CN116038864A - 一种制备钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片的方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道管片制备技术领域，涉及一种混凝土管片，该混凝土管片的制备方法及专用设备。本发明的制备方法包括下层浇筑、将仅装有下层混凝土的模具送入震动室初步振捣、整体浇筑、将装有完整混凝土的模具送入震动室振捣，以及拆模与养护。本发明的制备设备包含模具系统，盖板系统，螺旋通电线圈系统，供电系统。本发明制备的钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片，具有优越的抗拉性能、耐久性和低成本性，在工程应用中具有重要的意义。

Description

一种制备钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片的方法及专用设备

技术领域

本发明属于隧道管片制备技术领域，涉及一种混凝土管片，尤其是涉及一种制备钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片，本发明还涉及该混凝土管片的制备方法及专用设备。

背景技术

随着我国基础设施建设发展速度的加快，国内各大城市相继开始发展地铁和城市地下空间，隧道工程量迅速增多。混凝土管片作为工程建设过程中的主要衬砌材料，对于隧道工程成型以及后期运行质量有着较大影响。

随着建筑材料技术的进步，纤维增强水泥基复合材料得到了较大的发展。纤维的掺入对提高水泥基材料的韧性起着关键性作用。经研究发现，纤维增强水泥基复合材料是一种具有高韧性、高延性、抗拉性能和裂缝控制能力优异的高性能材料。近年来，随着人们对于钢纤维混凝土材料的研究愈发深入，钢纤维混凝土材料相对于传统混凝土材料相比的诸多优点也逐渐为人所知。基于钢纤维混凝土的诸多优点，在工程上钢纤维混凝土材料也得到了越来越广泛的应用。

当前我国盾构隧道正朝着断面大型化、位置深度化发展，对管片结构的安全性和耐久性提出了更高的要求。常规混凝土盾构隧道管片在生产、建造和运营过程中，易出现开裂、破损等问题，对隧道成型后的受力性能和耐久性能会产生非常大的影响。而隧道在运营阶段一旦发生火灾或者爆炸等事故，常规混凝土容易迅速发生性能劣化，导致隧道安全性迅速降低，造成不可逆的损伤。在盾构隧道管片制备领域，钢纤维混凝土以其优异的抗拉性能和耐久性能得到了广泛的应用。

盾构管片是隧道衬砌结构的主要组成部分，是隧道最外层的永久衬砌结构,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。但因盾构隧道所处岩土赋存条件复杂，随着服役年限增加，逐渐出现各类病害。管片的破损和裂缝都使得整个衬砌结构发生整体性破坏。目前用于盾构管片的纤维混凝土主要有钢纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土以及碳纤维混凝土，但传统的钢筋混凝土管片多采用C50以上的高强混凝土，自重大，易沉淀，脆性大，韧性差，易腐蚀等缺陷目前还无法克服，这些缺陷致使盾构管片的耐久性能降低；聚丙烯纤维混凝土强度低、易性差、不适用于抗裂；碳纤维混凝土成本高，分散性差、易成团致使混凝土孔隙率高。

故研发出一种分散性好、耐腐蚀、强度高且性价比高的抗裂混凝土用于盾构管片来提高衬砌结构整体的耐久性和承载性能是十分有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提升混凝土管片的抗拉性能和耐久性。

随着对钢纤维混凝土材料在盾构隧道管片领域应用的研究逐渐深入，本发明的研究表明，目前工程上使用的钢纤维混凝土管片中钢纤维呈现杂乱分布的状态。在管片服役过程中，分布于管片受压区一侧的钢纤维和与管片所受拉应力方向夹角过大的钢纤维并不能起到提升管片抗拉性能和耐久性的作用，浪费了钢纤维材料。本发明在上述研究基础上实现。

