量计；309-工控机；310-警示灯；311-环境管道；312-环境调节模块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1是本申请实施例提供的一种燃气具的结构示意图，如图1所示，燃气具1包括左侧燃烧器01和右侧燃烧器04；左侧燃烧器01包括第一喷嘴02和第二喷嘴03；右侧燃烧器04包括第三喷嘴05和第四喷嘴06。左侧燃烧器01上设置有左侧燃烧器旋钮K，左侧燃烧器旋钮K用于控制左侧燃烧器01的火力大小；右侧燃烧器04设置有右侧燃烧器旋钮J，右侧燃烧器旋钮J用于控制右侧燃烧器04的火力大小。燃气具可以是煤气灶或集成灶。
如前所述，通常只能通过抽检的方式，将实验燃气通入燃气具，以检测燃气具的实测热负荷，根据设计燃气具时所确定的额定热负荷，来判断该燃气具是否合格。
具体的，根据GB 16410-2020，抽检是燃气具的实验热负荷计算公式如下：
Figure BDA0004046189090000051
其中，Φ实为实测热负荷，单位为千瓦(kW)；Φ1实为15℃、101.3kPa状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m')；υ为实测燃气流量，单位为立方米每小时(m3/h)；Tg为燃气流量计内的燃气温度，单位为摄氏度(℃)；Pamh为试验时大气压力，单位为千帕(kPa)；Pm为实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)；S为温度为Tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕(kPa)，当使用干式流量计测量时，S值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正。v为单位时间内通过燃烧器喷嘴的燃气量，即π*r2*L，其中，r为燃烧器的喷嘴半径；L为通过该喷嘴孔径的燃气流速。
当外界参数，即燃气温度tg、大气压力pamb、燃气流量计内的燃气相对静压力pm、温度tg为时饱和水蒸气压力S、15℃、101.3kPa状态下试验燃气低热值Q1实等参数一致时，实验热负荷Φ实仅受喷嘴半径r和燃气流速L影响。
基于上述问题，本申请提供一种燃气具检测方法。请参阅图2至图3，下面介绍本申请提供的一种燃气具检测方法的具体实施例，本说明书提供了如实施例或流程图的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的系统或服务器产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。具体的如图2所示，该方法包括：
S202：将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测。
具体的，固件检测包括燃气具的气密性检测、明火检测等安装与功能性检测。
S204：将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位。
本实施例中，燃气具的固件检测合格后，进行燃气具的热负荷检测，可以保证检测结果的准确性。
S206：将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具。
一些可选的实施例中，所述检测流体包括惰性气体。如此，避免造成燃气具中管道和喷嘴等的腐蚀。
一些可选的实施例中，所述检测流体基于压缩和过滤空气得到。
本实施例中，空气是在生产阶段容易获得且安全性高的流体。采用空气制备检测流体，操作方便且安全、设备简单；容易控制检测流体的压强、温度和密度。例如，通过调节空气中的氮气，进而控制检测流体的密度。
一些可选的实施例中，所述检测流体为液体。例如，该液体为水。具体的，水的流量可以基于单位时间内喷嘴输出水的重量确定。
一些可选的实施例中，在步骤S206，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
具体的，可以基于国家检测标准，确定并调节检测流体的温度和压强。保证输入目标燃气具的检测流体的物体条件是一致的，进而保证检测数据的一致性，提高检测的准确性。
一些可选的实施例中，在步骤S206，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述目标燃气具上喷嘴出口的环境温度和/或环境压强。
具体的，环境温度和压强会影响喷嘴的流量，进而影响热负荷的计算。所以，控制环境的温度和压强，可以减少环境因素对热负荷检测的影响。
S208：基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
具体的，试验气为空气时，即检测流体为空气时，根据GB 16410-2020，燃气具基于检测流体得到的实测折算热负荷计算公式为如下：
Figure BDA0004046189090000071
其中Φ为实测折算热负荷，单位为千瓦(kW)；Φ1设为15℃、101.3kPa状态下设计气的低热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m')；υ为实测燃气流量(即检测流体的流量)，单位为立方米每小时(m3/h)；ds为基准状态下干试验气(即检测流体)的相对密度；dmg为基准状态下干设计气的相对密度；Ps为设计时使用的额定燃气供气压力，单位为千帕(kPa)；Pamb为试验时大气压力，单位为千帕(kPa)；Pm为实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)；Pg为实测灶具前的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)；Tg为实测燃气流量计内的燃气温度，单位为摄氏度(℃)；0.622为水蒸气理想气体的相对密度；S为温度为Tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕(kPa)，当使用干式流量计测量时，S值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正。
