CN116146103A - 一种可用于斜坡的稳定打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可用于斜坡的稳定打孔机，其包括：底板、立柱、顶板、升降电机、丝杠、带轮、皮带、滑块、连接板、打孔电机、钻杆、第一开口、第二开口、固定座、驱动电机、螺纹杆、升降板、压板、防滑齿、第一导向块、第一滑槽、第二滑槽、第二导向块、活动板、转动板、贴合板、通孔、螺杆、螺纹孔、供电设备、扶手、轴承座、转轴、滚轮和锚杆。本申请的有益之处在于其通过压板与斜坡的紧密贴合实现打孔机的支撑，能够使打孔机保持水平位置进行打孔操作，并通过设置转动板和贴合板进行打孔机的进一步限位，能够使打孔机在斜坡打孔前实现与地面的稳定连接，避免打孔时因打孔机的震动而导致打孔位置出现偏移的问题，提高打孔机的使用性能。

Description

一种可用于斜坡的稳定打孔机

技术领域

本发明涉及一种可用于斜坡的稳定打孔机，具体涉及一种可用于斜坡的稳定打孔机，属于打孔机应用技术领域。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些，钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作，泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具，岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多，钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。

在专利文献“CN202222026086.8一种斜坡钻孔机”中，其通过安装组件便于直接将钻孔机与施工现场的脚手架固定安装，有效增强了钻孔机在安装固定时的便捷性，但打孔机在进行市政园林工程的斜坡处打孔操作时，由于打孔时可能需要竖直打孔，在进行打孔时打孔机难以在斜坡上稳定固定，随打孔机的震动也可能出现下滑问题，导致打孔精度低，也会增加施工危险问题。现在尚没有一种结构合理可靠且能够实现斜坡稳定打孔功能以及实现打孔机安全操作的可用于斜坡的稳定打孔机。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用底板、立柱和顶板组成的打孔机能够适应于斜坡打孔加工，在使用时，能够通过滚轮转动实现平面或斜坡移动，并通过压板与斜坡的紧密贴合实现打孔机的支撑，能够使打孔机的底板保持水平位置进行打孔操作，提高打孔时的稳定性。

更为了解决现有技术中的问题：在进行打孔时，能够通过设置转动板和贴合板进行打孔机的进一步限位，能够使打孔机在斜坡打孔前实现与地面的稳定连接，避免打孔时因打孔机的震动而导致打孔位置出现偏移的问题，提高打孔机的实用性。

进一步为了解决现有技术中的问题：在斜坡进行打孔时，能够通过升降板与压板之间的连接实现快速调节，能够针对不同坡度进行打孔机的安装，且具有良好的稳定性能，可实现快速固定后进行安全使用，提高打孔机的使用性能。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种可用于斜坡的稳定打孔机，包括：由底板、立柱和顶板组成的打孔机；

其中，所述底板通过立柱与顶板固定连接，所述立柱一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板内部螺纹连接，所述升降板底部与压板转动连接，且所述压板底部设有防滑齿，所述升降板侧壁固定连接有第一导向块，所述立柱表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一导向块与第二滑槽内部滑动连接，所述第二滑槽内部滑动连接有第二导向块，所述第二导向块与活动板侧端固定连接，所述活动板与转动板一端转动连接，且所述转动板另一端与贴合板转动连接，所述转动板和贴合板都开设有相互对应分布的通孔，所述通孔内部与螺杆贯穿插接。

进一步地，所述底板表面设有四个均匀分布的立柱，每个所述立柱两端都与顶板连接，所述顶板底部固定安装有升降电机，所述升降电机输出端与顶板内部转动连接，所述底板和顶板分别与丝杠两端转动连接，所述丝杠的数量为两个，所述丝杠顶部和升降电机输出端都固定连接有带轮，所述带轮位于顶板上方并通过皮带传动连接，三个所述带轮呈三角形结构分布。

进一步地，所述丝杠表面与滑块螺纹连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别与连接板两端固定连接，所述连接板中部与打孔电机固定连接，且所述打孔电机输出端与钻杆固定连接，所述底板相邻侧分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口对应设置在钻杆下方以便于对斜坡地面进行打孔。

