CN116154688A - 可变尺寸模块化电缆沟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变尺寸模块化电缆沟，包括底部组件、两个支撑组件和遮盖组件，底部组件包括第一连接件、第二连接件和底座，第一连接件和第二连接件分别设置在底座的轴向两侧上，底座由若干第一标准件拼装而成，两个支撑组件分别设置在第一连接件和第二连接件上，且部分支撑组件由若干第二标准件拼装而成；本申请的可变尺寸模块化电缆沟，可通过调节第一标准件和第二标准件的数量，对电缆沟尺寸进行调节，使得在进行新的项目时无需重新定制模具，降低生产成本，且在遇到需要扩容或改造的情况时，无需对原有结构进行整体拆除，可在原有结构的基础上增加或减少第一标准件或第二标准件的数量，原有的结构的配件可依旧进行利用，保证成本。

Description

可变尺寸模块化电缆沟

技术领域

本发明涉及输电技术领域，特别是涉及可变尺寸模块化电缆沟。

背景技术

电缆沟是用以实现电缆的隐蔽敷设，减少架空线缆，确保线缆使用安全的围护结构。

现有技术中应用较多的电缆沟，大致分为浇筑式电缆沟和预制式电缆沟。浇筑式电缆沟通过在现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造而成，存在施工周期长、工期受气候影响显著、施工质量波动较大、机械化程度低、工人劳动强度大、不利于环境保护等缺点。预制式电缆沟的加工可以工厂内完成，现场直接拼装即可，施工工期短，成本相对现浇低，已成为近来发展趋势。

然而，生产预制式电缆沟的模具的尺寸固定，导致每进行一个新的项目都需重新定制一批模具，成本较高。且在拼装过程中如遇到需要扩容的情况时，也需对预制式电缆沟进行整体拆除，且由于尺寸问题，原有的预制式电缆沟配件也无法再利用，成本相对较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述预制式电缆沟生产和扩容成本较高的问题，提供一种可变尺寸模块化电缆沟。

一种可变尺寸模块化电缆沟，包括：

底部组件，所述底部组件包括第一连接件、第二连接件和底座，所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在所述底座的轴向两侧上，所述底座由若干第一标准件拼装而成；

两个支撑组件，两个所述支撑组件分别设置在所述第一连接件和所述第二连接件上，且部分所述支撑组件由若干第二标准件拼装而成；

遮盖组件，所述遮盖组件设置在两个所述支撑组件上，且所述遮盖组件与所述底部组件和两个支撑组件配合围成安装通道。

上述可变尺寸模块化电缆沟，可通过调节第一标准件数量，对底部组件的长度进行调节，通过调节第二标准件的数量，对支撑组件的高度进行调节，进而实现对电缆沟尺寸进行调节的效果，使得在进行一个新的项目时，可根据新项目所需电缆沟的尺寸来对第一标准件和第二标准件的数量进行调整，无需重新定制一批模具，降低生产成本，且在遇到需要扩容或改造的情况时，无需对原有结构进行整体拆除，可在原有结构的基础上增加或减少第一标准件或第二标准件的数量，原有的结构的配件可依旧进行利用，保证成本；此外，由于电缆沟各配件在生产完成后均为散件，因此更方便进行运输与堆放，减少存储与运输的成本。

在其中一个实施例中，所述第二标准件的尺寸与所述第一标准件的尺寸一致。

在上述实施例中，可使第一标准件和第二标准件均采用同一型号的模具进行生产，减少新项目中的模具定制成本。

在其中一个实施例中，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第一插固件和若干第一固定件，若干所述第一插固件分别位于所述第一连接件和若干所述第一标准件内，且若干所述第一插固件分别与若干所述第一标准件和所述第二连接件连接，若干所述第一固定件分别穿过并固定在所述第一插固件和若干所述第一标准件内。

在上述实施例中，第一插固件可起到传力和连接作用，通过将第一插固件插入至第一连接件和若干第一标准件内，可保证第一连接件、第二连接件以及若干第一标准件间的结构紧密性，同时通过将第一固定件穿过并固定在第一插固件和若干第一标准件内，使其可辅助第一插固件对第一连接件、第二连接件和若干第一标准件进行固定。

在其中一个实施例中，每个所述第一插固件至少包括两个第一插固单体，每个所述第一连接件的两个所述第一插固单体分别插入至轴向相邻的两个所述第一标准件或两个所述第一连接件内。