本发明提出了一种钢纤维定向非均匀分布的混凝土管片的制备方法和对应的专用制备设备。通过本发明的制备方法，能够生产一种钢纤维仅分布于管片一侧且其中钢纤维姿态可控的钢纤维混凝土管片。通过本发明的制备设备，能够实现制备一种钢纤维仅分布于管片一侧且钢纤维分布姿态可以控制的盾构隧道管片，从而大大提高钢纤维混凝土管片中钢纤维的利用率，并提高钢纤维混凝土管片的抗拉性能和耐久性。

制备钢纤维定向非均匀分布的混凝土管片的方法包括如下步骤:

第一步，下层浇筑，根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至内层中间盖板刻度线处，闭合中间盖板和电路闭合板。

第二步，将仅装有下层混凝土的模具送入震动室初步振捣，在振捣的同时，若下层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统接入供电系统，线圈通电后生成的磁场方向为管片环所在圆的切线方向，在该磁场的影响下钢纤维被磁化，钢纤维将沿磁场方向分布。若下层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统不接入供电系统。在混凝土初凝前停止震动，将模具送出震动室并清理模具外壳上残余的混凝土。

第三步，整体浇筑，打开电路闭合板，取下中间盖板，根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至顶层盖板刻度处，闭合顶层盖板和电路闭合板。

第四步，将装有完整混凝土的模具送入震动室振捣，在振捣的同时，若上层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统接入供电系统，线圈通电后生成的磁场方向为管片环所在圆的切线方向，在该磁场的影响下钢纤维被磁化，钢纤维将沿磁场方向分布。若上层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统不接入供电系统。在混凝土初凝后停止震动，将模具送出震动室并清理模具外壳上残余的混凝土。

第五步，拆模与养护。打开闭合电路板和顶层盖板，将第四步得到的钢纤维混凝土拌合物表面抹平，表面覆盖塑料膜进行静置养护，规定时间后拆模进行下一步的蒸汽养护和水池养护。

通过上述方法，本发明制备了一种钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片结构，该结构通过对管片受力进行分析，将管片分为内层与外层，内层定义为位于管片整体结构内环的混凝土结构层；外层定义为位于管片整体结构外环的混凝土结构层。基于盾构隧道管片各块不同受力情况对钢纤维的分布形式进行设计，主要包括三种不同分布形式：无钢纤维、钢纤维仅分布于管片内层和钢纤维仅分布于管片外层。混凝土管片结构呈圆环状结构；混凝土管片结构含有钢纤维非均匀定向分布的标准块，标准块以混凝土为基础，嵌有非均匀分布的钢纤维，钢纤维是呈直线状的纤维，集中镶嵌于标准块的内侧、中部或者外侧，钢纤维分布方向是其中点与混凝土管片结构的圆心连线所在半径在该中点处的切线方向。

优选地，混凝土管片结构由圆弧状的标准块、邻接块和封顶块连接形成；封顶块位于混凝土管片结构的顶部，两端分别与一个邻接块固定连接；邻接块由混凝土构成，一端与封顶块固定连接，另一端与标准块的一端固定连接，在混凝土管片结构的其余位置标准块和邻接块间隔分布，相互固定连接。

本发明提供了一种钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片结构，包括由钢纤维混凝土制成的标准块(B)若干块，邻接块(L)两块和封顶块(F)一块,钢纤维并不是杂乱地均匀分布在混凝土中，而是针对盾构隧道管片各块的受力情况不同进行钢纤维分布区域的精确设计，同时对管片中的钢纤维姿态进行精准控制。

优选地，可以将整体混凝土管片分为内层与外层，对于内层受到拉应力作用而外层受到压应力作用的块，设计为内层为分布有钢纤维的混凝土结构层，外层为普通混凝土层，即钢纤维仅分布于管片内层形式。

优选地，对于外层受到拉应力作用而内层受到压应力作用的块，设计为外层为分布有钢纤维的混凝土结构层，内层为普通混凝土层，即钢纤维仅分布于管片外层形式。

优选地，将整体混凝土管片分为内层与外层，对于外层中的一部分受到拉应力作用而另一部分受到压应力作用，同时内层中的一部分受到拉应力作用而另一部分受到压应力作用的块，根据修正惯用法的计算结果，所受应力较小，将其设计为内外层均无钢纤维分布的混凝土结构层，也即无钢纤维分布形式。

