CN116139356B - 一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗清洗技术领域，具体为一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法。包括机体，机体的内部分别安装有辅助机构和传动组件，机体的端部固定安装有冲洗壳，冲洗壳的内壁转动连接有传动套a，传动套a的内壁转动连接有转位轴a，传动套a和转位轴a均通过传动组件驱动，冲洗壳的内壁安装有执行结构，执行机构通过传动套a和转位轴a驱动。本发明的有益效果是：通过辅助机构、传动组件、主清组件的设置，使本装置能够高效完成患者临床治疗时的耳鼻喉冲洗作业，且本装置在结构设置上，变传统冲洗装置的固定式大型结构为便携移动式结构，通过冲洗结构的转换，从而有效提高本装置在冲洗作业时的灵活性和易操作度。

Description

一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗清洗技术领域，具体为一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法。

背景技术

耳鼻咽喉在进行治疗时，需要对这些部位进行清洁，传统的清洁方式一般采用湿棉球进行擦拭，然而进行擦拭由于棉球较小，会使得清洁的效率较低，而且擦拭时容易遗漏，特别是一些部位无法清洁到，从而存在很大的局限性。

现有技术中，公开号为CN111214327A的专利文件公开了一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，该装置通过安装双轴电机、第一转轴、扇叶、安装箱、接料箱和抽取装置等结构，其中双轴电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动扇叶转动进行吸气，这样会使安装箱和接料箱内形成负压，从而方便抽取装置对清洗后的废液进行抽取，然而上述装置体积和规格较大，在冲洗作业时不便于灵活操作，且现有冲洗装置的功能和冲洗方式较为单一，基于此，本发明提供了一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置及其使用方法来解决现有装置体积和规格较大，在冲洗作业时便于灵活操作，且现有冲洗装置的功能和冲洗方式较为单一的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，包括机体，所述机体的内部分别安装有辅助机构和传动组件，所述机体的端部固定安装有冲洗壳，所述冲洗壳的内壁转动连接有传动套a，所述传动套a的内壁转动连接有转位轴a，所述传动套a和转位轴a均通过传动组件驱动，所述冲洗壳的内壁安装有执行结构，所述执行机构通过传动套a和转位轴a驱动，所述执行结构的表面与辅助机构连通。

本发明的有益效果是：

1)通过辅助机构、传动组件、主清组件的设置，使本装置能够高效完成患者临床治疗时的耳鼻喉冲洗作业，且本装置在结构设置上，变传统冲洗装置的固定式大型结构为便携移动式结构，通过冲洗结构的转换，从而有效提高本装置在冲洗作业时的灵活性和易操作度。

2)当需要进行耳道、鼻道或喉道的冲洗作业时，通过对转位筒的旋动，使主清旋管的轴线与机体的轴线同轴，待主清旋管同轴设置后，将主清旋管深入待清洗的耳道、鼻道或喉道，清洗作业进行时，主轴以设定状态输出转速，主轴输出转速后，继而驱动主清旋管转动，主清旋管转动后，从而驱动螺旋刷转动，且通过对主清旋管的输出方向设置，使螺旋刷的输送方向朝向远离耳道、鼻道或喉道的一侧，当主清旋管旋动时，清洗泵和负压泵处的电磁阀b开启，联管内部的电磁阀a开启，上述电磁阀b和电磁阀a开启后，前喷孔以设定压力和流量喷出清洗液，尾吸孔则对清洗后的废液进行在线负压吸取，当主清旋管工作指定时间后，继而完成对耳道、鼻道或喉道的冲洗作业，且本装置在对耳鼻喉冲洗时，通过螺旋刷的结构设置，一方面能够有效提高本装置对耳鼻喉的冲洗强度，另一方面能够将清洗出的污物快速排出，通过上述技术效果的实现，从而有效保证本装置的清洗效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传动组件分别包括转位电机、伺服电机和转动连接于机体轴线位置的传动套b，所述传动套b的内壁转动连接有转位轴b，所述传动套b的周侧面通过皮带与传动套a传动连接，所述转位轴b的周侧面通过皮带与转位轴a传动连接，所述转位轴b和传动套b的尾端均固定安装有第一从动锥齿轮，所述转位电机和伺服电机的输出轴端均固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，两个所述第一主动锥齿轮的周侧面分别与两个第一从动锥齿轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当需要改变转位筒的布设角度时，转位电机向转位筒输出动力，当需要使传动套b输出转速时，伺服电机以设定状态输出转速。

