CN116044336A - 一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 - Google Patents
一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116044336A CN116044336A CN202111259016.0A CN202111259016A CN116044336A CN 116044336 A CN116044336 A CN 116044336A CN 202111259016 A CN202111259016 A CN 202111259016A CN 116044336 A CN116044336 A CN 116044336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- mandrel
- pipe column
- well
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 225
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开的是一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法，治理工艺管柱包括油管、水力锚和换向增力液缸，油管与水力锚和换向增力液缸顺次连接，换向增力液缸的下端与变刚度整形器连接，变刚度整形器位于套管弯曲井的治理工艺管柱的最下端。本发明中的变刚度整形器连接在治理工艺管柱的最下端，可以有效对弯曲井段进行变刚度挤胀整形。本发明提供了一种能够有效治理套管弯曲的工艺管柱，该管柱结构简单，管柱中配套的工具针对性强，解决了目前没有有效治理套弯井工艺管柱的问题，同时可有效解决治理工艺管柱刚卡的难题。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业中的油气井井下套管弯曲井的治理装置和施工方法，特别是一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法。
背景技术
随着国内各大油田进入开采后期，套管使用寿命接近年限，井下各种问题也充分暴露出来，越来越多的井下套损问题出现，例如套管破损，套管缩径，套管弯曲等等，其中以套管弯曲最为难以治理。
目前国外油田对发生套弯的油水井主要是通过侧钻的方法进行治理。
国内针对套弯井的治理方法有很多，各大油田也不尽相同，但真正有效的也是侧钻，其中很多套弯不是很严重的油气井基本都是带病生产，严重的就只能是侧钻。但近期因国际油价偏低，钻井投资有限，即便是侧钻井费用比重新钻新井费用低很多，也无法大规模实施来满足数量巨大的套弯井的修井需求。很多套弯井因无法进行经济有效的治理而直接报废。因此油气水井中套弯问题一旦发生，不管如何处置都会对油田生产造成极大的经济损失。
套弯井中很多套管弯曲井段是发生在生产层上部的套管中，究其原因为油田开发较久，套管外部地层亏空严重，进而失去支撑造成套管弯曲，此种弯曲类型发生最为普遍，对油田危害也最严重，直接影响正常生产作业，但经过调研检索，目前除侧钻外并无较好办法的进行解决，因此急需进行攻关解决。
发明内容
为解决上述存在问题，本发明提供一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法，以满足套弯井治理工艺的需求，使套弯井能够恢复生产，减少油田的经济损失，提高生产效益。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种套管弯曲井的治理工艺管柱包括油管、水力锚和换向增力液缸，油管与水力锚和换向增力液缸顺次连接，其中：换向增力液缸的下端与变刚度整形器连接，变刚度整形器位于套管弯曲井的治理工艺管柱的最下端。
优选的，所述变刚度整形器设有抗弯芯轴、抗弯外筒和整形头，抗弯外筒安装在抗弯芯轴的外面，抗弯芯轴的下部与整形头连接，抗弯外筒与抗弯芯轴之间通过连接剪钉连接；抗弯芯轴和整形头中不设水力冲洗通道。
优选的，所述抗弯芯轴是非等径的实心杆状体，所述实心杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹能够与换向增力液缸的下接头连接；所述实心杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头的本体下部是实心圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴小径端的螺纹段连接，该整形头与实心杆状体的抗弯芯轴螺纹连接。
