CN116079468A - 刀库结构及加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刀库结构及加工中心，刀库结构包括：驱动部件，包括驱动部件主体和驱动轴；刀盘，套设在驱动轴上且沿驱动轴的转动轴线可运动地设置；弹性件，位于刀盘的靠近驱动部件主体的一侧且套设在驱动轴上；压盖，位于刀盘的远离弹性件的一侧且与驱动轴可拆卸地连接，以解决现有技术中的立式加工中心所使用的伞形刀库的因为Z轴定位失误或者主轴故障无法正确松紧刀具而导致拉压刀盘进而损坏刀库部件甚至主轴的问题。

Description

刀库结构及加工中心

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种刀库结构及加工中心。

背景技术

目前，使用伞形刀库的立式加工中心在发生Z轴定位错误或者主轴无法正确松紧刀具的现象时，主轴容易强制上下拉动刀夹并带动刀盘发送形变损坏，这样轻则会损坏刀夹减速器，重则会直接损坏刀库电机和主轴。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种刀库结构及加工中心，以解决现有技术中的立式加工中心所使用的伞形刀库的因为Z轴定位失误或者主轴故障无法正确松紧刀具而导致拉压刀盘进而损坏刀库部件甚至主轴的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种刀库结构，包括：驱动部件，包括驱动部件主体和驱动轴；刀盘，套设在驱动轴上且沿驱动轴的转动轴线可运动地设置；弹性件，位于刀盘的靠近驱动部件主体的一侧且套设在驱动轴上；压盖，位于刀盘的远离弹性件的一侧且与驱动轴可拆卸地连接。

进一步地，刀库结构还包括位置检测部件，位置检测部件的检测探头朝向驱动轴设置，以用于检测刀盘是否到达驱动轴上的预定位置处，以根据检测结果来判断是否触发急停操作。

进一步地，位置检测部件为接近传感器。

进一步地，刀库结构还包括安装架，设置在驱动部件的一侧，以用于安装位置检测部件。

进一步地，安装架由钣金加工而成，安装架上设置有用于安装位置检测部件的安装孔。

进一步地，刀盘的靠近压盖的一侧设置有用于与压盖的外周面间隙配合的凹槽部，以对刀盘进行定位。

进一步地，驱动部件包括电机，包括电机本体和电机转轴，驱动部件主体包括电机本体，驱动轴包括电机转轴。

进一步地，驱动部件主体还包括减速器，减速器包括减速器本体和减速器转轴，驱动部件主体包括减速器本体，驱动轴包括减速器转轴，减速器本体与电机本体连接，减速器转轴与电机转轴连接，刀盘位于减速器本体的远离电机本体的一侧且安装在减速器转轴上。

进一步地，弹性件为压缩弹簧；和/或压盖与驱动轴螺纹连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工中心，包括上述的刀库结构。

应用本发明的技术方案，本发明的刀库结构包括：驱动部件，包括驱动部件主体和驱动轴；刀盘，套设在驱动轴上且沿驱动轴的转动轴线可运动地设置；弹性件，位于刀盘的靠近驱动部件主体的一侧且套设在驱动轴上；压盖，位于刀盘的远离弹性件的一侧且与驱动轴可拆卸地连接。这样，本发明的刀库结构通过在现有的伞形刀库结构上设置弹性件和压盖等结构，解决了现有技术中的立式加工中心所使用的伞形刀库的因为Z轴定位失误或者主轴故障无法正确松紧刀具而导致拉压刀盘进而损坏刀库部件甚至主轴的问题，让使用伞形刀库的立式加工中心在发生各种取刀故障后可以在刀盘被拉压时最大化地保护刀库部件和主轴，避免损坏导致的维修更换，大大提高了相关设备故障后的存活概率，使得故障波及的设备零件可以以无损或是最小限度的损伤继续使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的刀库结构的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、驱动部件；11、驱动部件主体；12、驱动轴；13、电机；14、减速器；2、刀盘；3、弹性件；4、压盖；5、检测部件；6、安装架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提供了一种刀库结构，包括：驱动部件1，包括驱动部件主体11和驱动轴12；刀盘2，套设在驱动轴12上且沿驱动轴12的转动轴线可运动地设置；弹性件3，位于刀盘2的靠近驱动部件主体11的一侧且套设在驱动轴12上；压盖4，位于刀盘2的远离弹性件3的一侧且与驱动轴12可拆卸地连接。

这样，本发明的刀库结构通过在现有的伞形刀库结构上设置弹性件3和压盖4等结构，解决了现有技术中的立式加工中心所使用的伞形刀库的因为Z轴定位失误或者主轴故障无法正确松紧刀具而导致拉压刀盘进而损坏刀库部件甚至主轴的问题，让使用伞形刀库的立式加工中心在发生各种取刀故障后可以在刀盘被拉压时最大化地保护刀库部件和主轴，避免损坏导致的维修更换，大大提高了相关设备故障后的存活概率，使得故障波及的设备零件可以以无损或是最小限度的损伤继续使用。

其中，驱动轴12上设置有对刀盘2进行周向限位的结构，刀盘2的中心孔的孔径略大于驱动轴12的外径，以留下刀盘2可以上下、倾斜晃动的空间。

如图1所示，刀库结构还包括位置检测部件5，位置检测部件5的检测探头朝向驱动轴12设置，以用于检测刀盘2在驱动轴12上的位置状态，以根据检测结果来判断是否触发急停操作。

其中，位置检测部件5为接近传感器。

当刀盘2被拉压时，刀盘2下方的弹性件3能够起到缓冲作用，在一定程度上缓冲因被拉压而带来的力，同时也给了刀盘2一定的倾斜角度；当刀盘2的受力过大并且弹性件3接近触底而无法继续提供缓冲时，刀盘2对应的倾斜角度也会变大，当达到一定的倾斜角度时，位置检测部件5就会触发，此时系统接到位置检测部件5的信号后就会自动触发急停操作，以防止刀库部件和主轴的进一步损坏。

如图1所示，刀库结构还包括安装架6，设置在驱动部件1的一侧，以用于安装位置检测部件5。

具体地，安装架6由钣金加工而成，安装架6上设置有用于安装位置检测部件5的安装孔。

可选地，安装架6为刀库钣金。

优选地，刀盘2的靠近压盖4的一侧设置有用于与压盖4的外周面间隙配合的凹槽部，以对刀盘2进行定位。

其中，凹槽部为与压盖4的下端插接配合的环形凹槽。

如图1所示，驱动部件1包括电机13，包括电机本体和电机转轴，驱动部件主体11包括电机本体，驱动轴12包括电机转轴。

如图1所示，驱动部件主体11还包括减速器14，减速器14包括减速器本体和减速器转轴，驱动部件主体11包括减速器本体，驱动轴12包括减速器转轴，减速器本体与电机本体连接，减速器转轴与电机转轴连接，刀盘2位于减速器本体的远离电机本体的一侧且安装在减速器转轴上。

本发明的弹性件3为压缩弹簧；和/或压盖4与驱动轴12螺纹连接。

本发明还提供了一种加工中心，包括上述的刀库结构。

本发明的刀库结构的安装过程如下：

(1)若要组装新的刀库，首先要固定好刀库的支撑结构，然后就是装上的电机，然后安装装减速器，然后将的弹性件3在套设在减速器转轴上，然后将刀盘2套设在减速器转轴上，此时需要依靠工具给刀盘2一个竖直向下的力用来压缩弹性件3，以便于安装压盖4；最后将接近位置检测部件5安装在事先打好孔位的安装架6上，接通位置检测部件5的线路并设置好相关参数。

(2)若要改造成品刀库，直接拆下刀库钣金、刀盘、减速器和电机，在减速器的减速器转轴上以攻好螺纹并在刀库钣金上打好安装位置检测部件5的孔位，然后安装(1)中的步骤进行安装。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的刀库结构包括：驱动部件1，包括驱动部件主体11和驱动轴12；刀盘2，套设在驱动轴12上且沿驱动轴12的转动轴线可运动地设置；弹性件3，位于刀盘2的靠近驱动部件主体11的一侧且套设在驱动轴12上；压盖4，位于刀盘2的远离弹性件3的一侧且与驱动轴12可拆卸地连接。这样，本发明的刀库结构通过在现有的伞形刀库结构上设置弹性件3和压盖4等结构，解决了现有技术中的立式加工中心所使用的伞形刀库的因为Z轴定位失误或者主轴故障无法正确松紧刀具而导致拉压刀盘进而损坏刀库部件甚至主轴的问题，让使用伞形刀库的立式加工中心在发生各种取刀故障后可以在刀盘被拉压时最大化地保护刀库部件和主轴，避免损坏导致的维修更换，大大提高了相关设备故障后的存活概率，使得故障波及的设备零件可以以无损或是最小限度的损伤继续使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀库结构，其特征在于，包括：

驱动部件(1)，包括驱动部件主体(11)和驱动轴(12)；

刀盘(2)，套设在所述驱动轴(12)上且沿所述驱动轴(12)的转动轴线可运动地设置；

弹性件(3)，位于所述刀盘(2)的靠近所述驱动部件主体(11)的一侧且套设在所述驱动轴(12)上；

压盖(4)，位于所述刀盘(2)的远离所述弹性件(3)的一侧且与所述驱动轴(12)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的刀库结构，其特征在于，所述刀库结构还包括位置检测部件(5)，所述位置检测部件(5)的检测探头朝向所述驱动轴(12)设置，以用于检测所述刀盘(2)在所述驱动轴(12)上的位置状态，以根据检测结果来判断是否触发急停操作。

3.根据权利要求2所述的刀库结构，其特征在于，所述位置检测部件(5)为接近传感器。

4.根据权利要求2所述的刀库结构，其特征在于，所述刀库结构还包括安装架(6)，设置在所述驱动部件(1)的一侧，以用于安装所述位置检测部件(5)。

5.根据权利要求4所述的刀库结构，其特征在于，所述安装架(6)由钣金加工而成，所述安装架(6)上设置有用于安装所述位置检测部件(5)的安装孔。

6.根据权利要求1所述的刀库结构，其特征在于，所述刀盘(2)的靠近所述压盖(4)的一侧设置有用于与所述压盖(4)的外周面间隙配合的凹槽部，以对所述刀盘(2)进行定位。

7.根据权利要求1所述的刀库结构，其特征在于，所述驱动部件(1)包括电机(13)，包括电机本体和电机转轴，所述驱动部件主体(11)包括所述电机本体，所述驱动轴(12)包括所述电机转轴。

8.根据权利要求7所述的刀库结构，其特征在于，所述驱动部件主体(11)还包括减速器(14)，所述减速器(14)包括减速器本体和减速器转轴，所述驱动部件主体(11)包括所述减速器本体，所述驱动轴(12)包括所述减速器转轴，所述减速器本体与所述电机本体连接，所述减速器转轴与所述电机转轴连接，所述刀盘(2)位于所述减速器本体的远离所述电机本体的一侧且安装在所述减速器转轴上。

9.根据权利要求1所述的刀库结构，其特征在于，所述弹性件(3)为压缩弹簧；和/或所述压盖(4)与所述驱动轴(12)螺纹连接。

10.一种加工中心，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的刀库结构。

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