CN116163655A - 一种石油开采缓振钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油开采技术领域，涉及一种石油开采缓振钻孔机。本发明包括安装架、钻机机构；所述安装架上竖向滑动连接有连接板，所述连接板上转动安装有第一连接套。钻机机构包括驱动组件、钻杆、钻头。在钻头钻进的过程中，随着第一连接套的转动，驱动组件带动活塞板上下往复运动，活塞板通过液体使撞针上下往复运动，使撞针不断的撞击挡板，使钻头竖向振动，对岩石进行振动破碎。同时液体通过液体通道流向钻头，对钻头进行冷却降温处理，防止钻头的温度较高而易破坏。如果遇到坚硬的岩石，第一连接套会会相对于第二连接套向上移动，撞击挡板时，使钻杆快速的向下移动，进而对岩石进行冲击破坏。

Description

一种石油开采缓振钻孔机

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，涉及一种石油开采缓振钻孔机。

背景技术

在石油开采中，利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层，形成油气采出或注入所需流体的稳定通道，并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程。在钻井进程中，钻头会遇到坚硬岩石，钻头受到的摩擦阻力增大，使钻头的扭转振动增大，情况严重的造成卡钻，坚使钻进工作无法正常进行，还会对钻头造成过早的磨损或损坏。现实中，常常用提高钻头硬度来提高钻井效率，但是对于地层中软硬交错的情况，使用硬度更高的钻头会造成浪费。

为解决上述问题，本发明提出了一种石油开采缓振钻孔机。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种石油开采缓振钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种石油开采缓振钻孔机包括：安装架、钻机机构；所述安装架上竖向滑动连接有连接板，所述连接板上转动安装有第一连接套；第一连接套的轴线沿竖直方向布置；第一连接套的下端套设有第二连接套，第一连接套内壁上开设有键槽，第二连接套的上部外壁上固设有与键槽竖向滑动配合的键一；第二连接套和第一连接套的顶壁之间抵接有第一弹簧；

钻机机构包括液体通道、钻杆、钻头；钻杆具有多个，多个钻杆依次上下可拆卸连接；最上端的钻杆与第二连接套可拆卸连接；钻头固设在最下端的钻杆的下端；

第二连接套轴向开设有第二滑孔，第二滑孔内密封滑动设置有活塞板，且活塞板上设置有单向阀，单向阀使得液体只能流向第二滑孔下端；液体通道沿钻杆的轴向开设在钻杆内，液体通道的上端与第二滑孔连通，液体通道的下端贯穿钻头；且最下端的钻杆内沿液体通道滑动设置有撞针，钻头内固定设置有挡板；当活塞板向下移动时，通过液体挤压撞针，使撞针快速的向下移动而冲击挡板，使得钻头产生振动。

进一步地，所述活塞板上端固设有加液管，加液管与单向阀的进液端连通；

所述连接板上固定有横板，横板上开设有与加液管滑动配合的第一通孔，第一通孔的轴线与第一连接套的轴线在同一个竖直线上；第一连接套的上端同轴开设有穿孔，加液管的下端依次穿过第一通孔、穿孔、第一连接套深入到第二滑孔内。

进一步地，第一连接套上设置有驱动加液管竖向移动的驱动组件；

连接板上固设有压板，压板处于第一连接套上方且处于横板下方，压板上开设有第二通孔；第二通孔、第一连接套、钻杆的轴线在同一竖直线上；压板上固设有限位板；

驱动组件包括顶杆、横杆、轴套；顶杆与横杆均具有两个，且顶杆与横杆一一对应，顶杆与横杆垂直固定连接；两个横杆对称固设在轴套上，加液管穿过轴套并与轴套同轴转动连接；第一连接套的顶壁上对称开设有第一滑孔，顶杆与第一滑孔一一对应滑动配合；

横杆位于压板上方且限位板的上端面开设有与横杆配合的斜面；顶杆的下端依次穿过第二通孔、第一滑孔深入到第一连接套内；轴套与第一连接套的上端之间抵接有第三弹簧；当第一连接套转动时，驱动组件在横杆、限位板、的斜面的作用下相对于第一连接套向上移动，进而带动加液管向上移动，第三弹簧受拉变形，当横杆越过限位板时，驱动组件在第三弹簧的作用下快速的向下移动；进而使加液管快速的向下移动。