优选的，所述变刚度整形器设有抗弯芯轴、抗弯外筒和整形头，抗弯外筒安装在抗弯芯轴的外面，抗弯芯轴的下部与整形头连接，抗弯外筒与抗弯芯轴之间通过连接剪钉连接；抗弯芯轴和整形头中设有水力冲洗通道。
优选的，所述抗弯芯轴是设有水力冲洗通道的非等径杆状体，所述杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹且与水力冲洗通道连通，所述换向增力液缸连接腔中的内螺纹能够与换向增力液缸3的下接头连接；所述设有水力冲洗通道的非等径杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头的本体下部是设有水力冲洗通道的圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔与水力冲洗通道连通且芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴小径端的螺纹段连接；该整形头与设有水力冲洗通道的抗弯芯轴螺纹连接。
优选的，所述抗弯芯轴杆体的壁厚大于被治理套管弯曲井中套管的壁厚，所述抗弯芯轴和整形头中水力冲洗通道的孔径设定在8mm以上。
优选的，所述抗弯外筒的长度小于抗弯芯轴的长度且两端均设有倒角；所述抗弯芯轴的长度至少比抗弯外筒的长度长50cm以上。
优选的，在所述抗弯外筒的下部设有剪钉孔，该剪钉孔与抗弯芯轴下部的剪钉槽的位置相对应，所述连接剪钉能够从抗弯外筒的剪钉孔中插入抗弯芯轴下部的剪钉槽内；所述抗弯外筒筒体中的剪钉孔至少设有二个。
应用于一种套管弯曲井的治理工艺管柱的施工方法，包括以下步骤：
A、将套管弯曲井的治理工艺管柱中的油管，水力锚，换向增力液缸和变刚度整形器自上而下依次连接，下入到套管弯曲井井下目的井段；
B、缓慢下放管柱至管柱遇阻；
C、管柱遇阻后，立刻上提管柱1米并记录遇阻深度和悬重以及相关的作业数据；
D、然后，缓慢下放管柱至遇阻井段，通过管柱的自重下压2吨以下的吨位，如管柱能通过遇阻井段则继续下入管柱，如不能通过遇阻井段，则释放井下管柱的全部重量后，再利用换向增力液缸和变刚度整形器对弯曲的套管段进行打压整形作业。
对弯曲的套管段进行打压整形作业时，主要通过以下步骤进行：
A、对弯曲套管整形时，让变刚度整形器上部管柱的重量全部压在变刚度整形器遇阻位置，使换向增力液缸处于受压状态，从油管内打压，使水力锚固定在套管内壁上面；
B、继续向油管内打压，使换向增力液缸向下推动变刚度整形器对井下弯曲的套管段进行整形校直；
C、当变刚度整形器因套管弯曲遇卡不能通过套管弯曲井段时，变刚度整形器中的抗弯外筒与抗弯芯管之间的连接剪钉被剪断，整形头在抗弯芯轴的推动下继续向前方移动；
D、当处于管柱下部的变刚度整形器通过套管弯曲井段后，给管柱泄压后上提管柱；
E、若管柱需要更大的上提解卡力，则上提管柱超过管柱自重2吨，可继续向油管内打压，将水力锚固定在套管内壁上面，继续向油管内打压通过换向增力液缸向上提拉位于下方的变刚度整形器，起出管柱。
相较于现有技术，本发明具有下列优点；
本发明提出的工艺管柱及工艺管柱中的配套工具的工作原理可靠，结构简单实用，施工操作方便、安全系数高，具体表现在：
（1）本发明提供了一种能够有效治理套管弯曲的工艺管柱，该管柱结构简单，管柱中配套的工具针对性强，解决了目前没有有效治理套弯井工艺管柱的问题。
（2）本发明中提供的变刚度整形器，具有两种实施方式，该工具不仅可以对套管弯曲井段进行有效挤胀整形，还可以通过自身刚度的自适应变化来克服套管整形后的回弹量对工具的刚卡问题，极大地提高了工艺管柱井下施工的安全性。
（3）本发明中的施工方法配合使用工艺管柱中的换向增力液缸和变刚度整形器，可以有效地实现对井下套管弯曲井段的整形治理，同时可有效解决治理工艺管柱刚卡的难题。
（4）本发明中的变刚度整形器连接在治理工艺管柱的最下端，可以有效对弯曲井段进行变刚度挤胀整形，在保证对套管弯曲井段中的套管有效挤胀整形的同时，自适应调节刚度大小，实时满足弯曲套管整形过程中的形状变化，保证整个工艺管柱在作业期间上提下放时的施工安全。
总之，相较于现有技术，本发明改变了套管弯曲井没有有效治理工具和方法的问题，减少了治理工艺管柱在弯曲套管中刚卡的风险，能够使治理后的套弯井恢复生产，有效的填补了此类作业施工技术的空白。减少了油田的经济损失，提高了生产效益，能够产生很好的经济效益和社会效益，同时具有巨大的推广空间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明中一种套管弯曲井的治理工艺管柱的结构示意图。