同理，当外部环境一定时，检测所使用的仪器设备、燃气温度/压力/热值等参数一致时，燃气具上燃烧器的实测热负荷和实测折算热负荷与燃烧器的喷嘴流量成正比。在供气压力一致的情况下，燃烧器的实测热负荷和实测折算热负荷与燃烧器的喷嘴孔径成正比。
在燃气具产品开发过程中，当额定热负荷设定后，按照GB 16410-2020，热负荷试验中的实测热负荷的计算公式(1)，可测算出实测热负荷对应喷嘴的孔径；当实测热负荷等于产品开发设定的额定热负荷时，便将该喷嘴孔径设定为该燃气具产品的标准喷嘴孔径φ。
根据GB 16410-2020热负荷灶具的热负荷合格标准为：每个燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在士10％以内。即当检测环境、检测所使用的仪器设备、燃气温度、压力、热值等参数一致时，满足该实测折算热负荷的喷嘴孔径范围为：0.9φ～1.1φ范围之间，其中，φ为标准喷嘴孔径。
通过标定一台由标准喷嘴孔径φ组装而成的燃气具(即下述标准燃气具)。该标准燃气具可以是单头燃烧器灶具，也可以是图1所示的多头燃烧器灶具。其中，每个燃烧器灶具具有单独喷嘴燃烧器，也可以是图1所示的多喷嘴燃烧器。对于标定的燃气灶的类型不作限制。
在检测环境(如检测环境包括环境温度和环境压力)、实验设备、气源压力等参数一致时，此标定的燃烧器喷嘴所释放的流量与标准喷嘴所释放流量相等。
具体的，基于标定的燃气具进行基于检测流体的热负荷检测，得到标准喷嘴基于检测流体的目标流量，根据该目标流量和偏差±10％，可以判断待测燃气具是否合格，例如，上述目标燃气具所检测的检测流体的流量与目标流量之间的偏差在±10％以内，则目标燃气具的热负荷合格。
不同时间段基于检测流体进行检测时，由于环境温度和环境压强的变化，对喷嘴出口的流量会有影响。检测流体的温度、压强、密度等物理因素，也会影响检测流体的流动性，进而影响喷嘴出口的流量。
一些可选的实施例中，步骤S208中，基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格，包括：
基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
本实施例中，考虑检测流体的压强、温度和流量，以及环境温度和环境压强，可以实现在不同
一些可选的实施例中，可以控制检测流体的密度为一定的密度范围。例如，空气中氮气的含量在一定的氮气密度范围，如此，保证空气的惰性，并且保证各燃气具检测时，检测流体的流动性的一致性。
上述实施例中，通过预设的检测流体，对固件检测合格的燃气具进行喷嘴流量的检测，进而可以确定目标燃气具的热负荷。通过控制检测流体的温度和/或压强，使得检测流体保持一致性，进而保证检测数据的一致性，提高检测的准确性。通过控制燃气具喷嘴出口的环境温度和环境压强，进而可以减少环境因素对喷嘴流量的影响，即减少环境因素对热负荷检测的影响，进一步提高检测的准确性。
图3是本申请实施例提供的另一种燃气具检测方法。请参阅图2，一些可选的实施例中，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
S302：将所述检测流体通入标准燃气具；所述标准燃气具的喷嘴直径满足预设直径范围。
具体的，基于额定热负荷，标定一件燃气具作为标准燃气具，其中，标准燃气具的喷嘴直径满足预设直径范围。
S304：检测所述标准燃气具中所述检测流体的标准流量，所述标准流量用于判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
具体的，每天固定时间段内，流水线检测热负荷之前，先对标准燃气具进行标准流量检测。如此，可以保证该固定时间段内，待测燃气具与标准燃气具上喷嘴出口的环境条件非常接近。固定时间段内检测流体的温度和压强也是非常接近。进而基于该时间段内标流量，判断待测燃气具的热负荷是否合格更加准确。例如，开工前，检测标准燃气具上一个燃烧器(对应上述燃气具01)的流量V1，标准燃气具上另一燃烧器(对应上述燃气具04)的流量V2。然后确定待测燃气具上，与目标燃气具对应的燃烧器的合格范围分别为(0.9*V1～1.1*V1)和(0.9*V2～1.1*V2)，并存储该合格范围。
具体的，标准燃气具中燃气的流量与目标燃气具中喷嘴流量之间差值满足预设差值范围。
一些可选的实施例中，燃气与检测流体之间的温度、压强和相对密度中的至少一项是一致的。
一些可选的实施例中，标准燃气具与目标燃气具中，喷嘴出口的环境温度和环境压强中至少一项相同。
上述实施例中，通过将目标燃气具的喷嘴流量，与标准燃气具喷嘴的燃气流量相比较，进而确定目标燃气具的热负荷是否合格。计算简单(即仅需计算燃气具喷嘴的流量)、操作便利、所需设备简单可靠；实现燃气具产品热负荷的快速在线检测，避免热负荷不达标产品流入市场。
图4是本申请实施例提供的一种燃气具生产线示意图；图5是本申请实施例提供的一种燃气具检测系统中燃气具检测装置的结构示意图；图6是本申请实施例提供的另一种燃气具检测系统中燃气具检测装置的结构示意图。请参阅图4至图6，本申请提供一种燃气具检测系统，所述系统包括：
