CN116091047B - 一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法 - Google Patents

一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法，涉及火电厂巡检技术领域，包括第一数据采集模块、数据分析模块、第二数据采集模块、综合数据分析模块，通过对锅炉的质量、锅炉系统的稳定性，以及锅炉的保温性能进行智能化初步检测，可对锅炉状态进行智能化初步分析，摆脱巡检完全依赖巡检人员的经验和水平限制的现象，适应现代智能火电厂和数字化火电厂建设的需要；通过对锅炉的质量与锅炉系统的稳定性进行先巡检，再对质量表现较差与系统稳定表现较差的锅炉的保温性能进行巡检，可优先巡检风险指数较高的锅炉，可大大提高锅炉巡检的效率，其次，可对火电厂锅炉进行及时维护，延长锅炉的使用寿命。

Description

一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法
技术领域
本发明涉及火电厂巡检技术领域，具体涉及一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法。
背景技术
火力发电系统庞大而复杂，大量设备和部件的安全稳定运行关系到整个电力系统的安全和稳定，这些设备和部件大部分长期处于高温、高压、高转速的危险运行环境下，需要安排专门的人员进行定期定点的巡检，保证系统的安全并希望能提前发现潜在的危险，避免事故的发生。
火电厂锅炉是一种产生蒸汽的设备，通常用于发电和供热。它是火力发电厂的核心设备之一。火电厂锅炉的基本原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水变成高温高压的蒸汽，然后通过汽轮机转化为机械能，最终驱动发电机发电。
现有技术存在以下不足：
现有技术在对锅炉进行巡检时，由于锅炉设备复杂多样，锅炉所需检验的数据和物理量种类不同，也因此现有火电厂巡检的数据采集和分析完全依赖人工方式，完全依赖人工方式的巡检水平受巡检人员和数据分析人员的水平限制而很难保障，不适应现代智能火电厂和数字化火电厂建设的需要；
其次，现有技术在对火电厂锅炉进行巡检时，大多逐一巡检，无法完成对风险较高的火电厂锅炉进行巡查，从而不能在第一时间对风险较高的火电厂锅炉进行检修，容易导致锅炉发生损坏，存在严重的滞后性。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于火电厂的智能巡检采集系统及方法，以解决上述背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于火电厂的智能巡检采集系统，包括第一数据采集模块、数据分析模块、第二数据采集模块、综合数据分析模块；
第一数据采集模块，采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；
数据分析模块，接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；
第二数据采集模块，收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；
综合数据分析模块，接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析。
优选的，锅炉信息包括锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积；锅炉的系统信息包括系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数。
优选的，锅炉质量系数的分析过程如下：取n个锅炉的炉体，n为大于1的整数，获取锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积，并将炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积分别标定为
Figure SMS_1
、/>
Figure SMS_2
、
Figure SMS_3
，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure SMS_4
求得n个锅炉的质量系数，式中，f1、f2、f3分别为炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积的权重因子系数，且f1、f2、f3均大于0。
优选的，锅炉系统的稳定系数的分析过程如下：再获取n个系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数，将系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数分别标定为
Figure SMS_5
、
Figure SMS_6
，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure SMS_7
求得n个锅炉的稳定系数，式中，e1、e2分别为系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数的预设比例系数，且e1、e2均大于0，/>
Figure SMS_8
为系统试运行的时间，m为系统中软件出错的采集编号库，m为{1、2、3、…、N}，N为正整数。
优选的，锅炉的质量系数与锅炉系统的稳定系数计算后，将各个锅炉的质量系数
Figure SMS_9
与系统的稳定系数/>
Figure SMS_10
分别进行整合处理，处理过程如下：
设置锅炉的质量系数参考值Yz1和Yz2，设置锅炉系统的稳定系数Yz3和Yz4，其中Yz1＜Yz2，Yz3＜Yz4，将质量系数
Figure SMS_11
代入梯度参考值Yz1和Yz2进行比对分析，生成锅炉质量标记；当质量系数/>
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大于梯度参考值Yz2时，则不对该锅炉进行标记；当质量系数/>
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小于等于梯度参考值Yz2且质量系数/>
Figure SMS_14
大于或等于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为中级风险质量锅炉；当质量系数/>
