CN116036323B - 一种压力蒸汽灭菌器防回流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽灭菌器技术领域，尤其涉及一种压力蒸汽灭菌器防回流装置，包括：灭菌室；进水管路，一端与灭菌室连通，进水管路上具有蒸发器；水箱，与进水管路的另一端连通；排汽管路，一端与灭菌室连通，另一端连通有废水容器；排水管路，一端与灭菌室连通，另一端与排汽管路连通；进气管路，与灭菌室连通；其中，水箱上具有与大气连通的污水槽，污水槽上连通有与排汽管路连通的污水管，污水槽中的水通过污水管流入至废水容器后，形成与排汽管路连通的气路。本发明通过在水箱上设置与大气连通的污水槽，并利用污水管将污水槽与排汽管路连通，并通过污水管与排气管形成的气路，起到了防止废水回流至灭菌室同时便于灭菌室开门的技术效果。

Description

一种压力蒸汽灭菌器防回流装置

技术领域

本发明涉及蒸汽灭菌器技术领域，尤其涉及一种压力蒸汽灭菌器防回流装置。

背景技术

压力蒸汽灭菌器是指通过高温蒸煮的方式达到灭菌的效果，其主要包括进水管路、排水管路、排汽管路和进气管路，其中通过进水管路中的蒸发器将水加热成水汽，将水汽送入至灭菌室，并在灭菌室的封闭环境内形成高温高压对灭菌室内的器械进行杀菌消毒，消毒结束后，灭菌室内的水和蒸汽分别进入排水管路和排汽管路后再一并排入至废水桶中，直到灭菌室内形成负压，最后通过进气管路朝向灭菌室内通以空气完成干燥，一次灭菌循环完成；

相关技术中，为了防止灭菌器在高压灭菌的过程中可能会出现的突然断电情况，在上述四个管路中，除了排汽管路设有常开阀，其余管路均设置为常闭阀，通过这种设置保证了在突然断电的情况下排汽管路常开，使得灭菌室内的水和蒸汽可以通过排汽管路排入至废水桶内；

然而发明人在实施上述方案时发现，随着灭菌室内温度的降低，压力也逐渐降低，在突然断电时，随着灭菌室内的高温逐步下降，灭菌室内会形成负压空间，这种负压会导致在打开灭菌室时废水桶内的废水通过排汽管路进入至灭菌室内，不仅使用不便而且回流的废水会导致灭菌室的污染，使得灭菌效果大打折扣。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种压力蒸汽灭菌器防回流装置，采用结构的改进以避免突然断电时废水回流和灭菌室的污染。

根据本发明的第一方面，提供一种压力蒸汽灭菌器防回流装置，包括：

灭菌室，所述灭菌室内具有容纳待消毒器械的空间；

进水管路，一端与所述灭菌室连通，所述进水管路上具有蒸发器，所述进水管路上具有常闭阀；

水箱，与所述进水管路的另一端连通，用于供水；

排汽管路，一端与所述灭菌室连通，另一端连通有废水容器，所述排汽管路上具有常开阀；

排水管路，一端与所述灭菌室连通，另一端与所述排汽管路连通，所述排水管路上具有常闭阀；

进气管路，与所述灭菌室连通，用于在所述灭菌室杀菌结束后通入干燥空气，所述进气管路上具有常闭阀；

其中，所述水箱上具有与大气连通的污水槽，所述污水槽上连通有与所述排汽管路连通的污水管，所述污水槽中的水通过所述污水管流入至所述废水容器后，形成与所述排汽管路连通的气路。

在本发明的一些实施例中，所述污水槽设置在水箱的上表面，且围绕所述水箱设置，形成环型槽结构。

在本发明的一些实施例中，所述污水槽内具有与所述污水管连通的接头。

在本发明的一些实施例中，所述水箱上还搭接有箱盖，所述箱盖的边沿朝下翻折搭接在靠近所述污水槽内侧壁的外侧位置。

在本发明的一些实施例中，所述箱盖底部还具有朝向水箱底部方向延伸的凸起部32a，所述凸起部32a边缘设置在所述污水槽内壁的内侧，且所述凸起部32a的厚度不小于所述污水槽的深度。

在本发明的一些实施例中，所述水箱在竖直方向上的高度高于所述灭菌室的高度。

在本发明的一些实施例中，所述灭菌室在竖直方向上的高度高于所述废水容器的高度。

在本发明的一些实施例中，所述污水管上还具有朝向所述污水容器导通的单向阀。

在本发明的一些实施例中，所述单向阀的正压压力为0，所述单向阀反向压力大于所述灭菌室正常运行时的最高工作压力。

在本发明的一些实施例中，所述排汽管路上还连通有通气管路，所述通气管路的另一端与所述水箱连通，且连接点高于所述水箱的最大液位面，所述通气管路上具有朝向所述排汽管路单向导通的阀门。

