CN116027828A - 一种智能调压设施防冻保温装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调压设施温度及湿度监控调节技术领域，尤其涉及一种智能调压设施防冻保温装置及其使用方法。智能调压设施防冻保温装置包括箱体，所述箱体上设有连通内腔的泄压阀，内部设有调压器、热风机构和远程通信连接HMI的监测控制组件，所述调压器上缠绕设有自限温电伴热带和保温棉，所述热风机构包括电加热板和风机，所述监测控制组件检测所述箱体内的温度、湿度以及调压器的压力值，并控制所述电加热板、风机和自限温电伴热带的启停。本发明能够远程监测调压设施的运行状态，调节控制箱体内的温度和湿度，从而防止调压器发生结露结冰，保证调压器的正常安全运行。

Description

一种智能调压设施防冻保温装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及调压设施温度及湿度监控调节技术领域，尤其涉及一种智能调压设施防冻保温装置及其使用方法。

背景技术

天然气作为清洁能源，可以大范围地替代煤炭、燃料油的使用，成为了环保能源重要发展方向，其广泛应用于天然气发电、城市居民用气、工业燃料、天然气空调、液化天然气汽车等领域。天然气在向用户供给时需要采用调压设施进行调压，以满足用户端的使用需求。由于天然气本身自带部分水分，同时天然气管道清洁不彻底也会有部分水分残留，残留的水分在天然气流动过程中会被其携带，进一步增加了天然气中的水分含量，而我国东北和西北大部分地区冬季气候寒冷，极端最低气温-40℃上下，最低气温月平均值在低于-20℃以下，当调压设施在该环境下使用时，天然气中携带的水分极易在调压设施内发生结露结冰，堵塞调压设施或引起调压组件失灵，给下游管网及设施造成重大损害并可能发生泄漏及爆炸事故。

申请号CN201220151981.6的专利公开了一种伴热防冻调压箱，包括接线开关、防爆挠性管、防爆电源接线盒、电伴热带和箱体；箱体内部一侧设置有接线开关，另一侧设置有防爆电源接线盒；接线开关一端设置有穿过箱体的防爆挠性管，另一端通过防爆挠性管与防爆电源接线盒连接；从防爆电源接线盒接出的电伴热带缠绕在箱体内的阀体外侧。电伴热带外层缠绕至少一层石棉带。石棉带外层包裹至少一层铝箔。防爆挠性管内设置有与接线开关和防爆电源接线盒连接的电源线。该技术方案中，伴热防冻调压箱设置的电伴热带能根据环境温度，自适应调节加热调压器，能够一定程度上防止调压器结冰失灵。但是仍存在以下问题：

1、无远程监测控制系统，仅通过电伴热带对阀体进行加热，电伴热带的加热效率低，升温慢，温升小，且易老化短路，在极寒天气下使用时，防冻效果体现慢，在加热初期仍有可能出现阀体内部结冰的现象，影响使用安全；

2、电伴热带搭配石棉带使用时，石棉带长期受湿气侵蚀易受潮，失去保温性能的同时还会进一步降低电伴热带的加热效果，加剧阀体内部结冰的情况；

3、仅在阀体上缠绕石棉带，整个箱体内保温效果差，不能有效防止阀体内部结冰。

综上所述，急需研制一种针对寒冷气候区域使用的智能型调压设施防冻保温装置，能够远程监测调压设施的运行状态，调节控制调压设施运行时的环境温度和湿度，从而保证调压设施正常运行，不受寒气侵蚀而结冰失灵。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能调压设施防冻保温装置，包括箱体，所述箱体上设有连通内腔的泄压阀，内部设有调压器、热风机构和远程通信连接HMI的监测控制组件，所述调压器上缠绕设有自限温电伴热带和保温棉，所述热风机构包括电加热板和风机，所述监测控制组件检测所述箱体内的温度、湿度以及调压器的压力值，并控制所述电加热板、风机和自限温电伴热带的启停。

优选的，所述监测控制组件包括电性连接的接线开关、接线盒、温湿传感器、智能电表和PLC控制器，所述接线开关的输入端外接电力系统，所述PLC控制器远程通信连接HMI。

优选的，所述箱体包括顶部开口的箱本体和箱盖，所述箱本体的前端设有箱门；所述箱体内设有保温层，所述保温层包括与所述箱本体环绕贴合的保温本体、与所述箱盖贴合的保温盖以及粘附于所述箱门内壁的保温板，所述泄压阀密封贯穿所述保温盖。

优选的，所述热风机构包括共同围合成矩形框体的底板，顶板和两个加热侧板组，所述底板、顶板和两个加热侧板组内部设有连通的风道，所述底板的上端面设有通风孔组，所述顶板下端面中心处设有连通顶板内风道的风机，所述泄压阀连通风道。