进一步地，所述液体通道包括第三进液孔、第一进液孔、第二进液孔；

最下端的钻杆上方的钻杆均开设有轴向贯穿的第三进液孔，且最上端的第三进液孔与第二滑孔连通；

最下端的钻杆内沿轴向从上到下依次开设有第一进液孔、第二进液孔；钻头沿轴向开设有第五通孔；挡板固设在第五通孔内，挡板与第五通孔的侧壁之间具有间隔；第二进液孔的上端与第一进液孔连通，第二进液孔的下端与第五通孔连通；第一进液孔与最下端的第三进液孔连通。

进一步地，第二进液孔的中部内壁沿轴向开设有适配孔，适配孔将第二进液孔分为上下两部分；适配孔内壁的轴向上开设有多个排液槽组；每个排液槽组均包括第一排液槽和第二排液槽；第一排液槽和第二排液槽的下端均贯穿适配孔的下端，第一排液槽的上端贯穿适配孔的上端，第二排液槽的上端与适配孔的上端壁之间具有间距；第二进液孔下部的内壁上沿轴向开设有多条第三排液槽，第三排液槽贯穿第二进液孔的下部；

撞针的中部与第二进液孔适配，撞针的下部为锥形，且尖端朝下；撞针的上端固设有推板，推板与适配孔适配且与适配孔上下滑动配合；

撞针上套设有第三弹簧，第三弹簧的上端与推板固连，第三弹簧的下端与适配孔的下端壁固连。

进一步地，第二滑孔的内径等于第三进液孔的内径；第一进液孔的内径小于第三进液孔的内径；第一进液孔的内径大于第二进液孔的内径。

进一步地，所述钻杆的外圆周面上固定安装有绞龙。

进一步地，安装架包括底座和支撑架；支撑架固设在底座上，底座上竖向设有滑轨，连接板与滑轨上下滑动配合；

支撑架的顶端固定安装有第一电机，第一电机的电机轴上同轴固定安装有第一链轮；支撑架的下部转动安装有第二链轮；第一链轮和第二链轮之间绕设有链条；链条在支撑架设有钻机机构的一侧断开，且链条断开处的两端均固设有连接块，连接块呈U形，且具有开口，两个连接块的开口相对；且两个连接块的开口内均通过转轴转动连接有凸块，且转轴的轴线平行于第一电机的电机轴的轴线，连接板固定设置在两个凸块之间。

进一步地，连接板上固设有支撑板，支撑板位于第一连接套上方，支撑板上固定安装有第二电机，第二电机的电机轴竖直设置，第二电机的电机轴上同轴固连有第一齿轮，第一连接套的外圆周上固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步地，第二连接套的下部外圆周上转动有螺帽；第二连接套的下端具有第一台阶；最上端的钻杆上端与螺帽螺纹连接；最上端的钻杆的上端具有与第一台阶配合的第二台阶；最上端的钻杆的上端与第二连接套的下端通过第一台阶与第二台阶对接形成密封连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在钻头钻进的过程中，随着第一连接套的转动，驱动组件带动活塞板上下往复运动，活塞板通过液体使撞针上下往复运动，使撞针不断的撞击挡板，使钻头竖向振动，对岩石进行振动破碎。同时液体通过液体通道流向钻头，对钻头进行冷却降温处理，防止钻头的温度较高而易破坏。

如果遇到坚硬的岩石，第一连接套会相对于相对第二连接套向下移动，使撞击挡板时，使钻杆快速的向下移动，进而对岩石进行冲击破坏。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中连接块与凸块的连接示意图；

图4是本发明中限位板的结构示意图；

图5是本发明中第一连接套与第二连接套的内部结构示意图；

图6是本发明中图5的B部发大图；

图7是本发明中图5的C部发大图；

图8是本发明中第一连接套的外部结构示意图；

图9是本发明中滑孔的结构示意图；

图10是本发明中第二连接套的外部结构示意图

图11是本发明中适配孔的结构示意图；

图12是本发明中撞针的结构示意图；

图13是本发明中撞针的安装示意图。

图中：1、底座；101、支撑架；102、滑轨；2、第一电机；201、第一链轮；202、链条；203、第二链轮；204、连接块；205、凸块；3、连接板；301、横板；302、压板；303、支撑板；304、套环；305、第二电机；306、第一齿轮；307、限位板；308、轴承；4、第一连接套；401、第二齿轮；402、键槽；403、穿孔；404、第一滑孔；405、第一弹簧；5、钻杆；501、钻头；502、绞龙；503、第一进液孔；504、第二进液孔；505、适配孔；506、第一排液槽；507、第二排液槽；508、第三排液槽；509、挡板；6、撞针；601、推板；602、顶柱；603、第三弹簧；7、轴套；701、横杆；702、顶杆；703、第三弹簧；8、加液管；801、活塞板；802、单向阀；803、滑套；9、第二连接套；901、键一；902、螺帽；903、第二滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本发明采用的技术方案如下：一种石油开采缓振钻孔机，包括安装架、钻机机构。

