CN116093214A - 无机发光显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无机发光显示面板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域。其中，该无机发光显示面板的制备方法，包括：提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层。本发明，解决由于喷墨打印过程中墨水铺展不均匀，因此，存在成膜质量较差，影响器件性能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无机发光显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
QLED（量子点发光二极管）是一种新型的显示技术，具有超薄柔性、宽视角、高对比度、低能耗等特点。喷墨打印技术被认为是制备QLED显示面板的量产制备技术，具有速度快、材料利用率高等特点。
目前，由于喷墨打印过程中墨水铺展不均匀，因此，存在成膜质量较差，影响器件性能的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
发明目的：提供一种无机发光显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种无机发光显示面板的制备方法，包括：提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层。
作为优选，使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，包括：使用喷墨或超声喷涂方式进行主溶剂的均匀沉积，以在基板上形成均匀分布的液滴。
作为优选，进行功能层墨水的喷墨打印之后，还包括：对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理。
作为优选，对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理，包括：干燥温度为80-150℃，加热时间为10-60min。
作为优选，所述干燥处理包括：真空干燥处理或加热干燥处理。
作为优选，所述液滴尺寸为像素尺寸的十分之一~三分之一。
作为优选，打印主溶剂的喷孔直径小于打印墨水的喷孔直径的二分之一。
作为优选，基底膜层为ITO基底层、HIL层、HTL层或QD层。
为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种无机发光显示面板。
根据本申请的无机发光显示面板，包括权利要求所述的无机发光显示面板的制备方法。
为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种显示装置。
根据本申请的显示装置，包括权利要求所述的无机发光显示面板。
有益效果：在本申请实施例中，采用预沉积液滴的方式，通过提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层，达到了增加墨水铺展的目的，从而实现了提高成膜质量的技术效果，进而解决了由于喷墨打印过程中墨水铺展不均匀，因此，存在成膜质量较差，影响器件性能的技术问题。
附图说明
图1是根据本申请实施例的无机发光显示面板制备方法流程示意图；
图2是根据本申请一优选实施例的无机发光显示面板制备方法流程示意图。
附图标记为：1、基板；2、光电极层；3、显示区；31、图标屏；32、点阵式屏；4、第一图形走线；5、第二图形走线；6、显示区图形；7、非显示区；8、外部走线；9、刻蚀线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本申请涉及一种无机发光显示面板及其制备方法、显示装置及显示装置。该一种无机发光显示面板的制备方法，包括：
步骤S101、提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；
通过设置有基底膜层，能够实现良好的基础支撑效果，同时还能提供良好的性能。同时，设置有显示区和非显示区，能够实现相应各自功能的效果。具体的，基底膜层包括：依次设置的衬底、底电极、空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和顶电极，其中，所述空穴传输层为量子点、空穴传输材料和/或绝缘材料形成的P型空穴传输层，所述电子传输层为量子点、电子传输材料和/或绝缘材料形成的n型电子传输层，所述空穴传输层和所述电子传输层在界面形成异质结结构。
本发明实施例中，将量子点掺杂到空穴传输材料和/或绝缘材料得到P型材料，进而形成空穴传输层；将量子点掺杂到电子传输材料和/或绝缘材料得到n型材料，进而形成电子传输层。由此，QLED器件只在两层功能层的界面形成一个异质结结构，从而达到改善器件光学特性、提高器件稳定性的目的。
其中，所述空穴传输层中，可以单独以空穴传输材料作为所述量子点的掺杂载体，也可以单独以绝缘材料作为所述量子点的掺杂载体，还可以同时以空穴传输材料、绝缘材料同时作为所述量子点的掺杂载体。所述电子传输层中，可以单独以电子传输材料作为所述量子点的掺杂载体，也可以单独以绝缘材料作为所述量子点的掺杂载体，还可以同时以电子传输材料、绝缘材料同时作为所述量子点的掺杂载体。