图1中：油管1、水力锚2、换向增力液缸3、变刚度整形器4。
图2为图1中变刚度整形器的实施例二的结构示意图。
图2中：抗弯芯轴41、抗弯外筒42、整形头43、连接剪钉44。
图3为图2中抗弯芯轴的结构示意图。
具体实施方式
附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本发明的保护范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参见图1－图3，一种套管弯曲井的治理工艺管柱，包括油管1、水力锚2和换向增力液缸3，油管1与水力锚2和换向增力液缸3顺次连接，其中：
换向增力液缸3的下端与变刚度整形器4连接，变刚度整形器4位于套管弯曲井的治理工艺管柱的最下端，由换向增力液缸3带动变刚度整形器4对弯曲的套管进行整形处理。治理工艺管柱中的换向增力液缸3可使用申请号为202111195491.6的一种油气水井井下修井作业用可换向增力装置。
本发明中的变刚度整形器4具有以下两个实施例：
变刚度整形器4的实施例一
所述变刚度整形器4设有抗弯芯轴41、抗弯外筒42和整形头43，抗弯外筒42安装在抗弯芯轴41的外面，抗弯芯轴41的下部与整形头43连接，抗弯外筒42与抗弯芯轴41之间通过连接剪钉44连接；抗弯芯轴41和整形头43中不设水力冲洗通道。
变刚度整形器4的具体工作原理是，在变刚度整形器4进入套管弯曲井段时，因变刚度整形器4的外径被弯曲的套管卡住，致使抗弯外筒42与抗弯芯轴41之间的连接剪钉44剪断，实现了与抗弯芯轴41与抗弯外筒42之间的轴向解锁。整形头43因受套管轨迹的限制，只能在抗弯芯轴41的推动下沿着套管弯曲的轴线运动，故抗弯外筒42也能在抗弯芯轴41的推动下对弯曲套管井段内弯处的套管壁进行挤胀作业，实现对弯曲套管的校直处理。本实施例的变刚度整形器4的抗弯强度大，对弯曲套管井段的治理效果显著。
在上述实施例一的基础上，本结构的变刚度整形器4还有以下实施例：
所述抗弯芯轴41是非等径的实心杆状体，所述实心杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹能够与换向增力液缸3的下接头连接；所述实心杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头43螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头43的本体下部是实心圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴41小径端的螺纹段连接，该整形头43与实心杆状体的抗弯芯轴41螺纹连接。本实施例中的实心的整形头43与实心杆状体的抗弯芯轴41相配合，增强了变刚度整形器4的整体强度。抗弯芯轴41和整形头43有足够的抗弯强度，能够保证整形头43强行通过弯曲的套管段，同时若整形头43无法强行通过弯曲的套管段时，在换向增力液缸3的带动下，抗弯芯轴41和抗弯外筒42也很容易将弯曲的套管段修复校直。使用本实施例时，需要在上方的换向增力液缸3的下接头螺纹段上方的侧壁处增加水力冲洗孔，以避免换向增力液缸3换向时出现局部死腔。
所述抗弯外筒42的长度小于抗弯芯轴41的长度且两端均设有倒角；所述抗弯芯轴41的长度至少比抗弯外筒42的长度长50cm以上。以使从抗弯外筒42穿过的抗弯芯轴41能够带着整形头43沿着套管轴线向前移动，迫使因套管弯曲而遇阻不动的抗弯外筒42向弯曲套管的内弯方向进行挤胀、校直整形。
在所述抗弯外筒42的下部设有剪钉孔，该剪钉孔与抗弯芯轴41下部的剪钉槽的位置相对应，所述连接剪钉44能够从抗弯外筒42的剪钉孔中插入抗弯芯轴41下部的剪钉槽内。
所述抗弯外筒42筒体中的剪钉孔至少设有二个，可保证抗弯芯轴41与抗弯外筒42之间的连接强度，保证在下井过程中不脱离。
变刚度整形器4的实施例二
所述变刚度整形器4设有抗弯芯轴41、抗弯外筒42和整形头43，抗弯外筒42安装在抗弯芯轴41的外面，抗弯芯轴41的下部与整形头43连接，抗弯外筒42与抗弯芯轴41之间通过连接剪钉44连接；抗弯芯轴41和整形头43中设有水力冲洗通道。
在上述实施例一的基础上，本结构的变刚度整形器4还有以下实施例：