安装架包括底座1和支撑架101。支撑架101固设在底座1上。底座1上竖向设有滑轨102。支撑架101的顶端固定安装有第一电机2，第一电机2的电机轴上同轴固定安装有第一链轮201。支撑架101的下部转动安装有第二链轮203。第一链轮201和第二链轮203之间绕设有链条202。链条202在支撑架101设有钻机机构的一侧断开且断开处的两端均固设有连接块204。连接块204呈U形，两个连接块204的U形开口相对。两个连接块204的开口内均通过转轴转动连接有凸块205，且转轴的轴线平行于第一电机2的电机轴的轴线。

安装架上竖向滑动设置有连接板3，连接板3上转动安装有第一连接套4。

连接板3限位滑动设置在滑轨102内。连接板3固定设置在两个凸块205之间。第一电机2带动第一链轮201转动，第一链轮201带动链条202运动，链条202带动连接块204、凸块205上下移动，凸块205带动连接板3上下移动。如图1所示，当第一链轮201顺针转动时，连接板3上端的凸块205带动连接板3向上移动，当第一链轮201逆时针转动时，连接板3下端的凸块205拉动连接板3向下移动。当凸块205带动连接板3上下移动时，连接块204相对于凸块205转动，使连接块204适应链条202与连接板3之间夹角的变化。

连接板3远离支撑架101的一端从上向下依次固定连接有横板301、压板302、支撑板303、套环304。横板301上开设有第一通孔。压板302上开设有第二通孔，且压板302的上端面沿第二通孔的圆周固设有限位板307，限位板307的上端面为斜面，且斜面的较低端与压板302的上表面平齐。本实施例中限位板307具有两个，两个限位板307关于第二通孔的中心对称布置。支撑板303上开设有第三通孔，支撑板303上固定安装有第二电机305，且第二电机305的电机轴竖直设置且第二电机305的电机轴上同轴固定有第一齿轮306。套环304上开设有第四通孔。第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的轴线在同一个竖直线上。第一连接套4通过轴承308与套环304转动连接。第一连接套4的上端转动设置在第三通孔内。第一连接套4的外圆周上固定套设有与第一齿轮306相啮合的第二齿轮401。第一连接套4的上端面上开设有穿孔403，穿孔403与第三通孔共轴线。第一连接套4的上端对称开设有第一滑孔404。第一连接套4的内壁上开设有多个键槽402，多个键槽402沿着第一连接套4的圆周均匀分布。

第一连接套4的下端套接有第二连接套9。第二连接套9的外圆周面上固设有多个键一901，多个键一901与多个键槽402一一对应，且键一901与键槽402滑动配合。第二连接套9通过键一901与键槽402的配合安装到第一连接套4内。使第一连接套4能带动第二连接套9转动，同时第一连接套4可以相对于第二连接套9第一连接套4上下滑动。第二连接套9和第一连接套4的顶壁之间抵接有第一弹簧405。第二连接套9的下部外圆周上转动设有螺帽902。第二连接套9轴向开设有第二滑孔903，第二滑孔903内密封滑动设置有活塞板801。活塞板801上设置有单向阀802，单向阀802使得液体只能流向第二滑孔903下端。活塞板801上端固设有加液管8，通过加液管8向第二滑孔903内注入液体。加液管8通过滑套803竖向滑动安装在第一通孔内。第一连接套4的上端同轴开设有穿孔403，加液管8的下端依次滑动穿过滑套803、穿孔403、第一连接套4深入到第二滑孔903内。加液管8的上端与进液装置连通。

