CN116081734A - 一种水处理装置以及水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水处理装置以及水处理方法。水处理装置以及水处理方法，包括：与循环流化床锅炉连接的箱体，所述箱体的内设有蒸发腔和热水腔，所述箱体的一侧安装进水管，所述进水管与安装在所述蒸发腔内的喷淋盘连通，所述箱体内设置有输送机。本发明提供的水处理装置以及水处理方法通过设置包括与循环流化床锅炉连接的箱体，在箱体内设置喷淋盘、输送机，将供暖管路通过换热器与箱体进行连接，通过控制废水进入箱体内的进入量，使废水即可以形成高温蒸汽回流至循环流化床锅炉内参与热交换，提高炉膛内燃烧过程的脱硫效率，降低钙硫比，节约脱硫成本，又可以使废水形成供暖所需的热水，进而提高对废渣热能的利用率。

Description

一种水处理装置以及水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种水处理装置以及水处理方法。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉以其燃料适应性强、污染物排放低、工况调节范围宽等技术优点在行业内得到了广泛应用，为解决劣质燃料消纳问题做出了贡献。随着环保标准的提高，CFB锅炉也正在推进超低排放控制，CFB锅炉烟气脱硫的传统方法以在炉膛内与燃料燃烧过程相结合的脱硫工艺为主，但该方法在当今已经不能满足排放要求。为此，出现了湿法烟气脱硫工艺，即在CFB锅炉尾部安装湿法脱硫装置，利用石灰石浆液对烟气进行洗涤脱除SO2，实现锅炉烟气SO2的超低排放。湿法脱硫装置在运行过程中，为了保证脱硫浆液中氯离子浓度在合理范围内，须外排部分浆液，同时石膏排放流程中也会产生不能继续循环利用的废水。因此，CFB锅炉的湿法脱硫装置需要定期或者连续对外排放一定量的脱硫废水，才能实现脱硫工艺系统的正常运行，无法实现真正意义上的环保排放。

经检索现有申请公布号CN112028159A的文件，公开了一种电厂废水处理系统及方法，通过设置废水处理装置能简化废水处理工艺流程，提高废水处理效率并拓宽废水处理种类。

但是该废水处理装置对于炉渣的热能利用率较低，排出的废渣温度仍然较高。

因此，有必要提供一种水处理装置以及水处理方法解决上述技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种水处理装置以及水处理方法能够提高对废渣热能的利用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

水处理装置，包括：与循环流化床锅炉连接的箱体，所述箱体的内分为上、下两部分，上部分为蒸发腔，底部为热水腔，箱体的一侧安装进水管，进水管连接废水管道，进水管与安装在蒸发腔内的喷淋盘连通，喷淋盘上设置有多个雾化喷头，废水经进水管进入，再通过雾化喷头雾化，所述箱体中部设置有贯穿的输送机，所述循环流化床锅炉的底部排渣器与所述箱体连接，排渣器的出口设于输送机的上方，所述箱体的底部安装有循环泵，所述循环泵的远端与换热器连接，所述换热器与供热管路连接，所述换热器与所述进水管之间通过回水管连接。

优选的，所述箱体内安装有过滤网，所述循环泵与所述换热器之间安装有过滤器，过滤网用于滤除大颗粒的炉渣，过滤器用于过滤管路内的小颗粒的炉渣等杂质。

优选的，所述箱体的顶部安装有蒸汽排出管，所述循环流化床锅炉的一侧安装有旋风分离器，旋风分离具有进气口、出气口和回料器，进气口通过进口烟道与所述循环流化床锅炉的烟气出口相连,循环流化床锅炉的尾部烟道与所述旋风分离器的出气口相连，所述蒸汽排出管与所述回料器通过第一控制管连接，所述蒸汽排出管与所述旋风分离的进气口通过第二控制管连接，所述第一控制管和所述第二控制管上均安装有控制阀。