本发明的有益效果为：本发明通过在水箱上设置与大气连通的污水槽，可以防止水箱内的水被污染，同时利用污水管将污水槽与排汽管路连通，一方面可以将污水槽中的水排入至废水容器中，另一方面在灭菌室内产生负压时，通过污水管与排气管形成的气路，将灭菌室内的负压破除，进而起到了防止废水回流至灭菌室同时便于灭菌室开门的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中压力蒸汽灭菌器防回流装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中水箱的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中图2中的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例中水箱中带有箱盖的结构示意图；

图5为本发明实施例中压力蒸汽灭菌器防回流装置的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例中通气接头在水箱内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的压力蒸汽灭菌器防回流装置，包括灭菌室1、进水管路2、水箱3、排汽管路4、排水管路5和进气管路7，其中：

灭菌室1内具有容纳待消毒器械的空间，除了与上述管路连接以外，灭菌室1为封闭的环境，灭菌室1的门也是密封结构，在具体进行消毒时，先将待消毒的器械放入至灭菌室1内关门锁闭，然后再进行杀菌消毒作业。

进水管路2的一端与灭菌室1连通，进水管路2上具有蒸发器（图中未示出），进水管路2上具有常闭阀；通过上述设置，使得水箱3内的水在进入至进水管路2后，通过蒸发器的加热蒸发形成高温容器，随着高温容器进入至灭菌室1内以后，形成高温杀菌环境进行杀菌消毒；在本发明实施例中水箱3与进水管路2的另一端连通，用于供水；进水管上的常闭阀在通电以后打开，实现管路的连通，在控制器的作用下或者断电后关闭。

排汽管路4一端与灭菌室1连通，另一端连通有废水容器6，排汽管路4上具有常开阀，通过上述设置，在进行杀菌的过程中进水管通过蒸发器的作用朝向杀菌室内通入高温蒸汽，高温蒸汽在对灭菌室1内的器械进行消毒完成以后，排汽管路4上的常开阀处于打开状态，消毒完成以后的蒸汽通过排汽管路4排入至废水容器6内；灭菌室1内的水通过排水管路5流入至废水容器6中；在本发明实施例中，排水管路5一端与灭菌室1连通，另一端与排汽管路4连通，排水管路5上具有常闭阀，在正常工作时，将灭菌室1内形成的水通过排水管路5排出至废水容器6中；

在本发明实施例中，进气管路7与灭菌室1连通，用于在灭菌室1杀菌结束后通入干燥空气，进气管路7上具有常闭阀；这里需要指出的是，在本发明实施例中，进气管路7上的常闭阀在杀菌过程中由控制器保持关闭，在杀菌结束以后通过控制器打开，实现外界空气的进入从而对灭菌室1内进行干燥，干燥完成以后常闭阀关闭，等待下一次杀菌循环。

在本发明实施例中，为了防止断电以后由于温度降低在灭菌室1内形成负压导致的废水容器6内的废水回流现象，请继续参照图1，在本发明实施例中的水箱3上还具有与大气连通的污水槽31，污水槽31上连通有与排汽管路4连通的污水管8，污水槽31中的水通过污水管8流入至废水容器6后，形成与排汽管路4连通的气路。污水槽31的作用在于防止外界灰尘的污染，当灰尘沿四周进入至水箱3内时，会先掉落至污水槽31内，从而可以保持水箱3的洁净，此外，再朝向水箱3内注水的过程中也有可能出现水洒在水箱3上沿上被污染的情形，在本发明实施例中，通过污水管8与排汽管路4连通，实现污水槽31内的水分直接排入至废水容器6中，避免了水箱3的污染，同时在突然断电在灭菌室1内随着温度的降低气压也开始降低时，由于污水槽31与大气连通，则空气可以通过污水槽31进入至污水管8，再经过排汽管路4进入至灭菌室1内，进而实现了灭菌室1与大气的连通，避免了废水容器6内的废水回流至灭菌室1的情形，而且污水槽31与大气连通，也避免了灭菌室1形成负压导致的灭菌室1门难以打开的情形。

在上述实施例中，通过在水箱3上设置与大气连通的污水槽31，可以防止水箱3内的水被污染，同时利用污水管8将污水槽31与排汽管路4连通，一方面可以将污水槽31中的水排入至废水容器6中，另一方面在灭菌室1内产生负压时，通过污水管8与排汽管路4形成的气路，将灭菌室1内的负压破除，进而起到了防止废水回流至灭菌室1同时便于灭菌室1开门的技术效果。

在上述实施例的基础上，如图2中所示，污水槽31设置在水箱3的上表面，且围绕水箱3设置，形成环型槽结构。这里的围绕水箱3设置是指围绕水箱3用于盛放水的空间的上表面设置，形成一道设置在外围的防护槽，通过这种环形结构的设置，能够起到对水箱3的全面保护，提高了水箱3内的洁净程度。

请继续参照图3，在本发明实施例中，污水槽31内具有与污水管8连通的接头31a，这里的接头31a具有两种形式，一种是如图3中所示，接头31a与污水槽31的底壁齐平；通过这种方式可以保证污水的排出；另一种是如图4中所示，接头31a的顶部凸出于污水槽31的底部设置，但此时污水槽31的内壁高度要大于接头31a顶部凸出的高度。通过这种设置，可以使得污水槽31内保持有用于防尘的水，同时在朝向水箱3内倒水时洒落的污水在进入至污水槽31以后，会使得污水槽31内水的液面升高，在液面高于接头31a顶部以后通过接头31a流入至废水容器6内，通过这种设置，既可以实现污水的及时排出，同时还能够实现污水管8与大气的连通。