第一连接套4上设置有驱动加液管8竖向移动的驱动组件。

驱动组件包括顶杆702、横杆701、轴套7。横杆701位于压板302上方且与限位板307上的斜面配合，横杆701具有两个，两个横杆701关于轴套7的轴线对称分布，横杆701均与轴套7固定连接。两个横杆701与两个限位板307一一对应，横杆701与限位板307的斜面滑动配合。每个横杆701的下端均垂直固设有顶杆702。顶杆702与第一滑孔404一一对应滑动配合，顶杆702的下端依次穿过第二通孔、对应的第一滑孔404深入到第一连接套4内。轴套7和第一连接套4的顶端之间抵接有第三弹簧703。限位板307的斜面的倾斜方向应与第一连接套4的转动方向配合，限位板307由低到高的方向与第一连接套4的转动方向相同。当横杆701转动时，使横杆701能够从斜面的较低端逐渐向较高端滑动。加液管8穿过轴套7且与轴套7转动连接。

第一连接套4转动时，驱动组件随之转动。同时在限位板307的导向下，横杆701沿着限位板307的斜面向上移动，轴套7带动加液管8向上移动，使第三弹簧703被拉伸变形。当横杆701越过限位板307时，在第三弹簧703的作用下，驱动组件快速的向下移动，轴套7带动加液管9快速的向下移动。

钻井机构包括液体通道、驱动组件、钻杆5、钻头501。

钻杆5具有多个，多个钻杆5依次上下连接，相邻的钻杆5可拆卸连接，以适应不同的钻井深度。最上端的钻杆5的外圆周上设有外螺纹，最上端的钻杆5上端与螺帽902螺纹连接。第二连接套9的下端具有第一台阶。最上端的钻杆5的上端具有与第一台阶配合的第二台阶。最上端的钻杆5的上端与第二连接套9的下端通过第一台阶与第二台阶对接形成密封连接。

钻头501固定安装在最下端钻杆5的下端。钻杆5的外圆周上固设有绞龙502。钻杆5带动钻头501转动，进行钻探，随着钻杆5转动通过绞龙502将钻头501破碎下来的岩土运送到钻井机构的上端。当遇到较硬的岩石，钻头501无法钻进时，第一连接套4在链条202的拉动下会相对于第二连接套9向下移动，进而使第一连接套4相对于钻杆5向下移动，使第一弹簧405进一步的被压缩，第一弹簧405的缓冲可以防止在钻探过程中遇到坚硬的岩石时，对钻头501的破坏。

液体通道包括第三进液孔、第一进液孔503、第二进液孔504。

不设有钻头501的钻杆均开设有轴向贯穿的第三进液孔。第二连接套9具有轴向贯穿的第二滑孔903。第二滑孔903的内径与第三进液孔的内径相等。

位于最下端的钻杆5即具有钻头501的钻杆5内沿轴向从上到下依次开设有第一进液孔503、第二进液孔504。钻头501沿轴向开设有第五通孔。第五通孔内横向固设有挡板509。挡板509与第五通孔的侧壁之间具有间隔。第二进液孔504的上端与第一进液孔503连通，第二进液孔504的下端与第五通孔连通。第一进液孔503的内径大于第二进液孔504的内径，第一进液孔503的内径小于第三进液孔的内径。第五通孔的内径大于第二进液孔504的内径。

第二进液孔504的中部内壁沿轴向开设有适配孔505。适配孔505将第二进液孔504分为上下两部分。适配孔505的内壁的轴向上开设有多个排液槽组，多个排液槽组沿适配孔505的内壁均匀分布。每个排液槽组均包括第一排液槽506和第二排液槽507。第一排液槽506和第二排液槽507的下端均贯穿适配孔505的下端，第一排液槽506的上端贯穿适配孔505的上端，第二排液槽507的上端与适配孔505的上端之间具有间距。第二进液孔504下部的内壁上开设有多条第三排液槽508，第三排液槽508的长度方向平行于第二进液孔504的轴线，第三排液槽508贯穿第二进液孔504的下部，多条第三排液槽508沿第二进液孔504的内壁均匀分布。

最下端的钻杆5的液体通道内滑动配合有撞针6。撞针6的中部与第二进液孔504适配，撞针6的下部为锥形，且尖端朝下。撞针6的上端固设有推板601，推板601与适配孔505适配且与适配孔505上下滑动配合。撞针6上套设有第三弹簧603，第三弹簧603的上端与推板601固连，第三弹簧603的下端与适配孔505的下端壁固连。撞针6的长度设计应与第二进液孔504的下部、适配孔505、第五通孔相配合，使推板601处于适配孔505的上端时，撞针6的下端位于第二进液孔504的下部，当推板601处于适配孔505下部时，撞针6的下端能够冲击挡板509。