进一步，所述执行机构包括转动连接于冲洗壳内壁的转位筒，所述转位筒的内壁转动连接有主轴，所述转位筒通过转位轴a驱动，所述主轴通过传动套a驱动，所述转位筒的周侧面分别转动连接有通过主轴驱动的主清组件、干燥旋管和吸废旋管；

所述干燥旋管和吸废旋管的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的执行孔，所述转位筒的内壁固定安装有内筒，所述内筒的周侧面与冲洗壳转动连接，所述内筒的内部分别开设有相互隔绝的送液腔、负压腔和供热腔，所述送液腔、负压腔和供热腔的端口均与辅助机构连通，所述干燥旋管的尾端与供热腔转动连通，所述吸废旋管的尾端与负压腔转动连通，所述主清组件的尾端分别与送液腔和负压腔连通。

进一步，所述主清组件包括主清旋管，所述主清旋管的周侧面与转位筒转动连接，所述主清旋管通过主轴驱动，所述主清旋管的周侧面固定安装有螺旋刷，所述主清旋管内部分别开设有相互隔绝的分液流道和负压流道，所述主清旋管的前部开设有若干组规则分布且与分液流道连通的前喷孔，所述主清旋管的尾部开设有若干组规则分布且与负压流道连通的尾吸孔，所述分液流道的尾端与送液腔转动连通，所述主清旋管的尾端转动连接有分压环管，所述负压流道的尾端开设有一组呈圆周阵列分布且与分压环管连通的透压孔，所述分压环管底端固定连通有联管，所述联管的另一端与负压腔连通，所述联管的内部安装有电磁阀a。

进一步，所述转位筒和主轴的端部均固定安装有第二从动锥齿轮，所述转位轴a和传动套a的端部均固定安装有第二主动锥齿轮，两个所述第二主动锥齿轮的周侧面分别与相邻位置的第二从动锥齿轮传动连接，所述主轴的尾端固定安装有第三主动锥齿轮，所述干燥旋管、吸废旋管和主清旋管的尾端均固定安装有与第三主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮。

进一步，所述干燥旋管、吸废旋管和主清旋管的旋转轴线均与转位筒的旋转轴线垂直，所述尾吸孔和前喷孔的轴线均与主清旋管的轴线垂直。

进一步，所述辅助机构分别包括螺纹连通于机体顶部的储液筒、安装于机体顶部的通风滤筒和螺纹连通于机体底部的储废筒，所述机体的内部分别固定安装有清洗泵、负压泵和热风机，所述清洗泵进液口的一端与储液筒固定连通，所述负压泵出液口的一端与储废筒固定连通，所述热风机进风口的一端与通风滤筒固定连通，所述清洗泵出液口的一端、负压泵负压发生口的一端和热风机热风出口的一端均固定连通有软导管，三个所述软导管的周侧面均与冲洗壳固定连接，三个所述软导管的内部均固定安装有电磁阀b，所述清洗泵出液口的一端通过软导管与送液腔连通，所述负压泵负压发生口的一端通过软导管与负压腔连通，所述热风机热风出口的一端通过软导管与供热腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，热风机工作时，热风机出风口的一端固定安装有用于对出风温度进行监测的温度探头，通过温度探头的设置，从而实现热风机的恒温热出风，储液筒用于冲洗液的存储作业，通风滤筒的顶部固定设置有滤芯，滤芯设置的作用在于在热风机工作时，对进风中的杂质进行过滤作业，通过电磁阀b的设置，从而控制三个软导管的工作及连通与否。

