CN116157208A - 泵的紧固件 - Google Patents

Abstract

泵紧固件(1)，以塑性膜制方式制成，包括裙部(11)、环形盘(13)和容纳套筒(14)，该容纳筒界定由脱模时被强力移除的模制销形成的容纳槽(L)，容纳槽(L)包括向内突出的入口环形肋(15)，其特征在于，入口环形肋(15)包括用于与紧固凸缘(R2)接合的保持段(16)和用于在脱模时与模制销接合的脱模段(17)。

Description

泵的紧固件

技术领域

本发明涉及用于将分配器安装在容器颈部上的紧固件或环。这种类型的紧固环用于香水领域、化妆品领域或制药领域，用于永久或可拆卸地将泵、阀、塞等分配器安装在流体、颗粒或粉末产品的容器上。

背景技术

在现有技术中，已知通过塑性模制来制作紧固件。该紧固件通常确定竖直对称轴线，并包括与颈部(在其中或围绕颈部)接合的裙部、轴向靠在颈部上的环形盘，颈部和环形盘之间挤有可选的密封圈，以及其中紧固地容纳分配件紧固凸缘的容纳套筒。该容纳套筒限定容纳槽，该容纳槽由脱模时被强行移除的模制销形成。该容纳槽包括向内突出从而缩小了容纳槽开口的入口环形肋。分配件主体紧固凸缘通过该入口环形肋保持在容纳槽内。一般来说，入口环形肋为恒定截面的连续环形软垫。

容易理解的是，在脱模时，形成容纳槽的模制销对入口环形肋施加了很大的应力。因此，由金属制成的模制销使肋形变。目的是使该形变为暂时的、弹性的，而非永久性的。肋不得因销而受到刮、擦、卷曲或延压。应注意尽可能使肋保持完整。通常情况下，肋会受到轻微损伤。为了在脱模时使肋具有增大的弹性形变能力，通常的做法是在圆柱形壁处形成肋，圆柱形壁允许可逆膨胀。

然而，在某些情况下，要求容纳槽中的凸缘更耐久。然而，无法增加肋的径向突起，因为否则就无法在不损坏肋的情况下移除销。肋形成所在的圆柱形壁也有弹性形变限制。

在其他情况下，肋必须放置在更低的位置，例如放置在环形盘处，环形盘只能提供非常有限的弹性形变能力。这样，移除销往往会导致环形肋损坏。

发明内容

本发明的目的是在脱模时尽可能保持入口肋的完整。换言之，在移除模制销后，肋应保持其原始的模制状态。另一个目的是避免使模制和脱模操作复杂化，或强制使用特殊塑料材料。

为此，本发明提出，入口环形肋包括用于与紧固凸缘接合的保持段和用于在脱模时与模制销接合的脱模段。因此，只有脱模段受到脱模销的应力，而保持段并不受到销的应力因此它们没有受损伤。在脱模时，即使脱模段损坏也无妨，因为脱模段对凸缘是否耐用并无影响。脱模段放置在销的移除销路径的前线，起到保持段的保护件或防护罩的作用。也可以说，传统的突起软垫分为多个段，只有软垫一部分将发挥将凸缘保持在凹槽中的功能，而软垫的另一部分已经用于脱模或移除销，以便保护专门用于保持的部分。

有利地，保持段和脱模段分别包括保持面和凸轮面，保持面和凸轮面朝向容纳槽的内部，凸轮面限定的相对于竖直轴线的斜度大于保持面限定的相对于竖直轴线的斜度。因此，脱模段的较大斜度确保了销在移除时将与脱模段的凸轮面啮合，并远离保持段的保持面。当然，在模制后和脱模前，模制销与保持面和凸轮面都有接触，因为是模制销形成了保持面和凸轮面。然而，在脱模时，由于凸轮面的斜度增加，销将只与凸轮面保持接触：保持面将不与销接触但需要通过脱模段径向向外移动，脱模段则径向向外移动，甚至在此过程中被销损坏。

根据非限制性的示例，凸轮面比保持面的斜度大1至10度，有利地大2至6度，优选大大约3至5度。

根据本发明的一个特点，保持段和脱模段可以交替排布。保持段和脱模段可以相邻，也可以由缝隙间隔开。例如，可以交替设置十个保持段和十个脱模段。

根据另一方面，保持段比脱模段更加向内径向突出。另外，保持段比脱模段轴向高度更高。脱模段可以大致呈小型保持段的样式。

另外，脱模面相对于保持面轴向向下偏移，使得入口环形肋具有上部圆齿状的构型。

当入口环形肋的轴与环形盘轴向上相近或与位于大致与环形盘相同的轴向高度处，本发明尤其有利，这样可以减少脱模时弹性形变能力。

本发明还限定了流体产品分配器，其包括流体产品容器、分配件例如泵或阀、以及如上限定用于将分配器安装在流体产品容器上的紧固件。

本发明的特点是基于保护接触紧固凸缘的容纳槽进口肋保持区域，这些保持区域与凸轮区域接触，凸轮区域位于移除销路径前部，并将承受销的冲击，有可能受到损坏。这样保证了保持区域在移除销后完好无损，并能完全发挥其保持功能。