所述抗弯芯轴41是设有水力冲洗通道的非等径杆状体，所述杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹且与水力冲洗通道连通，所述换向增力液缸连接腔中的内螺纹能够与换向增力液缸3的下接头连接；所述设有水力冲洗通道的非等径杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头43螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头43的本体下部是设有水力冲洗通道的圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔与水力冲洗通道连通且芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴41小径端的螺纹段连接；该整形头43与设有水力冲洗通道的抗弯芯轴41螺纹连接。本实施例中的抗弯芯轴41和整形头43均设有水力冲洗通道，能够与上方连接的换向增力液缸3的水力冲洗通道连通，操作更为方便，无需在换向增力液缸3的下接头螺纹段上方的侧壁处设置水力冲洗孔。
所述抗弯芯轴41杆体的壁厚大于被治理套管弯曲井中套管的壁厚，所述抗弯芯轴41和整形头43中水力冲洗通道的孔径设定在8mm以上。本实施例中的抗弯芯轴41和整形头43具有足够的抗弯强度，足以实施对弯曲套管的修复校直而且操作方便。
所述抗弯外筒42的长度小于抗弯芯轴41的长度且两端均设有倒角；所述抗弯芯轴41的长度至少比抗弯外筒42的长度长50cm以上。以使从抗弯外筒42穿过的抗弯芯轴41能够带着整形头43沿着套管轴线向前移动，迫使因套管弯曲而遇阻不动的抗弯外筒42向弯曲套管的内弯方向进行挤胀、校直整形。
在所述抗弯外筒42的下部设有剪钉孔，该剪钉孔与抗弯芯轴41下部的剪钉槽的位置相对应，所述连接剪钉44能够从抗弯外筒42的剪钉孔中插入抗弯芯轴41下部的剪钉槽内。
所述抗弯外筒42筒体中的剪钉孔至少设有二个，可保证抗弯芯轴41与抗弯外筒42之间的连接强度，保证在下井过程中不脱离。
应用于一种套管弯曲井的治理工艺管柱的施工方法，包括以下步骤：
A、将套管弯曲井的治理工艺管柱中的油管1，水力锚2，换向增力液缸3和变刚度整形器4自上而下依次连接，下入到套管弯曲井井下目的井段；
B、缓慢下放管柱至管柱遇阻；
C、管柱遇阻后，立刻上提管柱1米并记录遇阻深度和悬重以及相关的作业数据；
D、然后，缓慢下放管柱至遇阻井段，通过管柱的自重下压2吨以下的吨位，如管柱能通过遇阻井段则继续下入管柱，如不能通过遇阻井段，则释放井下管柱的全部重量后，再利用换向增力液缸3和变刚度整形器4对弯曲的套管段进行打压整形作业。
对弯曲的套管段进行打压整形作业时，主要通过以下步骤进行：
A、对弯曲套管整形时，让变刚度整形器4上部管柱的重量全部压在变刚度整形器4遇阻位置，使换向增力液缸3处于受压状态，从油管1内打压，使水力锚2固定在套管内壁上面；
B、继续向油管1内打压，使换向增力液缸3向下推动变刚度整形器4对井下弯曲的套管段进行整形校直；
C、当变刚度整形器4因套管弯曲遇卡不能通过套管弯曲井段时，变刚度整形器4中的抗弯外筒42与抗弯芯管41之间的连接剪钉44被剪断，整形头43在抗弯芯轴41的推动下继续向前方移动；这是因为抗弯外筒42被卡在套管弯曲井段中的作用力使其与抗弯芯管41之间的连接剪钉44剪断，实现了抗弯外筒42与抗弯芯管41之间的轴向解锁；抗弯外筒42遇卡不能继续向前移动，而整形头43则在抗弯芯轴41的推动下继续向前方移动。在此过程中，变刚度整形器4的整体刚度由于整形头43与抗弯外筒42两个大直径零部件的分离而使本工具的大直径段变长，使本工具整体从弯曲套管中通过的刚度自动变大，在套管弯曲井段的约束下，整形头43会随着套管或称井身轨迹移动，这时产生的偏差会对抗弯外筒42产生侧向的作用力，使抗弯外筒42对套管弯曲井段的内弯处进行挤胀治理，实现对套弯井的校直整形。
D、当处于管柱下部的变刚度整形器4通过套管弯曲井段后，给管柱泄压后上提管柱；若遇套弯回弹卡住抗弯外筒42的外部，则整形头43在抗弯芯管41的带动下，会向抗弯外筒42一端移动，使整个变刚度整形器4的大直径段变短，变刚度整形器4整体从弯曲套管中通过的刚度变小；实现本发明的变刚度解卡的功能，保证管柱上提安全；
E、若管柱需要更大的上提解卡力，则上提管柱超过管柱自重2吨，可继续向油管1内打压，将水力锚2固定在套管内壁上面，继续向油管1内打压通过换向增力液缸3向上提拉位于下方的变刚度整形器4，换向增力液缸3配合变刚度整形器4解卡，起出管柱。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。
Claims (10)
1.一种套管弯曲井的治理工艺管柱，包括油管(1)、水力锚(2)和换向增力液缸(3)，油管(1)与水力锚(2)和换向增力液缸(3)顺次连接，其特征是，换向增力液缸(3)的下端与变刚度整形器(4)连接，变刚度整形器(4)位于套管弯曲井的治理工艺管柱的最下端。