进一步地，所述顶板一侧固定连接有固定座，所述固定座顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与升降板中部螺纹连接，所述螺纹杆两端分别与底板和固定座内部转动连接。

进一步地，所述升降板为U形结构，所述升降板两端都与底板贯穿插接，且所述升降板底部分别与压板两端转动连接，所述压板底部的防滑齿为倾斜状结构以便于和斜坡地面稳定接触。

进一步地，所述升降板两侧之间的距离与立柱之间的距离相同，所述升降板与立柱侧壁贴合连接，所述升降板侧壁设有两个对称分布的第一导向块，且两个所述第一导向块都位于第一滑槽内部。

进一步地，所述转动板和贴合板的长度相同，所述转动板底部与贴合板贴合连接以便于转动板和贴合板的通孔重合，所述转动板两端侧壁都与立柱贴合连接，所述立柱底部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内部与螺杆螺纹连接，所述转动板的长度大于活动板的长度，所述活动板位于两个立柱之间，所述活动板两端都设有第二导向块，所述第二导向块延伸至第二滑槽内部。

进一步地，所述底板表面固定安装有供电设备，所述供电设备对应设置在顶板下方，所述供电设备分别与升降电机、驱动电机和打孔电机电性连接，所述底板一侧固定安装有扶手。

进一步地，所述底板底部与轴承座固定连接，所述轴承座内部与转轴转动连接，所述转轴端部与滚轮固定连接，所述底板底部设有压板，所述压板位于底板和地面之间。

进一步地，所述底板面积大于顶板面积，所述底板一侧的第二开口与两个立柱之间的距离相同，所述底板四周均匀分布有若干个锚杆，且每个所述锚杆都延伸至底板底部。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且能够实现斜坡稳定打孔功能以及实现打孔机安全操作的可用于斜坡的稳定打孔机，其采用底板、立柱和顶板组成的打孔机能够适应于斜坡打孔加工，在使用时，能够通过滚轮转动实现平面或斜坡移动，并通过压板与斜坡的紧密贴合实现打孔机的支撑，能够使打孔机的底板保持水平位置进行打孔操作，提高打孔时的稳定性，在进行打孔时，能够通过设置转动板和贴合板进行打孔机的进一步限位，能够使打孔机在斜坡打孔前实现与地面的稳定连接，避免打孔时因打孔机的震动而导致打孔位置出现偏移的问题，提高打孔机的实用性，在斜坡进行打孔时，能够通过升降板与压板之间的连接实现快速调节，能够针对不同坡度进行打孔机的安装，且具有良好的稳定性能，可实现快速固定后进行安全使用，提高打孔机的使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种可用于斜坡的稳定打孔机的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中侧视结构示意图；

图4是图2所示实施例中正视结构示意图；

图5是图2所示实施例中底板处俯视结构示意图；

图6是图2所示实施例中顶板处俯视结构示意图；

图7是图2所示实施例中立柱处立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中丝杠处立体结构示意图；

图9是图2所示实施例中转动板处立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中升降板处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、底板，2、立柱，3、顶板，4、升降电机，5、丝杠，6、带轮，7、皮带，8、滑块，9、连接板，10、打孔电机，11、钻杆，12、第一开口，13、第二开口，14、固定座，15、驱动电机，16、螺纹杆，17、升降板，18、压板，19、防滑齿，20、第一导向块，21、第一滑槽，22、第二滑槽，23、第二导向块，24、活动板，25、转动板，26、贴合板，27、通孔，28、螺杆，29、螺纹孔，30、供电设备，31、扶手，32、轴承座，33、转轴，34、滚轮，35、锚杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，可用于斜坡的稳定打孔机包括：由底板1、立柱2和顶板3组成的打孔机。