进一步，所述机体的内部固定安装有与储液筒配合的恒温加热管，所述机体的底部固定安装有握柄，所述握柄的内部固定安装有蓄电池，所述机体的端面固定安装有中控主机。

采用上述进一步方案的有益效果是，蓄电池为可充电式蓄电池，蓄电池用于向本装置中的电力使用机构进行供电作业，中控主机的内部固定安装有单片机，单片机用于控制本装置中相关电力机构的工作状态，恒温加热管工作时固定搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而实现对冲洗液的恒温加热作业。

一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，包括以下步骤：

SS001、预设，冲洗作业前，储液筒的内壁存储入足量的清洗液，清洗液储入后，恒温加热管对清洗液进行恒温预热作业；

SS002、主清洗，当需要进行耳道、鼻道或喉道的冲洗作业时，通过对转位筒的旋动，使主清旋管的轴线与机体的轴线同轴，待主清旋管同轴设置后，将主清旋管深入待清洗的耳道、鼻道或喉道，清洗作业进行时，主轴以设定状态输出转速，主轴输出转速后，继而驱动主清旋管转动，主清旋管转动后，从而驱动螺旋刷转动，且通过对主清旋管的输出方向设置，使螺旋刷的输送方向朝向远离耳道、鼻道或喉道的一侧，当主清旋管旋动时，清洗泵和负压泵处的电磁阀b开启，联管内部的电磁阀a开启，上述电磁阀b和电磁阀a开启后，前喷孔以设定压力和流量喷出清洗液，尾吸孔则对清洗后的废液进行在线负压吸取，当主清旋管工作指定时间后，继而完成对耳道、鼻道或喉道的冲洗作业；

SS003、二次吸废，SS002步骤后，通过对转位筒的旋动，使吸废旋管的轴线与机体的轴线同轴，待吸废旋管运动完毕后，吸废旋管深入待除废的耳道、鼻道或喉道，深入完毕后，吸废旋管进行耳道、鼻道或喉道内部废液的二次负压吸除；

SS004、干燥，SS003步骤后，通过对转位筒的旋动，使干燥旋管的轴线与机体的轴线同轴，待干燥旋管运动完毕后，干燥旋管深入待干燥的耳道、鼻道或喉道，深入完毕后，热风机恒温出风，干燥旋管继而实现对耳道、鼻道或喉道的冲洗作业。

附图说明

图1为本发明一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明传动套b和冲洗壳的结构示意图；

图7为本发明主轴、转位筒和内筒的结构示意图；

图8为本发明螺旋刷和前喷孔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、冲洗壳；3、传动套a；4、转位轴a；5、转位电机；6、伺服电机；7、传动套b；8、转位轴b；9、转位筒；10、主轴；11、干燥旋管；12、吸废旋管；13、执行孔；14、内筒；15、送液腔；16、负压腔；17、供热腔；18、主清旋管；19、螺旋刷；20、分液流道；21、负压流道；22、前喷孔；23、尾吸孔；24、分压环管；25、联管；26、电磁阀a；27、储液筒；28、通风滤筒；29、储废筒；30、清洗泵；31、负压泵；32、热风机；33、恒温加热管；34、握柄；35、蓄电池；36、中控主机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-8所示，一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，包括机体1，机体1的内部分别安装有辅助机构和传动组件，机体1的端部固定安装有冲洗壳2，冲洗壳2的内壁转动连接有传动套a3，传动套a3的内壁转动连接有转位轴a4，传动套a3和转位轴a4均通过传动组件驱动，冲洗壳2的内壁安装有执行结构，执行机构通过传动套a3和转位轴a4驱动，执行结构的表面与辅助机构连通。

传动组件分别包括转位电机5、伺服电机6和转动连接于机体1轴线位置的传动套b7，传动套b7的内壁转动连接有转位轴b8，传动套b7的周侧面通过皮带与传动套a3传动连接，转位轴b8的周侧面通过皮带与转位轴a4传动连接，转位轴b8和传动套b7的尾端均固定安装有第一从动锥齿轮，转位电机5和伺服电机6的输出轴端均固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，两个第一主动锥齿轮的周侧面分别与两个第一从动锥齿轮啮合。