优选的，所述箱体上安装有排渣门，排渣门设于过滤网上方，所述箱体的一侧安装有清理组件，清理组件用于清理过滤网，并将过滤网上的炉渣通过排渣门排出。

优选的，所述清理组件包括滑动安装在箱体上的卡板，卡板呈类似槽钢形状并夹持在过滤网上，卡板的上端安装有推板和刷毛，刷毛与过滤网的底部接触，用于对过滤网的底部以及孔洞内的杂质。

优选的，所述推板的一侧安装有密封条，密封条采用橡胶材质。

水处理方法为：

S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体内；

S2向箱体内的炉渣喷淋废水，高温炉渣杀灭废水中一部分的细菌、病毒等微生物，废水分为两种利用方式：

1、蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器的回料器或/和循环流化床锅炉的进气烟道内,蒸汽内的物质与循环灰发生混合，其内的物质与氧化钙发生反应，促进氧化钙生成氢氧化钙；

2、过量废水经炉渣换热形成高温水，并进入换热器内使用，对供热管道进行辅助供热；

S3从箱体内排出低温炉渣，炉渣经废渣处理装置进行后续处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过设置包括与循环流化床锅炉连接的箱体，在箱体内设置喷淋盘、输送机，将供暖管路通过换热器与箱体进行连接，通过控制废水进入箱体内的进入量，使废水即可以形成高温蒸汽回流至循环流化床锅炉内参与热交换，提高炉膛内燃烧过程的脱硫效率，降低钙硫比，节约脱硫成本，又可以使废水形成供暖所需的热水，进而提高对废渣热能的利用率；

(2)本发明通过设置箱体内安装有过滤网，循环泵与换热器之间安装有过滤器，能够管路中的大、小颗粒的杂质进行滤除，防止炉渣等杂质将换热器堵塞，降低换热器的清理频次，进而方便换热器的维护；