在上述实施例中，可使第一连接件、第二连接件和若干第一标准件在进行拼装时，相互交错连接，以提高结构紧密性和稳固性。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括安装件和支撑件，所述支撑件由若干所述第二标准件堆叠而成，所述安装件设置在所述支撑件上，所述安装件上设有限位结构。

在上述实施例中，可通过安装件辅助遮盖组件进行固定，同时通过增减第二标准件的数量，可对支撑件的高度进行调节，进而对电缆沟的尺寸进行调节。

在其中一个实施例中，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第二插固件和若干第二固定件，若干所述第二插固件分别位于所述安装件和若干所述第二标准件内，且若干所述第二插固件分别与若干所述第二标准件、所述第二连接件和所述第二连接件连接，若干所述第二固定件分别穿过并固定在所述安装件和若干所述第二标准件内。

在上述实施例中，第二插固件可起到传力和连接作用，通过将第二插固件插入至安装件和若干第二标准件内，可保证安装件和若干第二标准件间的结构紧密性，同时通过将第二固定件穿过并固定在安装件和若干第二标准件内，使其可辅助第二插固件对安装件和若干第二标准件进行固定。

在其中一个实施例中，所述第二插固件至少包括两个第二插固单体，每个所述第二连接件的两个所述第二插固单体分别插入至轴向相邻的两个所述第二标准件或两个所述安装件内。

在上述实施例中，可使安装件和若干第二标准件在进行拼装时，相互交错连接，以提高结构紧密性和稳固性。

在其中一个实施例中，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干密封件，若干所述密封件分别设置在相邻两所述第一标准件、第一标准件与第一连接件、第一标准件与第二连接件、第一连接件与支撑组件、以及第二连接件与支撑组件之间，所述密封件选用遇水膨胀材料制成。

在上述实施例中，可通过密封件保证整体结构的密封效果，同时通过选用遇水膨胀材料，使密封件可在遇水时进行自行膨胀，进而防止水进入安装通道的内部。

在其中一个实施例中，所述遮盖组件包括若干盖板和若干透明板，若干盖板和若干透明板均设置在所述支撑组件的顶面上，沿所述安装通道的轴向相邻，两个所述透明板间具有一定的距离。

在上述实施例中，可通过透明板对安装通道内的情况进行观察。

在其中一个实施例中，若干所述第一标准件中的部分所述第一标准件上设有渗水口，沿所述安装通道的轴向，相邻两个所述渗水口间具有一定的距离。

在上述实施例中，可通过渗水口将安装通道内的积水渗出。

附图说明

图1为本申请一些实施例的可变尺寸模块化电缆沟的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的可变尺寸模块化电缆沟的结构拆分示意图；

图3为本申请一些实施例的可变尺寸模块化电缆沟的外部结构示意图；

图4为本申请一些实施例的第二标准件与第二插固件和第二固定件间的结5构示意图；

图5为本申请一些实施例的可变尺寸模块化电缆沟的安装结构示意图。

附图标记：

1、底部组件；

11、第一连接件；12、第二连接件；13、第一标准件；

0 2、支撑组件；

21、安装件；22、第二标准件；

23、容纳槽；

3、遮盖组件；

31、盖板；32、透明板；

5 4、安装通道；

5、第一插固件；

51、第一插固单体；

52、第一插固槽；

6、第一固定件；

0 7、第二插固件；

71、第二插固单体；

72、第二插固槽；

8、第二固定件；

9、密封件；

101、渗水口；

102、固定钢丝；

103、安置槽；

104、安装孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图5，本发明一实施例提供了一种可变尺寸模块化电缆沟，包括底部组件1、两个支撑组件2和遮盖组件3。其中，两个支撑组件2分别设置在底部组件1的顶部两侧，遮盖组件3的底部两侧分别与两个支撑组件2的顶面抵接。遮盖组件3与底部组件1和两个支撑组件2可配合围成供电缆进行安装的安装通道4。

具体设置时，底部组件1包括第一连接件11、第二连接件12和底座，第一连接件11和第二连接件12分别设置在底座的轴向两侧上，底座由若干第一标准件13拼装而成。通过增减第一标准件13的数量，可达到对底部组件1长度进行调整的效果。此外，第一标准件13的长度为1m。

