CN116105923A - 用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置，包括将施压机构与气体压力检测元件对应连接，使得施压机构的容纳腔内的气体对气体压力检测元件施加压力；对应调节容纳腔内的气体体积以改变气体压力检测元件受到的压力，并记录容纳腔内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值；根据记录的数据计算气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与容纳腔内气体体积的变化量呈线性关系，从而能够快速判断气体压力检测元件能否正常工作。本申请中的评价装置结构简单，操作方便，体积小，提高了气体压力检测元件的评价效率及携带性，同时评价装置自身不需要被评价，降低了评价装置的维护成本。

Description

用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置

技术领域

本发明涉及气体压力检测领域，特别是涉及一种用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置。

背景技术

气体压力检测元件(例如气体压力传感器)广泛应用于工业自动化、过程控制、空气流量监测以及泄露探测等领域，在国民生产生活中具有重要的作用。随着医疗设备、国防工业、航空航天等高端领域的技术快速发展，气体压力检测元件在其中发挥着不可替代的作用，因此对气体压力检测元件本身各方面要求也越来越严苛。

在实际工程应用中，气体压力检测元件在安装或者维修更换后需要快速评价气体压力检测元件的性能状况，以确定其能否正常工作。传统针对气体压力检测元件的评价方法和评价装置只有两种，其中一种是由压力控制器、气泵以及气瓶等装置组成，压力控制器负责控制气瓶和气泵从而实时准确的向被测气体压力检测元件输入压力，气体压力检测元件输出对应的电信号，记录数据，通过计算得出气体压力检测元件的主要性能参数(即气体压力检测元件的线性度和灵敏度等)来评价其是否可以正常工作。另一种是由气压源组件、阀控器及测试器等装置组成，测试器内部有一个参考气体压力检测元件，测试时记录被测气体压力检测元件与参考气体压力检测元件的数值，通过对比被测气体压力检测元件和参考气体压力检测元件的主要性能参数来评价其是否可以正常工作。但是，传统的气体压力检测元件的评价装置的结构及操作均复杂，评价效率低，且评价成本高。

发明内容

基于此，有必要针对传统的气体压力检测元件的评价装置的结构及操作均复杂，评价效率低，且评价成本高的问题，提供一种用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了用于气体压力检测元件的评价方法，包括：

将施压机构与气体压力检测元件对应连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体对所述气体压力检测元件施加压力；

调节所述容纳腔内的气体体积以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值；

根据记录的数据计算所述气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与所述容纳腔内气体体积的变化量呈线性关系，若是，则气体压力检测元件能正常工作，若否，则气体压力检测元件不能正常工作。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在调节所述容纳腔内的气体体积以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值步骤中，包括：

根据所述施压机构上的刻度线定量调节所述容纳腔内的气体体积，以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化次数和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至所述容纳腔内气体体积变化预设次，且对应记录预设次所述气体压力检测元件检测的压力值。

在其中一个实施例中，在将施压机构与气体压力检测元件对应连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体对所述气体压力检测元件施加压力步骤中，包括：

将连接管的一端与施压机构对应连接，将所述连接管的另一端与气体压力检测元件连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体通过所述连接管并对所述气体压力检测元件施加压力。

另一方面，提高了一种评价装置，用于实现所述的用于气体压力检测元件的评价方法，所述评价装置包括施压机构，所述施压机构设有用于容纳气体的容纳腔，所述施压机构用于与气体压力检测元件对应连接，以使所述容纳腔内的气体能够对所述气体压力检测元件施加压力，所述施压机构能够调节所述容纳腔内的气体体积。

在其中一个实施例中，所述施压机构包括气缸及活塞，所述气缸设有所述容纳腔及与所述容纳腔对应连通的出气端，所述出气端用于与所述气体压力检测元件对应连接，所述活塞与所述容纳腔的内壁滑动配合，以能够调节所述容纳腔内的气体体积。

在其中一个实施例中，所述气缸或所述活塞上设有刻度线，沿所述活塞的滑动方向，所述容纳腔等体积分成至少三份，且每份所述容纳腔均与所述刻度线对应设置。

在其中一个实施例中，所述评价装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述出气端对应连通，所述连接管的另一端与所述气体压力检测元件对应连接，使得所述容纳腔内的气体能够通过所述连接管并对所述气体压力检测元件施加压力。

