CN116075469A - 封闭件 - Google Patents

Abstract

一种封闭件包括限定开口(36)的上壁(25)和从所述上壁悬垂的圆柱形卡扣管(30)。所述卡扣管包括设计成与瓶颈上的外螺纹配合的螺纹(34)。当在制造过程中所述封闭件卡扣到所述瓶子上时所述卡扣管上的螺纹和所述瓶颈上的螺纹越过彼此。所述卡扣管包括阻力凹部(42)和引导凹部(70)。所述阻力凹部和引导凹部容纳所述瓶肩(80)上的施力元件(50)并允许拧开封闭件。阻力凹部的壁(44、46)优选是对称的。

Description

封闭件

背景技术

许多个人护理产品装在塑料瓶中出售。这些产品的例子是沐浴露和洗发水。虽然从瓶子中分配沐浴露或护发产品对于消费者来说是方便的，但是塑料瓶通常在一次使用后被丢弃，并且有时不期望地进入垃圾填埋场。尽管塑料瓶有时被回收，但是运输到回收工厂和回收本身都使用能量。因此，如果包装在单次使用后被重复使用而不是丢弃，则将是优选的。

虽然一些现有的商用瓶子理论上可以被消费者重复使用，但是这样做的容易程度通常会让人不满意。例如，消费者可能难以充分地移除封闭件以便于接近瓶子主体。这对于最少化塑料使用和处理的目标产生了相当大的阻碍。因此，需要一种瓶子，其具有可被消费者容易移除的封闭件。重要的是，一旦消费者重新填充容器，她就能够容易地再次将封闭件固定到瓶子上。

消费者当然希望能够容易接近瓶子内部，但是瓶子的设计不能使封闭件太容易与瓶子分离。否则，产品将在不适当的时间例如在运输过程中从容器中释放。而且，容易分离的封闭件的目标必须与竞争的目标平衡，即在制造过程中容易将封闭件放置在瓶子上，并且伴随使生产成本最小化。

Jackel的美国专利No.8,365,933公开了一种封闭件系统，其包括可以压在喷口上的卡扣式封闭件，其中两个相互作用的元件由于它们的柔性而彼此移位或在彼此上方移位。封闭件只能通过施加一定的力在严格的轴向/竖直方向上困难地移除，但可以通过旋转运动移除，据说旋转运动比轴向移除运动更容易执行。封闭件包括圆柱形卡扣管中的凹部，该凹部与容器肩部上的施力元件接合。凹部的侧面设计成使得在一侧一点处的梯度小于在另一侧同一点处的梯度。

发明内容

本发明涉及一种改进的卡扣/拧开封闭件，它没有现有封闭件的一些缺点。它在制造过程中可以容易和方便地卡扣上，但容易被消费者拧开。它非常耐用，如在标准工业跌落试验中可以看到的。本发明还涉及一种包括该封闭件的包装，例如与该封闭件组合的瓶子。

本发明的封闭件的基部包括限定开口的上壁和圆柱形卡扣管，所述圆柱形卡扣管从所述上壁悬垂并竖直/轴向地延伸到底管端部。圆柱形卡扣管包括螺纹(优选在内壁上)，其设计成与瓶颈上的螺纹(优选在外部)配合。封闭件基部卡扣在瓶颈上，由此圆柱形卡扣管的螺纹越过并临时锁定在容器颈部的螺纹下方。尽管螺纹可以布置成或者使得它们位于卡扣管的内部和在瓶颈的外部，或者位于卡扣管外部和在容器颈部的内部，但是将使用内部卡扣管螺纹/外部瓶颈螺纹的实施例来描述本发明。

封闭件圆柱形卡扣管在其底端包括至少一个阻力凹部和至少一个引导凹部。阻力凹部和引导凹部在拧开封闭件时起作用，由此可以容易地移除封闭件以进行再填充。阻力凹部包括由圆柱形卡扣管限定的相对的第一壁和第二壁。优选地，壁的梯度在位于相同轴向竖直高度的每个点处基本相同。即，优选地，第一阻力凹部壁和第二阻力凹部壁基本对称。替代地，阻力凹部壁具有梯度，其中一个壁的梯度至少在一个点处小于另一个壁在位于相同轴向/竖直高度的点处的梯度。