2.如权利要求1所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述变刚度整形器(4)设有抗弯芯轴(41)、抗弯外筒(42)和整形头(43)，抗弯外筒(42)安装在抗弯芯轴(41)的外面，抗弯芯轴(41)的下部与整形头(43)连接，抗弯外筒(42)与抗弯芯轴(41)之间通过连接剪钉(44)连接；抗弯芯轴(41)和整形头(43)中不设水力冲洗通道。
3.如权利要求2所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述抗弯芯轴(41)是非等径的实心杆状体，所述实心杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹能够与换向增力液缸(3)的下接头连接；所述实心杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头(43)螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头(43)的本体下部是实心圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴(41)小径端的螺纹段连接，该整形头(43)与实心杆状体的抗弯芯轴(41)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述变刚度整形器(4)设有抗弯芯轴(41)、抗弯外筒(42)和整形头(43)，抗弯外筒(42)安装在抗弯芯轴(41)的外面，抗弯芯轴(41)的下部与整形头(43)连接，抗弯外筒(42)与抗弯芯轴(41)之间通过连接剪钉(44)连接；抗弯芯轴(41)和整形头(43)中设有水力冲洗通道。
5.如权利要求4所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述抗弯芯轴(41)是设有水力冲洗通道的非等径杆状体，所述杆状体的大径端设有换向增力液缸连接腔，该换向增力液缸连接腔中设有内螺纹且与水力冲洗通道连通，所述换向增力液缸连接腔中的内螺纹能够与换向增力液缸(3)的下接头连接；所述设有水力冲洗通道的非等径杆状体下部的小径端设有外螺纹与整形头(43)螺纹连接，在所述小径端外螺纹段上方的杆体外壁设有剪钉槽，该剪钉槽是环绕杆体外壁的环形槽；所述整形头(43)的本体下部是设有水力冲洗通道的圆形头且本体上部设有芯轴连接腔，所述芯轴连接腔与水力冲洗通道连通且芯轴连接腔内设有内螺纹能够与抗弯芯轴(41)小径端的螺纹段连接；该整形头(43)与设有水力冲洗通道的抗弯芯轴(41)螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述抗弯芯轴(41)杆体的壁厚大于被治理套管弯曲井中套管的壁厚，所述抗弯芯轴(41)和整形头(43)中水力冲洗通道的孔径设定在8mm以上。
7.如权利要求3或6所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，所述抗弯外筒(42)的长度小于抗弯芯轴(41)的长度且两端均设有倒角；所述抗弯芯轴(41)的长度至少比抗弯外筒(42)的长度长50cm以上。
8.如权利要求7所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱，其特征是，在所述抗弯外筒(42)的下部设有剪钉孔，该剪钉孔与抗弯芯轴(41)下部的剪钉槽的位置相对应，所述连接剪钉(44)能够从抗弯外筒(42)的剪钉孔中插入抗弯芯轴(41)下部的剪钉槽内；所述抗弯外筒(42)筒体中的剪钉孔至少设有二个。
9.应用于权利要求7所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱的施工方法，包括以下步骤：
A、将套管弯曲井的治理工艺管柱中的油管(1)，水力锚(2)，换向增力液缸(3)和变刚度整形器(4)自上而下依次连接，下入到套管弯曲井井下目的井段；
B、缓慢下放管柱至管柱遇阻；
C、管柱遇阻后，立刻上提管柱1米并记录遇阻深度和悬重以及相关的作业数据；
D、然后，缓慢下放管柱至遇阻井段，通过管柱的自重下压2吨以下的吨位，如管柱能通过遇阻井段则继续下入管柱，如不能通过遇阻井段，则释放井下管柱的全部重量后，再利用换向增力液缸(3)和变刚度整形器(4)对弯曲的套管段进行打压整形作业。
10.如权利要求9所述的一种套管弯曲井的治理工艺管柱的施工方法，其特征是，对弯曲的套管段进行打压整形作业时，主要通过以下步骤进行：
