CN116036980A - 一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二氧化碳捕集技术领域，特别涉及一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法。在该系统中，预处理单元包括沿烟气流向依次连接的风机和深度净化塔，风机用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量，深度净化塔用于对待处理的工业烟气进行深度净化；碳捕集单元与预处理单元连接，碳捕集单元用于对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气，以及用于将至少部分脱碳烟气回流至风机的入口和/或将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元的入口，以实现烟气的调质。本发明能够改变工业排放源的烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度，以对不同烟气条件下的二氧化碳捕集装置的脱碳性能进行测定。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳捕集技术领域，特别涉及一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法。
背景技术
工业、能源生产等过程排放的大量二氧化碳导致了全球变暖的问题，二氧化碳捕集技术可以迅速减少工业生产等集中排放源的二氧化碳排放量，是全球低碳发展的关键技术之一。
目前，现有工业领域的二氧化碳捕集技术大多从烟气中捕集或者分离二氧化碳，对原有系统继承程度高，技术相对成熟。然而，已有的二氧化碳捕集装置通常是针对特定的工业排放源，其烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度无法改变，这会导致不同烟气条件（即包括烟气流量和二氧化碳浓度）下的二氧化碳捕集装置的的脱碳性能无法进行测定。
因此，目前亟待需要提供一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法，能够改变工业排放源的烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度，以对不同烟气条件下的二氧化碳捕集装置的脱碳性能进行测定。
第一方面，本发明实施例提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统，包括：
预处理单元，包括沿烟气流向依次连接的风机和深度净化塔，所述风机用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量，所述深度净化塔用于对所述待处理的工业烟气进行深度净化；其中，所述待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气，所述深度净化包括进一步除尘和脱硫；
碳捕集单元，与所述预处理单元连接，所述碳捕集单元用于对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气，以及用于将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机的入口和/或将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元的入口，以实现烟气的调质。
第二方面，本发明实施例还提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的方法，包括：
利用风机用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量；其中，所述待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气；
利用深度净化塔对所述待处理的工业烟气进行深度净化；其中，所述深度净化包括进一步除尘和脱硫；
利用碳捕集单元对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气；
利用所述碳捕集单元将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机的入口和/或将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元的入口，以实现烟气的调质。
本发明实施例提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统及方法，在预处理单元设置风机，可以实现后续碳捕集单元的烟气流量调节；通过将至少部分脱碳烟气回流至风机的入口和/或将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元的入口，可以实现碳捕集单元的烟气中二氧化碳浓度调节，以模拟不同行业的烟气条件。因此，上述技术方案能够改变工业排放源的烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度，以对不同烟气条件下的二氧化碳捕集装置的脱碳性能进行测定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的对烟气中二氧化碳进行调质调量的方法的流程示意图。
附图标记：
1-预处理单元；
11-风机；
12-深度净化塔；
13-第一阀门组件；
2-碳捕集单元；
21-化学吸收装置；
22-膜分离装置；
23-第二阀门组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
如前所述，不同工业排放源的烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度有所区别，为了使现有的燃烧后捕集装置更好的契合各类型的工业排放源，需要测试二氧化碳捕集装置在多种烟气条件下的脱碳性能。
然而，已有的二氧化碳捕集装置通常是针对特定的工业排放源，其烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度无法改变，这会导致不同烟气条件下的二氧化碳捕集装置的的脱碳性能无法进行测定。例如，公开号为CN114768488A的专利公开了一种适用于燃煤机组烟气的二氧化碳捕集系统，通过吸收法捕集二氧化碳；再例如，公开号为CN107824026A的专利公开了一种水泥窑烟气碳捕集纯化处理装置，采用复合碱液吸收烟气中的二氧化碳；再例如，公开号为CN113941247A的专利公开了一种钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统，利用除尘灰中较高含量的氧化钙去吸收烟气中的二氧化碳。
因此，需要开发一种二氧化碳捕集系统对烟气中二氧化碳进行调质调量的的技术方案，调节烟气流量与二氧化碳浓度，以模拟不同排放源的含碳烟气，以便针对不同工业技术应用开展工程化规模的研究，测试碳捕集系统的兼容性。
下面介绍本发明实施例的发明构思。
如图1所示，本发明实施例提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统，该系统包括预处理单元1和碳捕集单元2，其中：
预处理单元1包括沿烟气流向依次连接的风机11和深度净化塔12，风机11用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量，深度净化塔12用于对待处理的工业烟气进行深度净化；其中，待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气，深度净化包括进一步除尘和脱硫；
