CN116120113A - 一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其是取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水并加入琼脂培养得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉冷冻干燥得到复合菌剂A；将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入复合菌剂A混合发酵得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂反应过滤得到浆料B；取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎和水混合加入复合菌剂B发酵得到浆料C；所述复合菌剂B包括纤维素酶、半纤维素酶和酵母菌；将浆料B和浆料C混合继续发酵得到液体有机肥。本发明解决了畜禽养殖废弃物发酵生产有机肥过程中存在的易分解形成有毒有害物质和有机肥品质差的问题。

Description

一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法
技术领域
本发明属于有机肥料技术领域，具体涉及一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法。
背景技术
畜禽养殖废弃物是在畜禽养殖过程中产生废弃物，主要包括畜禽类排放的粪便、冲洗废水等，畜禽养殖废弃物已经成为农村的重要污染源，其具有排放量大，有机物浓度高，含有大量的氨、氮、磷和病原微生物，重金属和抗生素含量超标等特点，对周边生态环境和居民的生活环境带来重大污染，更为严重的是畜禽养殖废弃物未经有效处理流入江河湖泊，严重威胁下游流域的水质安全。研究发现畜禽粪便和废水中有机质、氮、磷、钾等多种营养元素含量高。粪便经堆肥处理后，腐殖酸、C/N、阳离子交换量等理化性质发生显著变化，更便于植物和微生物吸收利用，与化肥相比，施用有机粪肥具有明显的优势。但是畜禽养殖废弃物在肥料化利用过程中仍存在一些问题，例如简单堆肥发酵直接还田，这种简单堆肥发酵的方式一方面在发酵过程中畜禽养殖废弃物经腐败分解形成硫醇、硫化氢、氨气、吲哚、有机酸、粪臭素等有毒有害物质散发出恶臭，另一方面由于加工工艺粗放无法保证发酵温度、发酵不均匀不能完全杀灭有害菌、降解有毒物质，没有质量保证，使畜禽有机肥还田利用受到阻碍；而要深化处理，则需要投入的成本太高。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，解决畜禽养殖废弃物发酵生产有机肥过程中存在的易分解形成有毒有害物质和有机肥品质差的问题。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散10～15min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养24～48h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌1～2h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为（5～10）:（5～10）:（3～5）:（1～3）；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:（20～30）mL；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在50～60℃下发酵24～48h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂搅拌反应1～2h，再静置15～30min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:（5～10）:（0.05～0.1）；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为（8～10）g:100mL；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过80～100目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在30～40℃且搅拌速度为20～50r/min的条件下发酵24～48h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶10～15份、酵母菌3～5份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为（1～2）:10；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在30～40℃下搅拌发酵10～15天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:（3～5）。
进一步的，步骤（1）中所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为80～100目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在80～100℃下搅拌反应2～3h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:（1～3）:（0.2～0.5）。采用聚乙烯醇和柠檬酸钠对凹凸棒粉进行改性，提高凹凸棒粉的吸附性能，使得凹凸棒粉能够更好的吸附和固定微生物，提高微生物菌剂的稳定性和活力。
进一步的，步骤（2）中所述搅拌的速度为200～300r/min。通过控制搅拌速度，促进絮凝剂在浆料中的分散，提高絮凝剂的絮凝作用。
进一步的，步骤（2）中所述絮凝剂的制备方法是取粒径为100～120目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在60～80℃下反应1～2h，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:（5～10）:（1～3）:（0.2～0.5）。采用聚丙烯酰胺和乙烯基磺酸钠对膨胀的蛭石进行表面改性，不仅提高了蛭石的吸附性能，而且改善了蛭石的疏水性，进而提高絮凝剂的絮凝性能，从而更好的絮凝去除浆料中的重金属。
进一步的，步骤（3）中所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为（1～5）:（5～10）:（10～20）:（1～5）。通过加入富含微量元素的香茅草来完善有机肥料的营养组成，并且通过控制红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的配比来调节各种营养搭配，从而满足植物生长的营养需求。
进一步的，步骤（3）中所述的超声分散采用的是功率为100～200W。
进一步的，步骤（4）中所述搅拌的速度为20～50r/min。通过控制搅拌速度，在发酵过程中气体发散，调节氧气供给，排除二氧化碳，有利于菌种的生长繁殖，并且使得浆料温度均匀，提高发酵效率。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明采用不同种类和不同特性的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌进行复配加入至畜禽粪便和畜禽养殖废水中进行处理，通过各个菌种之间的协同作用起到降解抗生素，吸附钝化重金属和解磷固氮的效果，同时通过科学配制不同菌种的用量比例，促进各个菌种之间的协同效应，减少拮抗作用以及发酵产生的代谢产物对菌株的抑制作用。本发明还采用改性的凹凸棒粉配制复合菌剂，利用改性凹凸棒粉的吸附微生物菌株，提高微生物菌剂的稳定性和活力，获得更好的作用效果。
2、本发明采用聚丙烯酰胺和乙烯基磺酸钠改性蛭石制备得到絮凝剂，提高其在浆料中的分散性和吸附重金属的能力，有效絮凝去除钝化的重金属，同时能够吸附发酵过程中分解形成硫醇、硫化氢、氨气、吲哚、有机酸、粪臭素等有毒有害物质，减少臭气和毒害。
3、本发明先将红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合，并且使用纤维素酶、半纤维素酶和酵母菌复配的菌剂进行预处理，分解红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草中含有的大量难于降解的木质素，不仅提高后续发酵的效率，而且可以为菌种繁殖提供营养。
4、本发明红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕、香茅草和经过处理的畜禽废弃物浆料混合进行发酵制备得到液体肥，其具有营养成分充足、搭配合理，肥料利用率高，肥力持久等特点，可以为各种作物生长提供营养，提高作物产量。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散12min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养36h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌1.5h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为6:7:4:2；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:25mL；所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为90目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在85℃下搅拌反应2.5h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:2:0.3；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在55℃下发酵30h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂在速度为250r/min的搅拌条件下反应1.5h，再静置20min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:6:0.08；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为9g:100mL；所述絮凝剂的制备方法是取粒径为110目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在70℃下反应1.5h，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:8:2:0.3；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过90目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在35℃且搅拌速度为30r/min的条件下发酵36h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶12份、半纤维素酶13.5份、酵母菌4份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为1.5:10；所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为3:8:15:3；所述的超声分散采用的是功率为150W；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在38℃且速度为25r/min的搅拌条件下发酵12天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:4。
实施例2：
一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散10min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养24h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌1h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为5:5:3:1；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:20mL；所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为80目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在80℃下搅拌反应2h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:1:0.2；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在50℃下发酵24h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂在速度为200r/min的搅拌条件下反应1h，再静置15min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:5:0.05；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为8g:100mL；所述絮凝剂的制备方法是取粒径为100目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在60℃下反应1h，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:5:1:0.2；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过80目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在30℃且搅拌速度为20r/min的条件下发酵24h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶10份、半纤维素酶10份、酵母菌3份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为1:10；所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为1:5:10:1；所述的超声分散采用的是功率为100W；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在30℃且速度为20r/min的搅拌条件下发酵10天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:3。
实施例3：
一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散12min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养30h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌1.5h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为8:8:3.5:2.5；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:28mL；所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为90目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在90℃下搅拌反应2.5h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:2.5:0.4；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在52℃下发酵36h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂在速度为250r/min的搅拌条件下反应1.5h，再静置20min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:8:0.07；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为9g:100mL；所述絮凝剂的制备方法是取粒径为100目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在65℃下反应1.5，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:7.5:2.5:0.4；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过80目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在35℃且搅拌速度为40r/min的条件下发酵30h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶13份、半纤维素酶12份、酵母菌4.5份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为1.2:10；所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为4:9:18:4；所述的超声分散采用的是功率为150W；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在35℃且速度为40r/min的搅拌条件下发酵13天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:4.5。
实施例4：
一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散15min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养48h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌2h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为10:10:5:3；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:30mL；所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为100目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在100℃下搅拌反应3h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:3:0.5；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在60℃下发酵48h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂在速度为300r/min的搅拌条件下反应2h，再静置30min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:10:0.1；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为10g:100mL；所述絮凝剂的制备方法是取粒径为120目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在80℃下反应2h，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:10:3:0.5；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过100目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在40℃且搅拌速度为50r/min的条件下发酵48h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶15份、半纤维素酶15份、酵母菌5份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为2:10；所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为5:10:20:5；所述的超声分散采用的是功率为200W；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在40℃且速度为50r/min的搅拌条件下发酵15天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:5。
对比例1：
本对比例所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（1）中，取枯草芽孢杆菌溶于水中，接着超声分散12min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养36h得到混合菌液。
对比例2：
本对比例所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（1）中，取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散12min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养36h得到混合菌液；步骤（2）中，将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的混合菌液混合均匀。
对比例3：
本对比例所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
对比例4：
本对比例所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（3）中，所述复合菌剂B为酵母菌和乳酸菌等质量混合得到的。
实验例1：
选取养猪场的猪粪和养殖废水进行实验，按照实施例1～4和对比例1～4中所述方法制备液体肥，检测所得到的液体肥中的抗生素、重金属、有机质和游离氨基酸的含量，具体结果见表1。
表1 所得到的液体肥的检测结果
由上述数据可见，按照本发明所述方法制备得到的液体肥中，有机质和游离氨基酸的含量明显比对比例中的提高，说明肥料效果更好，而且液体肥中的抗生素和重金属的含量明显降低。
实验例2：
在广西南宁市近郊选取农田10亩进行田间实验，采用按照实施例1～3、对比例1和对比例3中所述方法制备得到的液体肥开展番茄和红薯种植，并且以常用的复合肥（15-15-15）作为对照例，在相同的施用量下统计番茄和红薯的产量、增产率和增产量，具体结果见表2。
表2 番茄和红薯种植结果
由上述数据可见，按照本发明所述方法制备得到的液体肥能够更好的促进作物生长和提高产量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌溶于水中，接着超声分散10～15min，然后再加入琼脂培养基中且在35℃下培养24～48h得到混合菌液，向混合菌液中加入凹凸棒粉继续搅拌1～2h，然后冷冻干燥得到复合菌剂A；所述的枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、假单胞菌和固氮菌的质量比为（5～10）:（5～10）:（3～5）:（1～3）；所述的凹凸棒粉的质量和混合菌液的体积比为1g:（20～30）mL；
（2）将畜禽粪便和畜禽养殖废水搅拌混合均匀，然后加入步骤（1）中得到的复合菌剂A混合均匀，接着在50～60℃下发酵24～48h得到浆料A，向浆料A中加入絮凝剂搅拌反应1～2h，再静置15～30min，过滤得到浆料B；所述的畜禽粪便、畜禽养殖废水和复合菌剂A的质量比为1:（5～10）:（0.05～0.1）；所述的絮凝剂的质量和所述浆料A的体积比为（8～10）g:100mL；
（3）取红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草混合粉碎过80～100目筛得到渣粉，将渣粉和水按照质量比为1:1的比例混合均匀，然后加入复合菌剂B在30～40℃且搅拌速度为20～50r/min的条件下发酵24～48h得到浆料C；所述复合菌剂B包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶10～15份、酵母菌3～5份；所述复合菌剂B和渣粉的质量比为（1～2）:10；
（4）将步骤（2）中得到的浆料B和步骤（3）中得到的浆料C混合继续在30～40℃下搅拌发酵10～15天得到液体有机肥；所述浆料B和浆料C的质量比为1:（3～5）。
2.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的凹凸棒粉为改性的凹凸棒粉，其制备方法是取粒径为80～100目的凹凸棒粉和聚乙烯醇、柠檬酸钠混合后加入至水中，然后在80～100℃下搅拌反应2～3h，再过滤、干燥得到改性凹凸棒粉；所述的凹凸棒粉、聚乙烯醇和柠檬酸钠的质量比为10:（1～3）:（0.2～0.5）。
3.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（2）中所述搅拌的速度为200～300r/min。
4.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（2）中所述絮凝剂的制备方法是取粒径为100～120目的蛭石在100℃下加热膨胀，然后加入至聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和水混合的溶液中搅拌均匀，再加入过硫酸铵在60～80℃下反应1～2h，自然冷却至室温后过滤、干燥得到絮凝剂；所述蛭石、聚丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠和过硫酸铵的质量比为100:（5～10）:（1～3）:（0.2～0.5）。
5.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的红薯茎叶、甘蔗渣、豆粕和香茅草的质量比为（1～5）:（5～10）:（10～20）:（1～5）。
6.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的超声分散采用的是功率为100～200W。
7.根据权利要求1所述的利用畜禽养殖废弃物制备生物有机肥的方法，其特征在于：步骤（4）中所述搅拌的速度为20～50r/min。
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