从加液管8的上端向加液管8内注入液体，液体通过单向阀802流入到第二滑孔903内，然后依次流过多个钻杆5进入到最下端钻杆5内的第一进液孔503、上部的第二进液孔504内。

当推板601与适配孔505的上端壁抵触时，推板601将适配孔505封堵，液体不能进入到适配孔505内。随着不断的通过加液管8向第二滑孔903内注入液体，推板601上方的液体逐渐增多。

当活塞板801向下移动时，活塞板801推动液体通道内的液体，液体对推板601的压力增大，进而使推板601克服第三弹簧603的弹力向下移动，进而使撞针6撞击挡板509，使钻头501竖向振动，进而对岩石进行振动破碎。同时使推板601与适配孔505的顶壁之间形成间隙，推板601上方的液体通过该间隙进入到液体通过该间隙进入到第一排液槽506，然后进入到适配孔505内。然后经第三排液槽508流到第二进液孔504，最后流向钻头501，并经第五通孔流出。对钻头501进行冷却降温。

当推板601向下移动到第二排液槽507的顶端时，液体可以同时通过第一排液槽506和第二排液槽507进入到适配孔505内，使得单位时间内更多的液体穿过推板601，使得单位时间内流向钻头501的液体增多，增加对钻头501的冷却降温作用。同时使推板601上方液体的压力减小。然后在第三弹簧603的作用下，推板601沿着适配孔505向上移动。直到推板601恢复到初始状态。

工作原理：初始状态下，第三弹簧603处于压缩状态，在第三弹簧603的作用下，推板601与适配孔505的顶壁抵触，推板601将适配孔505封堵，上部第二进液孔504内的液体不能流入到适配孔505内。横杆701抵靠在压板302上，驱动组件的下端与第二连接套9的上端之间具有间隔。第一弹簧405处于压缩状态。

使用时，向加液管8内注入液体，启动第二电机305、第一电机2。第二电机305通过第一齿轮306带动第一连接套4转动，第一连接套4带动第二连接套9转动，第二连接套9带动钻杆5转动，进而使钻头501转动。第一电机2带动第一链轮201逆时针转动，进而通过链条202带动连接板3沿着滑轨102向下移动，连接板3带动第一连接套4向下移动，第一连接套4通过第一弹簧405挤压第二连接套9，进而使钻杆5向下移动。从而使钻头501完成钻进动作。

同时第一连接套4会带动驱动组件转动。横杆701在转动时，当横杆701与限位板307接触时，会进入到限位板307的斜面上，在限位板307的斜面的导向作用下，横杆701会相对于压板302向上移动，进而使驱动组件相对于连接板3向上移动，第三弹簧703被拉伸而具有弹性势能。当横杆701越过限位板307时，在第三弹簧703的作用下，驱动组件相对于第一连接套4快速的向下移动。然后在限位板307的导向作用下，驱动组件会再次相对于第一连接套4向上移动，依次循环。驱动组件随着第一连接套4转动的过程中进行上下往复运动。

横杆701上下往复运动时，会带动加液管8上下往复运动，进而使活塞板801沿着第二滑孔903上下往复运动。

加液管8内的液体通过单向阀802依次通过第二滑孔903、第三进液孔、第一进液孔503、第二进液孔504的上部，推板601上方。随着液体的不断注入，推板601上方的液体不断增多，对推板601的压力逐渐增大。

当加液管8向下移动时，活塞板801相对于第二连接套9沿着第二滑孔903向下滑动，活塞板801推动第二滑孔903内的液体向下移动，使第二滑孔903内的液体压力增大，流速增大。同时第三进液孔以及第一进液孔503内的压力增大，由于第一进液孔503的内径大于第二进液孔504的内径，使流向推板601的液体流速进一步的增大，液体对推板601的压力进一步的增大，进而使液体推动推板601克服第三弹簧603的弹力向下移动，第三弹簧603进一步被压缩。推板601推动撞针6向下移动，使撞针6撞击挡板503，使钻头501竖向振动，对岩石进行振动破碎。随着加液管8的上下往复运动，对挡板509进行不断的冲击。

推板601向下移动过程中，推板601上端与适配孔505顶壁之间逐渐形成间隙，液体通过该间隙进入到第一排液槽506，然后进入到适配孔505内。然后经第三排液槽508流到第二进液孔504，最后流向钻头501，并经第五通孔流出。对钻头501进行冷却降温。