Figure SMS_15
小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险质量锅炉；
将锅炉系统的稳定系数
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代入梯度参考值Yz3和Yz4进行比对分析，生成锅炉系统标记；当系统的稳定系数/>
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大于梯度参考值Yz4时，则不对该锅炉系统进行标记；当系统的稳定系数/>
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小于等于梯度参考值Yz4且系统的稳定系数/>
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大于或等于梯度参考值Yz3时，则将该锅炉标记为中级风险系统锅炉；当系统的稳定系数/>
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小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险系统锅炉。
优选的，获取n个锅炉的质量系数标记与系统标记，若任一个锅炉同时具有高级风险质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉评估为第一高风险锅炉；若任一个锅炉具有高级风险质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉标记为第一中等风险锅炉。
优选的，通过第二数据采集模块获取锅炉的累计运行时间t，根据累计运行时间t，获取锅炉外壁的温升值Tx，以及锅炉外壁温度的分散程度Px，生成锅炉外壁的影响系数；
其中，锅炉外壁温度的分散程度Px求得的方式如下：
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式中，z=/>
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，z表示相应划分区域温升值Tx的数量，/>
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为z个温升值/>
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为同一划分区域内初始外壁温度信息与t时间后温度信息差值的绝对值；Px越小，温升值/>
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分散程越小，表示该炉体外壁普遍出现温升的情况，则说明该划分区域对应的炉壁保温效果越差；反之则表明炉壁保温效果越好。
优选的，锅炉外壁的影响系数求得的方式通过如下公式：
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式中，a1、a2、a3分别为温升值Tx、累计运行时间t、分散程度/>
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的值越大，表明炉体外壁的保温效果越差，反之则越好。
优选的，综合数据分析模块的分析逻辑如下：
设置影响系数阈值Yz5，将影响系数
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代入影响系数阈值Yz5比对分析，当影响系数/>
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大于等于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果差的标记；当影响系数/>
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小于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果好的标记；
获取n个锅炉的第一高风险锅炉标记、第一中等风险锅炉标记、保温效果差的标记，以及保温效果好的标记，若任一个锅炉同时具有第一高风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二高风险锅炉；若任一个锅炉具有第一高风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二中风险锅炉。
一种用于火电厂的智能巡检采集方法，包括以下步骤：
第一数据采集模块采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；数据分析模块接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；第二数据采集模块收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；综合数据分析模块接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
本发明用于火电厂的智能巡检采集系统，对锅炉的质量、锅炉系统的稳定性，以及锅炉的保温性能进行智能化初步检测，可对锅炉状态进行智能化初步分析，摆脱巡检完全依赖巡检人员的经验和水平限制的现象，适应现代智能火电厂和数字化火电厂建设的需要；通过对锅炉的质量与锅炉系统的稳定性进行先巡检，再对质量表现较差与系统稳定表现较差的锅炉的保温性能进行巡检，可优先巡检风险指数较高的锅炉，可大大提高锅炉巡检的效率，其次，可对火电厂锅炉进行及时维护，延长锅炉的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的模块示意图。
图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1和图2所示，一种用于火电厂的智能巡检采集系统，包括第一数据采集模块、数据分析模块、第二数据采集模块、综合数据分析模块；
第一数据采集模块采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；
其中锅炉信息包括锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积，锅炉炉壁异常变形的面积越大、锅炉内壁结垢的面积越大，以及锅炉内壁被腐蚀的面积越大，表明锅炉的炉体质量越差，反之则越好；