优选的，所述底板内部设有第一风腔，上端面设有第一限位板和连通所述第一风腔的第一通风口和通风孔组，所述第一通风口密封连通所述加热侧板组内的风道；所述通风孔组包括两组倾斜孔和一组竖直孔，所述倾斜孔围绕所述调压器的两条竖直管路圆周等距设置，并面向所述调压器的竖直管路倾斜出风，所述竖直孔正对所述调压器的水平管路呈矩阵状分布，多个所述竖直孔的直径大于所述倾斜孔的直径，且所述竖直孔的直径沿热风的流动方向递增。

优选的，所述顶板包括上端开口的矩形的顶板本体和顶板盖体，所述顶板本体和顶板盖体密封围合成第二风腔，所述顶板本体的下端面设有第二限位板和连通所述第二风腔的第二通风口和风机，所述第二通风口密封连通所述加热侧板组内的风道；所述顶板盖体的下端面设有V型的导流板，上端面设有安装所述监测控制组件的容纳槽。

优选的，所述加热侧板组由内至外依次包括由导热材质制成的电加热板、第一蓄热板、挡风框板和第二蓄热板，所述第一蓄热板、挡风框板和第二蓄热板共同围合成第三风腔，所述挡风框板的上端面设有与所述第二通风口密封连通的第三通风口，下端面设有与所述第一通风口连通的第四通风口。

优选的，所述电加热板上均匀设有若干正六棱柱形的导热杆，所述导热杆内部设有盛放干燥剂的干燥剂容纳腔，所述导热杆上周向等距设有若干干燥孔，所述第一蓄热板和第二蓄热板内部中空且设有相变材料，所述第一蓄热板上设有与所述导热杆相应的第一蜂窝孔，所述第二蓄热板上设有与所述导热杆相应的第二蜂窝孔，所述导热杆依次插入第一蜂窝孔、第三风腔和第二蜂窝孔。

优选的，所述第一蓄热板面向所述第三风腔一侧水平设有若干第一导热翅片，所述第二蓄热板面向所述第三风腔一侧水平设有若干第二导热翅片，所述第一导热翅片和第二导热翅片由上至下等距设置且宽度递增，共同形成一个V型坡面，所述挡风框板包括竖直且依次平行等距设置的一个前挡板、多个与V型坡面相应的V型挡板和一个后挡板，水平间隔设置的多个上挡板和下挡板，所述前挡板、上挡板、V型挡板、下挡板和后挡板首尾依次连接形成蛇形框，将所述第三风腔分隔出多条彼此相邻的进风通道和出风通道，所述进风通道的入口为第三通风口，所述出风通道的出口为第四通风口。

本发明提供了一种智能调压设施防冻保温装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将调压器与天然气的进气管路和出气管路连接固定，将监测控制组件与箱体附近的电力系统电性连接，调取并使用箱体附近的电力，在监测控制组件的PLC控制器内输入温度和湿度的执行参数，监测控制组件的温湿传感器实时检测箱体内的温度和湿度， HMI远程监控监测控制组件的执行状态；

步骤S200、当箱体内的温度和湿度达到设定参数时，PLC控制器控制自限温电伴热带和热风机构的电加热板开启加热，风机开启旋转，在箱体内形成热风循环，进行升温除湿，当箱体内的压力值增大到安全值以上时，泄压阀进行泄压，保证使用安全，当箱体内的温度和湿度达到目标状态后，电加热板和风机停止运行；其中，热风循环过程具体包括：

步骤S210、自限温电伴热带和电加热板开启加热，风机旋转，将箱体内的空气向顶板的第二风腔内抽吸，形成流动风；

步骤S220、流动风从顶板的第二风腔进入加热侧板组中第三风腔的进风通道内，从由相邻两个第一导热翅片形成的风道和由相邻两个第二导热翅片形成的风道中流动进入出风通道内，从出风通道流入底板的第一风腔中；最后从底板的通风孔组流出至箱体内的空腔中，再次被风机抽吸形成热风循环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、本发明的箱体内设有监测控制组件和热风机构，监测控制组件远程连接HMI，能够实时监控箱体内的温度和湿度，并通过热风机构对箱体内的温度和湿度进行及时的调节，配合自限温电伴热带和保温棉，能够调节箱体内的温度，同时对保温棉进行除湿，有效保护调压器，避免其内部结冰；

2、环绕贴合箱体设置了保温层，能够进一步提高保温效果；

3、PLC控制器启动热风机构后，能够在箱体内形成两股循环热气流，两股热气流共同作用，能够进一步提高箱体内的升温除湿效率；

4、底板上的倾斜孔向两条竖直管路的方向倾斜出风，能够使热风聚拢，直接吹向两条竖直管路加速其升温，竖直孔正对调压器的水平管路，直径向热风流动的方向递增，能够平衡热风的出风量，避免中心处的热风量过小，热风垂直吹向调压器的阀体，同时也吹向了缠绕包覆在阀体上的保温棉，对保温棉进行加热除湿，保温棉能够在自限温电伴热带和热风的双重加热下，迅速去除湿气，恢复正常保温功能；