在其中一个实施例中，所述评价装置还包括第一连接件，所述第一连接件用于将所述气体压力检测元件与所述连接管的另一端密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接件设有用于与所述气体压力检测元件密封连接的第一连接端、及与所述连接管的另一端密封连接的第二连接端，所述第一连接端的外径及所述第二连接端的外径均沿远离所述第一连接件的方向趋于减小。

在其中一个实施例中，所述评价装置还包括第二连接件，所述连接管的一端通过所述第二连接件与所述出气端连通，且所述第二连接件与所述连接管及所述出气端均密封配合。

相对于传统的气体压力检测元件的评价方法及评价装置，本申请中用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置至少具有以下几个优点：(1)、本申请中的评价装置结构简单，操作方便，体积小，可快速判断出气体压力检测元件是否能够正常工作，提高了气体压力检测元件的评价效率，同时也便于携带。(2)、本申请中的评价装置自身不需要被评价，降低了评价装置的维护成本。(3)、本申请中的评价装置没有电子元器件，结构灵活，可满足在复杂、极端特殊环境下对气体压力检测元件进行测试评价，提高了评价装置的适用性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的评价方法的流程图；

图2为另一个实施例的评价方法的流程图；

图3为一个实施例的评价装置的结构示意图；

图4为容纳腔内气体气压的倒数与容纳腔内气体体积的变化量之间典型的关系图。

附图标记说明：

10、评价装置；100、施压机构；110、气缸；111、容纳腔；112、出气端；120、活塞；130、刻度线；200、连接管；300、第一连接件；310、第一连接端；320、第二连接端；400、第二连接件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种用于气体压力检测元件的评价方法，包括以下步骤：

S100、将施压机构100与气体压力检测元件对应连接，使得施压机构100的容纳腔111内的气体对气体压力检测元件施加压力。如此，施压机构100能够通过调节容纳腔111内的气体体积来调节容纳腔111内的气体气压，以使容纳腔111内的气体能够对气体压力检测元件施加不同大小的压力，且气体压力检测元件能够检测容纳腔111内的气体对气体压力检测元件的压力值，以便于后续分析判断气体压力检测元件是否能够正常工作，从而能够获得气体压力检测元件的动态性能，提高了评价方法的准确性及可靠性。

具体到本实施例中，容纳腔111内填充的气体为空气。

需要说明的是，气体压力检测元件可以为压电式气体压力检测元件、压阻式气体压力检测元件、电容式气体压力检测元件或其他用于气体压力的检测器件。

如图2所示，具体到本实施例中，S110、将连接管200的一端与施压机构100对应连接，将连接管200的另一端与气体压力检测元件连接，使得施压机构100的容纳腔111内的气体能够通过连接管200并对气体压力检测元件施加压力。如此，施压机构100相对于气体压力检测元件的位置能够根据实际使用的需要进行灵活调整，保证施压机构100不会受检测环境的影响，提高了评价方法的适用性及可靠性。

S200、调节容纳腔111内的气体体积以改变气体压力检测元件受到的压力，并记录容纳腔111内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次容纳腔111内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值。如此，根据记录的数据可建立气体压力检测元件受到的压力与容纳腔111内气体体积的变化量之间的对应关系，以便于判断气体压力检测元件是否能够正常工作。

需要说明的是，预设次的取值能够根据实际使用的需要进行灵活调整。例如预设次为三次、六次或十次等。

如图2所示，具体到本实施例中，S210、根据施压机构100上的刻度线130定量调节容纳腔111内的气体体积，以改变气体压力检测元件受到的压力，并记录容纳腔111内气体体积的变化次数和气体压力检测元件检测的压力值，直至容纳腔111内气体体积变化预设次，且对应记录预设次气体压力检测元件检测的压力值。如此，施压机构100能够通过刻度线130均匀调节容纳腔111内气体体积的变化量，使得气体压力检测元件受到的压力值逐渐增加，以保证气体压力检测元件检测的准确性，提高了评价方法的准确性及可靠性。另外，施压机构100能够通过刻度线130定量调节容纳腔111内气体体积的变化量，以使评价人员通过记录容纳腔111内气体体积的变化次数及气体压力检测元件对应检测的压力值即可判断气体压力检测元件是否能够正常工作，不需要对气体压力检测元件施加精确且已知的压力，提高了评价方法的便利性。