步骤S102、使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；
通过使用待打印墨水的主溶剂，即墨水配方中组分最大的溶剂，能够进一步增强墨水的铺展性。并通过喷头进行整体均匀喷雾，直至形成均匀分布的微小沉积液滴，本申请中，液滴只需要在基板上均匀分布，以相互之间不聚合成较大液滴为准。沉积微小液滴后无需蒸发干燥，可以立即进行墨水的喷墨打印，能够实现节省生产时间，从而实现提高生产效率。
通过在基底膜层上预设均匀液滴，即在喷墨打印前对基底膜层预先沉积微小液滴，能够实现增强墨水的铺展性，从而提高成膜效果。
其中，主溶剂的选择根据需要注入其内部的基材，即不同的层次使用不同的主溶剂，主溶剂为喷墨打印时墨水的主溶剂。
具体的，在ITO基板上打印空穴注入材料墨水，空穴注入材料墨水主溶剂为异丙醇，则在进行空穴注入材料墨水打印前先使用异丙醇进行微小液滴的沉积，之后再进行空穴注入层墨水的打印；并通过干燥条件为100℃，加热15分钟，进行干燥处理。
具体的，在空穴传输层上打印量子点墨水。下层膜层结构为ITO/空穴注入层/空穴传输层。量子点墨水的主溶剂为环己基苯，则在量子点墨水打印前先使用环己基苯进行微小液滴的沉积，之后再进行量子点墨水的打印；并通过干燥条件为：真空环境下90℃，加热20分钟，进行干燥处理。
其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径。能够确保液滴均匀分布于像素坑内，同时还能避免形成连续液膜，从而影响后续的加工工序。
根据本发明实施例，优选的，使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，包括：
使用喷墨或超声喷涂方式进行主溶剂的均匀沉积，以在基板上形成均匀分布的液滴。
采用喷墨方式，即使用具有小喷头孔径的喷墨打印头进行主溶剂的喷雾打印，在此过程中不需要管控液滴的落点精度、液滴铺展情况，只需要进行液滴的均匀沉积。喷墨打印技术（Inkjet printing）是一种非接触式的微米级印刷过程，可通过直接喷射纳米尺寸的溶液在柔性或硬质基底上实现。由于喷墨打印工艺可以直接形成图案化的薄膜而无需掩模版。喷墨打印装置通常包含一个墨盒，以及能够精确沉积溶液在设计区域的喷墨头。喷墨打印是精密控制溶液沉积体积和位置、易图案化、材料利用率高和无污染的非接触式沉积技术。喷头按照预设轨迹和预设速度，在基底膜层上进行横向或纵向移动，以将墨水的主溶剂打印至预设位置，即像素坑区域，从而形成均匀微小液滴的效果。比如，喷头按照预设速度和预设方向先进行横向喷雾，当横向喷雾完成后进行下一行喷雾，直至完成整面的喷雾效果，因其高精度性能，能够实现均匀喷雾的效果，从而实现形成微小液滴的效果。其中，喷墨打印过程中涉及的工艺参数和实际需求可以通过编程或算法来实现，本申请中不做限定。
采用超声喷涂方式，即使用超声喷涂进行主溶剂的均匀喷雾，在基板上形成主溶剂的微小液滴。超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声波喷涂与传统的单流体或二流体喷涂最大的区别在于雾化装置或雾化喷头采用了超声波雾化装置，即超声波喷头。其具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。其中，超声波喷涂过程中涉及的工艺参数和实际需求可以通过编程或算法来实现，本申请中不做限定。
超声波喷涂原理如下：
通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷涂设备厂家喷头尖端的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声波喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴的细雾。
步骤S103、进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层。
本步骤中即为喷墨打印，对已经过预处理的基底膜层进行所需的功能层墨水进行打印，即墨水与上一步骤中的主溶剂相匹配，从而形成良好的打印膜层。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用预沉积液滴的方式，通过提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层，达到了增加墨水铺展的目的，从而实现了提高成膜质量的技术效果，进而解决了由于喷墨打印过程中墨水铺展不均匀，因此，存在成膜质量较差，影响器件性能的技术问题。
如图2所示，步骤S104、进行功能层墨水的喷墨打印之后，还包括：
对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理。
通过采用干燥处理，能够去除墨水中的溶剂以及非打印区域的液滴，从而确保良好的成膜效果；同时，通过采用对整块基板进行膜层干燥，将基板放置在烘箱中或热板上进行加热干燥，同时为了增强干燥效果，也可以在真空环境中进行加热干燥。