使用对称的第一阻力壁和第二阻力壁是有利的，因为它们比具有不同角度的壁更容易制造。

当封闭件关闭时，来自容器的施力元件至少部分地容纳在阻力凹部内。在具有对称阻力凹部壁的实施例中，卡扣管上的螺纹和瓶颈上的配合螺纹以一定角度设置，该角度有助于使封闭件从关闭位置沿打开方向旋转，并阻止封闭件从关闭位置沿相反方向旋转。替代地，在具有不对称凹部的实施例中，具有较高梯度的阻力凹部壁接触具有陡峭梯度的施力元件壁，这阻止封闭件在一个(非打开/拧紧/封闭件固定)方向(通常是顺时针方向)上转动。

在两个实施例中，当封闭件沿相反方向或打开/拧开/封闭件移除方向转动时，阻力凹部的相对壁与施力元件之间的接触迫使封闭件略微向上。在不对称阻力凹部的情况下，与在关闭方向上遇到的壁相比，这种相对壁将具有更平缓的梯度。同样地，在打开方向上接触阻力凹部壁的施力元件壁将具有比相反的施力元件壁更平缓的梯度。在对称阻力凹部壁的情况下，每个阻力凹部壁的梯度将是相同的，并且前施力元件壁和后施力元件壁的梯度可以是相同的。

在该初始旋转期间，当封闭件相对于容器颈部轴向向上行进时，圆柱形卡扣管上的螺纹保持其位于容器颈部螺纹下方的位置。在卡扣管螺纹上方存在瓶颈螺纹使封闭件在该点处与瓶子相关联，并防止其过早移除。轴向运动是由于螺纹成角度的事实引起的；成角度旋转运动的最终结果是轴向运动。

在所述封闭件沿逆时针或拧开/打开方向进一步转动时，瓶子上的施力元件遇到阻力凹部的后端，接着遇到卡扣管的底部边缘，然后进入引导凹部。在封闭件沿拧开/打开方向旋转期间，引导凹部首先从底端向上延伸，以允许圆柱形卡扣管相对于容器颈部下降，同时封闭件圆柱形卡扣管和容器颈部上的配合螺纹彼此接触，但保持使瓶子螺纹在卡扣管螺纹上方的位置。此后，在圆柱形卡扣管和颈部螺纹仍然接合的情况下，随着封闭件进一步沿拧开/打开/封闭件移除方向旋转，引导凹部包括朝向圆柱形卡扣管底端逐渐向下的梯度。

引导凹部的向下梯度，以及所产生的封闭件的相对向上运动(其与容器颈部和裙部上的匹配螺纹的梯度一致)，提供了引导并对封闭件在拧开/打开方向上的转动提供了最小的阻力。消费者可以以最小的阻力继续转动封闭件，从而最终移除封闭件。引导凹部的存在还有助于反向过程，其中消费者在重新填充瓶子之后以关闭方向(通常是顺时针方向)旋转封闭件。据信，如果没有引导凹部，卡扣管的底部将在拧上封闭件时阻止螺纹的接合。最终，将封闭件拧开到一个或两个螺纹中断的点，其允许螺纹彼此越过并将封闭件从瓶子释放。

施力元件不需要接触引导凹部壁；当封闭件与瓶颈和卡扣管螺纹的角度一致地旋转时，引导凹部为施力元件的运动提供空间。

封闭件可以包括封闭元件，该封闭元件接触和/或覆盖封闭件基部的顶壁以密封封闭件开口，但是其可以从开口移除以分配产品。优选地，当移除以分配产品时，封闭元件保持与封闭件基部相关联，例如，作为铰链或其它附接的结果。

在阻力凹部和引导凹部之间延伸的卡扣管的底部边缘的长度优选为至少2mm并且直到5mm，特别是从2mm至4mm，从而使封闭件的耐久性最大化，包括在长时间使用期间促进封闭件在瓶子上的良好、舒适、紧密的配合。

本发明的封闭件允许在制造期间将封闭件牢固地放置在瓶颈上，但是消费者容易将封闭件从瓶子上移除并将封闭件重新施加到瓶子上，从而鼓励移除封闭件以重新填充容器。封闭件是耐用的，例如耐磨损和撕裂。阻力凹部壁的对称实施例比现有的不对称形式更容易制造。

