CN116145725A - 一种两墙合一的旋流井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两墙合一的旋流井施工方法，包括以下具体步骤：步骤一：连续墙施工，在连续墙的钢筋笼中用钢板制作预留冲渣沟洞口，后期施工不需要在连续墙上开洞，连续墙施工要保证墙体垂直度、标高及水下混凝土浇筑质量；步骤二：旋流井的连续墙内进行高压旋喷封底，高压旋喷厚度8m，从底板开挖面向下，Φ600@450高压旋喷加固，水泥掺量25％；步骤三：连续墙接缝处进行RJP工法桩施工，RJP工法桩直径2400mm，工法旋喷桩接缝止水封堵，定向180°，水泥掺量40％，旋喷桩长度从冠梁底标高到底板开挖面向下8m；步骤四：连续墙的冠梁施工，冠梁顶标高‑1.6m，截面高度800mm。本发明具有缩短项目整体工期，同时连续墙兼做旋流井结构墙体的一部分，降低总体造价等特点。

Description

一种两墙合一的旋流井施工方法

技术领域

本发明涉及旋流井施工技术领域，特别是涉及一种两墙合一的旋流井施工方法。

背景技术

随着近两年冶金行业的大规模建设，旋流井的建设需求增多。旋流井常规施工方法土方大开挖正做法施工、沉井法、灌注桩支护逆作法。传统的大开挖法施工对施工场地要求高，适用于地质条件较好的施工区域。沉井法施工同样对场地要求高，沉井施工的同时周边的基础不能同时施工。灌注桩支护逆作法，灌注桩支护桩间止水效果差，只能采用逆作法，土方开挖的同时需要进行桩间止水封堵，土方开挖的同时需要进行深井降水，如周边基础与旋流井同时施工也存在位移的风险。因此，能够发现一种解决上述问题的施工方法成为一种迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两墙合一的旋流井施工方法，旋流井施工的同时不影响周边建筑物或构筑物施工，缩短项目整体工期，同时连续墙兼做旋流井结构墙体的一部分，降低总体造价，使旋流井的施工更安全、更高效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种两墙合一的旋流井施工方法，包括以下具体步骤：步骤一：连续墙施工，在连续墙的钢筋笼中用钢板制作预留冲渣沟洞口，后期施工不需要在连续墙上开洞，连续墙施工要保证墙体垂直度、标高及水下混凝土浇筑质量；步骤二：旋流井的连续墙内进行高压旋喷封底，高压旋喷厚度8m，从底板开挖面向下，Φ600@450高压旋喷加固，水泥掺量25％；步骤三：连续墙接缝处进行RJP工法桩施工，RJP工法桩直径2400mm，工法旋喷桩接缝止水封堵，定向180°，水泥掺量40％，旋喷桩长度从冠梁底标高到底板开挖面向下8m；步骤四：连续墙的冠梁施工，冠梁顶标高-1.6m，截面高度800mm；步骤五：旋流井内土方开挖，土方分层开挖，第一次开挖深度-2.7；第二次开挖深度-2.7～-9.0m；第三次开挖深度-9～-14.0m；第四层土方开挖，挖土-14～-18.8m；第五层土方开挖，挖土-18.8～-21m；步骤六：旋流井底板及锥体施工，土方开挖到-21m后进行碎石回填及垫层施工，连续墙预埋底板直螺纹接头清理，底板钢筋绑扎，底板混凝土浇筑，底板锥体及稳流板施工；步骤七：旋流井的连续墙内衬拉结Φ12植筋，进行内墙墙板施工,内墙墙板的厚度500mm,考虑模板施工加固；步骤八：旋流井顶板施工。

步骤一中，在旋流井底板上下层钢筋位置预埋直螺纹套筒。

步骤四中，冠梁施工时要预埋旋流井侧墙钢筋，钢筋接头方式采用直螺纹连接。

步骤七中，内墙墙板包括内衬墙施工和内筒施工，每次内衬墙施工高度3m，内衬墙及内筒同步施工，内筒施工到-6.9m，同步施工冲渣沟底板及侧墙，-4.8m水泵平台施工。

有益效果：本发明涉及一种两墙合一的旋流井施工方法，旋流井施工的同时不影响周边建筑物或构筑物施工，缩短项目整体工期，同时连续墙兼做旋流井结构墙体的一部分，降低总体造价，使旋流井的施工更安全、更高效。