对弯曲套管整形时，让变刚度整形器(4)上部管柱的重量全部压在变刚度整形器(4)遇阻位置，使换向增力液缸(3)处于受压状态，从油管(1)内打压，使水力锚(2)固定在套管内壁上面；
继续向油管(1)内打压，使换向增力液缸(3)向下推动变刚度整形器(4)对井下弯曲的套管段进行整形校直；
C、当变刚度整形器(4)因套管弯曲遇卡不能通过套管弯曲井段时，变刚度整形器(4)中的抗弯外筒(42)与抗弯芯管(41)之间的连接剪钉(44)被剪断，整形头(43)在抗弯芯轴(41)的推动下继续向前方移动；
D、当处于管柱下部的变刚度整形器(4)通过套管弯曲井段后，给管柱泄压后上提管柱；
E、若管柱需要更大的上提解卡力，则上提管柱超过管柱自重2吨，可继续向油管(1)内打压，将水力锚(2)固定在套管内壁上面，继续向油管(1)内打压通过换向增力液缸(3)向上提拉位于下方的变刚度整形器(4)，起出管柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111259016.0A CN116044336A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111259016.0A CN116044336A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116044336A true CN116044336A (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86124146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111259016.0A Pending CN116044336A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116044336A (zh) |
-
2021
- 2021-10-28 CN CN202111259016.0A patent/CN116044336A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102635322B (zh) | 裸眼井段膨胀套管的工具 | |
| CN205277349U (zh) | 超短半径取芯装置 | |
| CN108625781B (zh) | 一种用于连续管侧钻水平井的刚性钻具的应用方法 | |
| CN116044336A (zh) | 一种套管弯曲井的治理工艺管柱及施工方法 | |
| CN216553849U (zh) | 油气水井可变刚度套管整形器 | |
| CN116816308A (zh) | 一种小井眼页岩油井无油管清蜡举升装置 | |
| CN114562199B (zh) | 一种水泥堵漏钻塞一体化井下装置 | |
| CN212406586U (zh) | 一种多分支增产工具管内导向工具 | |
| CN111852335B (zh) | 一种多分支增产工具管内导向工具 | |
| CN2916095Y (zh) | 水平井大修工艺钻柱 | |
| CN210858632U (zh) | 一种用于井下落鱼的打捞工具 | |
| CN108729895B (zh) | 一种套管球座多级压裂工具 | |
| CN108301789B (zh) | 套管起拔装置及套管起拔方法 | |
| CN1285826C (zh) | 分支井再进入工具 | |
| CN216446883U (zh) | 一种引管不留井的打捞装置 | |
| CN106567679A (zh) | 油钻杆 | |
| CN113464091B (zh) | 一种用于井下安全阀内的扩孔强开工具 | |
| CN213330995U (zh) | 一种落井抽油杆打捞工具 | |
| CN215256130U (zh) | 一种用于井下安全阀内的扩孔强开工具 | |
| CN218347340U (zh) | 一种可拆装通用引管快速接头及打捞装置 | |
| CN218816317U (zh) | 多底水平井用双油管下入导向工具 | |
| CN216950297U (zh) | 新型液压进退式套管整形器 | |
| CN204703779U (zh) | 一种注采管柱 | |
| CN214247241U (zh) | 一种超短半径水平钻井用柔性钻头 | |
| CN203188957U (zh) | 一种波纹公锥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |