CN116045305A - 用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉燃烧的自动控制技术领域，具体涉及一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统及控制方法，智能控制系统包括：1个监测系统模块和3个控制系统模块，其中1个监测系统模块为吸热量偏差监测系统，3个控制系统模块为消旋风控制系统、燃尽风风量控制系统、燃尽风摆角控制系统；炉膛沿高度方向依次分为主燃烧区域、消旋风区域、燃尽风区域；所述吸热量偏差监测系统包括左侧减温水系统、右侧减温水系统、左侧屏过入口汽温监测系统、左侧屏过出口汽温监测系统、右侧屏过入口汽温监测系统、右侧屏过出口汽温监测系统；所述消旋风控制系统包括消旋风第一号调节门、消旋风第二号调节门、消旋风第三号调节门、消旋风第四号调节门。

Description

用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧的自动控制技术领域，具体涉及一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统及控制方法。

背景技术

四角切圆燃烧锅炉炉膛火焰充满度好，燃尽度高，炉内温度场分布合理，煤种适应性强，且运行操作简单，成为燃煤电厂应用最广泛的炉型之一。但是随着机组负荷的频繁波动和入炉煤质的复杂多变，四角切圆燃烧锅炉炉膛出口易出现左右两侧过热汽温偏差过大问题，导致单侧减温水量大，单侧受热面管壁温度超温，影响主蒸汽及再热蒸汽温度调整，严重时会引起受热面爆管，影响机组安全和经济运行。主要原因是燃烧系统配风方式存在滞后性且精确度较低，无法及时准确地响应煤质和负荷的变化，导致炉膛出口出现严重的烟气残余旋转，最终引起热偏差。

目前减小炉膛出口烟气热偏差的常用方法主要有以下几种：1)通过一次风、二次风、燃尽风反切技术；2)通过调节燃尽风率；3)通过优化二次风配风方式；4)通过高温受热面结构及布置方式的技改。但上述方法都不能实现炉膛出口热偏差的自动监测和高效反馈调节，同时还会带来新的问题，比如一次风反切技术，会对主燃区速度场的良好分布有一定的影响；改变二次风的配风方式，可能会影响炉内燃烧的稳定性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统及控制方法，能够从根本上解决炉膛出口左右两侧过热汽温偏差和减温水左右偏差大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，包括：1个监测系统模块和3个控制系统模块，其中1个监测系统模块为吸热量偏差监测系统，3个控制系统模块为消旋风控制系统、燃尽风风量控制系统、燃尽风摆角控制系统；炉膛沿高度方向依次分为主燃烧区域、消旋风区域、燃尽风区域；所述吸热量偏差监测系统包括左侧减温水系统、右侧减温水系统、左侧屏过入口汽温监测系统、左侧屏过出口汽温监测系统、右侧屏过入口汽温监测系统、右侧屏过出口汽温监测系统；所述消旋风控制系统包括消旋风第一号调节门、消旋风第二号调节门、消旋风第三号调节门、消旋风第四号调节门，所述消旋风第一号调节门、所述消旋风第二号调节门、所述消旋风第三号调节门、所述消旋风第四号调节门分别与设置在所述消旋风区域内的第一号消旋喷口、第二号消旋喷口、第三号消旋喷口、第四号消旋喷口一一对应，所述第一号消旋喷口、第二号消旋喷口、第三号消旋喷口、第四号消旋喷口沿所述消旋风区域周向均匀间隔分布，所述消旋风控制系统与所述吸热量偏差监测系统通信连接。

可选地，所述消旋风控制系统还包括消旋风第一号测速装置、消旋风第二号测速装置、消旋风第三号测速装置、消旋风第四号测速装置，所述消旋风第一号测速装置用于测量流入所述第一号消旋喷口的风速，所述消旋风第二号测速装置用于测量流入所述第二号消旋喷口的风速，所述消旋风第三号测速装置用于测量流入所述第三号消旋喷口的风速，所述消旋风第四号测速装置用于测量流入所述第四号消旋喷口的风速。

可选地，所述消旋风控制系统位于最上层燃烧器和最下层燃尽风之间；所述第一号消旋喷口布置于消旋层第一号角、消旋层第二号角之间，与消旋层第一号角之间距离为消旋层第一号角、消旋层第二号角之间距离的四分之一。

可选地，所述吸热量偏差监测系统通过左侧减温水系统、右侧减温水系统完成减温水量自动监测，通过左侧屏过入口汽温监测系统、左侧屏过出口汽温监测系统完成左侧屏过进口集箱和左侧屏过出口集箱汽温温差自动监控，通过右侧屏过入口汽温监测系统、右侧屏过出口汽温监测系统完成右侧屏过进口集箱、右侧屏过出口集箱汽温温差自动监控。

可选地，所述燃尽风风量控制系统包括5层燃尽风层调节挡板，每层燃尽风层调节挡板能够独立调节，所述燃尽风风量控制系统与所述吸热量偏差监测系统通信连接。

可选地，所述燃尽风摆角控制系统包括4套水平摆角调节装置，分别位于所述燃尽风区域的4个角，所述水平摆角调节装置包括电动执行机构，所述燃尽风摆角控制系统与所述吸热量偏差监测系统通信连接。

可选地，所述消旋风区域的消旋风喷口气流切圆旋向与所述主燃烧区域的一次风喷口气流切圆旋向相反；所述燃尽风区域的燃尽风喷口气流切圆旋向与流经所述消旋风区域后的烟气旋向相反。

本发明还提供一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制方法，应用于所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，包括：

S1.根据机组负荷指令、总煤量指令和总风量指令完成屏式过热器左右侧减温水量偏差、屏式过热器左右侧气温温升偏差控制范围的初始设定；

S2.左侧减温水系统、右侧减温水系统完成减温水量自动监测；左侧屏过入口汽温监测系统、左侧屏过出口汽温监测系统完成左侧屏过进口集箱和左侧屏过出口集箱汽温温差自动监控；右侧屏过入口汽温监测系统、右侧屏过出口汽温监测系统完成右侧屏过进口集箱、右侧屏过出口集箱汽温温差自动监控；

S3.吸热量偏差监测系统判断减温水量偏差和汽温温升偏差是否在控制范围内，若是则间隔预设时间后重复该步骤，如果偏差超过控制范围且偏差较大，则执行步骤S4，如果偏差超过控制范围且偏差较小，则执行步骤S5；

S4.消旋风控制系统通过消旋风第一号调节门、消旋风第二号调节门、消旋风第三号调节门、消旋风第四号调节门进行风量自动调节，完成消旋粗调节；燃尽风风量控制系统和燃尽风摆角控制系统完成消旋细调节，之后执行步骤S3；

S5.燃尽风风量控制系统和燃尽风摆角控制系统完成消旋细调节，之后执行步骤S3。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，通过在主燃烧区域与燃尽风区域之间设置消旋风区域，消旋风区域内设置有第一号消旋喷口、第二号消旋喷口、第三号消旋喷口、第四号消旋喷口，可以使得从第一号消旋喷口、第二号消旋喷口、第三号消旋喷口、第四号消旋喷口喷出的消旋风的旋向与主燃烧区域中一次风喷口喷出的气流旋向相反，从而实现消旋作用，之后再流经燃尽风区域，消旋风控制系统与所述吸热量偏差监测系统通信连接，可以更及时的反馈调节，当吸热量偏差监测系统监测到减温水量偏差和汽温温升偏差超过控制范围，消旋风控制系统通过消旋风第一号调节门、所述消旋风第二号调节门、所述消旋风第三号调节门、所述消旋风第四号调节门进行风量自动调节，例如主燃烧区烟气旋向为顺时针，当右侧减温水量、气温温升高于左侧减温水量、气温温升时，开大所述消旋风第一号调节门、所述消旋风第二号调节门、所述消旋风第三号调节门、所述消旋风第四号调节门，并使第一号消旋喷口、第二号消旋喷口、第三号消旋喷口、第四号消旋喷口喷出的消旋风的旋向为逆时针方向，从而来消除或减小减温水量偏差和汽温温升偏差，因此可以更有效降低炉膛出口烟气残余旋转，从根本上解决炉膛出口左右两侧过热汽温偏差和减温水左右偏差大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1提供的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统的结构示意图；