两个支撑组件2分别设置在第一连接件11和第二连接件12上，且部分支撑组件2由若干第二标准件22拼装而成。具体地，两个支撑组件2分别设置在第一连接件11和第二连接件12的顶面上，且部分支撑组件2由若干第二标准件22堆叠而成。通过增减第二标准件22的数量，可达到对支撑组件2高度进行调整的效果。此外，第二标准件22的长度为1m。

遮盖组件3设置在两个支撑组件2上。具体地，两个支撑组件2的顶面上均设有容纳槽23，遮盖组件3的轴向两侧分别位于两个容纳槽23内。

上述可变尺寸模块化电缆沟，可通过调节第一标准件13数量，对底部组件1的长度进行调节，通过调节第二标准件22的数量，对支撑组件2的高度进行调节，进而实现对电缆沟尺寸进行调节的效果，使得在进行一个新的项目时，可根据新项目所需电缆沟的尺寸来对第一标准件13和第二标准件22的数量进行调整，无需重新定制一批模具，降低生产成本，且在遇到需要扩容或改造的情况时，无需对原有结构进行整体拆除，可在原有结构的基础上增加或减少第一标准件13或第二标准件22的数量，原有的结构的配件可依旧进行利用，保证成本；此外，由于电缆沟各配件在生产完成后均为散件，因此更方便进行运输与堆放，减少存储与运输的成本。

在其中一个实施例中，第二标准件22的尺寸与第一标准件13的尺寸一致。采用200/300模数制。第一标准件13和第二标准件22可采用同一型号的模具进行生产，减少新项目中的模具定制成本。

具体地，第二标准件22的长度、宽度和高度均与第一标准件13的长度、宽度和高度一致。此外，第一标准件13和第二标准件22均为常规固定尺寸，工厂内可大规模批量化生产，通过一套模具可满足多种尺寸电缆沟的需要，无需针对每个项目单独开模具，生产成本低。

参阅图2和图3，在其中一个实施例中，可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第一插固件5和若干第一固定件6，若干第一插固件5分别位于第一连接件11和若干第一标准件13内，且若干第一插固件5分别与若干第一标准件13和第二连接件12连接，若干第一固定件6分别穿过并固定在第一插固件5和若干第一标准件13内。通过将第一插固件5插入至第一连接件11和若干第一标准件13内，保证第一连接件11、第二连接件12以及若干第一标准件13间的结构紧密性，同时通过将第一固定件6穿过并固定在第一插固件5和若干第一标准件13内，使其可辅助第一插固件5对第一连接件11、第二连接件12和若干第一标准件13进行固定。上述第一固定件6配合第一插固件5的固定方式，可使第一固定件6和第一插固件5均位于安装通道4的内部，无露外部过大的操作空间。

具体地，第一标准件13相平行的两个侧面上分别设有第一插固件5和第一插固槽52，第一连接件11与第一标准件13相抵接的侧面上设有第一插固槽52，第二连接件12与第一标准件13相抵接的侧面上设有与第一插固件5。

第一标准件13上的第一插固件5可插入至第一连接件11上的第一插固槽52内，以完成第一标准件13与第一连接件11间的连接，且在连接后可通过将第一固定件6的一端依次插入并固定在第一连接件11和第一插固件5内，增强第一标准件13与第一连接件11间的固定效果。

第一标准件13上的第一插固件5也可插入至与其相邻的第一标准件13上的第一插固槽52内，以完成相邻两个第一标准件13间的连接，且在连接后可通过将第一固定件6的一端依次插入并固定在第一标准件13和第一插固件5内，增强第一标准件13与第一连接件11间的固定效果。

第二连接件12上的第一插固件5可插入至第一标准件13上的第一插固槽52内，以完成第一标准件13与第二连接件12间的连接，且在连接后可通过将第一固定件6的一端依次插入并固定在第一标准件13和第一插固件5内，增强两个第一标准件13间的固定效果。

此外，第一连接件11和第一标准件13的顶面上均设有供第一固定件6插固的插槽，第一插固件5上设有供第一固定件6插固的插孔。通过插槽和插孔便于第一固定件6穿过第一连接件11、第一标准件13及第一插固件5进行固定。可以理解地，在本申请中，第一固定件6采用螺栓或螺钉等螺纹配件。

