CN116122174A - 一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，属于桥梁工程施工技术领域。解决了空间受限下，便携式铣床无法使用，支座垫板无法整体加工的难题。其技术方案为：包括如下步骤：步骤一，底层支座垫板定位划线；步骤二，底层支座垫板预安装：步骤三，底层支座垫板标高数据测量；步骤四，底层支座垫板上表面余量加工；步骤五，底层支座垫板安装；步骤六，上层支座垫板安装。本发明的有益效果为：本方案通过预装支座垫板整体划余量线的余量加工方式，提高了支座垫板的加工精度；通过安装检验线提高了支座垫板复位安装的精度；通过单层单块支座垫板的加工，缩短了传统整体划线加工支座垫板的加工周期，且加工更加便利。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法。
背景技术
在钢桥梁建筑过程中，支座垫板是预制梁段及盖梁连接的重要纽带，是一种非常重要的传力和调平构件，这就决定着支座垫板的安装及平面度控制尤为关键。随着预制钢结构的发展，不仅大跨度梁段可使用钢结构来代替传统的混凝土结构，而且盖梁也逐渐由混凝土结构向钢结构转化，支座垫板也随之从预制钢桥梁段底部转移到钢盖梁表面进行安装。传统钢梁段底部支座垫板安装时采用预留加工余量，钢梁段制作完成后整体划线使用便携式铣床设备进行加工控制支座垫板平面度。在钢盖梁支座垫板安装过程中由于钢盖梁结构尺寸受限，无法安装便携式铣床进行加工，此种安装方法已不适用。混凝土盖梁的支座高度通过二次灌浆浇筑混凝土实现高度调整，而钢盖梁的支座高度是通过支座垫板高度进行调整，当需求的支座垫板板厚较大时，单块钢板难以满足，则需要安装双层支座垫板。
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案具体为：
一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构，包括设置在钢盖梁表面的支座垫板，所述支座垫板包括底层支座垫板和上层支座垫板。
基于一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构的安装方法，包括如下步骤：
步骤一，底层支座垫板定位划线：钢盖梁整体制作完成后，在钢盖梁上表面进行定位线的划线，并测量钢盖梁上表面安装支座垫板区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板底部的加工余量；
步骤二，底层支座垫板预安装：根据步骤一中所述标高数据计算出的加工余量，将底层支座垫板底部进行加工，并根据步骤一中划定的所述定位线初步定位至钢盖梁上表面；
步骤三，底层支座垫板标高数据测量：使用全站仪测量底层支座垫板上表面安装上层支座垫板区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板上表面的加工余量；
步骤四，底层支座垫板上表面余量加工：将底层支座垫板拆除，根据步骤三中所述标高数据计算出的加工余量加工底层支座垫板上表面的余量并钻孔；
步骤五，底层支座垫板安装：根据步骤一中划定的所述定位线安装底层支座垫板；
步骤六，上层支座垫板安装：重复上述步骤安装上层支座垫板。
所述支座垫板安装前均放置10mm的加工余量。
所述步骤一中底层支座垫板安装前需对钢盖梁安装支座垫板处的构件校火，设置校火区域，控制安装区域及其周边100mm范围内的平面度不超过1mm/m。
所述步骤二底层支座垫板底部加工时底部平面度满足1mm/m的要求时即可停止加工，加工约2mm；
装配过程中需控制底层支座垫板底面与钢盖梁构件表面贴合间隙≤1mm。
所述步骤三中根据底层支座垫板上表面的标高数据画出上表面修割余量线及支座垫板孔群基准线。
所述步骤四中底层支座垫板拆除时需在底层支座垫板上做好方向标记点及画出安装检验线。
所述步骤中安装底层支座垫板时为控制焊接变形需在上层支座垫板上部增加配重块，焊接时需对称焊接，并复核安装检验线与方向标记点，安装检验线错边量≤0.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本方案提供的钢盖梁支座垫板平面度控制结构及精确安装的方法克服了空间受限下，便携式铣床无法使用，支座垫板无法整体加工的难题；通过预装支座垫板整体划余量线的余量加工方式，提高了支座垫板的加工精度；通过安装检验线提高了支座垫板复位安装的精度；通过单层单块支座垫板的加工，缩短了传统整体划线加工支座垫板的加工周期，且加工更加便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例双层支座垫板的结构示意图。
图3为本发明实施例支座垫板安装平面度控制区域的示意图。
图4为本发明实施例底层支座垫板余量划线的示意图。
图5为本发明实施例安装检验线及方向标记点的示意图。
其中，附图标记为：1、钢盖梁；2、支座垫板；201、底层支座垫板；202、上层支座垫板；4、校火区域；5、修割余量线；6、方向标记点；7、安装检验线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1与图5，本发明提供其技术方案为，一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构，包括设置在钢盖梁1表面的支座垫板2，支座垫板2包括底层支座垫板201和上层支座垫板202。
