CN116141070A - 一种管道钻孔加工用管内清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管壁清理技术领域，具体为一种管道钻孔加工用管内清理装置，包括扣板，扣板的表面开设有预留口，所述扣板的表面安装有驱动机构，驱动机构上设有伸缩式清理机构，扣板的表面设有抽排机构，且扣板的表面设有安装夹持件；有益效果为：本发明提出的管道钻孔加工用管内清理装置将扣板扣在管口后，启动驱动机构带动伸缩式清理机构转动，实现对管壁的无死角清扫，且扣板通过可调节的安装夹持件固定在管口处，如此使得清理装置适配不同管口尺寸的管道使用。
Description
技术领域
本发明涉及管壁清理领域，具体为一种管道钻孔加工用管内清理装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术中，管道钻孔机用作在输送液体或气体的管道上，不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置；也存在管道切割后对管道打孔的钻孔机，其打孔后需要对管道内壁粘附的碎屑物清理。
但是，由于管道管口尺寸小，且伸入管道管口对深度的管壁清理操作时，毛刷伸入长度短，且毛刷通过人工手腕摆动实现对管壁清理，存在清理死角。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道钻孔加工用管内清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道钻孔加工用管内清理装置，包括扣板，扣板的表面开设有预留口，所述扣板的表面安装有驱动机构，驱动机构上设有伸缩式清理机构，扣板的表面设有抽排机构，且扣板的表面设有安装夹持件。
优选的，所述扣板呈内环口为“凸”字形圆口的环状结构，扣板的外侧套设固定有收纳架，收纳架呈断面为“L”形环状结构，收纳架的表面固定有弹力罩，弹力罩呈环形结构，弹力罩的一端固定有松紧带圈，松紧带圈的内环径小于扣板的槽口口径。
优选的，所述驱动机构包括驱动马达、联轴器以及驱动轴，驱动马达安装在扣板的表面，驱动马达的轴体穿过预留口后固定在联轴器的一端，驱动轴安装在联轴器的另一端，伸缩式清理机构设有多组，多组伸缩式清理机构呈“十”字形排列分布。
优选的，所述伸缩式清理机构包括安装框、弹性橡胶板、托板以及刷毛，安装框呈方形框体结构，安装框固定在驱动轴的表面，弹性橡胶板固定在安装框的内壁上，且托板固定在弹性橡胶板的一端，刷毛固定在托板的表面，托板和安装框之间设置有导向牵引件。
优选的，所述导向牵引件包括滑块、螺钉、限位滑槽、限位杆以及弹簧，滑块通过螺钉固定在托板的表面，滑块设置有两组，两组滑块关于托板对称分布，且滑块滑动连接在限位滑槽中，限位滑槽开设在安装框的侧板上。
优选的，所述滑块的表面开设有预留孔，限位杆贯穿预留孔后固定在限位滑槽的两个平行分布的侧壁上，弹簧套设在限位杆的外侧，弹簧固定在滑块和限位滑槽之间。
优选的，所述抽排机构包括防护壳、安装口、抽排扇、出风口以及连接耳板，防护壳呈断面为“匚”字形的环状结构，防护壳的外环面设置有多个连接耳板，连接耳板呈“L”形板状结构，连接耳板通过螺杆固定在扣板的表面，出风口开设在扣板的表面。
优选的，所述安装口开设在防护壳的表面，抽排扇安装在安装口的槽口中，防护壳的外侧套设有拆卸式装盛件。
优选的，所述拆卸式装盛件包括透气防尘罩、卡槽以及捆绑绳体，透气防尘罩套设在防护壳的外侧，卡槽呈环形槽，卡槽开设在防护壳的外环面上，收纳架环绕卡槽将透气防尘罩勒入卡槽后打结，实现对防护壳捆绑限位。
优选的，所述安装夹持件包括调控螺杆、轴承座、夹持板、橡胶垫片以及丝套，扣板的外环面开设有多个穿孔，穿孔和丝套一一对应，丝套固定在扣板的外环面上，调控螺杆贯穿且螺接丝套，调控螺杆的一端套设安装有轴承座，夹持板固定在轴承座的表面，夹持板呈圆弧形板状结构，橡胶垫片固定在夹持板的内环面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的管道钻孔加工用管内清理装置将扣板扣在管口后，启动驱动机构带动伸缩式清理机构转动，实现对管壁的无死角清扫，且扣板通过可调节的安装夹持件固定在管口处，如此使得清理装置适配不同管口尺寸的管道使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明透气防尘罩安装结构示意图；