在其中一个实施例中，每个第一插固件5至少包括两个第一插固单体51，每个第一连接件11的两个第一插固单体51分别插入至轴向相邻的两个第一标准件13或两个第一连接件11内。以在对第一连接件11、第二连接件12和若干第一标准件13在进行拼装时，可使各部件相互交错连接，过错位安装的方式以提高结构紧密性和稳固性。

具体地，在本实施例中，第一插固件5包括四个第一插固单体51，第一标准件13和第一连接件11上均设有四个第一插固槽52。

第一标准件13在与第一连接件11进行连接时，每个第一标准件13可同时与两个沿轴向方向相邻的第一连接件11进行连接。即，第一标准件13上的其中两个第一插固单体51分别插入至其中一个第一连接件11的两个第一插固槽52内，第一标准件13上的另外两个第一插固单体51分别插入至另一个第一连接件11的两个第一插固槽52内。

若干第一标准件13在相互进行连接时，每个第一标准件13可同时与另外两个沿轴向方向相邻的第一标准件13进行连接。即，第一标准件13上的其中两个第一插固单体51分别插入至一个第一标准件13的两个第一插固槽52内，第一标准件13上的另外两个第一插固单体51分别插入至另一个第一标准件13的两个第一插固槽52内。

第一标准件13在与第二连接件12进行连接时，每个第二连接件12可同时与两个沿轴向方向相邻的第一标准件13进行连接。即，第二连接件12上的其中两个第一插固单体51分别插入至其中一个第一标准件13的两个第一插固槽52内，第二连接件12上的另外两个第一插固单体51分别插入至另一个第一标准件13的两个第一插固槽52内。

参阅图1和图5，在其中一个实施例中，支撑组件2包括安装件21和支撑件，支撑件由若干第二标准件22堆叠而成，通过增减第二标准件22的数量，可对支撑件的高度进行调节，进而对电缆沟的尺寸进行调节。安装件21设置在支撑件上，安装件21上设有限位结构。通过安装件21辅助遮盖组件3进行固定。

具体地，若干第二标准件22均堆叠在第一连接件11和第二连接件12的顶面，安装件21设置在支撑件的顶面上，两个安装件21的顶面上均设有容纳槽23，遮盖组件3的轴向两端分别位于两个容纳槽23内，且与容纳槽23的内周面抵接。

参阅图2和图3，在其中一个实施例中，可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第二插固件7和若干第二固定件8，若干第二插固件7分别位于安装件21和若干第二标准件22内，且若干第二插固件7分别与若干第二标准件22、第二连接件12和第二连接件12连接，若干第二固定件8分别穿过并固定在安装件21和若干第二标准件22内。通过将第二插固件7插入至安装件21和若干第二标准件22内，保证安装件21和若干第二标准件22间的结构紧密性，同时通过将第二固定件8穿过并固定在安装件21和若干第二标准件22内，使其可辅助第二插固件7对安装件21和若干第二标准件22进行固定。上述第二固定件8配合第二插固件7的固定方式，可使第二固定件8和第二插固件7均位于安装通道4的内部，无露外部过大的操作空间。

具体地，第二标准件22的顶面和底面上分别设有第二插固件7和第二插固槽72，安装件21的底面上设有第二插固槽72，第一连接件11和第二连接件12的顶面上均设有与第二插固件7。

第二标准件22上的第二插固件7通过插入至安装件21的第二插固槽72内，以完成第二标准件22与安装件21间的连接，且在连接后可通过将第二固定件8的一端依次插入并固定在安装件21和第二插固件7内，增强第二标准件22与安装件21间的固定效果。

第二标准件22上的第二插固件7通过插入至与其纵向相邻的第二标准件22上的第二插固槽72内，以完成纵向相邻两个第二标准件22间的连接，且在连接后可通过将第二固定件8的一端依次插入并固定在第二标准件22和第二插固件7内，增强两个第二标准件22间的固定效果。

第一连接件11上的第二插固件7通过插入至第二标准件22上的第二插固槽72内，以完成第二标准件22与第一连接件11间的连接，且在连接后可通过将第二固定件8的一端依次插入并固定在第二标准件22和第二插固件7内，增强第二标准件22与第一连接件11间的固定效果。

第二连接件12上的第二插固件7通过插入至第二标准件22上的第二插固槽72内，以完成第二标准件22与第二连接件12间的连接，且在连接后可通过将第二固定件8的一端依次插入并固定在第二标准件22和第二插固件7内，增强第二标准件22与第二连接件12间的固定效果。