(3)本发明通过设置蒸汽排出管、第一控制管、第二控制管、控制阀、旋风分离器，能够使蒸汽内的物质与循环灰发生混合，进而促进氧化钙发生反应；

(4)本发明通过设置箱体上安装有排渣门、清理组件，能够方便将过滤网上的炉渣排出；

(5)本发明通过设置包括卡板、推板和刷毛的清理组件，能够方便对过滤网的上下表面同时进行清理；

(6)本发明通过设置推板的一侧安装有密封条，能够方便对推板与箱体之间进行密封。

附图说明

图1为本发明提供的水处理装置的结构示意图；

图2为图1所示的水处理装置的局部结构图；

图3为图1所示的水处理装置中清理组件的结构示意图；

图4为本发明的水处理方法的水处理过程图。

其中，附图标记对应的名称为：1-箱体，2-进水管，3-喷淋盘，4-输送机，5-排渣器，6-循环流化床锅炉，7-换热器，8-回水管，9-循环泵，10-过滤器，11-蒸汽排出管，12-第一控制管，13-第二控制管，14-控制阀，15-旋风分离器，16-出气口，17-过滤网，18-排渣门，19-清理组件，20-卡板，21-推板，22-刷毛，23-密封条，24-回料器。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1-4所示，为本发明提供的水处理装置以及水处理方法，包括：与循环流化床锅炉6连接的箱体1，所述箱体1的内分为上、下两部分，上部分为蒸发腔，底部为热水腔，箱体1的一侧安装进水管2，进水管2连接废水管道，进水管2与安装在蒸发腔内的喷淋盘3连通，喷淋盘3上设置有多个雾化喷头，废水经进水管2进入，再通过雾化喷头雾化，所述箱体1中部设置有贯穿的输送机4，所述循环流化床锅炉6的底部排渣器5与所述箱体1连接，排渣器5的出口设于输送机4的上方，所述箱体1的底部安装有循环泵9，所述循环泵9的远端与换热器7连接，所述换热器7与供热管路连接，所述换热器7与所述进水管2之间通过回水管8连接，使用时，循环流化床锅炉6内高温的热渣经排渣器5输送至输送机4上，与此同时，废水经进水管2进入，废水的进入量应适当控制，废水通过雾化喷头雾化后落在热渣上，一部分形成蒸汽回流至循环流化床锅炉6内继续参与换热，若废水有剩余，则多余的部分继续对热渣换热，形成高温水并存储在箱体1的底部热水腔内，热水腔内热水经循环泵9泵入换热器7内，使其与供热管路进行换热，从而辅助供热管道进行供暖，输送机4运行时，将冷渣排入冷渣器内进行后续处理，废水处理产生的蒸汽进入锅炉后，与循环灰接触并与其中的氧化钙发生反应，促进氧化钙生成氢氧化钙，提升氧化钙的反应活性，提高炉膛内燃烧过程的脱硫效率，降低钙硫比，节约脱硫成本，炉渣对废水中的细菌、病毒等微生物均能有一定的灭杀效果；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置包括与循环流化床锅炉6连接的箱体1，在箱体1内设置喷淋盘3、输送机4，将供暖管路通过换热器7与箱体1进行连接，通过控制废水进入箱体1内的进入量，使废水即可以形成高温蒸汽回流至循环流化床锅炉6内参与热交换，提高炉膛内燃烧过程的脱硫效率，降低钙硫比，节约脱硫成本，又可以使废水形成供暖所需的热水，进而提高对废渣热能的利用率。

实施例2：

如图1所示，所述箱体1内安装有过滤网17，所述循环泵9与所述换热器7之间安装有过滤器10，过滤网17用于滤除大颗粒的炉渣，过滤器10用于过滤管路内的小颗粒的炉渣等杂质，使用时，输送机4上的炉渣遇水时，部分炉渣会与水混合下落进入过滤网17上，过滤网对大颗粒的炉渣进行滤除，而过滤器10对管路中的小颗粒的杂质进行滤除，防止换热器7内堵塞；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置箱体1内安装有过滤网17，循环泵9与换热器7之间安装有过滤器10，能够管路中的大、小颗粒的杂质进行滤除，防止炉渣等杂质将换热器7堵塞，降低换热器7的清理频次，进而方便换热器7的维护。

实施例3：

如图1所示，所述箱体1的顶部安装有蒸汽排出管11，所述循环流化床锅炉6的一侧安装有旋风分离器15，旋风分离15具有进气口、出气口16和回料器24，进气口通过进口烟道与所述循环流化床锅炉6的烟气出口相连,循环流化床锅炉6的尾部烟道与所述旋风分离器15的出气口16相连，所述蒸汽排出管11与所述回料器24通过第一控制管12连接，所述蒸汽排出管11与所述旋风分离15的进气口通过第二控制管13连接，所述第一控制管12和所述第二控制管13上均安装有控制阀14，使用时，蒸汽经蒸汽排出管11、第一控制管12和所述第二控制管13，分别进入旋风分离器15的进气口和回料器24内，蒸汽经旋风分离器15时会与烟气内的固体颗粒吸附，并与颗粒内的氧化钙发生反应，促进氧化钙生成氢氧化钙，旋风分离器15的回料器24将颗粒废物输送至循环流化床锅炉6继续参与换热；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置蒸汽排出管11、第一控制管12、第二控制管13、控制阀14、旋风分离器15，能够使蒸汽内的物质与循环灰发生混合，进而促进氧化钙发生反应。

实施例4：

如图1-2所示，所述箱体1上安装有排渣门18，排渣门18设于过滤网17上方，所述箱体1的一侧安装有清理组件19，清理组件19用于清理过滤网17，并将过滤网17上的炉渣通过排渣门18排出，使用时，清理组件19通过外部动力源(动力方式不限定)沿着过滤网17表面移动，将过滤网17上的累积的炉渣推向排渣门18，进而将炉渣通过排渣门18排出；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置箱体1上安装有排渣门18、清理组件19，能够方便将过滤网17上的炉渣排出。