图2为本发明的实施例2提供的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制方法的流程图。

附图标记说明：

1、炉膛；2、主燃烧区域；3、消旋风区域；4、燃尽风区域；5、消旋风控制系统；6、燃尽风风量控制系统；7、燃尽风摆角控制系统；8、吸热量偏差监测系统；10、最上层燃烧器；11、第一号消旋喷口；12、第二号消旋喷口；13、第三号消旋喷口；14、第四号消旋喷口；15、最下层燃尽风；16、燃尽风喷口；17、左侧屏过进口集箱；18、左侧屏过出口集箱；19、右侧屏过进口集箱；20、右侧屏过出口集箱；21、燃烧器第一号角；22、燃烧器第二号角；23、燃烧器第三号角；24、燃烧器第四号角；25、屏式过热器；26、炉膛出口；27、折焰角；31、消旋层第一号角；32、消旋层第二号角；33、消旋层第三号角；34、消旋层第四号角；51、消旋风第一号调节门；52、消旋风第二号调节门；53、消旋风第三号调节门；54、消旋风第四号调节门；55、消旋风第一号测速装置；56、消旋风第二号测速装置；57、消旋风第三号测速装置；58、消旋风第四号测速装置；61、燃尽风层调节挡板；71、水平摆角调节装置；81、左侧减温水系统；82、右侧减温水系统；83、左侧屏过入口汽温监测系统；84、左侧屏过出口汽温监测系统；85、右侧屏过入口汽温监测系统；86、右侧屏过出口汽温监测系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统。

在一个实施方式中，如图1所示，智能控制系统包括：1个监测系统模块和3个控制系统模块，其中1个监测系统模块为吸热量偏差监测系统8，3个控制系统模块为消旋风控制系统5、燃尽风风量控制系统6、燃尽风摆角控制系统7；炉膛1沿高度方向依次分为主燃烧区域2、消旋风区域3、燃尽风区域4；吸热量偏差监测系统8包括左侧减温水系统81、右侧减温水系统82、左侧屏过入口汽温监测系统83、左侧屏过出口汽温监测系统84、右侧屏过入口汽温监测系统85、右侧屏过出口汽温监测系统86；消旋风控制系统5包括消旋风第一号调节门51、消旋风第二号调节门52、消旋风第三号调节门53、消旋风第四号调节门54，消旋风第一号调节门51、消旋风第二号调节门52、消旋风第三号调节门53、消旋风第四号调节门54分别与设置在消旋风区域3内的第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14一一对应，第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14沿消旋风区域3周向均匀间隔分布，消旋风控制系统5与吸热量偏差监测系统8通信连接。

在该实施方式中，通过在主燃烧区域2与燃尽风区域4之间设置消旋风区域3，消旋风区域3内设置有第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14，可以使得从第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14喷出的消旋风的旋向与主燃烧区域2中一次风喷口喷出的气流旋向相反，从而实现消旋作用，之后再流经燃尽风区域4，消旋风控制系统5与吸热量偏差监测系统8通信连接，可以更及时的反馈调节，当吸热量偏差监测系统8监测到减温水量偏差和汽温温升偏差超过控制范围，消旋风控制系统5通过消旋风第一号调节门51、消旋风第二号调节门52、消旋风第三号调节门53、消旋风第四号调节门54进行风量自动调节，例如主燃烧区烟气旋向为顺时针，当右侧减温水量、气温温升高于左侧减温水量、气温温升时，开大消旋风第一号调节门51、消旋风第二号调节门52、消旋风第三号调节门53、消旋风第四号调节门54，并使第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14喷出的消旋风的旋向为逆时针方向，从而来消除或减小减温水量偏差和汽温温升偏差，因此可以更有效降低炉膛出口26烟气残余旋转，从根本上解决炉膛出口26左右两侧过热汽温偏差和减温水左右偏差大的问题。