此外，第二连接件12和第二标准件22的顶面上均设有供第二固定件8插固的插槽，第二插固件7上设有供第二固定件8插固的插孔。通过插槽和插孔便于第二固定件8穿过第二连接件12、第二标准件22及第二插固件7进行固定。可以理解地，在本申请中，第二固定件8采用螺栓或螺钉等螺纹配件。

值得一提的是，第二插固槽72的尺寸和第一插固槽52的尺寸一致，第二插固件7的尺寸和第一插固件5的尺寸一致。第一连接件11上的第一插固槽52和第二插固件7分别设置在其相垂直的两个侧面上。第二连接件12上的第一插固件5和第二插固件7分别设置在其相垂直的两个侧面上。

参阅图4，在其中一个实施例中，每个第二插固件7至少包括两个第二插固单体71，每个第二连接件12的两个第二插固单体71分别插入至轴向相邻的两个第二标准件22或两个安装件21内。以在对安装件21和若干第二标准件22在进行拼装时，可使各部件相互交错连接，以提高结构紧密性和稳固性。

具体地，在本实施例中，第二插固件7包括四个第二插固单体71，第二标准件22和安装件21上均设有四个第一插固槽52。

第一连接件11在与第二标准件22进行连接时，每个第一连接件11可同时与两个沿轴向方向相邻的第二标准件22进行连接。即，第一连接件11上的其中两个第二插固单体71分别插入至其中一个第二标准件22的两个第二插固槽72内，第一连接件11上的另外两个第二插固单体71分别插入至另一个第二标准件22的两个第一插固槽52内。

第二连接件12在与第二标准件22进行连接时，每个第二连接件12可同时与两个沿轴向方向相邻的第二标准件22进行连接。即，第二连接件12上的其中两个第二插固单体71分别插入至其中一个第二标准件22的两个第二插固槽72内，第二连接件12上的另外两个第二插固单体71分别插入至另一个第二标准件22的两个第二插固槽72内。

若干第二标准件22在相互进行连接时，每个第二标准件22可同时与另外两个沿轴向方向相邻的第二标准件22进行连接。即，第二标准件22上的其中两个第二插固单体71分别插入至一个第二标准件22的两个第二插固槽72内，第二标准件22上的另外两个第二插固单体71分别插入至另一个第二标准件22的两个第二插固槽72内。

第二标准件22在与安装件21进行连接时，每个第二标准件22可同时与两个沿轴向方向相邻的安装件21进行连接。即，第二标准件22上的其中两个第二插固单体71分别插入至其中一个安装件21的两个第二插固槽72内，第二连接件12上的另外两个第二插固单体71分别插入至另一个安装件21的两个第二插固槽72内。

参阅图5，在其中一个实施例中，可变尺寸模块化电缆沟还包括若干密封件9，若干密封件9分别设置在相邻两第一标准件13、第一标准件13与第一连接件11、第一标准件13与第二连接件12、第一连接件11与支撑组件2、以及第二连接件12与支撑组件2之间，通过密封件9保证整体结构的密封效果。密封件9选用遇水膨胀材料制成，使密封件9可在遇水时进行自行膨胀，进而防止水进入安装通道4的内部。

具体地，相邻两第一标准件13、第一标准件13与第一连接件11、第一标准件13与第二连接件12、第一连接件11与第二标准件22、第二标准件22与安装件21以及第二连接件12与第二标准件22之间均设有密封件9，密封件9为遇水膨胀止水胶片或胶条。

参阅图1、图2和图4在其中一个实施例中，遮盖组件3包括若干盖板31和若干透明板32，若干盖板31和若干透明板32均设置在支撑组件2的顶面上，沿安装通道4的轴向相邻，两个透明板32间具有一定的距离。可通过透明板32对安装通道4内的情况进行观察，以使工作人员在巡检时不用打开盖板31即可观察电缆沟内情况，降低运维难度。

具体地，盖板31的数量大于透明板32的数量。相邻两个透明板32间的距离为30m。

参阅图4，在其中一个实施例中，若干第一标准件13中的部分第一标准件13上设有渗水口101，沿安装通道4的轴向，相邻两个渗水口101间具有一定的距离。可通过渗水口101将安装通道4内的积水渗出。