实施例5：

如图2-3所示，所述清理组件19包括滑动安装在箱体1上的卡板20，卡板20呈类似槽钢形状并夹持在过滤网17上，卡板20的上端安装有推板21和刷毛22，刷毛22与过滤网17的底部接触，用于对过滤网17的底部以及孔洞内的杂质，使用时，推板21与过滤网17的顶部接触，刷毛22与过滤网17的底部接触，推板21、刷毛22随着卡板20移动，进而将过滤网17的上下表面进行清理，减少过滤网17上的杂质残留；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置包括卡板20、推板22和刷毛22的清理组件19，能够方便对过滤网17的上下表面同时进行清理。

实施例6：

如图3所示，所述推板22的一侧安装有密封条23，密封条23采用橡胶材质，使用时，当推板22复位时，密封条23将推板与箱体1内壁之间缝隙进行密封，防止杂质进入；水处理方法步骤如下：S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内；2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；S3从箱体1内排出低温炉渣，并进行后续处理。

通过设置推板22的一侧安装有密封条23，能够方便对推板22与箱体1之间进行密封。

如图4所示，由以上任意实施例提供的水处理装置所使用的水处理方法，其过程如下：

S1将循环流化床锅炉6的炉渣排放到废水处理装置的箱体1内；

S2向箱体1内的炉渣喷淋废水，高温炉渣杀灭废水中一部分的细菌、病毒等微生物，废水分为两种利用方式：

1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器15的回料器24或/和循环流化床锅炉6的进气烟道内,蒸汽内的物质与循环灰发生混合，其内的物质与氧化钙发生反应，促进氧化钙生成氢氧化钙；

2、过量废水经炉渣换热形成高温水，并进入换热器7内使用，对供热管道进行辅助供热；

S3从箱体1内排出低温炉渣，炉渣经废渣处理装置进行后续处理。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水处理装置，其特征在于，包括：

与循环流化床锅炉连接的箱体，所述箱体的内设有蒸发腔和热水腔，所述箱体的一侧安装进水管，所述进水管与安装在所述蒸发腔内的喷淋盘连通，所述箱体内设置有输送机，所述循环流化床锅炉的底部排渣器与所述箱体连接，所述箱体的底部安装有循环泵，所述循环泵的远端连接有换热器，所述换热器与供热管路连接，所述换热器与所述进水管之间通过回水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种水处理装置，其特征在于，所述箱体内安装有过滤网，所述循环泵与所述换热器之间安装有过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种水处理装置，其特征在于，所述箱体的顶部安装有蒸汽排出管，所述循环流化床锅炉的一侧安装有旋风分离器，旋风分离具有进气口、出气口和回料器，所述进气口与所述循环流化床锅炉的烟气出口相连,所述循环流化床锅炉的尾部烟道与所述旋风分离器的出气口相连，所述蒸汽排出管与所述回料器通过第一控制管连接，所述蒸汽排出管与所述旋风分离的进气口通过第二控制管连接，所述第一控制管和所述第二控制管上均安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种水处理装置，其特征在于，所述箱体上安装有排渣门，所述箱体的一侧安装有清理组件。

5.根据权利要求4所述的一种水处理装置，其特征在于，所述清理组件包括安装在箱体上的卡板，所述卡板的上安装有推板和刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种水处理装置，其特征在于，所述推板的一侧安装有密封条。

7.根据权利要求1-6任一项所述水处理装置使用的水处理方法，其特征在于，步骤如下：

S1将循环流化床锅炉的炉渣排放到废水处理装置的箱体内；

S2向箱体内的炉渣喷淋废水，废水分为两种利用方式：

1、将蒸发腔内形成的蒸汽引入旋风分离器的回料器或/和循环流化床锅炉的进气烟道内；

2、过量废水经炉渣换热形成高温水，对供热管道进行辅助供热；

S3从箱体内排出低温炉渣，并进行后续处理。

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