附图说明

图1是本发明的连续墙的施工图；

图2是本发明的连续墙内的钢筋笼的结构视图；

图3是本发明的冠梁的结构示意图；

图4是本发明的旋流池连续墙的分幅图；

图5是本发明的坑内的结构示意图；

图6是本发明的内衬墙和内筒的示意图。

图示：1、连续墙，2、高压旋喷封底，3、RJP工法桩，4、冠梁，5、内墙墙板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种两墙合一的旋流井施工方法，如图1—6所示，包括以下具体步骤：步骤一：连续墙1施工，连续墙1厚度1m,在连续墙1的钢筋笼中用钢板制作预留冲渣沟洞口，后期施工不需要在连续墙上开洞，在旋流井底板上下层钢筋位置预埋直螺纹套筒，连续墙1施工要保证墙体垂直度、标高及水下混凝土浇筑质量。

步骤二：旋流井的连续墙1内进行高压旋喷封底2，高压旋喷厚度8m，从底板开挖面向下，Φ600@450高压旋喷加固，水泥掺量25％。

步骤三：连续墙1的接缝处进行RJP工法桩3施工，RJP工法桩3直径2400mm，工法旋喷桩接缝止水封堵，定向180°，水泥掺量40％，旋喷桩长度从冠梁底标高到底板开挖面向下8m。

步骤四：连续墙1的冠梁4施工，冠梁4顶标高-1.6m，截面高度800mm,冠梁施工时要预埋旋流井侧墙钢筋，钢筋接头方式采用直螺纹连接。

步骤五：旋流井内土方开挖，土方分层开挖，第一次开挖深度-2.7；第二次开挖深度-2.7～-9.0m；第三次开挖深度-9～-14.0m；第四层土方开挖，挖土-14～-18.8m；第五层土方开挖，挖土-18.8～-21m。

步骤六：旋流井底板及锥体施工，土方开挖到-21m后进行碎石回填及垫层施工，连续墙预埋底板直螺纹接头清理，底板钢筋绑扎，底板混凝土浇筑，底板锥体及稳流板施工。

步骤七：旋流井连续墙1的内衬拉结Φ12植筋，内墙墙板5施工,内墙墙板5厚度500mm,考虑模板施工加固，内墙墙板5包括内衬墙施工和内筒施工，每次内衬墙施工高度3m，内衬墙及内筒同步施工，内筒施工到-6.9m，同步施工冲渣沟底板及侧墙，-4.8m水泵平台施工。

步骤八：旋流井顶板施工。

以上对本申请所提供的一种两墙合一的旋流井施工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种两墙合一的旋流井施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤一：连续墙(1)施工，在连续墙(1)的钢筋笼中用钢板制作预留冲渣沟洞口，后期施工不需要在连续墙上开洞，连续墙(1)施工要保证墙体垂直度、标高及水下混凝土浇筑质量；

步骤二：旋流井的连续墙(1)内进行高压旋喷封底(2)，高压旋喷厚度8m，从底板开挖面向下，Φ600@450高压旋喷加固，水泥掺量25％；

步骤三：连续墙(1)接缝处进行RJP工法桩(3)施工，RJP工法桩(3)直径2400mm，工法旋喷桩接缝止水封堵，定向180°，水泥掺量40％，旋喷桩长度从冠梁底标高到底板开挖面向下8m；

步骤四：连续墙(1)的冠梁(4)施工，冠梁(4)顶标高-1.6m，截面高度800mm；

步骤五：旋流井内土方开挖，土方分层开挖，第一次开挖深度-2.7；第二次开挖深度-2.7～-9.0m；第三次开挖深度-9～-14.0m；第四层土方开挖，挖土-14～-18.8m；第五层土方开挖，挖土-18.8～-21m；

步骤六：旋流井底板及锥体施工，土方开挖到-21m后进行碎石回填及垫层施工，连续墙预埋底板直螺纹接头清理，底板钢筋绑扎，底板混凝土浇筑，底板锥体及稳流板施工；

步骤七：旋流井的连续墙(1)内衬拉结Φ12植筋，进行内墙墙板(5)施工,内墙墙板(5)的厚度500mm,考虑模板施工加固；

步骤八：旋流井顶板施工。

2.根据权利要求1所述的一种两墙合一的旋流井施工方法，其特征在于：步骤一中，在旋流井底板上下层钢筋位置预埋直螺纹套筒。

3.根据权利要求1所述的一种两墙合一的旋流井施工方法，其特征在于：步骤四中，冠梁施工时要预埋旋流井侧墙钢筋，钢筋接头方式采用直螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种两墙合一的旋流井施工方法，其特征在于：步骤七中，内墙墙板(5)包括内衬墙施工和内筒施工，每次内衬墙施工高度3m，内衬墙及内筒同步施工，内筒施工到-6.9m，同步施工冲渣沟底板及侧墙，-4.8m水泵平台施工。

Images