如图4中所示，在本发明实施例中，水箱3上还搭接有箱盖32，箱盖32的边沿朝下翻折搭接在靠近污水槽31内侧壁的外侧位置。利用箱盖32边沿朝下翻的设置，使得箱盖32的边沿在污水槽31内形成水封，进而进一步防止了水箱3内的水分污染的情形。

进一步地，请继续参照图4，在本发明实施例中，箱盖32底部还具有朝向水箱3底部方向延伸的凸起部32a，凸起部32a边缘设置在污水槽31内壁的内侧，且凸起部32a的厚度不小于污水槽31的深度。通过凸起部32a的设置，不仅起到了对箱盖32结构加强的作用，而且凸起部32a与箱盖32边沿的下翻结构的配合，形成了迷宫式防尘结构，即使在污水槽31内水量少的情况下，可以使得大部分的灰尘贴附在箱盖32下翻结构的内壁和凸起部32a的外侧壁上，提高了水箱3的防尘效果。

在本发明实施例中，为了便于将水箱3中的水输送至灭菌室1内，水箱3在竖直方向上的高度高于灭菌室1的高度。同时，为了实现灭菌室1内的废水及时排出，灭菌室1在竖直方向上的高度高于废水容器6的高度。通过上述高度差设置，使得水可以凭借自身重力流出，也可以保证污水槽31内的连接头31a与外界大气的连通。

请继续参照图1，在本发明实施例中，为了避免在高温蒸汽从排汽管路4喷出时导致污水槽31内的污水喷到水箱3中，在污水管8上还具有朝向污水容器导通的单向阀81，即污水管8上的单向阀81仅从污水槽31朝向排汽管路4流通，反向无法流通，进而防止了污水管8内的水从接头31a处喷出的情形。

在本发明实施例中，为了实现污水槽31内的水顺利流入至废水容器6中，单向阀81的正压压力为0，单向阀81反向压力大于灭菌室1正常运行时的最高工作压力。

在本发明的另一种实施方式中，如图5中所示，排汽管路4上还连通有通气管路9，通气管路9的另一端与水箱3连通，且连接点高于水箱3的最大液位面，通气管路9上具有朝向排汽管路4单向导通的阀门91。具体如图6中所示，与通气管路9连通的通气接头91a的顶部高于水箱3的最高液面高度，通气管路9与通气接头91a连接。通过这种设置，可以使得污水管8直接与废水容器6连接，进一步阻断废水回流。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，包括：

灭菌室，所述灭菌室内具有容纳待消毒器械的空间；

进水管路，一端与所述灭菌室连通，所述进水管路上具有蒸发器，所述进水管路上具有常闭阀；

水箱，与所述进水管路的另一端连通，用于供水；

排汽管路，一端与所述灭菌室连通，另一端连通有废水容器，所述排汽管路上具有常开阀；

排水管路，一端与所述灭菌室连通，另一端与所述排汽管路连通，所述排水管路上具有常闭阀；

进气管路，与所述灭菌室连通，用于在所述灭菌室杀菌结束后通入干燥空气，所述进气管路上具有常闭阀；

其中，所述水箱上具有与大气连通的污水槽，所述污水槽上连通有与所述排汽管路连通的污水管，所述污水槽中的水通过所述污水管流入至所述废水容器后，形成与所述排汽管路连通的气路，在突然断电时，空气通过所述污水槽进入至所述污水管，再经过所述污水管进入至灭菌室内。

2.根据权利要求1所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述污水槽设置在水箱的上表面，且围绕所述水箱设置，形成环型槽结构。

3.根据权利要求1所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述污水槽内具有与所述污水管连通的接头。

4.根据权利要求2所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述水箱上还搭接有箱盖，所述箱盖的边沿朝下翻折搭接在靠近所述污水槽内侧壁的外侧位置。

5.根据权利要求4所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述箱盖底部还具有朝向水箱底部方向延伸的凸起部，所述凸起部边缘设置在所述污水槽内壁的内侧，且所述凸起部的厚度不小于所述污水槽的深度。

6.根据权利要求1所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述水箱在竖直方向上的高度高于所述灭菌室的高度。

7.根据权利要求6所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述灭菌室在竖直方向上的高度高于所述废水容器的高度。

8.根据权利要求1所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述污水管上还具有朝向所述污水容器导通的单向阀。

9.根据权利要求8所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述单向阀的正压压力为0，所述单向阀反向压力大于所述灭菌室正常运行时的最高工作压力。

10.根据权利要求1所述的压力蒸汽灭菌器防回流装置，其特征在于，所述排汽管路上还连通有通气管路，所述通气管路的另一端与所述水箱连通，且连接点高于所述水箱的最大液位面，所述通气管路上具有朝向所述排汽管路单向导通的阀门。

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