在使用过程中，锅炉炉壁会发生受热膨胀的现象，在设计锅炉时，设计师通常会根据锅炉的工作参数、热力特性和使用环境等因素来确定膨胀区域的面积，以保证锅炉在热胀冷缩过程中不会出现变形和裂纹等问题，同时保证锅炉的使用寿命和安全性，但是当锅炉炉壁发生异常变形时，将对造成一定的质量问题，所以需要对锅炉的炉壁进行定期检测，锅炉炉壁膨胀区域面积的测量，通常需要使用特定的测量工具或设备，如激光测距仪、电子测量仪等，根据实际测量值来计算出膨胀区域的面积，进而确定锅炉炉壁膨胀变形的面积；
使用超声波检测仪、X射线检测仪等，可以更准确地测量锅炉内壁结垢的面积和厚度，这些仪器通过测量结垢层和壁体之间的声波或射线的传播时间和反射强度等参数，来确定结垢的厚度和面积；
使用超声波检测仪、X射线检测仪等，可以更准确地测量锅炉内壁腐蚀的面积和深度，这些仪器通过测量腐蚀层和壁体之间的声波或射线的传播时间和反射强度等参数，来确定腐蚀的深度和面积；
火电厂锅炉的系统信息包括系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数，锅炉系统在越短的时间处理的数据量越大，即处理数据的效率越高，且在越短的时间内系统软件出错的次数越低，表明锅炉的系统稳定性越高，反之则越低；
数据分析模块，接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；
锅炉质量系数的分析过程如下：取n个锅炉的炉体，n为大于1的整数，获取锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积，并将炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积分别标定为
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、/>
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、/>
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，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure SMS_36
求得n个锅炉的质量系数，式中，f1、f2、f3分别为炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积的权重因子系数，且f1、f2、f3均大于0；
需要说明的是，锅炉的质量系数表现值越大，则表明锅炉的质量越好，反之则越差，式中权重因子系数用于均衡各项数据在公式中的占比比重，从而促进计算结果的准确性；
锅炉系统的稳定系数的分析过程如下：再获取n个系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数，将系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数分别标定为
Figure SMS_37
、/>
Figure SMS_38
，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure SMS_39
求得n个锅炉的稳定系数，式中，e1、e2分别为系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数的预设比例系数，且e1、e2均大于0，/>
Figure SMS_40
为系统试运行的时间，m为系统中软件出错的采集编号库，m为{1，2，3，……，N}，N为正整数；
需要说明的是，系统处理数据的效率越高，在T时间内系统中软件出错的次数越少，即锅炉系统的稳定系数越高，表明系统的稳定性越高，系统处理数据的效率越低，在T时间内系统中软件出错的次数越多，即锅炉系统的稳定系数越低，表明系统的稳定性越低；
锅炉的质量系数与锅炉系统的稳定系数计算后，将各个锅炉的质量系数
Figure SMS_41
与系统的稳定系数/>
Figure SMS_42
分别进行整合处理，处理过程如下：
设置锅炉的质量系数参考值Yz1和Yz2，设置锅炉系统的稳定系数Yz3和Yz4，其中Yz1＜Yz2，Yz3＜Yz4，将质量系数
Figure SMS_43
代入梯度参考值Yz1和Yz2进行比对分析，生成锅炉质量标记；当质量系数/>
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大于梯度参考值Yz2时，则不对该锅炉进行标记；当质量系数/>
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大于或等于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为中级风险质量锅炉；当质量系数/>
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小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险质量锅炉；
将锅炉系统的稳定系数
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大于梯度参考值Yz4时，则不对该锅炉系统进行标记；当系统的稳定系数/>
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大于或等于梯度参考值Yz3时，则将该锅炉标记为中级风险系统锅炉；当系统的稳定系数/>
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小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险系统锅炉；
获取n个锅炉的质量系数标记与系统标记，若任一个锅炉同时具有高级风险质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉评估为第一高风险锅炉；若任一个锅炉具有高级风险质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉标记为第一中等风险锅炉；
需要说明的是，第一高风险锅炉标记等级高于高级风险质量锅炉标记与高级风险系统锅炉等级，即第一高风险锅炉标记对应的锅炉出现问题的概率要大于高级风险质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记对应锅炉出现问题的概率；第一中等风险锅炉标记等级解释同上；