使用时，当需要改变转位筒9的布设角度时，转位电机5向转位筒9输出动力，当需要使传动套b7输出转速时，伺服电机6以设定状态输出转速。

执行机构包括转动连接于冲洗壳2内壁的转位筒9，转位筒9的内壁转动连接有主轴10，转位筒9通过转位轴a4驱动，主轴10通过传动套a3驱动，转位筒9和主轴10的端部均固定安装有第二从动锥齿轮，转位轴a4和传动套a3的端部均固定安装有第二主动锥齿轮，两个第二主动锥齿轮的周侧面分别与相邻位置的第二从动锥齿轮传动连接；

转位筒9的周侧面分别转动连接有通过主轴10驱动的主清组件、干燥旋管11和吸废旋管12；

干燥旋管11和吸废旋管12的内部均开设有多组呈圆周阵列分布的执行孔13，执行孔13的轴线与干燥旋管11和吸废旋管12的轴线垂直；

干燥旋管11处的执行孔13用于喷出干燥用热风，吸废旋管12处的执行孔13用于产生负压并对清洗完毕后的废液进行负压吸取；

转位筒9的内壁固定安装有内筒14，内筒14的周侧面与冲洗壳2转动连接；

内筒14的内部分别开设有相互隔绝的送液腔15、负压腔16和供热腔17，送液腔15、负压腔16和供热腔17的端口均与辅助机构连通，干燥旋管11的尾端与供热腔17转动连通，吸废旋管12的尾端与负压腔16转动连通，主清组件的尾端分别与送液腔15和负压腔16连通。

主清组件包括主清旋管18，主清旋管18的周侧面与转位筒9转动连接，主清旋管18通过主轴10驱动；

主轴10的尾端固定安装有第三主动锥齿轮，干燥旋管11、吸废旋管12和主清旋管18的尾端均固定安装有与第三主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮；

主清旋管18的周侧面固定安装有螺旋刷19，螺旋刷19包括内衬螺旋骨架，内衬螺旋骨架的外边缘包裹有软质刷毛，内衬螺旋骨架为硅胶材质；

主清旋管18内部分别开设有相互隔绝的分液流道20和负压流道21，主清旋管18的前部开设有多组规则分布且与分液流道20连通的前喷孔22，主清旋管18的尾部开设有多组规则分布且与负压流道21连通的尾吸孔23，分液流道20的尾端与送液腔15转动连通，主清旋管18的尾端转动连接有分压环管24，负压流道21的尾端开设有一组呈圆周阵列分布且与分压环管24连通的透压孔，分压环管24底端固定连通有联管25，联管25的另一端与负压腔16连通，联管25的内部安装有电磁阀a26。

干燥旋管11、吸废旋管12和主清旋管18的旋转轴线均与转位筒9的旋转轴线垂直，尾吸孔23和前喷孔22的轴线均与主清旋管18的轴线垂直。

辅助机构分别包括螺纹连通于机体1顶部的储液筒27、安装于机体1顶部的通风滤筒28和螺纹连通于机体1底部的储废筒29，机体1的内部分别固定安装有清洗泵30、负压泵31和热风机32，清洗泵30进液口的一端与储液筒27固定连通，负压泵31出液口的一端与储废筒29固定连通，热风机32进风口的一端与通风滤筒28固定连通，清洗泵30出液口的一端、负压泵31负压发生口的一端和热风机32热风出口的一端均固定连通有软导管，三个软导管的周侧面均与冲洗壳2固定连接，三个软导管的内部均固定安装有电磁阀b，清洗泵30出液口的一端通过软导管与送液腔15连通，负压泵31负压发生口的一端通过软导管与负压腔16连通，热风机32热风出口的一端通过软导管与供热腔17连通。

热风机32工作时，热风机32出风口的一端固定安装有用于对出风温度进行监测的温度探头，通过温度探头的设置，从而实现热风机32的恒温热出风，储液筒27用于冲洗液的存储作业，通风滤筒28的顶部固定设置有滤芯，滤芯设置的作用在于在热风机32工作时，对进风中的杂质进行过滤作业，通过电磁阀b的设置，从而控制三个软导管的工作及连通与否。