碳捕集单元2与预处理单元1连接，碳捕集单元2用于对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气，以及用于将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口和/或将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口，以实现烟气的调质。
在本实施例中，在预处理单元1设置风机11，可以实现后续碳捕集单元2的烟气流量调节；通过将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口和/或将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口，可以实现碳捕集单元2的烟气中二氧化碳浓度调节，以模拟不同行业的烟气条件。因此，上述技术方案能够改变工业排放源的烟气流量和烟气中二氧化碳的浓度，以对不同烟气条件下的二氧化碳捕集装置的脱碳性能进行测定。
需要指出的是，二氧化碳捕集装置的脱碳性能包括但不限于：二氧化碳的脱除率、吸收液的消耗量、捕集装置的能耗等，在此本发明实施例不进行具体限定。
此外，深度净化塔12的相关原理和结构已被本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
在一些实施方式中，工业烟气可以是燃煤机组、燃气机组、钢铁厂、水泥窑等排放源产生的烟气，在此本发明实施例不进行具体限定。
在本发明一个实施例中，风机11设置有变频控制装置（图中未示出），通过变频控制装置实现风机11对烟气的调量，烟气流量的调节范围为30~110%。
在本实施例中，通过在风机11设置变频控制装置，可以更加节能地实现烟气量调节。
可以知道的是，变频控制装置为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
在本发明一个实施例中，碳捕集单元2包括化学吸收装置21、物理吸附装置、膜分离装置22、低温蒸馏装置和烟气电解装置中的至少一种。
在本实施例中，可以根据实际需要适应性地选择具体的碳捕集装置，图1中示出了碳捕集单元2包括化学吸收装置21和膜分离装置22，这并不构成对碳捕集单元2的限定。
在一些实施方式中，化学吸收装置21主要是利用碱性吸收剂与烟气中的二氧化碳发生反应，生成不稳定的盐类（如碳酸盐、氨基甲酸盐等），所生成的盐类在一定的条件下可以逆向分解，以实现二氧化碳的分离回收及吸收剂的再生。例如可以包括吸收塔、贫热液换热器、解吸塔、再沸器、贫液泵、富液泵、贫液冷却器等部分，此为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
在一些实施方式中，膜分离装置22由数级膜组件、压缩机组成，其出口浓缩的二氧化碳产品气回流至其入口压缩机前端，得到更高的浓度进气条件（例如二氧化碳浓度为15~50%），而脱碳烟气则通过管道回流至风机11的入口。
同理，其余碳捕集装置均为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
在本发明一个实施例中，上述系统还包括设置于风机11入口处的第一阀门组件13和设置于碳捕集单元2出口处的第二阀门组件23；
第一阀门组件13的一端与碳捕集单元2连接，另一端与风机11连接，第一阀门组件13用于控制脱碳烟气回流至风机11入口的流量，以改变进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度；
第二阀门组件23的一端与碳捕集单元2连接，另一端与外部的二氧化碳压缩单元连接，第二阀门组件23用于控制二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2入口的流量，以改变进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度。
在本实施例中，通过在风机11的入口处设置第一阀门组件13和在碳捕集单元2的出口处设置第二阀门组件23，这样就可以实现进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度和进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度，最终实现了进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度的改变。
可以理解的是，为了精确实现进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度和进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度的控制，可以在各支路上还设置有气体组分分析仪表（图中未示出），从而使得进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度控制在预期的范围内。
在本发明一个实施例中，脱碳烟气的二氧化碳浓度小于1%；
在碳捕集单元2将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口时，进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度为3~8%；
在碳捕集单元2将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口时，进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度为15~50%。
通常而言，燃煤机组产生的烟气中二氧化碳浓度为12%，燃气机组产生的烟气中二氧化碳浓度为6%，如果要求进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度相对该浓度低，则需要将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口，即进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度等于进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度；如果要求进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度相对该浓度高，则需要将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口，以提高进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度。
如图2所示，本发明实施例提供了一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的方法，该方法包括：
步骤A1、利用风机11用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量；其中，待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气；
步骤A2、利用深度净化塔12对待处理的工业烟气进行深度净化；其中，深度净化包括进一步除尘和脱硫；
步骤A3、利用碳捕集单元2对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气；