附图说明

现将参考附图的示例性而非限制性实施例更详细地描述本发明。

附图中：

图1是通过根据本发明的流体分配器的竖直横剖视图。

图2是通过根据本发明的紧固件的放大的竖直横剖视图。

图3是通过图2的紧固件的水平横剖视图。

图4a是沿穿过图2和3的紧固件的保持段的剖面的放大剖视图，以及

图4b是与图4b类似的沿另一个沿穿过图2和3的紧固件的脱模段的剖面的剖视图。

具体实施方式

图1的分配器包括容器R、分配件P和本发明目的紧固件1。可选择地，分配器可以还包括环绕分配器1嵌合的装配箍圈F。

流体产品容器R对本发明并不关键，因此其可以由任何合适的材料制成，并具有任何形状。容器R包括颈部R1，该颈部向上突出，并限定允许进入容器内部的开口RO。颈部R1包括向外突出的环形加强件R2。因此，该加强件R2确定朝下的环形肩部。颈部R1还限定上环形边缘R3。

分配件P可以是泵或阀。分配件包括主体P1，主体限定紧固凸缘P2并配备有浸入管P3。分配件P还包括致动杆P4，致动杆被推杆P5盖住。因此，通过按压推杆P5，致动杆P4插入主体P1，从而在泵的情况下泵出一剂量加压流体产品，或在阀的情况下打开出口阀。同样，分配件P的类型对本发明并不关键。主体P1包括突出的紧固凸缘P2即可。

本发明的紧固件1沿竖直轴线X轴向对称并包括与颈部R1接合的裙部11。在用于说明本发明的实施例中，裙部11包括紧固齿12，这些紧固齿接合在环形加强件R2下方。裙部11可以是连续的，就像在此示例中，或者也可以是有缝隙的，以便形成由缝隙隔开的柔性爪。紧固件1还包括环形盘13，环形盘从裙部11上端向内径向延伸。该环形盘13可以用与将颈部密封圈G挤压在颈部R1的上环形边缘R3上。由于盘的环形构型，盘13的径向形变能力非常低。紧固件1还包括容纳套筒14，容纳套筒从盘13的内周向上延伸。该容纳套筒14包括从盘13内周向上延伸的圆柱形部分141，以及从圆柱形部分141上端向内径向延伸的环形压板142。环形压板142在其中心形成中心开口143，分配件P致动杆P4穿过该开口延伸。圆柱形部分141的内壁形成入口环形肋15，入口环形肋向内径向突起。因此，容纳套筒14确定了容纳槽L，该容纳槽的进口通过入口环形肋15的突起而缩小。从图1中可以看出，分配件P的环形紧固凸缘P2放置在该容纳槽L内，被圆柱形部分141包围，并夹在入口环形肋15和环形压板142之间。因此，分配件P以一种完全稳定的、甚至密封的方式保持在容纳套筒14内。这是香水领域、化妆品领域甚至药品领域的紧固件非常常见的构型。

本发明涉及入口环形肋15处，现在将参照图2、图3、图4a和图4b进行详细描述。

从图2中可以立即看出，入口环形肋15在其周缘并不恒定不变化的或规则的。相反，该入口环形肋15限定了具有不同构型的相互交替的保持段16和脱模段17。每个保持段16都与两个相邻的脱模段17相接，反之亦然。保持段16和脱模段17可以相邻接，或者相反，可以由缝隙间隔开。还可以注意到，保持段16的轴向高度或范围比脱模段17的轴向高度或范围大。在图3中，还可以注意到，保持段16的径向厚度比脱模段17的径向厚度大。总而言之，固定段16比脱模段17更高和/或更突出。

参照图4a和4b，可以注意到，保持段16各自包括保持面161，该保持面向上并向容纳槽L内倾斜。可以说，该保持面161在容纳壳体L内形成保持段16的第一支墩。如再次参考图1，可以理解，该保持面161将与分配件P的环形凸缘P2的内边缘相接。

还可以注意到，脱模段16各自形成凸轮面171，凸轮面也向上并向容纳槽L内倾斜。凸轮面171所处的轴向水平与保持面161轴向水平不同：事实上，可以看到，凸轮面171部署得比保持面161略低，以便使环形肋15具有圆齿状性状。