第二数据采集模块，收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；
锅炉外壁的影响系数生的逻辑如下：
第二数据采集模块采集锅炉蒸汽产生装置外部周边温度信息，以锅炉外壁为取样中心，等距取样，取样的区域面积相等，取样的数量根据需要进行选定，在此不做具体的限定，在取样中心设置多个温度传感器，获取的外部周边温度信息；
通过第二数据采集模块获取锅炉的累计运行时间t，根据累计运行时间t，获取锅炉外壁的温升值Tx，以及锅炉外壁温度的分散程度Px，生成锅炉外壁的影响系数；
其中，锅炉外壁温度的分散程度Px求得的方式如下：
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，z表示相应划分区域温升值Tx的数量，/>
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为同一划分区域内初始外壁温度信息与t时间后温度信息差值的绝对值；Px越小，温升值/>
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分散程越小，表示该炉体外壁普遍出现温升的情况，则说明该划分区域对应的炉壁保温效果越差；反之则表明炉壁保温效果越好；
锅炉外壁的影响系数求得的方式通过如下公式：
Figure SMS_59
式中，a1、a2、a3分别为温升值Tx、累计运行时间t、分散程度/>
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的预设比例系数，且a1、a2、a3均大于0，需要说明的是，/>
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的值越大，表明炉体外壁的保温效果越差，反之则越好；
综合数据分析模块，接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析；
综合数据分析模块的分析逻辑如下：
设置影响系数阈值Yz5，将影响系数
Figure SMS_62
代入影响系数阈值Yz5比对分析，当影响系数/>
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大于等于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果差的标记；当影响系数/>
Figure SMS_64
小于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果好的标记；
获取n个锅炉的第一高风险锅炉标记、第一中等风险锅炉标记、保温效果差的标记，以及保温效果好的标记，若任一个锅炉同时具有第一高风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二高风险锅炉；若任一个锅炉具有第一高风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二中风险锅炉；
需要说明的是，第二高风险锅炉标记的等级高于第一高风险锅炉标记等级，即第二高风险锅炉标记对应的锅炉出现问题的概率要大于第一高风险锅炉标记对应锅炉出现问题的概率；第二中等风险锅炉标记等级解释同上；
本发明用于火电厂的智能巡检采集系统，对锅炉的质量、锅炉系统的稳定性，以及锅炉的保温性能进行智能化初步检测，可对锅炉状态进行智能化初步分析，摆脱巡检完全依赖巡检人员的经验和水平限制的现象，适应现代智能火电厂和数字化火电厂建设的需要；通过对锅炉的质量与锅炉系统的稳定性进行先巡检，再对质量表现较差与系统稳定表现较差的锅炉的保温性能进行巡检，可优先巡检风险指数较高的锅炉，可大大提高锅炉巡检的效率，其次，可对火电厂锅炉进行及时维护，延长锅炉的使用寿命。
一种用于火电厂的智能巡检采集方法，包括以下步骤：
第一数据采集模块采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；数据分析模块接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；第二数据采集模块收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；综合数据分析模块接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析；
本发明实施例提供的一种用于火电厂的智能巡检采集系统，用于执行本发明上述各实施例提供的一种用于火电厂的智能巡检采集方法，该基于一种用于火电厂的智能巡检采集系统包括的各模块实现相应功能的具体方法和流程详见上述一种用于火电厂的智能巡检采集方法的实施例，此处不再赘述。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种用于火电厂的智能巡检采集系统，其特征在于，包括第一数据采集模块、数据分析模块、第二数据采集模块、综合数据分析模块；
第一数据采集模块，采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；
数据分析模块，接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；
第二数据采集模块，收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；
综合数据分析模块，接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析；
锅炉信息包括锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积；锅炉的系统信息包括系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数；
锅炉质量系数的分析过程如下：取n个锅炉的炉体，n为大于1的整数，获取锅炉炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积，并将炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积分别标定为
Figure QLYQS_1
、/>
Figure QLYQS_2
、/>
Figure QLYQS_3