步骤A4、利用碳捕集单元2将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口和/或将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口，以实现烟气的调质。
在本发明一个实施例中，风机11设置有变频控制装置，通过变频控制装置实现风机11对烟气的调量，烟气流量的调节范围为30~110%。
在本发明一个实施例中，碳捕集单元2包括化学吸收装置21、物理吸附装置、膜分离装置22、低温蒸馏装置和烟气电解装置中的至少一种。
在本发明一个实施例中，风机11的入口处设置有第一阀门组件13，碳捕集单元2的出口处设置有第二阀门组件23；
上述方法还包括：
利用第一阀门组件13控制脱碳烟气回流至风机11入口的流量，以改变进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度；
利用第二阀门组件23控制二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2入口的流量，以改变进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度。
在本发明一个实施例中，脱碳烟气的二氧化碳浓度小于1%；
在碳捕集单元2将至少部分脱碳烟气回流至风机11的入口时，进入风机11的烟气中二氧化碳的浓度为3~8%；
在碳捕集单元2将至少部分二氧化碳产品气回流至碳捕集单元2的入口时，进入碳捕集单元2的烟气中二氧化碳的浓度为15~50%
可以理解的是，该实施例提供的对烟气中二氧化碳进行调质调量的方法与上述实施例提供的对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统是基于同一发明构思，因此二者具有相同的有益效果，在此不进行赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的系统，其特征在于，包括：
预处理单元（1），包括沿烟气流向依次连接的风机（11）和深度净化塔（12），所述风机（11）用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量，所述深度净化塔（12）用于对所述待处理的工业烟气进行深度净化；其中，所述待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气，所述深度净化包括进一步除尘和脱硫；
碳捕集单元（2），与所述预处理单元（1）连接，所述碳捕集单元（2）用于对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气，以及用于将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机（11）的入口和/或将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）的入口，以实现烟气的调质。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风机（11）设置有变频控制装置，通过所述变频控制装置实现所述风机（11）对烟气的调量，烟气流量的调节范围为30~110%。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述碳捕集单元（2）包括化学吸收装置（21）、物理吸附装置、膜分离装置（22）、低温蒸馏装置和烟气电解装置中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，还包括设置于所述风机（11）入口处的第一阀门组件（13）和设置于所述碳捕集单元（2）出口处的第二阀门组件（23）；
所述第一阀门组件（13）的一端与所述碳捕集单元（2）连接，另一端与所述风机（11）连接，所述第一阀门组件（13）用于控制所述脱碳烟气回流至所述风机（11）入口的流量，以改变进入所述风机（11）的烟气中二氧化碳的浓度；
所述第二阀门组件（23）的一端与所述碳捕集单元（2）连接，另一端与外部的二氧化碳压缩单元连接，所述第二阀门组件（23）用于控制所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）入口的流量，以改变进入所述碳捕集单元（2）的烟气中二氧化碳的浓度。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述脱碳烟气的二氧化碳浓度小于1%；
在所述碳捕集单元（2）将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机（11）的入口时，进入所述风机（11）的烟气中二氧化碳的浓度为3~8%；
在所述碳捕集单元（2）将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）的入口时，进入所述碳捕集单元（2）的烟气中二氧化碳的浓度为15~50%。
6.一种对烟气中二氧化碳进行调质调量的方法，其特征在于，包括：
利用风机（11）用于对待处理的工业烟气进行流量调节，以实现烟气的调量；其中，所述待处理的工业烟气是经过除尘和脱硫后的工业烟气；
利用深度净化塔（12）对所述待处理的工业烟气进行深度净化；其中，所述深度净化包括进一步除尘和脱硫；
利用碳捕集单元（2）对深度净化后的工业烟气中二氧化碳进行捕集来得到脱碳烟气和二氧化碳产品气；
利用所述碳捕集单元（2）将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机（11）的入口和/或将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）的入口，以实现烟气的调质。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述风机（11）设置有变频控制装置，通过所述变频控制装置实现所述风机（11）对烟气的调量，烟气流量的调节范围为30~110%。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述碳捕集单元（2）包括化学吸收装置（21）、物理吸附装置、膜分离装置（22）、低温蒸馏装置和烟气电解装置中的至少一种。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述风机（11）的入口处设置有第一阀门组件（13），所述碳捕集单元（2）的出口处设置有第二阀门组件（23）；
所述方法还包括：
利用所述第一阀门组件（13）控制所述脱碳烟气回流至所述风机（11）入口的流量，以改变进入所述风机（11）的烟气中二氧化碳的浓度；
利用所述第二阀门组件（23）控制所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）入口的流量，以改变进入所述碳捕集单元（2）的烟气中二氧化碳的浓度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述脱碳烟气的二氧化碳浓度小于1%；
在所述碳捕集单元（2）将至少部分所述脱碳烟气回流至所述风机（11）的入口时，进入所述风机（11）的烟气中二氧化碳的浓度为3~8%；
在所述碳捕集单元（2）将至少部分所述二氧化碳产品气回流至所述碳捕集单元（2）的入口时，进入所述碳捕集单元（2）的烟气中二氧化碳的浓度为15~50%。
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