机体1的内部固定安装有与储液筒27配合的恒温加热管33，机体1的底部固定安装有握柄34，握柄34的内部固定安装有蓄电池35，机体1的端面固定安装有中控主机36。

蓄电池35为可充电式蓄电池35，蓄电池35用于向本装置中的电力使用机构进行供电作业，中控主机36的内部固定安装有单片机，单片机用于控制本装置中相关电力机构的工作状态，恒温加热管33工作时固定搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而实现对冲洗液的恒温加热作业。

一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，包括以下步骤：

SS001、预设，冲洗作业前，储液筒27的内壁存储入足量的清洗液，清洗液储入后，恒温加热管33对清洗液进行恒温预热作业；

SS002、主清洗，当需要进行耳道、鼻道或喉道的冲洗作业时，通过对转位筒9的旋动，使主清旋管18的轴线与机体1的轴线同轴，待主清旋管18同轴设置后，将主清旋管18深入待清洗的耳道、鼻道或喉道，清洗作业进行时，主轴10以设定状态输出转速，主轴10输出转速后，继而驱动主清旋管18转动，主清旋管18转动后，从而驱动螺旋刷19转动，且通过对主清旋管18的输出方向设置，使螺旋刷19的输送方向朝向远离耳道、鼻道或喉道的一侧，当主清旋管18旋动时，清洗泵30和负压泵31处的电磁阀b开启，联管25内部的电磁阀a26开启，上述电磁阀b和电磁阀a26开启后，前喷孔22以设定压力和流量喷出清洗液，尾吸孔23则对清洗后的废液进行在线负压吸取，当主清旋管18工作指定时间后，继而完成对耳道、鼻道或喉道的冲洗作业；

SS003、二次吸废，SS002步骤后，通过对转位筒9的旋动，使吸废旋管12的轴线与机体1的轴线同轴，待吸废旋管12运动完毕后，吸废旋管12深入待除废的耳道、鼻道或喉道，深入完毕后，吸废旋管12进行耳道、鼻道或喉道内部废液的二次负压吸除；

SS004、干燥，SS003步骤后，通过对转位筒9的旋动，使干燥旋管11的轴线与机体1的轴线同轴，待干燥旋管11运动完毕后，干燥旋管11深入待干燥的耳道、鼻道或喉道，深入完毕后，热风机32恒温出风，干燥旋管11继而实现对耳道、鼻道或喉道的冲洗作业。

综上：本发明的有益效果具体体现在

通过辅助机构、传动组件、主清组件的设置，使本装置能够高效完成患者临床治疗时的耳鼻喉冲洗作业，且本装置在结构设置上，变传统冲洗装置的固定式大型结构为便携移动式结构，通过冲洗结构的转换，从而有效提高本装置在冲洗作业时的灵活性和易操作度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于耳鼻喉临床的冲洗装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部分别安装有辅助机构和传动组件，所述机体（1）的端部固定安装有冲洗壳（2），所述冲洗壳（2）的内壁转动连接有传动套a（3），所述传动套a（3）的内壁转动连接有转位轴a（4），所述传动套a（3）和转位轴a（4）均通过传动组件驱动；