图4a是通过保持肋16的剖视图。保持肋的保持面161以与竖线Y成角度α的斜面延伸。图4b是通过脱模肋17的剖视图。脱模肋的凸轮面171具有与竖线Y成角度β的斜面。根据本发明，该角度β大于该角度α。例如，角度α可以是38.5°，而角度β可以是42°。这些数值只是举例。事实上，角度α和角度β之间存在差异，总是角度β更大，其差值可以从1到10°变化，有利地从2到6°，优选地在3到5°之间。

紧固件1传统上以塑性模制方式制成。模制销(未显示)限定与紧固件1内壁相对应的外模腔。因此，模制销包括模制头，模制头形成容纳槽L的内部。模制销的头因此包括突起和凹陷的轮廓，这些轮廓与保持段16和脱模段17反向对应。在塑料材料注入模制销周围后，必须将模制销从紧固件1的内部抽除。然而，入口环形肋15径向向内延伸，因此，必须通过强力使容纳套筒14，特别是其圆柱形壁141发生形变而强行移除模制销。这在香水、化妆品甚至药品领域的紧固件模制中是非常常见的。

根据本发明，模制销头将首先与脱模段17接合，并使保持段不受应力。因此，脱模段17最终或可能会因模制销损坏或劣化，但保持段17将保持完整，并能发挥其环形凸缘P2的保持功能。事实上，由于脱模段17的凸轮面171的斜度比保持面161的斜度更陡峭或更大，脱模销将接合压抵在凸轮面171上，并远离保持面161，使保持面保持完整。

本发明的脱模段17允许制成更大保持力的紧固件，或者是布置在减小径向形变的环形盘13的环形肋。事实上，只要保持段16保持完好或基本完好，脱模段17损坏并不重要。为了确保保持段16完整，优选地脱模段位于紧邻保持段的位置，且数量足够多。在用于说明本发明的示例中，有十个保持段和十个脱模段。保持段和脱模段可以在相同或类似的范围内成角度地延伸。

根据本发明，布置紧固件，其容纳槽L的环形肋15充分发挥其功能，因为保持段16获得了脱模段17的保护。

Claims (10)

1.用于将分配件(P)例如泵或阀安装在流体产品容器(R)颈部(R1)上的紧固件(1)，分配件(P)包括形成紧固凸缘(P2)的主体(P1)，紧固件(1)以塑性模制方式制成，紧固件(1)限定竖直轴线(X，Y)并包括：

-与颈部(R1)接合的裙部(11)，

-轴向放置在颈部(R1)上的环形盘(13)，可选择的垫圈(G)挤压在颈部和环形盘之间，

-容纳套筒(14)，其中紧固地容纳分配件(P)的紧固凸缘(P2)，该容纳套筒(14)限定容纳槽(L)，该容纳槽由脱模时被强行抽拔的模制销形成，容纳槽(L)包括入口环形肋(15)，入口环形肋向内突出从而缩小了容纳槽(L)的开口，紧固凸缘(R2)通过该入口环形肋(15)保持在容纳槽(L)内，

其特征在于，入口环形肋(15)包括用于与紧固凸缘(R2)接合的保持段(16)和用于在脱模时与模制销接合的脱模段(17)。

2.根据权利要求1所述的紧固件(1)，其特征在于，保持段(16)和脱模段(17)分别包括保持面(161)和凸轮面(171)，保持面和凸轮面朝向容纳槽(L)的内部，凸轮面(171)限定的相对于竖直轴线(X，Y)的斜度大于保持面(161)限定的相对于竖直轴线的斜度。

3.根据权利要求2所述的紧固件(1)，其特征在于，凸轮面(171)的斜度比保持面(161)的斜度大1至10度，有利地大2至6度，优选大大约3至5度。

4.根据权利要求1、2或3所述的紧固件(1)，其特征在于，保持段(16)和脱模段(17)交替排布。

5.根据上述权利要求中任一项所述的紧固件(1)，其特征在于，保持段(16)比脱模段(17)更加向内径向突出。

6.根据上述权利要求中任一项所述的紧固件(1)，其特征在于，保持段(16)比脱模段(17)轴向高度更高。

7.根据上述权利要求中任一项所述的紧固件(1)，其特征在于，保持段(16)和脱模段(17)是相接的。

8.根据上述权利要求中任一项所述的紧固件(1)，其特征在于，脱模面(17)相对于保持面(16)轴向向下偏移，使得入口环形肋(15)具有上部圆齿状的构型。

9.根据上述权利要求中任一项所述的紧固件(1)，其特征在于，入口环形肋(15)轴向上靠近环形盘(13)的或位于大致与环形盘相同的轴向高度处，使得脱模时弹性形变能力减小。

10.流体产品分配器，包括流体产品容器(R)、分配件(P)例如泵或阀、以及根据上述权利要求中任一项所述的用于将分配件(P)安装在流体产品容器(R)上的紧固件(1)。

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