固件检测设备和热负荷检测设备；所述固件检测设备用于将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测。
具体的，固件检测设备包括气密封性检测装置和明火检测装置。燃气具的组装设备、气密封性检测装置、明火检测装置和热负荷检测设备依次针对图4所示生产线上的工位a、b、c和d。在热负荷合格的情况下进入工位e，以进行包装及其他检测段。
热负荷检测设备包括流体处理装置、流体管道302和检测装置。
所述流体处理装置设置于所述流体管道302的起始端，所述流体处理装置用于制备检测流体。
具体的，流体处理装置包括图5和图6所示的压缩空气设备301和过滤器303，流体管道302的起始端设置压缩空气设备301，然后流体管道302的中间区域设置过滤器303。压缩空气设备301用于压缩空气，得到压缩后空气，同时调节压缩后空气的进气压力，例如，将进气压力调压至0.2Mpa；过滤器303用于过滤所述压缩后空气中杂质，杂质包括水汽、油雾等。
一些可选的实施例中，所述流体处理装置还用于基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
具体的，压缩空气设备301可以基于检测需求调节压缩后空气的温度和压强，进而调节通入检测装置的过滤后的压缩空气的温度和压强。
所述流体管道的末端用于连接目标燃气具；所述流体管道用于将所述检测流体通入所述目标燃气具；所述目标燃气具为热负荷检测工位上固件检测合格的所述燃气具。
所述检测装置用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；并基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
请参阅图5，一些可选的实施例中，所述检测装置包括流量计和工控机；所述流量计设置于所述流体管道，用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述工控机连接于所述流量计，用于基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
具体的，图5和图6所示的流体管道302上接近末端部分设置有流量计308和工控机309。工控机309基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格，工控机309上设置有警示灯310，用于在工控机309确定目标燃气具的热负荷是否，并发出提示。例如，不合格时警示灯310显示红色，合格时警示灯310显示绿色。
一些可选的实施例中，所述检测装置包括环境管道、流量计、环境调节模块和工控机；所述环境管道连接于所述目标燃气具上喷嘴出口；所述流量计设置于所述环境管道，用于检测所述目标燃气具上喷嘴出口的所述检测流体的流量；所述环境调节模块连接于所述环境管道，用于基于检测需求，控制所述环境管道内的环境温度和/或环境压强；所述工控机用于获取并基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
具体的，请参阅图6，环境管道311、流量计308、环境调节模块312和工控机309；所述环境管道311连接于所述目标燃气具1上喷嘴出口。
所述流量计308设置于所述环境管道311内部或者出口，用于检测所述目标燃气具1上喷嘴出口的所述检测流体的流量。
所述环境调节模块312连接于所述环境管道311，用于基于检测需求，控制所述环境管道311内的环境温度和/或环境压强。
所述工控机309用于获取并基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，计算所述目标燃气具1的热负荷。
一些可选的实施例中，在上述检测装置和过滤器303之间的流体管道302上设置有阀门组件，阀门组件包括图5和图6所示的气源阀门304、调压阀305和三通阀门306。
气源阀门304用于控制所述流体管道302的通断；调压阀门305用于调节所述压缩后空气的压强。打开气源阀门304后，过滤后的压缩后空气流通至调压阀门305，调压阀门305对过滤后的压缩后空气进行调压，例如，调压至燃气具1的预设压力；调压后的压缩后空气流通至三通阀门306，三通阀门306用于将所述压缩后空气分流至压力机307，以显示所述调压阀门305的调压参数。压力机307可以是U型结构。调压后的压缩后空气经过流量计308，流量计308对调压后的压缩后空气的进行计量；并将数据反馈至工控机309，以判断热负荷是否达标。
一些可选的实施例中，打开气源阀门304之前，将目标燃气具的旋钮调节至最大火位置。
本实施例中，通过阀门组件控制流体管道302内的通断，对检测流体的压强进行调节和显示，便于用户调节检测流体的压强。
一些可选的实施例中，上述系统还可以设置加热装置和冷却装置，加热装置和冷却装置用于基于检测需求，调节过滤后的所述压缩后空气的温度。
所述加热装置和冷却装置设置于所述过滤器303和所述目标燃气具1之间的所述流体管道302上，或者加热装置和冷却装置集成于压缩空气设备301。
本实施例中，通过加热装置和冷却装置可以调节输入至目标燃气灶的检测流体的温度，即压缩后空气的温度。
在上述实施例中，在目标燃气具的喷嘴流量在标准流量的0.9～1.1倍范围内；则判定该目标燃气具合格。
若目标燃气具的燃烧器有多个，则可以基于每个燃烧器单独检测，以及同时打开多个燃烧器同时检测。具体的，多个燃烧器的总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比≥85％，比值b的计算公式如下：