当推板601向下移动到第二排液槽507的顶端时，液体可以同时通过第一排液槽506和第二排液槽507进入到适配孔505内，使得单位时间内更多的液体穿过推板601，使得单位时间内流向钻头501的液体增多，增加对钻头501的冷却降温作用。同时使推板601上方液体的压力减小。然后在第三弹簧603的作用下，推板601沿着适配孔505向上移动。直到推板601恢复到初始状态。

加液管8向上移动时，使活塞板801相对于第二连接套9沿着第二滑孔903向上滑动，使第二滑孔903内的液体压力减小，液体对推板601的压力减小。

当钻头501遇到比较坚硬的岩石时，钻头501无法继续前进时，第一连接套4在链条202的拉动下会相对于第二连接套9向下移动，进而使第一连接套4相对于钻杆5向下移动，使第一弹簧405进一步的被压缩，第一弹簧405的缓冲可以防止在钻探过程中遇到坚硬的岩石时，对钻头501的破坏。

在打孔过程中，撞针6撞击挡板503，会使钻头501、钻杆5、第二连接套9相对于第一连接套4快速的向下移动，进而使钻头501冲击岩石。对岩石进行冲击破碎。随着加液管8的上下往复运动，对挡板509进行不断的冲击，对岩石进行冲击破碎。直到坚硬的岩石破碎后钻头501能够进行正常的钻进工作。然后第二连接套9在第一弹簧405的作用下会逐渐向下移动直到恢复到初始位置。

根据实际深度，选择使用不同数量的钻杆5。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于，包括：安装架、钻机机构；所述安装架上竖向滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）上转动安装有第一连接套（4）；第一连接套（4）的轴线沿竖直方向布置；第一连接套（4）的下端套设有第二连接套（9），第一连接套（4）内壁上开设有键槽（402），第二连接套（9）的上部外壁上固设有与键槽（402）竖向滑动配合的键一（901）；第二连接套（9）和第一连接套（4）的顶壁之间抵接有第一弹簧（405）；

钻机机构包括液体通道、钻杆（5）、钻头（501）；钻杆（5）具有多个，多个钻杆（5）依次上下可拆卸连接；最上端的钻杆（5）与第二连接套（9）可拆卸连接；钻头（501）固设在最下端的钻杆（5）的下端；

第二连接套（9）轴向开设有第二滑孔（903），第二滑孔（903）内密封滑动设置有活塞板（801），且活塞板（801）上设置有单向阀（802），单向阀（802）使得液体只能流向第二滑孔（903）下端；液体通道沿钻杆（5）的轴向开设在钻杆（5）内，液体通道的上端与第二滑孔（903）连通，液体通道的下端贯穿钻头（5）；且最下端的钻杆（5）内沿液体通道滑动设置有撞针（6），钻头（501）内固定设置有挡板（509）；当活塞板（801）向下移动时，通过液体挤压撞针（6），使撞针（6）快速的向下移动而冲击挡板（509），使得钻头（501）产生振动。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：所述活塞板（801）上端固设有加液管（8），加液管（8）与单向阀（802）的进液端连通；

所述连接板（3）上固定有横板（301），横板（301）上开设有与加液管（8）滑动配合的第一通孔，第一通孔的轴线与第一连接套（4）的轴线在同一个竖直线上；第一连接套（4）的上端同轴开设有穿孔（403），加液管（8）的下端依次穿过第一通孔、穿孔（403）、第一连接套（4）深入到第二滑孔（903）内。

3.根据权利要求2所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：第一连接套（4）上设置有驱动加液管（8）竖向移动的驱动组件；

连接板（3）上固设有压板（302），压板（302）处于第一连接套（4）上方且处于横板（301）下方，压板（302）上开设有第二通孔；第二通孔、第一连接套（4）、钻杆（5）的轴线在同一竖直线上；压板（302）上固设有限位板（307）；

驱动组件包括顶杆（702）、横杆（701）、轴套（7）；顶杆（702）与横杆（701）均具有两个，且顶杆（702）与横杆（701）一一对应，顶杆（702）与横杆（701）垂直固定连接；两个横杆（701）对称固设在轴套（7）上，加液管（8）穿过轴套（7）并与轴套（7）同轴转动连接；第一连接套（4）的顶壁上对称开设有第一滑孔（404），顶杆（702）与第一滑孔（404）一一对应滑动配合；