参照图1至图10，作为优选方案，其中，所述底板1通过立柱2与顶板3固定连接，所述立柱2一侧设有螺纹杆16，所述螺纹杆16与升降板17内部螺纹连接，所述升降板17底部与压板18转动连接，且所述压板18底部设有防滑齿19，所述升降板17侧壁固定连接有第一导向块20，所述立柱2表面分别开设有第一滑槽21和第二滑槽22，所述第一导向块20与第二滑槽22内部滑动连接，所述第二滑槽22内部滑动连接有第二导向块23，所述第二导向块23与活动板24侧端固定连接，所述活动板24与转动板25一端转动连接，且所述转动板25另一端与贴合板26转动连接，所述转动板25和贴合板26都开设有相互对应分布的通孔27，所述通孔27内部与螺杆28贯穿插接，螺纹杆16用于带动升降板17移动，通过打孔机一侧的升降板17的移动推动压板18接触地面后，通过升降板17将底板1顶起使其处于水平位置，再将底板1另一侧的转动板25和贴合板26打开，使贴合板26与地面接触后通过螺杆28进行固定，实现对打孔机的限位，避免打孔操作时出现偏移问题，保证斜坡打孔时的安全性。

参照图1至图4以及图6至图8，采用这样的方案，所述底板1表面设有四个均匀分布的立柱2，每个所述立柱2两端都与顶板3连接，所述顶板3底部固定安装有升降电机4，所述升降电机4输出端与顶板3内部转动连接，所述底板1和顶板3分别与丝杠5两端转动连接，所述丝杠5的数量为两个，所述丝杠5顶部和升降电机4输出端都固定连接有带轮6，所述带轮6位于顶板3上方并通过皮带7传动连接，三个所述带轮6呈三角形结构分布，立柱2用于顶板3的支撑固定，通过升降电机4带动带轮6转动时，通过皮带7与带轮6的传动带动两个丝杠5同步移动，通过丝杠5的转动实现钻杆11的竖向移动实现打孔操作。

参照图1至图4以及图6和图8，采用这样的方案，所述丝杠5表面与滑块8螺纹连接，所述滑块8的数量为两个，两个所述滑块8分别与连接板9两端固定连接，所述连接板9中部与打孔电机10固定连接，且所述打孔电机10输出端与钻杆11固定连接，所述底板1相邻侧分别开设有第一开口12和第二开口13，所述第一开口12对应设置在钻杆11下方以便于对斜坡地面进行打孔，丝杠5在转动时带动滑块8向下移动，使滑块8带动连接板9移动过程中，带动打孔电机10同时移动，且打孔电机10带动钻杆11转动使钻杆11从第一开口12处移至地面进行打孔操作，第一开口12用于钻杆11的移动，方便进打孔操作。

参照图1至图6以及图10，作为具体方案，所述顶板3一侧固定连接有固定座14，所述固定座14顶部固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15输出端与螺纹杆16固定连接，所述螺纹杆16与升降板17中部螺纹连接，所述螺纹杆16两端分别与底板1和固定座14内部转动连接，固定座14用于驱动电机15的安装，能够使驱动电机15带动螺纹杆16在固定座14和底板1之间转动，实现升降板17的稳定移动，升降板17通过第一导向块20与立柱2进行限位，以及与底板1的贯穿连接实现升降板17的稳定竖向移动。

参照图1至图6以及图10，作为扩展方案，所述升降板17为U形结构，所述升降板17两端都与底板1贯穿插接，且所述升降板17底部分别与压板18两端转动连接，所述压板18底部的防滑齿19为倾斜状结构以便于和斜坡地面稳定接触，升降板17带动压板18接触地面后，通过压板18底部的防滑齿19与地面接触实现压板18的稳定限位，在升降板17推动底板1移动时，使得底板1围绕滚轮34处旋转，此时推动滚轮34向斜坡上方移动一定距离实现底板1保持水平。

参照图1至图6以及图10，采用这样的方案，所述升降板17两侧之间的距离与立柱2之间的距离相同，所述升降板17与立柱2侧壁贴合连接，所述升降板17侧壁设有两个对称分布的第一导向块20，且两个所述第一导向块20都位于第一滑槽21内部，升降板17在移动时，能够通过第一导向块20与第一滑槽21的配合实现稳定移动，保证升降板17移动时的稳定性，同构升降板17的移动实现底板1的推动，使底板1能够通过升降板17将其移动至水平位置。