具体地，渗水口101设置在第一标准件13的中部。相邻两个渗水口101间的距离为15m。

参阅图5，在其中一个实施例中，可变尺寸模块化电缆沟还包括固定钢丝102，第一连接件11、第二连接件12、第一标准件13、安装件21和第二标准件22内均设有预留钢丝孔，固定钢丝102穿过预留钢丝孔并对第一连接件11、第二连接件12、第一标准件13、安装件21和第二标准件22进行紧固，以进一步增强各部件间的固定效果。

具体地，固定钢丝102的中部位于第一连接件11、第二连接件12、第一标准件13、安装件21和第二标准件22的内部。安装件21的底部设有安置槽103，固定钢丝102的两个端部分别位于两个安置槽103内。

此外，第二标准件22上设有用以对预留电缆支架进行安装的安装孔104。可以理解地，在本申请中，该安装孔104为螺栓孔。且该安装孔104也为第二标准件22上开设的用于对第二固定件8进行固定的插孔。通过共用一孔，可使预留电缆支架在安装时可替代第二固定件8对相邻两第二标准件22进行固定，避免多次开孔，更利于加快施工速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，包括：

底部组件(1)，所述底部组件(1)包括第一连接件(11)、第二连接件(12)和底座，所述第一连接件(11)和所述第二连接件(12)分别设置在所述底座的轴向两侧上，所述底座由若干第一标准件(13)拼装而成；

两个支撑组件(2)，两个所述支撑组件(2)分别设置在所述第一连接件(11)和所述第二连接件(12)上，且部分所述支撑组件(2)由若干第二标准件(22)拼装而成；

遮盖组件(3)，所述遮盖组件(3)设置在两个所述支撑组件(2)上，且所述遮盖组件(3)与所述底部组件(1)和两个支撑组件(2)配合围成安装通道(4)。

2.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述第二标准件(22)的尺寸与所述第一标准件(13)的尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第一插固件(5)和若干第一固定件(6)，若干所述第一插固件(5)分别位于所述第一连接件(11)和若干所述第一标准件(13)内，且若干所述第一插固件(5)分别与若干所述第一标准件(13)和所述第二连接件(12)连接，若干所述第一固定件(6)分别穿过并固定在所述第一插固件(5)和若干所述第一标准件(13)内。

4.根据权利要求3所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述第一插固件(5)至少包括两个第一插固单体(51)，每个所述第一连接件(11)的两个所述第一插固单体(51)分别插入至轴向相邻的两个所述第一标准件(13)或两个所述第一连接件(11)内。

5.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述支撑组件(2)包括安装件(21)和支撑件，所述支撑件由若干所述第二标准件(22)堆叠而成，所述安装件(21)设置在所述支撑件上，所述安装件(21)上设有限位结构。

6.根据权利要求5所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干第二插固件(7)和若干第二固定件(8)，若干所述第二插固件(7)分别位于所述安装件(21)和若干所述第二标准件(22)内，且若干所述第二插固件(7)分别与若干所述第二标准件(22)、所述第二连接件(12)和所述第二连接件(12)连接，若干所述第二固定件(8)分别穿过并固定在所述安装件(21)和若干所述第二标准件(22)内。

7.根据权利要求6所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述第二插固件(7)至少包括两个第二插固单体(71)，每个所述第二连接件(12)的两个所述第二插固单体(71)分别插入至轴向相邻的两个所述第二标准件(22)或两个所述安装件(21)内。

8.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述可变尺寸模块化电缆沟还包括若干密封件(9)，若干所述密封件(9)分别设置在相邻两所述第一标准件(13)、第一标准件(13)与第一连接件(11)、第一标准件(13)与第二连接件(12)、第一连接件(11)与支撑组件(2)、以及第二连接件(12)与支撑组件(2)之间，所述密封件(9)选用遇水膨胀材料制成。

9.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，所述遮盖组件(3)包括若干盖板(31)和若干透明板(32)，若干盖板(31)和若干透明板(32)均设置在所述支撑组件(2)的顶面上，沿所述安装通道(4)的轴向相邻，两个所述透明板(32)间具有一定的距离。

10.根据权利要求1所述的可变尺寸模块化电缆沟，其特征在于，若干所述第一标准件(13)中的部分所述第一标准件(13)上设有渗水口(101)，沿所述安装通道(4)的轴向，相邻两个所述渗水口(101)间具有一定的距离。

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