优选地，对于整体隧道不同位置管片结构进行分层设计，特殊地，对于封顶块(F)而言其尺寸较小，在外荷载作用下所受应力也较小，故将封顶块设计为内外层均无钢纤维分布的混凝土结构层，也即无钢纤维分布形式。

优选地，所采用的钢纤维混凝土中的钢纤维为定向分布，分布方向垂直于以该钢纤维中点与管片所在圆环圆心的连线，即以钢纤维中点为切点的切线方向。

优选地，混凝土管片结构中，位于底部的标准块的钢纤维分布在标准块的内侧；或者混凝土管片结构中，两侧的标准块的钢纤维分布在标准块的外侧。

优选地，混凝土管片结构中，钢纤维只分布在标准块的内侧、中线或者外侧，所占宽度为标准块宽度的1/4至2/3。钢纤维可以视情况而定，例如可以采用钢纤维长度为10-25mm，直径为0.5mm-1mm，弹性模量为210GPa，抗拉强度不低于1.2GPa，钢纤维的掺杂量为0.5％-1％。

优选地，混凝土管片结构中，标准块中嵌有若干行钢纤维，相邻两行钢纤维之间平行，或者钢纤维所在直线位置均与钢纤维中点与混凝土管片结构圆心连线相切。

优选地，标准块中钢纤维，相邻两行钢纤维之间的距离为钢纤维宽度的1/2-2倍。

优选地，标准块中每列钢纤维的间隔处参差，或者若干行钢纤维的断点不形成直线。

优选地，标准块含有C50混凝土。在本发明的一个优选例中，封顶块、邻接块主要由无分布的普通C50混凝土构成，标准块以普通C50混凝土非定向分布钢纤维。

优选地，对盾构隧道的混凝土管片结构中，内层为位于管片整体结构内环的混凝土结构层；或者外层为位于管片整体结构外环的混凝土结构层。

优选地，基于盾构隧道管片各块不同受力情况对钢纤维的分布形式进行设计，主要包括三种不同分布形式：无钢纤维、钢纤维仅分布于管片内层和钢纤维仅分布于管片外层。

根据钢纤维在混凝土管片结构中的分布，可以将四种不同分布形式的块分别命名为I型块、Ⅱ型块、Ⅲ型块、Ⅳ型块。

I型块：在混凝土管片中，某一邻接块或标准块由于受到土体压力及孔隙水压力作用，块的外弧面呈现出拉伸变形而内弧面呈现出压缩变形的趋势，内层受到压应力作用而外层受到拉应力作用，将具有这种受力特点的块设计为外层为分布有定向钢纤维的混凝土，而内层为普通混凝土。

根据修正惯用法在一般情况下计算的结果可知，满足Ⅰ型块一般位于盾构隧道管片的拱腰位置。

Ⅱ型块：在混凝土管片中，某一邻接块或标准块由于受到土体压力及孔隙水压力作用，块的外弧面呈现出压缩变形而内弧面呈现出拉伸变形的趋势，内层受到拉应力作用而外层受到压应力作用，将具有这种受力特点的块设计为内层为分布有定向钢纤维的混凝土，而外层为普通混凝土。

根据修正惯用法在一般情况下计算的结果可知，满足Ⅱ型块一般位于盾构隧道管片的拱顶位置和拱底位置。

Ⅲ型块：在混凝土管片中，内弧面以及外弧面的变形都同时存在拉伸变形和压缩变形的过渡区域，对于外层中的一部分受到拉应力作用而另一部分受到压应力作用，同时内层中的一部分受到拉应力作用而另一部分受到压应力作用的块。将具有这种受力特点的块设计为无钢纤维分布的普通C50混凝土。