参照图2至图6以及图9，作为具体方案，所述转动板25和贴合板26的长度相同，所述转动板25底部与贴合板26贴合连接以便于转动板25和贴合板26的通孔27重合，所述转动板25两端侧壁都与立柱2贴合连接，所述立柱2底部开设有螺纹孔29，且所述螺纹孔29内部与螺杆28螺纹连接，所述转动板25的长度大于活动板24的长度，所述活动板24位于两个立柱2之间，所述活动板24两端都设有第二导向块23，所述第二导向块23延伸至第二滑槽22内部，转动板25用于和贴合配合实现打孔机位置调节完成后的进一步限位，通过将贴合板26放置在地面并通过螺杆28进行固定后，通过转动板25和活动板24实现打孔机的限位，避免打孔机工作时产生的震动而导致打孔机出现偏移问题，保证打孔机的安全性能，同时能够保证打孔位置的精确性。

参照图4至图5，采用这样的方案，所述底板1表面固定安装有供电设备30，所述供电设备30对应设置在顶板3下方，所述供电设备30分别与升降电机4、驱动电机15和打孔电机10电性连接，所述底板1一侧固定安装有扶手31，供电设备30用于升降电机4、驱动电机15和打孔电机10的供电，并通过设置扶手31实现打孔机的推动。

参照图1至图4，采用这样的方案，所述底板1底部与轴承座32固定连接，所述轴承座32内部与转轴33转动连接，所述转轴33端部与滚轮34固定连接，所述底板1底部设有压板18，所述压板18位于底板1和地面之间，打孔机在移动时，通过转轴33在轴承座32内部转动，通过滚轮34的转动实现打孔机的移动，将打孔机移动至斜坡上后，通过压板18和升降板17的支撑使打孔机保持水平，再通过贴合板26和转动板25对打孔机进行限位，保证打孔工作的稳定性。

参照图1至图7以及图9，作为扩展方案，所述底板1面积大于顶板3面积，所述底板1一侧的第二开口13与两个立柱2之间的距离相同，所述底板1四周均匀分布有若干个锚杆35，且每个所述锚杆35都延伸至底板1底部，在打孔时，能够通过锚杆35与地面的连接实现底板1的稳定限位，保证在坡度较大的斜坡处使用时容易发生安全隐患的问题，提高打孔机的使用性能。

本申请的技术方案，整个可用于斜坡的稳定打孔机采用底板1、立柱2和顶板3组成的打孔机能够适应于斜坡打孔加工，在进行打孔时，通过滚轮34实现打孔机的移动，使转轴33在轴承座32内旋转实现打孔机移动至斜坡位置后，先通过驱动电机15工作带动螺纹杆16在固定座14和底板1之间转动，进而带动升降板17竖向移动，升降板17带动第一导向块20在第一滑槽21内部移动以实现升降板17的稳定移动，使升降板17在底板1内部移动时，带动压板18接触地面，通过压板18底部的防滑齿19与斜坡接触，可保证足够抓地力，通过升降板17将打孔机顶起，使其围绕一侧的滚轮34旋转使得底板1处于水平位置后停止；再通过拧开螺杆28，将转动板25和贴合板26从立柱2上取出，并带动活动板24移动时，活动板24带动第二导向块23在第二滑槽22内部移动以调节贴合板26的高度，将转动板25的底端接触地面后，将贴合板26贴合在地面上，将螺杆28穿过贴合板26的通孔27穿入地面进行打孔机的限位，实现打孔机的稳定固定，再通过升降电机4带动带轮6转动时，带轮6和皮带7的传动带动丝杠5同时转动，使丝杠5带动滑块8移动时，带动连接板9上的打孔电机10下降，打孔电机10带动钻杆11转动并从第一开口12处移动至地面进行打孔操作；

打孔时产生的震动通过贴合板26与转动板25对打孔机进行限位，以及压板18与地面的接触以保证其稳定性以避免出现偏移问题，当打孔完成后，通过取出螺杆28，并将贴合板26转动至与转动板25贴合后，此时通孔27相互对应，将螺杆28穿过通孔27并拧紧在螺纹孔29内，实现转动板25和贴合板26的收纳，再通过驱动电机15的反向工作带动压板18移动至底板1底部实现收纳，此时滚轮34接触地面进行打孔机的移动。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：