，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure QLYQS_4
求得n个锅炉的质量系数/>
Figure QLYQS_5
，式中，f1、f2、f3分别为炉壁异常变形的面积、锅炉内壁结垢的面积，以及锅炉内壁被腐蚀的面积的权重因子系数，且f1、f2、f3均大于0；
锅炉系统的稳定系数的分析过程如下：再获取n个系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数，将系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数分别标定为
Figure QLYQS_6
、/>
Figure QLYQS_7
，并将其进行公式化分析，分析的公式如下：
Figure QLYQS_8
求得n个锅炉的稳定系数/>
Figure QLYQS_9
，式中，e1、e2分别为系统处理数据的效率与系统中软件出错的次数的预设比例系数，且e1、e2均大于0，/>
Figure QLYQS_10
为系统试运行的时间，m为系统中软件出错的采集编号库，m为{1，2，3，……，N}，N为正整数；
锅炉的质量系数与锅炉系统的稳定系数计算后，将各个锅炉的质量系数
Figure QLYQS_11
与系统的稳定系数/>
Figure QLYQS_12
分别进行整合处理，处理过程如下：
设置锅炉的质量系数梯度参考值Yz1和Yz2，设置锅炉系统的稳定系数梯度参考值Yz3和Yz4，其中Yz1＜Yz2，Yz3＜Yz4，将质量系数
Figure QLYQS_13
代入梯度参考值Yz1和Yz2进行比对分析，生成锅炉质量标记；当质量系数/>
Figure QLYQS_14
大于梯度参考值Yz2时，则不对该锅炉进行标记；当质量系数/>
Figure QLYQS_15
小于等于梯度参考值Yz2且质量系数/>
Figure QLYQS_16
大于或等于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为中级风险质量锅炉；当质量系数/>
Figure QLYQS_17
小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险质量锅炉；
将锅炉系统的稳定系数
Figure QLYQS_18
代入梯度参考值Yz3和Yz4进行比对分析，生成锅炉系统标记；当系统的稳定系数/>
Figure QLYQS_19
大于梯度参考值Yz4时，则不对该锅炉系统进行标记；当系统的稳定系数/>
Figure QLYQS_20
小于等于梯度参考值Yz4且系统的稳定系数/>
Figure QLYQS_21
大于或等于梯度参考值Yz3时，则将该锅炉标记为中级风险系统锅炉；当系统的稳定系数/>
Figure QLYQS_22
小于梯度参考值Yz1时，则将该锅炉标记为高级风险系统锅炉；
通过第二数据采集模块获取锅炉的累计运行时间t，根据累计运行时间t，获取锅炉外壁的温升值Tx，以及锅炉外壁温度的分散程度Px，生成锅炉外壁的影响系数；
其中，锅炉外壁温度的分散程度Px求得的方式如下：
Figure QLYQS_23
式中，z=/>
Figure QLYQS_24
，z表示相应划分区域温升值Tx的数量，/>
Figure QLYQS_25
为z个温升值/>
Figure QLYQS_26
的均值，温升值/>
Figure QLYQS_27
为同一划分区域内初始外壁温度信息与t时间后温度信息差值的绝对值；
锅炉外壁的影响系数求得的方式通过如下公式：
Figure QLYQS_28
式中，a1、a2、a3分别为温升值Tx、累计运行时间t、分散程度/>
Figure QLYQS_29
的预设比例系数，且a1、a2、a3均大于0；
综合数据分析模块的分析逻辑如下：
设置影响系数阈值Yz5，将影响系数
Figure QLYQS_30
代入影响系数阈值Yz5比对分析，当影响系数/>
Figure QLYQS_31
大于等于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果差的标记；当影响系数/>
Figure QLYQS_32
小于影响系数阈值Yz5时，生成保温效果好的标记；
获取n个锅炉的第一高风险锅炉标记、第一中等风险锅炉标记、保温效果差的标记，以及保温效果好的标记，若任一个锅炉同时具有第一高风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二高风险锅炉；若任一个锅炉具有第一高风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果好的标记、第一中等风险锅炉标记与保温效果差的标记时，将该锅炉标定为第二中风险锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂的智能巡检采集系统，其特征在于，获取n个锅炉的质量系数标记与系统标记，若任一个锅炉同时具有高级风险质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉评估为第一高风险锅炉；若任一个锅炉具有高级风险质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与中等系统锅炉标记、中等质量锅炉标记与高级风险系统锅炉标记时，将该锅炉标记为第一中等风险锅炉。
3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于火电厂的智能巡检采集系统的采集方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一数据采集模块采集火电厂锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息，将锅炉信息与锅炉系统信息发送至数据分析模块；数据分析模块接收到锅炉的锅炉信息与锅炉系统信息后，对锅炉信息与锅炉系统信息进行分析，生成锅炉质量系数与锅炉系统的稳定系数，对锅炉做综合评估，并将评估后的结果发送至第二数据采集模块；第二数据采集模块收到锅炉的风险等级后，采集锅炉外壁的温度信息生成锅炉外壁的影响系数，并将锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级传递至综合数据分析模块；综合数据分析模块接收锅炉外壁的影响系数与锅炉的风险等级信息，对锅炉的风险等级进一步分析。
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