根据修正惯用法在一般情况下计算的结果可知，满足Ⅲ型块定义的块一般位于盾构隧道管片的拱腰临近拱顶或拱腰临近拱底的位置，也即是位于Ⅰ型块与Ⅱ型块之间的位置，根据修正惯用法的计算结果，该位置处所受的应力较小，可以不布置钢纤维。

Ⅳ型块：即为盾构隧道的封顶块，一般来说，封顶块占圆心角的22.5°。其尺寸较小，在该尺度下，封顶块中的故将封顶块设计为无钢纤维分布的普通C50混凝土。

可选的，由于该制备设备的模具系统和盖板系统的一部分处在螺旋通电线圈系统之中，传统的金属材料会在通电螺旋线圈系统形成的磁场被磁化而对模具内的钢纤维混凝土水泥浆拌合物形成磁场屏蔽效应。因而，该制备设备的模具系统和盖板系统由非金属材料玻璃钢制成。

可选的，盖板系统由中间盖板、顶层盖板和电路闭合板组成。中间盖板为下层水泥浆拌合物振捣浇筑时使用，在整体振捣时取下，顶层盖板在整体振捣时使用，用于整体成型，电路闭合板在钢纤维混凝土水泥浆拌合物振捣的过程中使用。

可选的，螺旋通电线圈系统内嵌在模具系统和盖板系统中，每一环矩形螺线圈的左边(宽)、右边(宽)、下边(长)内嵌在模具系统中，上边(长)内嵌在盖板系统的电路闭合板中，电路闭合板边缘设置有通电结点，在电路闭合板安装在对应位置后形成完整的螺旋通电线圈系统，线圈密度800-1000匝/m，线圈系统总长度由模具系统的具体长度确定，每一环矩形线圈的短边均位于管片环半径所在方向上，而长边则垂直于管片环半径所在方向上。通过这种排布方式的线圈生成的磁场方向即为管片环所在圆的切线方向，也即在管片环使用过程中所受拉应力场的应力方向。可选的，线圈在模具中产生的磁感应强度为1T-2.5T。

可选的，供电系统产生的直流电电流为1A-2A，电压为10V-25V。

本发明的制备方法和制备设备，能够生产出钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片，满足工程实际需要。这种混凝土管片中的钢纤维能够按照预先的计算和设计，仅分布于管片的特定区域(在工程实践中一般为管片受到拉应力作用较为明显的区域)。同时，还能通过螺旋通电线圈所产生的匀强磁场控制钢纤维分布的姿态，使得钢纤维的分布方向与管片所受拉应力方向接近，从而充分发挥钢纤维的提升抗拉性的作用。综上，这种制备方法下生产的钢纤维混凝土管片能够在等量的钢纤维投入的情况下提供更强的抗拉性能和耐久性能，在工程应用中具有重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的每一幅附图针对本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为专用设备纵断面示意图。

图2为专用设备横断面示意图。

附图标记如下：

1—电路闭合板；

2—螺旋通电电路；

3—模具；

4—顶层盖板；

5—中间盖板；

6—供电系统。

具体实施方式

本发明提出了一种钢纤维定向非均匀分布的钢纤维混凝土管片制备方法及其对应的制备设备。本发明的制备方法包括下层浇筑、将仅装有下层混凝土的模具送入震动室初步振捣、整体浇筑、将装有完整混凝土的模具送入震动室振捣，以及拆模与养护。

相应的，本发明提供了一种钢纤维定向非均匀分布的钢纤维混凝土管片制备设备。所述的制备混凝土管片的专用设备包含模具系统，盖板系统，螺旋通电线圈系统，供电系统6。模具系统包括模具3，盖板系统由中间盖板5、顶层盖板4和电路闭合板1组成。螺旋通电线圈系统包括螺旋通电电路2，内嵌在模具系统和盖板系统中，每一环矩形螺线圈的四边内嵌在模具系统中。长边内嵌在盖板系统的电路闭合板1中，电路闭合板1边缘设置有通电结点，在电路闭合板1安装在对应位置后形成完整的螺旋通电线圈系统；每一环矩形线圈的短边均位于管片环半径所在方向上，而长边则垂直于管片环半径所在方向上。