Figure BDA0004046189090000121
其中，Z为多个燃烧器的总实测折算热负荷；∑Φi为多个单独燃烧器的实测折算热负荷总和，例如，上述目标燃气具的燃烧器的左侧燃烧器01的实测折算热负荷Φ1和右侧燃烧器04的实测折算热负荷Φ2的和为∑Φ2。
当b的值大于或等于85％时，确定该目标燃气具的热负荷合格。
因流量检测参数，受大气压强、室温的影响较大。自然环境中，每天早/中/晚大气压强、温度亦比较大；故每天早/中/晚开工前，均需按照步骤8.1进行V1 V2标准流量参数的设定。
一些可选的实施例中，每天开工之前，测量并存储目标燃气具上各燃烧器的合格范围，例如，根据上述标定的燃气具确定的合格范围为(0.9*V1～1.1*V1)和(0.9*V2～1.1*V2)，并将该合格范围存储于工控机309；检测目标燃气具上燃烧器01的喷嘴流量V1’，当检测数据V1’满足(0.9*V1～1.1*V1)范围时，工控机309判断合格，警示器310亮绿灯，反之亮红灯。检测目标燃气具上燃烧器04的喷嘴流量V2’，也是同理判断喷嘴流量V2’是否合格，在此不再赘述。
在燃烧器01和燃烧器04的热负荷均合格的情况下，进行总实测折算热负荷检测，即将两燃烧器同时开到最大火，测得通入两燃烧器的空气流量和V1+2’，若V1+2’和，与V1’+V2’之间的比值(即b的值)大于或等于85％，则该目标燃气具合格。
上述实施例中，通过将检测装置设置于目标燃气具的喷嘴出口；如此，便于控制喷嘴出口的环境温度和环境压强；进而便于准确、随时在检测所需环境温度和环境压强条件下，检测目标燃气具上喷嘴的流量，即判断目标燃气具的热负荷是否合格。
本申请通过将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位；通过将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具；基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。可以在燃气具生产线上对每个待上市的燃气具进行检测，提高燃气具的出厂合格率。
需要说明的是：上述本申请实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气具检测方法，其特征在于，所述方法包括：
将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；
将固件检测合格的所述燃气具传输至热负荷检测工位；
将预设的检测流体通入目标燃气具，并测量通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；所述目标燃气具为所述热负荷检测工位上的所述燃气具；
基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测流体基于压缩和过滤空气得到。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
基于检测需求，调节所述目标燃气具上喷嘴出口的环境温度和/或环境压强。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格，包括：
基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，将预设的检测流体通入目标燃气具之前，所述方法还包括：
将所述检测流体通入标准燃气具；所述标准燃气具的喷嘴直径满足预设直径范围；
检测所述标准燃气具中所述检测流体的标准流量，所述标准流量用于判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
7.一种燃气具检测系统，其特征在于，所述系统包括：
固件检测设备和热负荷检测设备；所述固件检测设备用于将组装后的燃气具传输至固件检测工位，并进行固件检测；
热负荷检测设备包括流体处理装置、流体管道和检测装置；
所述流体处理装置设置于所述流体管道的起始端，所述流体处理装置用于制备检测流体；
所述流体管道的末端用于连接目标燃气具；所述流体管道用于将所述检测流体通入所述目标燃气具；所述目标燃气具为热负荷检测工位上固件检测合格的所述燃气具；
所述检测装置用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；并基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述流体处理装置还用于基于检测需求，调节所述检测流体的温度和/或压强。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述检测装置包括流量计和工控机；
所述流量计设置于所述流体管道，用于检测通入所述目标燃气具的所述检测流体的流量；
所述工控机连接于所述流量计，用于基于所述检测流体的流量，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述检测装置包括环境管道、流量计、环境调节模块和工控机；
所述环境管道连接于所述目标燃气具上喷嘴出口；
所述流量计设置于所述环境管道，用于检测所述目标燃气具上喷嘴出口的所述检测流体的流量；
所述环境调节模块连接于所述环境管道，用于基于检测需求，控制所述环境管道内的环境温度和/或环境压强；
所述工控机用于获取并基于所述检测流体的流量、所述检测流体的压强、所述检测流体的温度、所述环境温度和/或所述环境压强，判断所述目标燃气具的热负荷是否合格。
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