如图1所示，主燃烧区域2具有燃烧器第一号角21、燃烧器第二号角22、燃烧器第三号角23、燃烧器第四号角21，可以通过调节燃烧器第一号角21、燃烧器第二号角22、燃烧器第三号角23、燃烧器第四号角21处燃烧器喷口的朝向来实现消旋。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，消旋风控制系统5还包括消旋风第一号测速装置55、消旋风第二号测速装置56、消旋风第三号测速装置57、消旋风第四号测速装置58，消旋风第一号测速装置55用于测量流入第一号消旋喷口11的风速，消旋风第二号测速装置56用于测量流入第二号消旋喷口12的风速，消旋风第三号测速装置57用于测量流入第三号消旋喷口13的风速，消旋风第四号测速装置58用于测量流入第四号消旋喷口14的风速。在该实施方式中，通过设置消旋风第一号测速装置55、消旋风第二号测速装置56、消旋风第三号测速装置57、消旋风第四号测速装置58，可以更好的监控消旋风风速，从而实现更精准的控制。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，消旋风控制系统5位于最上层燃烧器10和最下层燃尽风15之间；第一号消旋喷口11布置于消旋层第一号角31、消旋层第二号角32之间，与消旋层第一号角31之间距离为消旋层第一号角31、消旋层第二号角32之间距离的四分之一。在该实施方式中，第一号消旋喷口11与消旋层第一号角31之间距离为消旋层第一号角31、消旋层第二号角32之间距离的四分之一，第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14沿周向均匀分布，也即，第二号消旋喷口12与消旋层第二号角32之间距离为消旋层第二号角32、消旋层第三号角33之间距离的四分之一，第三号消旋喷口13与消旋层第三号角33之间距离为消旋层第三号角33、消旋层第四号角34之间距离的四分之一，第四号消旋喷口14与消旋层第四号角34之间距离为消旋层第一号角31、消旋层第四号角34之间距离的四分之一。

因此，第一号消旋喷口11、第二号消旋喷口12、第三号消旋喷口13、第四号消旋喷口14形成的消旋风更靠近旋转气流中心，消旋效果更明显，可以从根本上实现消旋。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，吸热量偏差监测系统8通过左侧减温水系统81、右侧减温水系统82完成减温水量自动监测，通过左侧屏过入口汽温监测系统83、左侧屏过出口汽温监测系统84完成左侧屏过进口集箱17和左侧屏过出口集箱18汽温温差自动监控，通过右侧屏过入口汽温监测系统85、右侧屏过出口汽温监测系统86完成右侧屏过进口集箱19、右侧屏过出口集箱20汽温温差自动监控。具体地，气温温差自动监控通过热电偶传感器和变送器实现。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，燃尽风风量控制系统6包括5层燃尽风层调节挡板61，每层燃尽风层调节挡板61能够独立调节，燃尽风风量控制系统6与吸热量偏差监测系统8通信连接。具体的，燃尽风风量控制系统6内设挡板调节方案，例如当右侧减温水量、气温温升高于左侧减温水量、气温温升时，将5层燃尽风层调节挡板61开大或者是使挡板打开的数量增加，当左侧减温水量、气温温升高于右侧减温水量、气温温升时，将5层燃尽风层调节挡板61关小或者是使挡板打开的数量减小。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，燃尽风摆角控制系统7包括4套水平摆角调节装置71，分别位于燃尽风区域4的4个角，水平摆角调节装置71包括电动执行机构，燃尽风摆角控制系统7与吸热量偏差监测系统8通信连接。在该实施方式中，水平摆角调节装置71可以调节燃尽风层内风的旋向，从而实现从根本上消旋。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，消旋风区域3的消旋风喷口气流切圆旋向与主燃烧区域2的一次风喷口气流切圆旋向相反；燃尽风区域4的燃尽风喷口16气流切圆旋向与流经消旋风区域3后的烟气旋向相反。具体地，当主燃烧区域2内的一次风、二次风喷口切圆旋向为顺时针，消旋风区域3内消旋风喷口的切圆旋向为逆时针，当烟气流经消旋风区域3后仍为顺时针旋转，则使燃尽风区域4的燃尽风喷口16切圆旋向为逆时针，当烟气流经消旋风区域3后为逆时针旋转，则使燃尽风区域4的燃尽风喷口16切圆旋向为顺时针。

实施例2

本实施例提供一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制方法。应用于上述实施例提供的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，如图2所示，包括以下步骤：

S1.根据机组负荷指令、总煤量指令和总风量指令完成屏式过热器25左右侧减温水量偏差、屏式过热器25左右侧气温温升偏差控制范围的初始设定。需要说明的是，本领域技术人员可以并具有能力根据机组负荷指令、总煤量指令和总风量指令完成屏式过热器25左右侧减温水量偏差、屏式过热器25左右侧气温温升偏差控制范围的初始设定或调整，本实施例不对屏式过热器25左右侧减温水量偏差、屏式过热器25左右侧气温温升偏差控制范围进行限定。

S2.左侧减温水系统81、右侧减温水系统82完成减温水量自动监测；左侧屏过入口汽温监测系统83、左侧屏过出口汽温监测系统84完成左侧屏过进口集箱17和左侧屏过出口集箱18汽温温差自动监控；右侧屏过入口汽温监测系统85、右侧屏过出口汽温监测系统86完成右侧屏过进口集箱19、右侧屏过出口集箱20汽温温差自动监控。该步骤为自动监控，气温温差自动监控通过热电偶传感器和变送器实现。

S3.吸热量偏差监测系统8判断减温水量偏差和汽温温升偏差是否在控制范围内，若是则间隔预设时间后重复该步骤，如果偏差超过控制范围且偏差较大，则执行步骤S4，如果偏差超过控制范围且偏差较小，则执行步骤S5。具体地，预设时间可以是15分钟。

S4.消旋风控制系统5通过消旋风第一号调节门51、消旋风第二号调节门52、消旋风第三号调节门53、消旋风第四号调节门54进行风量自动调节，完成消旋粗调节；燃尽风风量控制系统6和燃尽风摆角控制系统7完成消旋细调节，之后执行步骤S3。该步骤当偏差超过控制范围且偏差较大，同时通过消旋风控制系统5、燃尽风风量控制系统6和燃尽风摆角控制系统7来彻底消旋。

S5.燃尽风风量控制系统6和燃尽风摆角控制系统7完成消旋细调节，之后执行步骤S3。该步骤当偏差超过控制范围且偏差较小，仅通过燃尽风风量控制系统6和燃尽风摆角控制系统7完成消旋。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，包括：1个监测系统模块和3个控制系统模块，其中1个监测系统模块为吸热量偏差监测系统(8)，3个控制系统模块为消旋风控制系统(5)、燃尽风风量控制系统(6)、燃尽风摆角控制系统(7)；炉膛(1)沿高度方向依次分为主燃烧区域(2)、消旋风区域(3)、燃尽风区域(4)；

所述吸热量偏差监测系统(8)包括左侧减温水系统(81)、右侧减温水系统(82)、左侧屏过入口汽温监测系统(83)、左侧屏过出口汽温监测系统(84)、右侧屏过入口汽温监测系统(85)、右侧屏过出口汽温监测系统(86)；

所述消旋风控制系统(5)包括消旋风第一号调节门(51)、消旋风第二号调节门(52)、消旋风第三号调节门(53)、消旋风第四号调节门(54)，所述消旋风第一号调节门(51)、所述消旋风第二号调节门(52)、所述消旋风第三号调节门(53)、所述消旋风第四号调节门(54)分别与设置在所述消旋风区域(3)内的第一号消旋喷口(11)、第二号消旋喷口(12)、第三号消旋喷口(13)、第四号消旋喷口(14)一一对应，所述第一号消旋喷口(11)、第二号消旋喷口(12)、第三号消旋喷口(13)、第四号消旋喷口(14)沿所述消旋风区域(3)周向均匀间隔分布，所述消旋风控制系统(5)与所述吸热量偏差监测系统(8)通信连接。