横杆（701）位于压板（302）上方且限位板（307）的上端面开设有与横杆（701）配合的斜面；顶杆（702）的下端依次穿过第二通孔、第一滑孔（404）深入到第一连接套（4）内；轴套（7）与第一连接套（4）的上端之间抵接有第三弹簧（703）；当第一连接套（4）转动时，驱动组件在横杆（701）、限位板（307）、的斜面的作用下相对于第一连接套（4）向上移动，进而带动加液管（8）向上移动，第三弹簧（703）受拉变形，当横杆（701）越过限位板（307）时，驱动组件在第三弹簧（703）的作用下快速的向下移动；进而使加液管（8）快速的向下移动。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：所述液体通道包括第三进液孔、第一进液孔（503）、第二进液孔（504）；

最下端的钻杆（5）上方的钻杆（5）均开设有轴向贯穿的第三进液孔，且最上端的第三进液孔与第二滑孔（903）连通；

最下端的钻杆（5）内沿轴向从上到下依次开设有第一进液孔（503）、第二进液孔（504）；钻头（501）沿轴向开设有第五通孔；挡板（509）固设在第五通孔内，挡板（509）与第五通孔的侧壁之间具有间隔；第二进液孔（504）的上端与第一进液孔（503）连通，第二进液孔（504）的下端与第五通孔连通；第一进液孔（503）与最下端的第三进液孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：第二进液孔（504）的中部内壁沿轴向开设有适配孔（505），适配孔（505）将第二进液孔（504）分为上下两部分；适配孔（505）内壁的轴向上开设有多个排液槽组；每个排液槽组均包括第一排液槽（506）和第二排液槽（507）；第一排液槽（506）和第二排液槽（507）的下端均贯穿适配孔（505）的下端，第一排液槽（506）的上端贯穿适配孔（505）的上端，第二排液槽（507）的上端与适配孔（505）的上端壁之间具有间距；第二进液孔（504）下部的内壁上沿轴向开设有多条第三排液槽（508），第三排液槽（508）贯穿第二进液孔（504）的下部；

撞针（6）的中部与第二进液孔（504）适配，撞针（6）的下部为锥形，且尖端朝下；撞针（6）的上端固设有推板（601），推板（601）与适配孔（505）适配且与适配孔（505）上下滑动配合；

撞针（6）上套设有第三弹簧（603），第三弹簧（603）的上端与推板（601）固连，第三弹簧（603）的下端与适配孔（505）的下端壁固连。

6.根据权利要求4所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：第二滑孔（903）的内径等于第三进液孔的内径；第一进液孔（503）的内径小于第三进液孔的内径；第一进液孔（503）的内径大于第二进液孔（504）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：所述钻杆（5）的外圆周面上固定安装有绞龙（502）。

8.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：安装架包括底座（1）和支撑架（101）；支撑架（101）固设在底座（1）上，底座（1）上竖向设有滑轨（102），连接板（3）与滑轨（102）上下滑动配合；

支撑架（101）的顶端固定安装有第一电机（2），第一电机（2）的电机轴上同轴固定安装有第一链轮（201）；支撑架（101）的下部转动安装有第二链轮（203）；第一链轮（201）和第二链轮（203）之间绕设有链条（202）；链条（202）在支撑架（101）设有钻机机构的一侧断开，且链条（202）断开处的两端均固设有连接块（204），连接块（204）呈U形，且具有开口，两个连接块（204）的开口相对；且两个连接块（204）的开口内均通过转轴转动连接有凸块（205），且转轴的轴线平行于第一电机（2）的电机轴的轴线，连接板（3）固定设置在两个凸块（205）之间。

9.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：连接板（3）上固设有支撑板（303），支撑板（303）位于第一连接套（4）上方，支撑板（303）上固定安装有第二电机（305），第二电机（305）的电机轴竖直设置，第二电机（305）的电机轴上同轴固连有第一齿轮（306），第一连接套（4）的外圆周上固定套设有与第一齿轮（306）相啮合的第二齿轮（401）。

10.根据权利要求1所述的一种石油开采缓振钻孔机，其特征在于：第二连接套（9）的下部外圆周上转动有螺帽（902）；第二连接套（9）的下端具有第一台阶；最上端的钻杆（5）上端与螺帽（902）螺纹连接；最上端的钻杆（5）的上端具有与第一台阶配合的第二台阶；最上端的钻杆（5）的上端与第二连接套（9）的下端通过第一台阶与第二台阶对接形成密封连接。

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