所述冲洗壳（2）的内壁安装有执行结构，所述执行机构通过传动套a（3）和转位轴a（4）驱动，所述执行结构的表面与辅助机构连通；所述传动组件分别包括转位电机（5）、伺服电机（6）和转动连接于机体（1）轴线位置的传动套b（7），所述传动套b（7）的内壁转动连接有转位轴b（8），所述传动套b（7）的周侧面通过皮带与传动套a（3）传动连接，所述转位轴b（8）的周侧面通过皮带与转位轴a（4）传动连接，所述转位轴b（8）和传动套b（7）的尾端均固定安装有第一从动锥齿轮，所述转位电机（5）和伺服电机（6）的输出轴端均固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，两个所述第一主动锥齿轮的周侧面分别与两个第一从动锥齿轮啮合；所述执行机构包括转动连接于冲洗壳（2）内壁的转位筒（9），所述转位筒（9）的内壁转动连接有主轴（10），所述转位筒（9）通过转位轴a（4）驱动，所述主轴（10）通过传动套a（3）驱动，所述转位筒（9）和主轴（10）的端部均固定安装有第二从动锥齿轮，所述转位轴a（4）和传动套a（3）的端部均固定安装有第二主动锥齿轮，两个所述第二主动锥齿轮的周侧面分别与相邻位置的第二从动锥齿轮传动连接，所述转位筒（9）的周侧面分别转动连接有通过主轴（10）驱动的主清组件、干燥旋管（11）和吸废旋管（12），所述干燥旋管（11）和吸废旋管（12）的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的执行孔（13），执行孔（13）的轴线与干燥旋管（11）和吸废旋管（12）的轴线垂直；所述转位筒（9）的内壁固定安装有内筒（14），所述内筒（14）的周侧面与冲洗壳（2）转动连接，所述内筒（14）的内部分别开设有相互隔绝的送液腔（15）、负压腔（16）和供热腔（17），所述送液腔（15）、负压腔（16）和供热腔（17）的端口均与辅助机构连通，所述干燥旋管（11）的尾端与供热腔（17）转动连通，所述吸废旋管（12）的尾端与负压腔（16）转动连通，所述主清组件的尾端分别与送液腔（15）和负压腔（16）连通；所述主清组件包括主清旋管（18），所述主清旋管（18）的周侧面与转位筒（9）转动连接，所述主清旋管（18）通过主轴（10）驱动，所述主轴（10）的尾端固定安装有第三主动锥齿轮，所述干燥旋管（11）、吸废旋管（12）和主清旋管（18）的尾端均固定安装有与第三主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮；所述主清旋管（18）的周侧面固定安装有螺旋刷（19），螺旋刷（19）包括内衬螺旋骨架，内衬螺旋骨架的外边缘包裹有软质刷毛，内衬螺旋骨架为硅胶材质；所述主清旋管（18）内部分别开设有相互隔绝的分液流道（20）和负压流道（21），所述主清旋管（18）的前部开设有若干组规则分布且与分液流道（20）连通的前喷孔（22），所述主清旋管（18）的尾部开设有若干组规则分布且与负压流道（21）连通的尾吸孔（23），所述分液流道（20）的尾端与送液腔（15）转动连通，所述主清旋管（18）的尾端转动连接有分压环管（24），所述分压环管（24）底端固定连通有联管（25），所述联管（25）的另一端与负压腔（16）连通，所述联管（25）的内部安装有电磁阀a（26）；所述干燥旋管（11）、吸废旋管（12）和主清旋管（18）的旋转轴线均与转位筒（9）的旋转轴线垂直，所述尾吸孔（23）和前喷孔（22）的轴线均与主清旋管（18）的轴线垂直；所述辅助机构分别包括螺纹连通于机体（1）顶部的储液筒（27）、安装于机体（1）顶部的通风滤筒（28）和螺纹连通于机体（1）底部的储废筒（29），所述机体（1）的内部分别固定安装有清洗泵（30）、负压泵（31）和热风机（32），所述清洗泵（30）进液口的一端与储液筒（27）固定连通，所述负压泵（31）出液口的一端与储废筒（29）固定连通，所述热风机（32）进风口的一端与通风滤筒（28）固定连通，所述清洗泵（30）出液口的一端、负压泵（31）负压发生口的一端和热风机（32）热风出口的一端均固定连通有软导管，三个所述软导管的周侧面均与冲洗壳（2）固定连接，三个所述软导管的内部均固定安装有电磁阀b，所述清洗泵（30）出液口的一端通过软导管与送液腔（15）连通；所述负压泵（31）负压发生口的一端通过软导管与负压腔（16）连通，所述热风机（32）热风出口的一端通过软导管与供热腔（17）连通；所述机体（1）的内部固定安装有与储液筒（27）配合的恒温加热管（33），所述机体（1）的底部固定安装有握柄（34），所述握柄（34）的内部固定安装有蓄电池（35），所述机体（1）的端面固定安装有中控主机（36）；所述负压流道（21）的尾端开设有一组呈圆周阵列分布且与分压环管（24）连通的透压孔。