S300、根据记录的数据计算气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与容纳腔111内气体体积的变化量呈线性关系，若是，则气体压力检测元件能正常工作，若否，则气体压力检测元件不能正常工作。如此，通过气体压力检测元件受到的压力的倒数与容纳腔111内气体体积的变化量之间线性关系，即可快速判断气体压力检测元件是否能够正常工作，提高了评价方法的评价效率。

需要说明的是，本申请中评价方法的测试原理如下：

根据理想气体方程可知：

P(V₀+kV)＝nRT (1)

其中，V₀表示连接管200中残留的气体体积(包括连接管200与出气端112的连接处的气体体积和连接管200与气体压力检测元件的连接处的气体体积)，气体体积固定不变，是一个常数。k是一个常数，表示容纳腔111内气体体积变化的份数。V表示每份容纳腔111的气体体积。P表示容纳腔111内的气体气压。T为温度(K)。n为气体的物质的量(mol)，是一个常数。R为摩尔气体常数。

在一定温度下，气体的气压与体积成反比即

可将(1)式变化为：

其中，A＝nRT，在固定温度下为常数(本申请中忽略容纳腔111内气体被压缩或膨胀而引起的温度变化)。通过(2)式可得

与V的线性关系即：

Y＝a+bx

上式中，

为因变量，

为常数，x＝k为自变量，

为斜，由此可知，x＝k和

呈线性关系。另外根据公式(4)控制，

F＝PS (4)

其中，F表示气体压力检测元件受到的压力；S表示容纳腔111内的气体与气体压力检测元件之间的接触面积，在实际测试过程中，接触面积S固定不变，是一个常数。

由此可知，气体压力检测元件受到的压力F与容纳腔111内的气体气压P呈线性关系，当容纳腔111内的气体气压的倒数

与容纳腔111内气体体积变化的份数k呈线性关系时，气体压力检测元件受到的压力的倒数

也与容纳腔111内气体体积变化的份数k呈线性关系，故可以通过气体压力检测元件受到的压力的倒数

是否与容纳腔111内气体体积变化的份数k呈线性关系来确认气体压力检测元件的工作性能，即当气体压力检测元件受到的压力的倒数

与容纳腔111内气体体积变化的份数k呈线性关系时说明气体压力检测元件能正常工作，当气体压力检测元件受到的压力的倒数

与容纳腔111内气体体积变化的份数k呈非线性关系时说明气体压力检测元件不能正常工作。

相对于传统的气体压力检测元件的评价方法及评价装置，本申请中的气体压力检测元件的评价方法及对应的评价装置至少具有以下几个优点：(1)、本申请中的评价装置10结构简单，操作方便，体积小，可快速判断出气体压力检测元件是否能够正常工作，提高了气体压力检测元件的评价效率，同时也便于携带。(2)、本申请中的评价装置10自身不需要被评价，降低了评价装置10的维护成本。(3)、本申请中的评价装置10没有电子元器件，结构灵活，可满足在复杂、极端特殊环境下对气体压力检测元件进行测试评价，提高了评价装置10的适用性。

如图3及图4所示，在一个实施例中，提供了一种评价装置10，用于实现上述任一实施例中的评价方法，评价装置10包括施压机构100，施压机构100设有用于容纳气体的容纳腔111，施压机构100用于与气体压力检测元件对应连接，以使容纳腔111内的气体能够对气体压力检测元件施加压力，施压机构100能够调节容纳腔111内的气体体积。

上述实施例中的评价装置10，使用时，首先，向施压机构100的容纳腔111内填充气体，并将施压机构100与气体压力检测元件对应连接，使得容纳腔111内的气体能够对气体压力检测元件施加压力。然后，调节容纳腔111内的气体体积以改变气体压力检测元件受到的压力，并记录容纳腔111内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次容纳腔111内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值。最后，根据记录的数据计算气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与容纳腔111内气体体积的变化量呈线性关系，若气体压力检测元件受到的压力的倒数与容纳腔111内气体体积的变化量呈线性关系，则气体压力检测元件能正常工作，若气体压力检测元件受到的压力的倒数与容纳腔111内气体体积的变化量呈非线性关系，则气体压力检测元件不能正常工作，从而实现快速对气体压力检测元件进行评价。相对于传统的气体压力检测元件的评价方法，本申请中的评价装置10结构简单，操作方便，体积小，可快速判断出气体压力检测元件是否能够正常工作，提高了气体压力检测元件的评价效率及携带性，同时评价装置10自身不需要被评价，降低了评价装置10的维护成本。另外，本申请中的评价装置10没有电子元器件，结构灵活，可满足在复杂、极端特殊环境下对气体压力检测元件进行测试评价，提高了评价装置10的适用性。

其中，施压机构100可以为伸缩气压缸、注射器或其他能够对气体压力检测元件进行施加压力的机构。

如图3所示，进一步地，施压机构100包括气缸110及活塞120，气缸110设有容纳腔111及与容纳腔111对应连通的出气端112，出气端112用于与气体压力检测元件对应连接，活塞120与容纳腔111的内壁滑动配合，以能够调节容纳腔111内的气体体积。如此，可通过驱动活塞120相对容纳腔111的内壁滑动，使得容纳腔111内的气体能够被压缩以提高气体的气压、或使得容纳腔111内的气体能够膨胀以降低气体的气压，进而便于调节容纳腔111内气体体积的变化量及容纳腔111内的气体对气体压力检测元件施加的压力，提高了评价装置10的便利性。

其中，气缸110及活塞120的尺寸及材质均能够根据实际使用的需要进行灵活调整。具体到本实施例中，气缸110及活塞120均采用塑料和硅胶制成。

如图3所示，可选地，气缸110或活塞120上设有刻度线130，沿活塞120的滑动方向，容纳腔111等体积分成至少三份，且每份容纳腔111均与刻度线130对应设置。如此，活塞120能够通过刻度线130均匀调节容纳腔111内气体体积的变化量，使得气体压力检测元件受到的压力值逐渐增加，以保证气体压力检测元件检测的准确性，提高了评价装置10的准确性及可靠性。另外，通过记录容纳腔111内气体体积的变化次数及气体压力检测元件对应检测的压力值即可判断气体压力检测元件是否能够正常工作，不需要对气体压力检测元件施加精确且已知的压力，提高了评价装置10的便利性。

具体到本实施例中，沿活塞120的滑动方向，容纳腔111等体积分成至少六份。如此，通过增加记录数据的样本数，以保证评价装置10的可靠性及准确性。

如图3所示，在一个实施例中，评价装置10还包括连接管200，连接管200的一端与出气端112对应连通，连接管200的另一端与气体压力检测元件对应连接，使得容纳腔111内的气体能够通过连接管200并对气体压力检测元件施加压力。如此，活塞120及气缸110相对于气体压力检测元件的位置均能够根据实际使用的需要进行灵活调整，保证评价装置10不会受到检测环境的影响，提高了评价装置10的适用性及可靠性。

其中，连接管200可以为硬管或软管。连接管200的尺寸及材质均能够根据实际使用的需要进行灵活调整。具体到本实施例中，连接管200设置软管。如此，进一步提高评价装置10的适用性。

如图3所示，进一步地，评价装置10还包括第一连接件300，第一连接件300用于将气体压力检测元件与连接管200的另一端密封连接。如此，保证容纳腔111内的气体不会从气体压力检测元件的连接处泄露，使得容纳腔111内的气体对气体压力检测元件施加的压力能够保持稳定，提高了评价装置10的可靠性及准确性。

其中，第一连接件300可以为连接套、连接头或其他连接结构。

如图3所示，可选地，第一连接件300设有用于与气体压力检测元件密封连接的第一连接端310、及与连接管200的另一端密封连接的第二连接端320，第一连接端310的外径及第二连接端320的外径均沿远离第一连接件300的方向趋于减小。如此，第一连接件300能够通过第一连接端310及第二连接端320将不同内径的连接管200与不同尺寸的气体压力检测元件密封连接，提高了评价装置10的适用性。

其中，第一连接端310的外径及第二连接端320的外径均沿远离第一连接件300的方向呈线性减小，例如第一连接端310的外侧壁及第二连接端320的外侧壁均为圆锥面，第一连接端310的外径及第二连接端320的外径均沿远离第一连接件300的方向呈非线性减小，例如第一连接端310的外侧壁及第二连接端320的外侧壁均为弧面。

如图3所示，在一个实施例中，评价装置10还包括第二连接件400，连接管200的一端通过第二连接件400与出气端112连通，且第二连接件400与连接管200及出气端112均密封配合。如此，第二连接件400用于将气体压力检测元件与连接管200的另一端密封连接。如此，保证容纳腔111内的气体不会从出气端112与连接管200之间的连接处泄露，使得容纳腔111内的气体对气体压力检测元件施加的压力能够保持稳定，提高了评价装置10的可靠性及准确性。

其中，第二连接件400可以为连接套、连接头或其他连接结构。

如图3所示，可选地，第二连接件400设有用于与出气端112封连接的第三连接端、及与连接管200的一端密封连接的第四连接端，第三连接端的外径及第四连接端的外径均沿远离第二连接件400的方向趋于减小。如此，第二连接件400能够通过第三连接端及第四连接端将不同内径的连接管200与不同尺寸的出气端112对应连通且密封配合，提高了评价装置10的适用性。

其中，第三连接端的外径及第四连接端的外径均沿远离第二连接件400的方向呈线性减小，例如第三连接端的外侧壁及第四连接端的外侧壁均为圆锥面，第三连接端的外径及第四连接端的外径均沿远离第二连接件400的方向呈非线性减小，例如第三连接端的外侧壁及第四连接端的外侧壁均为弧面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于气体压力检测元件的评价方法，其特征在于，包括：

将施压机构与气体压力检测元件对应连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体对所述气体压力检测元件施加压力；

调节所述容纳腔内的气体体积以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值；

根据记录的数据计算所述气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与所述容纳腔内气体体积的变化量呈线性关系，若是，则气体压力检测元件能正常工作，若否，则气体压力检测元件不能正常工作。

2.根据权利要求1所述的用于气体压力检测元件的评价方法，其特征在于，在调节所述容纳腔内的气体体积以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至记录预设次所述容纳腔内气体体积的变化量和所述气体压力检测元件检测的压力值步骤中，包括：

根据所述施压机构上的刻度线定量调节所述容纳腔内的气体体积，以改变所述气体压力检测元件受到的压力，并记录所述容纳腔内气体体积的变化次数和所述气体压力检测元件检测的压力值，直至所述容纳腔内气体体积变化预设次，且对应记录预设次所述气体压力检测元件检测的压力值。

3.根据权利要求1所述的用于气体压力检测元件的评价方法，其特征在于，在将施压机构与气体压力检测元件对应连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体对所述气体压力检测元件施加压力步骤中，包括：

将连接管的一端与施压机构对应连接，将所述连接管的另一端与气体压力检测元件连接，使得所述施压机构的容纳腔内的气体通过所述连接管并对所述气体压力检测元件施加压力。

4.一种评价装置，用于实现权利要求1至3任一项所述的用于气体压力检测元件的评价方法，其特征在于，所述评价装置包括施压机构，所述施压机构设有用于容纳气体的容纳腔，所述施压机构用于与气体压力检测元件对应连接，以使所述容纳腔内的气体能够对所述气体压力检测元件施加压力，所述施压机构能够调节所述容纳腔内的气体体积。

5.根据权利要求4所述的评价装置，其特征在于，所述施压机构包括气缸及活塞，所述气缸设有所述容纳腔及与所述容纳腔对应连通的出气端，所述出气端用于与所述气体压力检测元件对应连接，所述活塞与所述容纳腔的内壁滑动配合，以能够调节所述容纳腔内的气体体积。

6.根据权利要求5所述的评价装置，其特征在于，所述气缸或所述活塞上设有刻度线，沿所述活塞的滑动方向，所述容纳腔等体积分成至少三份，且每份所述容纳腔均与所述刻度线对应设置。

7.根据权利要求4至6任一项所述的评价装置，其特征在于，所述评价装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述出气端对应连通，所述连接管的另一端与所述气体压力检测元件对应连接，使得所述容纳腔内的气体能够通过所述连接管并对所述气体压力检测元件施加压力。

8.根据权利要求7所述的评价装置，其特征在于，所述评价装置还包括第一连接件，所述第一连接件用于将所述气体压力检测元件与所述连接管的另一端密封连接。

9.根据权利要求8所述的评价装置，其特征在于，所述第一连接件设有用于与所述气体压力检测元件密封连接的第一连接端、及与所述连接管的另一端密封连接的第二连接端，所述第一连接端的外径及所述第二连接端的外径均沿远离所述第一连接件的方向趋于减小。

10.根据权利要求7所述的评价装置，其特征在于，所述评价装置还包括第二连接件，所述连接管的一端通过所述第二连接件与所述出气端连通，且所述第二连接件与所述连接管及所述出气端均密封配合。

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