根据本发明实施例，优选的，对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理，包括：干燥温度为80-150℃，加热时间为10-60min。能够实现良好的干燥效果。
根据本发明实施例，优选的，所述干燥处理包括：真空干燥处理或加热干燥处理。能够实现多种干燥方式选择的效果，从而能够根据实际情况进行灵活选择的效果。
根据本发明实施例，优选的，所述液滴尺寸为像素尺寸的十分之一~三分之一。通过将形成的液滴尺寸为像素尺寸的十分之一~三分之一，能够确保液滴均匀分布，防止形成连续液膜，从而影响后续的工序。更进一步的，液滴尺寸的直径为5μm~20μm。能够确保液滴处于微小的状态。
根据本发明实施例，优选的，打印主溶剂的喷孔直径小于打印墨水的喷孔直径的二分之一。通过使用不同规格的喷孔直径，能够确保液滴均匀分布的效果；同时也能确保良好的喷墨打印效果，从而提高生产效率。比如：如果使用喷墨打印方式进行微小液滴的沉积，打印溶剂使用的喷孔直径为打印墨水使用的喷孔直径的50%以下。如果打印墨水使用的喷孔直径是16μm，则打印溶剂使用的喷孔直径为8μm以下。
根据本发明实施例，优选的，基底膜层为ITO基底层、HIL层、HTL层或QD层。能够实现多种膜层选择的效果，从而能够适应多种使用环境。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种无机发光显示面板。根据本发明的实施例，该无机发光显示面板可以是由前面所述的方法所制备的。由此，该无机发光显示面板具有前面所述的无机发光显示面板的制备方法所制备的无机发光显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置可以包括前面所述的无机发光显示面板。由此，该显示装置具有前面所述的无机发光显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供基底膜层，所述基底膜层上设置有显示区和非显示区；
使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，以形成均匀分布的液滴；其中，所述液滴的尺寸小于像素尺寸，且相邻所述液滴之间的间距大于所述液滴直径；
进行功能层墨水的喷墨打印，以形成打印膜层。
2.根据权利要求1所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，使用待打印墨水的主溶剂对所述基底膜层进行整面均匀喷雾并沉积，包括：
使用喷墨或超声喷涂方式进行主溶剂的均匀沉积，以在基板上形成均匀分布的液滴。
3.根据权利要求1所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，进行功能层墨水的喷墨打印之后，还包括：
对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理。
4.根据权利要求3所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，对整个所述基底膜层的打印膜层进行干燥处理，包括：干燥温度为80-150℃，加热时间为10-60 min。
5.根据权利要求3所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，所述干燥处理包括：真空干燥处理或加热干燥处理。
6.根据权利要求1所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，所述液滴尺寸为像素尺寸的十分之一~三分之一。
7.根据权利要求1所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，打印主溶剂的喷孔直径小于打印墨水的喷孔直径的二分之一。
8.根据权利要求1所述的无机发光显示面板的制备方法，其特征在于，基底膜层为ITO基底层、HIL层、HTL层或QD层。
9.无机发光显示面板，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的无机发光显示面板的制备方法。
10.显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的无机发光显示面板。
Priority Applications (1)
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| CN202310061856.9A CN116093214A (zh) | 2023-01-19 | 2023-01-19 | 无机发光显示面板及其制备方法、显示装置 |
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Publications (1)
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2023
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