使用上述方法和设备，本发明获得了一种钢纤维定向非均匀分布的钢纤维混凝土管片。所述混凝土管片结构呈圆环状结构；混凝土管片结构含有钢纤维非均匀定向分布的标准块，标准块以混凝土为基础，嵌有非均匀分布的钢纤维，钢纤维是呈直线状的纤维，集中镶嵌于标准块的内侧、中部或者外侧，钢纤维分布方向是其中点与混凝土管片结构的圆心连线所在半径在该中点处的切线方向。

下面将通过本申请的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

在某地铁项目中，出于工程实际的问题，需要一批抗拉性能和耐久性能良好的钢纤维混凝土管片，决定采用钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片。

为制备一批钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片，采用新型的专门设备进行管片的生产。

第一步，配置钢纤维水泥浆拌合物。

按照水：水泥：高效减水剂＝0.5：1:0.005质量比配置水泥浆，在水泥浆中加入0.5％-0.8％的钢纤维，将以上材料加入搅拌机中均匀搅拌配置成钢纤维水泥浆拌合物。

第二步，下层浇筑。

根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至内层中间盖板5刻度线处，闭合中间盖板5和电路闭合板1。

第三步，初次振捣。

将仅装有下层水泥浆拌合物的模具3送入震动室初步振捣，在振捣的同时，若下层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统2接入供电系统6，线圈通电后生成的磁场方向为管片环所在圆的切线方向，在该磁场的影响下钢纤维被磁化，钢纤维将沿磁场方向分布。若下层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统2不接入供电系统6。在混凝土初凝前停止震动，将模具送出震动室并清理模具3外壳上残余的混凝土。

第四步，上层浇筑。

打开电路闭合板1，取下中间盖板5，根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至顶层盖板4刻度处，闭合顶层盖板4和电路闭合板1。

第五步，整体振捣。

将装有完整混凝土的模具3送入震动室振捣，在振捣的同时，若上层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统2接入供电系统6，线圈通电后生成的磁场方向为管片环所在圆的切线方向，在该磁场的影响下钢纤维被磁化，钢纤维将沿磁场方向分布。若上层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统2不接入供电系统6。在混凝土初凝后停止震动，将模具3送出震动室并清理模具外壳上残余的混凝土。

第六步，拆模与养护。

打开闭合电路板1和顶层盖板4，将第四步得到的钢纤维混凝土拌合物表面抹平，表面覆盖塑料膜进行静置养护1.5h-3h，进行下一步的蒸汽养护6h，蒸养温度55～60℃，最高不得超过60℃。

之后进行水池养护，待模具3中的混凝土管片强度达到脱模强度后，可以拆出管片进入养护水池进行泡水养护，管片温度与水温温差不得超过20°，一般需要7—14天。

待管片完成喷淋养护后，进行自然静停养护至混凝土28天龄期到期。管片在28天龄期达到设计强度时可出厂。

相较于传统钢纤维管片中采用的钢纤维混凝土，本发明具有较好的抗拉性能，上海地铁M6号线100m长试验段采用的钢纤维混凝土管片钢纤维掺量为50kg/m³，钢纤维混凝土劈裂实验表明其抗拉强度为2.63Mpa。运用本设备所制钢纤维掺量为50kg/m³的钢纤维非均匀定向分布的混凝土经劈裂实验验证其抗拉强度为3.21Mpa提升约为22％。

同样的，本发明所制得钢纤维混凝土在较传统钢纤维管片更大的荷载下出现影响管片耐久的裂缝，具有较好的耐久性能，BILFINGER和BERGER的钢纤维混凝土管片与传统钢筋混凝土管片的劈裂比较试验表明试验中钢纤维混凝土管片的钢纤维含量为60kg/m³时，垂向荷载加载至580KN时出现宽度为0.2mm的裂缝。本发明所制钢纤维混凝土管片的含量钢纤维为60kg/m³时，垂向荷载加载至655KN时出现宽度为0.2mm的裂缝，强度提升约13％。

以上所述的实施例仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本申请公开的技术范围内，可以不通过创造性劳动即能够联想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以本申请中权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土管片的制备方法,其特征在于，钢纤维非均匀定向分布，包括以下步骤：

第一步，下层浇筑：根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至内层中间盖板刻度线处，闭合中间盖板和电路闭合板；

第二步，将仅装有下层混凝土的模具送入震动室初步振捣，在混凝土初凝前停止震动，将模具送出震动室并清理模具外壳上残余的混凝土；

第三步，整体浇筑，打开电路闭合板，取下中间盖板，根据所在块的设计情况，将配置成的钢纤维水泥浆拌合物或普通水泥浆拌合物浇筑至顶层盖板刻度处，闭合顶层盖板和电路闭合板；

第四步，将装有完整混凝土的模具送入震动室振捣，在振捣的同时，若上层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统接入供电系统；在混凝土初凝后停止震动，将模具送出震动室并清理模具外壳上残余的混凝土；

第五步，拆模与养护，打开闭合电路板和顶层盖板，将第四步得到的钢纤维混凝土拌合物表面抹平，表面覆盖塑料膜进行静置养护，规定时间后拆模进行下一步的蒸汽养护或者水池养护。

2.根据权利要求1所述的混凝土管片的制备方法,其特征在于，通电后生成的磁场方向为管片环所在圆的切线方向，在该磁场的影响下钢纤维被磁化，钢纤维将沿磁场方向分布。

3.根据权利要求1所述的混凝土管片的制备方法,其特征在于，

第二步中，在振捣的同时，若下层为钢纤维水泥浆拌合物，则将螺旋通电线圈系统接入供电系统；若下层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统不接入供电系统。

4.根据权利要求1所述的混凝土管片的制备方法,其特征在于，

第四步中，若上层为普通水泥浆拌合物，则螺旋通电线圈系统不接入供电系统。

5.一种混凝土管片，其特征在于，所述混凝土管片结构呈圆环状结构；混凝土管片结构含有钢纤维非均匀定向分布的标准块，标准块以混凝土为基础，嵌有非均匀分布的钢纤维，钢纤维是呈直线状的纤维，集中镶嵌于标准块的内侧、中部或者外侧，钢纤维分布方向是其中点与混凝土管片结构的圆心连线所在半径在该中点处的切线方向。

6.一种制备混凝土管片的专用设备，其特征在于，所述的混凝土管片是钢纤维非均匀定向分布的混凝土管片；所述的制备混凝土管片的专用设备包含模具系统，盖板系统，螺旋通电线圈系统，供电系统；

盖板系统由中间盖板、顶层盖板和电路闭合板组成；

螺旋通电线圈系统内嵌在模具系统和盖板系统中，每一环矩形螺线圈的四边内嵌在模具系统中；长边内嵌在盖板系统的电路闭合板中，电路闭合板边缘设置有通电结点，在电路闭合板安装在对应位置后形成完整的螺旋通电线圈系统；

每一环矩形线圈的短边均位于管片环半径所在方向上，而长边则垂直于管片环半径所在方向上。

7.根据权利要求6所述的制备混凝土管片的专用设备，其特征在于，上下两边是长边，左右两边是宽边或者短边。

8.根据权利要求6所述的制备混凝土管片的专用设备，其特征在于，模具系统和盖板系统由非金属材料玻璃钢制成，或者，模板和盖板在匀强磁场中不会被磁化。

9.根据权利要求6所述的制备混凝土管片的专用设备，其特征在于，线圈密度为800-1000匝/m，线圈系统总长度由模具系统的具体长度确定，线圈在模具中产生的磁感应强度为1T-2.5T。

10.根据权利要求6所述的制备混凝土管片的专用设备，其特征在于，供电系统产生的直流电电流为1A-2A，电压为10V-25V。

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