显而易见的是，诸如拧紧/拧开的方向和螺纹位置的变化可能需要调节阻力凹部和引导凹部的位置和形状。

为了更完整地理解本发明的上述和其它特征和优点，应当参考以下优选实施例的详细描述和附图。

附图说明

图1是本发明的瓶子和封闭件的侧视图，其中封闭件为横截面。

图2是本发明的瓶子的正视图，其中颈部的一部分被切除，并且以横截面示出了在其上方的封闭件基部，其中封闭盖被移除。

图3是根据本发明的封闭件处于打开位置的从上方看的透视图。

图4是图3的封闭件的底侧平面图。

图5是本发明的包装的侧视图，其中封闭件在拧开/打开/封闭件移除方向上部分地旋转，并且封闭件的部分被断开以露出圆柱形卡扣管。

图6是容器上部的侧视图，其封闭件的部分被断开并且封闭件处于完全关闭位置。

图7是封闭件的侧视图，其中部分被断开。

图8是对于阻力凹部具有对称壁的实施例容器上部的侧视图，其中封闭件的部分被断开，并且封闭件处于完全关闭位置。

具体实施方式

封闭件22位于瓶子20上(图5、6和8)。封闭件22包括通过铰链28连接到封闭盖26的封闭件基部24，但是其它可能的布置对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。封闭件基部24包括大致圆柱形的卡扣管30(如图1和2中最佳可见)，其从上壁25向下悬垂。圆柱形卡扣管30定位成与瓶子20的颈部32接合。圆柱形卡扣管30的内壁包括一个或多个向内突出的内螺纹34。

封闭件基部24包括居中设置在上壁25内的分配开口36。尽管开口36被示出和描述为居中设置，但是如果需要，它也可以是偏心的。可以在开口36的上方和/或下方设置结构以帮助倾倒或密封，例如环38。当封闭件基部24定位在瓶子20上时，开口36通过卡扣管30的内部和外部封闭件基部壁23与瓶子20的内部连通。封闭盖26包括塞子40，以帮助密封封闭件并最终密封瓶子。

瓶子20的颈部32包括外螺纹突起60。

如图5-7最佳可见，圆柱形卡扣管30包括从底端或边缘43向上延伸的阻力凹部42。边缘43通常垂直于管的向下延伸的轴线延伸。如图1可见，第二阻力凹部42a可以存在于从阻力凹部42移开180°处。阻力凹部42包括形成在圆柱形卡扣管30中的两个壁44、46。如下面将讨论的，在一个实施例中，阻力凹部的壁是对称的。在另一个实施例，特别是在图6和图7中可见，壁是不对称的。在后一实施例中，壁44、46的形状将取决于所希望的使封闭件旋转的方向，以便将封闭件从瓶子释放，从而可以将封闭件移除。

通常，通过逆时针转动来拧开/打开/移除封闭件，因此为了本说明书的目的，将假定逆时针拧开/打开。然而，很显然，如果需要，可以使用不同的方向，并且下面描述的壁44、46和104、106的形状以及引导凹部70的位置将相应地调节。

如图6中最佳可见，当封闭件处于关闭位置时，阻力凹部42接收施力元件50的至少一部分，施力元件50是与瓶肩80永久相关联的突起。

在拧开/打开旋转期间的后阻力凹部壁(在图7所示的实施例中的44所示)在其下端45处包括比相对的(前)凹部壁46的梯度更平缓的梯度；在阻力凹部壁46的下端处的梯度更严重或更陡。施力元件50还包括具有不同梯度的两个侧壁54、52。

根据优选实施例，如图8所示，阻力凹部的壁也可以是对称的或基本对称的，阻力凹部102包括前壁104和后壁106，这些壁是对称的彼此镜像，使得在位于相同轴向竖直高度的每个点处，壁的梯度是相同的。类似地，施力元件108的壁11和112是对称的或基本对称的。

对称凹部壁实施例(图8)以与针对不对称凹部壁实施例所描述的相同的方式操作，不同之处在于凹部壁104和106都不包括防止封闭件旋转的陡峭梯度。反而，该实施例主要依赖于卡扣管和瓶颈上的螺纹角度，以防止或基本上阻止封闭件从图8所示的位置沿关闭方向旋转。

对于图6所示的不对称实施例，从图中所示的初始关闭位置开始，如果当消费者转动封闭件时封闭件沿顺时针方向旋转，则施力元件侧壁52的陡峭梯度面向阻力凹部壁46上的陡峭梯度并防止旋转。另一方面，当封闭件从初始关闭位置沿逆时针方向旋转时，具有较平缓梯度的施力元件的侧壁54面向阻力凹部壁44，阻力凹部壁44在其靠近其基部的下半部分(例如在45处)具有较平缓梯度。在较平缓梯度的壁之间的这种接触的效果是，代替在较陡梯度下防止发生旋转，施力元件50迫使阻力凹部壁和悬垂的圆柱形卡扣管30略微向上。封闭件在打开方向上的旋转导致由瓶颈和卡扣管螺纹的角度引起的轴向向上运动。

对于图8的对称实施例，类似地，当封闭件从初始关闭位置沿逆时针方向旋转时，具有平缓梯度的施力元件108的侧壁11面向阻力凹部壁106，阻力凹部壁106至少在其靠近其基部的下半部(例如在45处)具有平缓梯度。平缓梯度的壁之间的接触效果是，代替防止旋转(图6实施例中的梯度更陡时发生)，施力元件108迫使阻力凹部壁和悬垂的圆柱形卡扣管30略微向上。同样，在这里，在打开方向上的连续旋转带有由瓶颈和卡扣管螺纹的角度产生的轴向向上的分量。

阻力凹部壁44在45(图7)处的较小且较平缓的梯度和壁106的梯度与容器的施力元件的对应侧壁54、11的梯度相似或相同，侧壁54、11在拧开/打开期间面向阻力凹部壁44、106。区段45处的壁44的梯度在比壁54的梯度大10度和小10度之间的范围内。壁106至少在其将接触施力元件108的位置处的梯度在比壁11的梯度大10度和小10度之间的范围内。因此，如果壁54为45度，则在区段45处的壁44在35度至55度的范围内。因此，如果壁11为45度，则壁106在其将接触壁11的位置处的梯度在35度至55度的范围内。壁44和106以及11、54中的每一个在30度至85度的范围内。壁44在区段45处的梯度以及壁106在其与施力元件接触的点处的梯度是相对于通过边缘区段56绘制的水平线测量的。壁54、11的梯度是在它们旋转时分别第一次接触壁44、106的点处测量的，并且是相对于与壁44、106接触的点相交的水平线测量的，该线平行于底部边缘区段56或与底部边缘区段56重合。

在消费者移除封闭件期间封闭件22的进一步逆时针旋转将导致施力元件50或108离开阻力凹部壁44或106，并且施力元件的顶部58接触圆柱形卡扣管的底部边缘43的区段56。在封闭件22进一步拧开/打开的逆时针旋转时，施力元件50或108的顶部58遇到引导凹部70，例如参见图7和图8。引导凹部70包括向上延伸的壁72和然后向下延伸的壁74，壁72相对于通过底部边缘的区段56绘制的水平线成90度和135度范围内的梯度，壁74相对于通过壁74(图5)和管底43的交叉点75绘制的水平线成0度至10度范围内、特别是在4度至10度范围内的不太严重的梯度。施力元件50和108的顶壁58在旋转过程中优选不接触第一和第二引导壁。反而，引导凹部允许卡扣管30自由旋转，与瓶颈和卡扣管螺纹的倾斜度一致，在此过程中施力元件50或108容纳在引导凹部的空间内。

阻力凹部42或102与引导凹部70之间的距离是沿着底部边缘区段56从壁44或106与卡扣管底端或边缘43汇合的点到引导凹部壁70在壁72的开始处开始上升的点测量的。阻力凹部与引导凹部之间在拧开/打开方向上的距离优选为至少3mm。该距离通常为2mm直至5mm，特别是2mm至4mm。

除了阻力凹部之外，引导凹部的存在也有助于封闭件沿相反的关闭方向(通常为顺时针方向)旋转。当封闭件沿顺时针关闭方向旋转时，在点75(图5)处，施力元件50或108将位于引导凹部70的逐渐向上倾斜的壁74的下方，然后壁72的更陡的向下斜坡，然后在区段56处接触边缘43，最后将在关闭位置设置在阻力凹部壁44或106与46或104之间，如图6和图8可见。

在操作中，在包装的制造过程中，通过轴向向下按压封闭件22(或轴向向上按压瓶子20，或两者都按压)，将封闭件22卡扣配合到瓶子20的颈部32(例如，图2)。由于瓶体和封闭件由柔性材料制成，和/或由于管中存在一个或多个凹部允许圆柱形卡扣管30径向弹性扩大，因此圆柱形卡扣管上的内螺纹34越过容器颈部上的外螺纹60，并且封闭件卡扣到颈部上。因此，封闭件牢固地附接到容器上，并且消费者或其它外力需要大量的努力来使用严格竖直或向上的轴向运动将它们分开。替代地，封闭件22可以最初通过在其上旋转而施加到容器20上，以接合螺纹。

在正常使用中，在从开口36移开盖子26的情况下分配产品。然后关闭盖子26，使得当产品不使用时塞子40密封开口。

当瓶子中基本上没有洗发水、沐浴露、乳液或其它最初容纳的产品时，消费者从包装上取下封闭件22，以便于重新填充和重复使用。为了开始取下封闭件，从图6或图8所示的位置开始(其中施力元件50或108至少部分地容纳在凹部42或102内)，消费者通常沿逆时针方向旋转封闭件。在如上所述的封闭件旋转时，施力元件50或108略微向上推动封闭件22。当封闭件旋转时，圆柱形卡扣管螺纹34保持其在容器颈部螺纹60下方的位置，至少直到施力元件到达第二引导凹部壁72下方的位置为止，优选直到施力元件到达第二引导凹部壁下方的位置之外的位置为止。也就是说，螺纹保持它们的相对轴向位置，直到施力元件到达这样的位置，在这样的位置处，螺纹中的一个或多个中断部允许它们彼此越过并从瓶子释放封闭件。在旋转期间，瓶颈和卡扣管螺纹的角度导致封闭件的轴向向上运动分量。

更具体地返回到施力元件和卡扣管之间的相互作用，在通过阻力凹部之后，施力元件50或108接下来遇到圆柱形卡扣管的底部边缘43的区段56，然后封闭件/卡扣管进一步旋转，将施力元件带到引导凹部70的向上延伸的壁72下方。后者允许圆柱形卡扣管轴向地朝容器颈部降低自身并容纳施力元件，使其不干涉卡扣管的旋转。圆柱形卡扣管螺纹34保持在瓶子螺纹60下方，因此封闭件仍然保持在瓶子上，消费者可以继续使用正常旋转来从容器颈部拧下封闭件。图5示出了在凹部70内的施力元件50。施力元件108将同样容纳在凹部70内。优选地，当卡扣管/封闭件旋转时，施力元件50、108不接触第一和第二引导凹部壁，而是被容纳在凹部内。替代地，通过施力元件顶部58接触引导凹部70的向下延伸的壁74，可以可选地进一步促进这种拧开旋转。顶部58与向下延伸的壁74的可选接触可以升高封闭件圆柱形卡扣管，以支持封闭件的正常拧开动作，从而容易地移除封闭件。卡扣管和瓶颈螺纹的倾斜度类似于壁74的梯度，即0至10度，特别是4至10度。

在打开旋转的某些点处，优选在施力元件超过第二引导凹部壁下方的位置之后，卡扣管螺纹和瓶颈螺纹中的一个或两个中的中断将允许卡扣管螺纹越过瓶颈螺纹，由此封闭件从瓶子释放。通常，这将发生在在打开方向上比图5的施力元件50所示的位置更进一步旋转中，例如，施力元件50将更接近点75，优选超过点75。制作封闭件的柔性材料也有助于移除。

在移除封闭件之后，消费者再次用洗发水或其它产品重新填充瓶子。然后，她将封闭件施加回到瓶子上，或者通过与制造中使用的类似的将封闭件沿着轴向方向向下卡扣到瓶颈上，或者她将封闭件拧回到瓶颈上。如果她选择后者，管30的顺时针移动边缘43可选地接触施力元件(50或108)的顶部58。当它到达点75(图5)时，它优选位于逐渐上升壁74的下方，该壁74允许管相对于瓶颈下降，与封闭件的正常向下拧紧一致。在此点处，螺纹已接合。

然后，施力元件的前壁和/或顶壁优选地位于引导凹部70的壁72的下方，这容纳管30相对于瓶颈32的升高，然后施力元件50或108的顶部58可选地接触边缘43的区段56。在卡扣管进一步旋转时，施力元件到达阻力凹部壁44或106，并且当施力元件50或108容纳在凹部42内时，管30向下移动。当消费者旋转封闭件关闭时，管30的内螺纹34保持其位置在瓶颈32上的外螺纹60的下方，从而保持封闭件附接到瓶子。

在不对称选项中，例如如图6所示，当施力元件壁52遇到阻力凹部42的陡壁46时，封闭件不能进行任何进一步旋转。在对称选项中，如图8所示，一旦施力元件壁112遇到前阻力凹部壁104，螺纹的角度倾向于防止进一步旋转。如果当施力元件108到达该点时需要进一步防止沿关闭方向旋转，可以提供另外的止动机构，例如在封闭件上的齿，其与瓶颈或瓶肩上的棘轮接合。

虽然螺纹、卡扣条/珠粒和其它突起在本文中通常示出为在卡扣管的内部和瓶颈的外部，但是如果需要，这可以颠倒，使得突起将在卡扣管的外部和瓶颈的内部。

这里所用的“螺纹”包括传统的瓶颈型螺纹、卡扣条/珠粒和其它功能类似于螺纹的突起。优选地，卡扣条/珠粒将用于卡扣管的“螺纹”，而更传统的瓶颈螺纹将用于瓶颈。

当在本文中提到每个阻力凹部壁在每个轴向高度处的梯度基本相同或者壁基本对称时，这意味着在每个轴向高度处，壁相对于卡扣管边缘的角度在相对阻力凹部壁的相同轴向高度处的角度的10％以内。优选地，壁的角度在相对凹部壁的角度的5％以内，最特别地在1％以内，更优选地在0.5％以内，并且还优选地，角度在每个轴向高度处是相同的。

阻力凹部的确切高度和形状可能受到制成封闭件(特别是卡扣管)的材料的影响，因此可以在测试塑料部件之后进行调节。

通过在制造过程中严格竖直/轴向地放置在瓶子上，可以将封闭件牢固且经济地放置在容器颈部上，而通过为消费者提供容易地旋转封闭件以移除并将其重新施加到瓶子上的能力，促进了容器的重新填充。封闭件22也可以在制造过程中通过旋转来接合螺纹而施加到容器上。

本文中对向上或向下运动的提及假定容器20在其与封闭件相反的端部处搁置在其基部(未示出)上。

封闭件可以由聚丙烯或聚乙烯或类似的聚合材料制成，并且瓶子可以由高密度聚乙烯或聚丙烯或PET模制而成。封闭件被设计成耐用的，抵抗通过打开和关闭封闭件甚至通过掉落而引起的正常磨损和撕裂。

个人护理产品包括施用于皮肤、头皮或口腔的产品，例如洗发水、沐浴露、润肤露等。

当然，应当理解，这里所示和所述的本发明的具体形式仅是代表性的，因为在不脱离本公开的清楚教导的情况下，可以对其进行某些改变。因此，应当参考以下所附权利要求书来确定本发明的全部范围。

Claims (15)

1.一种封闭件，包括：

a.限定开口的上壁；

b.圆柱形卡扣管，其从所述上壁悬垂并轴向延伸到底端，

c.所述圆柱形卡扣管在其底端处包括至少一个阻力凹部；

d.所述圆柱形卡扣管还包括至少一个螺纹；

e.所述圆柱形卡扣管限定所述阻力凹部的相对的第一壁和第二壁；以及

f.所述圆柱形卡扣管的所述底端成形为包括引导凹部，所述引导凹部与圆柱形卡扣管螺纹相对于容器颈部下降一致，所述封闭件被构造成使得所述引导凹部包括具有向上梯度的第一引导凹部壁和具有向下梯度的第二引导凹部壁，由此在封闭件打开的旋转方向上，所述第一引导凹部壁允许所述圆柱形卡扣管朝向具有施力元件的所述容器颈部轴向下降，并且所述第二壁与所述封闭件圆柱形卡扣管相对于所述容器上升一致，并且当所述施力元件接触所述阻力凹部壁中的一个时，所述螺纹相对于应用所述封闭件的瓶颈上的螺纹保持其轴向位置，至少直到所述施力元件到达所述第二引导凹部壁之下的位置。

2.根据权利要求1所述的封闭件，还包括用于封闭所述开口的封闭盖，所述封闭盖铰接式附接到所述封闭件的封闭件基部。

3.根据权利要求1或2所述的封闭件，其中，在拧开所述封闭件的旋转方向上，在遇到所述阻力凹部之后，所述施力元件容纳在所述引导凹部内，并且位于所述第一引导凹部壁之下，然后位于所述第二引导凹部壁之下。

4.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，当所述施力元件到达所述第一引导凹部壁下方的位置时，所述圆柱形卡扣管螺纹和所述容器螺纹保持其相对轴向位置，所述容器螺纹在所述卡扣管螺纹上方。

5.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，所述第一阻力凹部壁和所述第二阻力凹部壁具有梯度，并且其中，所述第一阻力凹部壁和所述第二阻力凹部壁的梯度在位于相同轴向高度的任何点处基本上相同。

6.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，所述阻力凹部和所述引导凹部之间在拧开方向上的距离为至少2mm。

7.根据权利要求6所述的封闭件，其中，所述阻力凹部和所述引导凹部之间在所述拧开方向上的距离为2mm直至5mm。

8.根据权利要求7所述的封闭件，其中，所述阻力凹部和所述引导凹部之间在所述拧开方向上的距离为2mm直至4mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，所述第一引导凹部壁具有90度至135度的梯度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，所述第二引导凹部壁具有0度至10度的梯度。

11.一种包括组合的封闭件和瓶子的容器，所述容器包括封闭件和瓶子，所述瓶子具有瓶颈和至少一个施力元件，

I.所述封闭件包括：

a)限定开口的上壁；

b)圆柱形卡扣管，其从所述上壁悬垂并轴向延伸到底端，

c)所述圆柱形卡扣管在其中包括延伸到所述底端的至少一个阻力凹部；

d)所述圆柱形卡扣管还包括一个或多个螺纹；

e)所述圆柱形卡扣管限定所述阻力凹部的相对的第一壁和第二壁；

f)和

所述圆柱形卡扣管的所述底端成形为包括引导凹部，所述引导凹部与所述圆柱形卡扣管螺纹相对于所述瓶颈下降和升高一致，

ii.所述瓶颈具有螺纹，

瓶子的所述至少一个施力元件适于至少部分地容纳在所述封闭件圆柱形卡扣管的所述阻力凹部内，其中所述引导凹部包括具有向上梯度的第一壁和具有向下梯度的第二壁，由此在封闭件打开的旋转方向上，所述第一引导凹部壁允许所述圆柱形卡扣管朝向所述施力元件轴向下降，并且所述第二引导凹部壁与所述封闭件圆柱形卡扣管相对于所述封闭元件升高一致，当所述施力元件接触所述阻力凹部壁时，所述卡扣管螺纹和所述瓶颈螺纹保持其相对轴向位置，所述瓶颈螺纹在所述卡扣管螺纹上方，至少直到所述施力元件到达所述第二引导凹部壁之下的位置。

12.根据权利要求11所述的容器，还包括在所述卡扣管螺纹和所述瓶子螺纹的一个或多个中的中断部，并且其中，在所述施力元件到达所述第二引导凹部壁下方的位置之后，所述圆柱形卡扣管螺纹通过所述一个或多个中断部越过所述瓶子螺纹，从而从所述瓶子释放所述封闭件。

13.根据权利要求11或12所述的容器，其中，所述第一和第二阻力凹部壁具有梯度，其中所述阻力凹部壁中每一个的梯度在位于相同轴向高度的每个点处基本相同。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的封闭件，其中，所述卡扣螺纹位于其内壁上。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的容器，其中所述卡扣螺纹位于其内壁上，并且所述瓶颈螺纹位于所述瓶颈的外部。

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