图3为本发明结构半剖示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明驱动轴和安装框连接结构示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明扣板结构示意图；
图8为本发明防护壳结构示意图。
图中：扣板1、预留口2、驱动马达3、联轴器4、驱动轴5、安装框6、弹性橡胶板7、托板8、滑块9、螺钉10、限位滑槽11、限位杆12、弹簧13、刷毛14、收纳架15、弹力罩16、松紧带圈17、防护壳18、安装口19、抽排扇20、出风口21、连接耳板22、透气防尘罩23、卡槽24、捆绑绳体25、调控螺杆26、轴承座27、夹持板28、橡胶垫片29、丝套30。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种管道钻孔加工用管内清理装置，包括扣板1，扣板1的表面开设有预留口2，所述扣板1的表面安装有驱动机构，驱动机构上设有伸缩式清理机构，扣板1的表面设有抽排机构，且扣板1的表面设有安装夹持件；将扣板1扣在管口后，启动驱动机构带动伸缩式清理机构转动，实现对管壁的无死角清扫，且扣板1通过可调节的安装夹持件固定在管口处，如此使得清理装置适配不同管口尺寸的管道使用。
实施例二
参照附图4和图7，在实施例一的基础上，为了实现对扣板1安装，扣板1呈内环口为“凸”字形圆口的环状结构，扣板1的外侧套设固定有收纳架15，收纳架15呈断面为“L”形环状结构，收纳架15的表面固定有弹力罩16，弹力罩16呈环形结构，弹力罩16的一端固定有松紧带圈17，松紧带圈17的内环径小于扣板1的槽口口径；安装夹持件包括调控螺杆26、轴承座27、夹持板28、橡胶垫片29以及丝套30，扣板1的外环面开设有多个穿孔，穿孔和丝套30一一对应，丝套30固定在扣板1的外环面上，调控螺杆26贯穿且螺接丝套30，调控螺杆26的一端套设安装有轴承座27，夹持板28固定在轴承座27的表面，夹持板28呈圆弧形板状结构，橡胶垫片29固定在夹持板28的内环面。
实施例三
参照附图5和图6，在实施例二的基础上，驱动机构带动伸缩式清理机构工作，驱动机构包括驱动马达3、联轴器4以及驱动轴5，驱动马达3安装在扣板1的表面，驱动马达3的轴体穿过预留口2后固定在联轴器4的一端，驱动轴5安装在联轴器4的另一端，伸缩式清理机构设有多组，多组伸缩式清理机构呈“十”字形排列分布；伸缩式清理机构包括安装框6、弹性橡胶板7、托板8以及刷毛14，安装框6呈方形框体结构，安装框6固定在驱动轴5的表面，弹性橡胶板7固定在安装框6的内壁上，且托板8固定在弹性橡胶板7的一端，刷毛14固定在托板8的表面，托板8和安装框6之间设置有导向牵引件，导向牵引件包括滑块9、螺钉10、限位滑槽11、限位杆12以及弹簧13，滑块9通过螺钉10固定在托板8的表面，滑块9设置有两组，两组滑块9关于托板8对称分布，且滑块9滑动连接在限位滑槽11中，限位滑槽11开设在安装框6的侧板上，滑块9的表面开设有预留孔，限位杆12贯穿预留孔后固定在限位滑槽11的两个平行分布的侧壁上，弹簧13套设在限位杆12的外侧，弹簧13固定在滑块9和限位滑槽11之间。
实施例四
参照附图8，在实施例三的基础上，将扫落的粉尘碎屑向外导出，抽排机构包括防护壳18、安装口19、抽排扇20、出风口21以及连接耳板22，防护壳18呈断面为“匚”字形的环状结构，防护壳18的外环面设置有多个连接耳板22，连接耳板22呈“L”形板状结构，连接耳板22通过螺杆固定在扣板1的表面，出风口21开设在扣板1的表面，安装口19开设在防护壳18的表面，抽排扇20安装在安装口19的槽口中，防护壳18的外侧套设有拆卸式装盛件，拆卸式装盛件包括透气防尘罩23、卡槽24以及捆绑绳体25，透气防尘罩23套设在防护壳18的外侧，卡槽24呈环形槽，卡槽24开设在防护壳18的外环面上，收纳架15环绕卡槽24将透气防尘罩23勒入卡槽24后打结，实现对防护壳18捆绑限位。