基于一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构的安装方法，包括如下步骤：
步骤一，底层支座垫板201定位划线：钢盖梁1整体制作完成后，在钢盖梁1上表面进行定位线的划线，并测量钢盖梁1上表面安装支座垫板区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板201底部的加工余量；
步骤二，底层支座垫板201预安装：根据步骤一中标高数据计算出的加工余量，将底层支座垫板201底部进行加工，并根据步骤一中划定的定位线初步定位至钢盖梁1上表面；
步骤三，底层支座垫板201标高数据测量：使用全站仪测量底层支座垫板201上表面安装上层支座垫板202区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板201上表面的加工余量；
步骤四，底层支座垫板201上表面余量加工：将底层支座垫板201拆除，根据步骤三中标高数据计算出的加工余量加工底层支座垫板201上表面的余量并钻孔；
步骤五，底层支座垫板201安装：根据步骤一中划定的定位线安装底层支座垫板201；
步骤六，上层支座垫板202安装：重复上述步骤安装上层支座垫板202。
支座垫板2安装前均放置10mm的加工余量。
步骤一中底层支座垫板201安装前需对钢盖梁1安装支座垫板2处的构件校火，设置校火区域4，控制安装区域及其周边100mm范围内的平面度不超过1mm/m。
步骤二底层支座垫板201底部加工时底部平面度满足1mm/m的要求时即可停止加工，加工约2mm；
装配过程中需控制底层支座垫板201底面与钢盖梁1构件表面贴合间隙≤1mm。
步骤三中根据底层支座垫板201上表面的标高数据画出上表面修割余量线5及支座垫板孔群基准线。
步骤四中底层支座垫板201拆除时需在底层支座垫板201上做好方向标记点6及画出安装检验线7。
步骤5中安装底层支座垫板201时为控制焊接变形需在上层支座垫板202上部增加配重块，焊接时需对称焊接，并复核安装检验线7与方向标记点6，安装检验线7错边量≤0.5mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构，其特征在于，包括设置在钢盖梁(1)表面的支座垫板(2)，所述支座垫板(2)包括底层支座垫板(201)和上层支座垫板(202)。
2.根据权利要求1所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，底层支座垫板(201)定位划线：钢盖梁(1)整体制作完成后，在钢盖梁(1)上表面进行定位线的划线，并测量钢盖梁(1)上表面安装支座垫板(2)区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板(201)底部的加工余量；
步骤二，底层支座垫板(201)预安装：根据步骤一中所述标高数据计算出的加工余量，将底层支座垫板(201)底部进行加工，并根据步骤一中划定的所述定位线初步定位至钢盖梁(1)上表面；
步骤三，底层支座垫板(201)标高数据测量：使用全站仪测量底层支座垫板(201)上表面安装上层支座垫板(202)区域的标高数据，根据标高数据计算出底层支座垫板(201)上表面的加工余量；
步骤四，底层支座垫板(201)上表面余量加工：将底层支座垫板(201)拆除，根据步骤三中所述标高数据计算出的加工余量加工底层支座垫板(201)上表面的余量并钻孔；
步骤五，底层支座垫板(201)安装：根据步骤一中划定的所述定位线安装底层支座垫板(201)；
步骤六，上层支座垫板(202)安装：重复上述步骤安装上层支座垫板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述支座垫板(2)安装前均放置10mm的加工余量。
4.根据权利要求2所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述步骤一中底层支座垫板(201)安装前需对钢盖梁(1)安装支座垫板(2)处的构件校火，设置校火区域(4)，控制安装区域及其周边100mm范围内的平面度不超过1mm/m。
5.根据权利要求2所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述步骤二底层支座垫板(201)底部加工时底部平面度满足1mm/m的要求时即可停止加工，加工约2mm；
装配过程中需控制底层支座垫板(201)底面与钢盖梁(1)构件表面贴合间隙≤1mm。
6.根据权利要求2所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述步骤三中根据底层支座垫板(201)上表面的标高数据画出上表面修割余量线(5)及支座垫板孔群基准线。
7.根据权利要求2所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述步骤四中底层支座垫板(201)拆除时需在底层支座垫板(201)上做好方向标记点(6)及画出安装检验线(7)。
8.根据权利要求7所述的一种钢盖梁支座垫板平面度控制结构及安装方法，其特征在于，所述步骤(5)中安装底层支座垫板(201)时为控制焊接变形需在上层支座垫板(202)上部增加配重块，焊接时需对称焊接，并复核安装检验线(7)与方向标记点(6)，安装检验线(7)错边量≤0.5mm。
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