2.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述消旋风控制系统(5)还包括消旋风第一号测速装置(55)、消旋风第二号测速装置(56)、消旋风第三号测速装置(57)、消旋风第四号测速装置(58)，所述消旋风第一号测速装置(55)用于测量流入所述第一号消旋喷口(11)的风速，所述消旋风第二号测速装置(56)用于测量流入所述第二号消旋喷口(12)的风速，所述消旋风第三号测速装置(57)用于测量流入所述第三号消旋喷口(13)的风速，所述消旋风第四号测速装置(58)用于测量流入所述第四号消旋喷口(14)的风速。

3.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述消旋风控制系统(5)位于最上层燃烧器(10)和最下层燃尽风(15)之间；所述第一号消旋喷口(11)布置于消旋层第一号角(31)、消旋层第二号角(32)之间，与消旋层第一号角(31)之间距离为消旋层第一号角(31)、消旋层第二号角(32)之间距离的四分之一。

4.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述吸热量偏差监测系统(8)通过左侧减温水系统(81)、右侧减温水系统(82)完成减温水量自动监测，通过左侧屏过入口汽温监测系统(83)、左侧屏过出口汽温监测系统(84)完成左侧屏过进口集箱(17)和左侧屏过出口集箱(18)汽温温差自动监控，通过右侧屏过入口汽温监测系统(85)、右侧屏过出口汽温监测系统(86)完成右侧屏过进口集箱(19)、右侧屏过出口集箱(20)汽温温差自动监控。

5.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述燃尽风风量控制系统(6)包括5层燃尽风层调节挡板(61)，每层燃尽风层调节挡板(61)能够独立调节，所述燃尽风风量控制系统(6)与所述吸热量偏差监测系统(8)通信连接。

6.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述燃尽风摆角控制系统(7)包括4套水平摆角调节装置(71)，分别位于所述燃尽风区域(4)的4个角，所述水平摆角调节装置(71)包括电动执行机构，所述燃尽风摆角控制系统(7)与所述吸热量偏差监测系统(8)通信连接。

7.根据权利要求1所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，其特征在于，所述消旋风区域(3)的消旋风喷口气流切圆旋向与所述主燃烧区域(2)的一次风喷口气流切圆旋向相反；所述燃尽风区域(4)的燃尽风喷口(16)气流切圆旋向与流经所述消旋风区域(3)后的烟气旋向相反。

8.一种用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制方法，其特征在于，应用于权利要求1－7中任一项所述的用于四角切圆燃烧锅炉热偏差智能控制系统，包括：

S1.根据机组负荷指令、总煤量指令和总风量指令完成屏式过热器(25)左右侧减温水量偏差、屏式过热器(25)左右侧气温温升偏差控制范围的初始设定；

S2.左侧减温水系统(81)、右侧减温水系统(82)完成减温水量自动监测；左侧屏过入口汽温监测系统(83)、左侧屏过出口汽温监测系统(84)完成左侧屏过进口集箱(17)和左侧屏过出口集箱(18)汽温温差自动监控；右侧屏过入口汽温监测系统(85)、右侧屏过出口汽温监测系统(86)完成右侧屏过进口集箱(19)、右侧屏过出口集箱(20)汽温温差自动监控；

S3.吸热量偏差监测系统(8)判断减温水量偏差和汽温温升偏差是否在控制范围内，若是则间隔预设时间后重复该步骤，如果偏差超过控制范围且偏差较大，则执行步骤S4，如果偏差超过控制范围且偏差较小，则执行步骤S5；

S4.消旋风控制系统(5)通过消旋风第一号调节门(51)、消旋风第二号调节门(52)、消旋风第三号调节门(53)、消旋风第四号调节门(54)进行风量自动调节，完成消旋粗调节；燃尽风风量控制系统(6)和燃尽风摆角控制系统(7)完成消旋细调节，之后执行步骤S3；

S5.燃尽风风量控制系统(6)和燃尽风摆角控制系统(7)完成消旋细调节，之后执行步骤S3。

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