所述可用于斜坡的稳定打孔机包括：由底板(1)、立柱(2)和顶板(3)组成的打孔机；

其中，所述底板(1)通过立柱(2)与顶板(3)固定连接，所述立柱(2)一侧设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与升降板(17)内部螺纹连接，所述升降板(17)底部与压板(18)转动连接，且所述压板(18)底部设有防滑齿(19)，所述升降板(17)侧壁固定连接有第一导向块(20)，所述立柱(2)表面分别开设有第一滑槽(21)和第二滑槽(22)，所述第一导向块(20)与第二滑槽(22)内部滑动连接，所述第二滑槽(22)内部滑动连接有第二导向块(23)，所述第二导向块(23)与活动板(24)侧端固定连接，所述活动板(24)与转动板(25)一端转动连接，且所述转动板(25)另一端与贴合板(26)转动连接，所述转动板(25)和贴合板(26)都开设有相互对应分布的通孔(27)，所述通孔(27)内部与螺杆(28)贯穿插接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述底板(1)表面设有四个均匀分布的立柱(2)，每个所述立柱(2)两端都与顶板(3)连接，所述顶板(3)底部固定安装有升降电机(4)，所述升降电机(4)输出端与顶板(3)内部转动连接，所述底板(1)和顶板(3)分别与丝杠(5)两端转动连接，所述丝杠(5)的数量为两个，所述丝杠(5)顶部和升降电机(4)输出端都固定连接有带轮(6)，所述带轮(6)位于顶板(3)上方并通过皮带(7)传动连接，三个所述带轮(6)呈三角形结构分布。

3.根据权利要求2所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述丝杠(5)表面与滑块(8)螺纹连接，所述滑块(8)的数量为两个，两个所述滑块(8)分别与连接板(9)两端固定连接，所述连接板(9)中部与打孔电机(10)固定连接，且所述打孔电机(10)输出端与钻杆(11)固定连接，所述底板(1)相邻侧分别开设有第一开口(12)和第二开口(13)，所述第一开口(12)对应设置在钻杆(11)下方以便于对斜坡地面进行打孔。

4.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述顶板(3)一侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与螺纹杆(16)固定连接，所述螺纹杆(16)与升降板(17)中部螺纹连接，所述螺纹杆(16)两端分别与底板(1)和固定座(14)内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述升降板(17)为U形结构，所述升降板(17)两端都与底板(1)贯穿插接，且所述升降板(17)底部分别与压板(18)两端转动连接，所述压板(18)底部的防滑齿(19)为倾斜状结构以便于和斜坡地面稳定接触。

6.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述升降板(17)两侧之间的距离与立柱(2)之间的距离相同，所述升降板(17)与立柱(2)侧壁贴合连接，所述升降板(17)侧壁设有两个对称分布的第一导向块(20)，且两个所述第一导向块(20)都位于第一滑槽(21)内部。

7.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述转动板(25)和贴合板(26)的长度相同，所述转动板(25)底部与贴合板(26)贴合连接以便于转动板(25)和贴合板(26)的通孔(27)重合，所述转动板(25)两端侧壁都与立柱(2)贴合连接，所述立柱(2)底部开设有螺纹孔(29)，且所述螺纹孔(29)内部与螺杆(28)螺纹连接，所述转动板(25)的长度大于活动板(24)的长度，所述活动板(24)位于两个立柱(2)之间，所述活动板(24)两端都设有第二导向块(23)，所述第二导向块(23)延伸至第二滑槽(22)内部。

8.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述底板(1)表面固定安装有供电设备(30)，所述供电设备(30)对应设置在顶板(3)下方，所述供电设备(30)分别与升降电机(4)、驱动电机(15)和打孔电机(10)电性连接，所述底板(1)一侧固定安装有扶手(31)。

9.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述底板(1)底部与轴承座(32)固定连接，所述轴承座(32)内部与转轴(33)转动连接，所述转轴(33)端部与滚轮(34)固定连接，所述底板(1)底部设有压板(18)，所述压板(18)位于底板(1)和地面之间。

10.根据权利要求1所述的一种可用于斜坡的稳定打孔机，其特征在于：所述底板(1)面积大于顶板(3)面积，所述底板(1)一侧的第二开口(13)与两个立柱(2)之间的距离相同，所述底板(1)四周均匀分布有若干个锚杆(35)，且每个所述锚杆(35)都延伸至底板(1)底部。

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