实际使用时，将扣板1扣在管道管口后，旋拧调控螺杆26挤推夹持板28对管体夹持，实现对扣板1的安装固定，将松紧带圈17和弹力罩16从收纳架15中抽出套在管体上，展开的弹力罩16对扣板1的内环口和管体之间空隙遮盖，此时安装框6和驱动轴5处于管体内部，启动驱动马达3驱动驱动轴5转动的过程中，多组刷毛14对管道内壁清扫，开启抽排扇20后，抽排扇20将扫落的灰尘碎屑通过出风口21引入透气防尘罩23中收纳，将捆绑绳体25拆除后，即可将透气防尘罩23拆卸清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种管道钻孔加工用管内清理装置，包括扣板(1)，扣板(1)的表面开设有预留口(2)，其特征在于：所述扣板(1)的表面安装有驱动机构，驱动机构上设有伸缩式清理机构，扣板(1)的表面设有抽排机构，且扣板(1)的表面设有安装夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述扣板(1)呈内环口为“凸”字形圆口的环状结构，扣板(1)的外侧套设固定有收纳架(15)，收纳架(15)呈断面为“L”形环状结构，收纳架(15)的表面固定有弹力罩(16)，弹力罩(16)呈环形结构，弹力罩(16)的一端固定有松紧带圈(17)，松紧带圈(17)的内环径小于扣板(1)的槽口口径。
3.根据权利要求1所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动马达(3)、联轴器(4)以及驱动轴(5)，驱动马达(3)安装在扣板(1)的表面，驱动马达(3)的轴体穿过预留口(2)后固定在联轴器(4)的一端，驱动轴(5)安装在联轴器(4)的另一端，伸缩式清理机构设有多组，多组伸缩式清理机构呈“十”字形排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述伸缩式清理机构包括安装框(6)、弹性橡胶板(7)、托板(8)以及刷毛(14)，安装框(6)呈方形框体结构，安装框(6)固定在驱动轴(5)的表面，弹性橡胶板(7)固定在安装框(6)的内壁上，且托板(8)固定在弹性橡胶板(7)的一端，刷毛(14)固定在托板(8)的表面，托板(8)和安装框(6)之间设置有导向牵引件。
5.根据权利要求4所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述导向牵引件包括滑块(9)、螺钉(10)、限位滑槽(11)、限位杆(12)以及弹簧(13)，滑块(9)通过螺钉(10)固定在托板(8)的表面，滑块(9)设置有两组，两组滑块(9)关于托板(8)对称分布，且滑块(9)滑动连接在限位滑槽(11)中，限位滑槽(11)开设在安装框(6)的侧板上。
6.根据权利要求5所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述滑块(9)的表面开设有预留孔，限位杆(12)贯穿预留孔后固定在限位滑槽(11)的两个平行分布的侧壁上，弹簧(13)套设在限位杆(12)的外侧，弹簧(13)固定在滑块(9)和限位滑槽(11)之间。
7.根据权利要求1所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述抽排机构包括防护壳(18)、安装口(19)、抽排扇(20)、出风口(21)以及连接耳板(22)，防护壳(18)呈断面为“匚”字形的环状结构，防护壳(18)的外环面设置有多个连接耳板(22)，连接耳板(22)呈“L”形板状结构，连接耳板(22)通过螺杆固定在扣板(1)的表面，出风口(21)开设在扣板(1)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述安装口(19)开设在防护壳(18)的表面，抽排扇(20)安装在安装口(19)的槽口中，防护壳(18)的外侧套设有拆卸式装盛件。
9.根据权利要求8所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述拆卸式装盛件包括透气防尘罩(23)、卡槽(24)以及捆绑绳体(25)，透气防尘罩(23)套设在防护壳(18)的外侧，卡槽(24)呈环形槽，卡槽(24)开设在防护壳(18)的外环面上，收纳架(15)环绕卡槽(24)将透气防尘罩(23)勒入卡槽(24)后打结，实现对防护壳(18)捆绑限位。
10.根据权利要求1所述的一种管道钻孔加工用管内清理装置，其特征在于：所述安装夹持件包括调控螺杆(26)、轴承座(27)、夹持板(28)、橡胶垫片(29)以及丝套(30)，扣板(1)的外环面开设有多个穿孔，穿孔和丝套(30)一一对应，丝套(30)固定在扣板(1)的外环面上，调控螺杆(26)贯穿且螺接丝套(30)，调控螺杆(26)的一端套设安装有轴承座(27)，夹持板(28)固定在轴承座(27)的表面，夹持板(28)呈圆弧形板状结构，橡胶垫片(29)固定在夹持板(28)的内环面。
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