5、顶板上的导流板能够将风机抽吸上来的热风由竖直状态快速导流成向两个加热侧板组的方向流动的水平状态，提高热风循环效率，顶板盖体的上端面开设容纳槽，便于监测控制组件的快速安装；

6、加热侧板组由电加热板、第一蓄热板、挡风框板和第二蓄热板组成，电加热板在PLC控制器的控制下开启加热，快速提高箱体内的温度，第一蓄热板和第二蓄热板吸收并存储热量，同时对第三风腔内流动的风进行加热升温；当电加热板停止加热后，第一蓄热板和第二蓄热板能够释放热量，持续维持箱体内的温度，进一步提高了保温效果；

7、在电加热板上设置正六棱柱形的导热杆，导热杆依次插入第一蓄热板的第一蜂窝孔、第三风腔和第二蓄热板的第二蜂窝孔中，能够提高对第一蓄热板、第二蓄热板和第三风腔的加热效率；导热杆内设置干燥剂，能够吸收箱体内的湿气，保证箱体内的干燥状态；

8、在第一蓄热板上设置第一导热翅片，在第二蓄热板上设置第二导热翅片，第一导热翅片和第二导热翅片由上至下等距设置且宽度递增，共同形成一个V型坡面，挡风框板呈蛇形状将第三风腔隔档形成多条彼此相邻的进风通道和出风通道，配合相邻两个第一导热翅片之间形成的风道以及相邻两个第二导热翅片之间形成的风道，能够进一步提高流动风与第一导热翅片和第二导热翅片的接触时间，提高加热效率；

综上所述，本发明提供的智能调压设施防冻保温装置，能够远程监测调压设施的运行状态，调节控制箱体内的温度和湿度，从而防止调压器发生结露结冰，保证调压器的正常安全运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构爆炸图；

图3为底板的立体结构部分剖视图；

图4为顶板的立体结构爆炸图；

图5为加热侧板组的结构示意图；

图6为加热侧板组的立体结构爆炸图；

图7为电加热板的结构示意图；

图8为第一蓄热板和第二蓄热板的结构示意图；

图9为第一蓄热板的结构示意图；

图10为挡风框板的结构示意图；

图11为不含第二蓄热板的加热侧板组的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体，11、箱本体，12、箱盖，13、箱门，2、保温层，21、保温本体，22、保温盖，3、热风机构，31、底板，311、第一风腔，312、第一通风口，313、通风孔组，3131、倾斜孔，3132、竖直孔，314、第一限位板，32、顶板，321、顶板本体，322、顶板盖体，323、第二风腔，324、第二通风口，325、风机，326、第二限位板，327、导流板，328、容纳槽，33、加热侧板组， 331、电加热板，3311、导热杆，3312、干燥剂容纳腔，3313、干燥孔，332、第一蓄热板，3321、第一蜂窝孔，3322、第一导热翅片，333、挡风框板，3331、前挡板，3332、上挡板，3333、V型挡板，3334、下挡板，3335、后挡板，3336、进风通道，3337、出风通道，3338、第三通风口，3339、第四通风口，334、第二蓄热板，3341、第二蜂窝孔，3342、第二导热翅片，335、第三风腔，4、调压器，41、进气管，42、阀体，43、出气管，44、压力传感器，45、调压执行器，46、切断器，5、监测控制组件，51、接线开关，52、接线盒，53、温湿传感器，54、智能电表，55、PLC控制器，6、泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，包括箱体1，所述箱体1上设有连通内腔的泄压阀6，内部设有调压器4、热风机构3和远程通信连接HMI的监测控制组件5，所述调压器4上缠绕设有自限温电伴热带和保温棉（图中未示出），所述热风机构3包括电加热板331和风机325，所述监测控制组件5检测所述箱体1内的温度、湿度以及调压器4的压力值，并控制所述电加热板331、风机325和自限温电伴热带的启停。

上述技术方案中，热风机构3可以设置在箱体1内任意适宜的位置，自限温电伴热带和保温棉采用现有技术中的常规方式缠绕包覆在调压器4上，调压器4采用市售的通用产品，其基础结构包括依次连接的竖直设置的进气管41、水平设置的阀体42和竖直设置的出气管43，进气管41和出气管43上分别设有压力传感器44，进气管41贯穿箱体1底部连接进气管路，出气管43贯穿箱体1底部连接出气管路，阀体42上设有调压执行器45和切断器46，自限温电伴热带缠绕在阀体42上，保温棉包覆在自限温电伴热带上，自限温电伴热带的导线接入监测控制组件5中。在寒冷气候下使用时，由于箱体1自身以及进气管41和出气管43与箱体1的连接处并不是完全的密封状态，具有一定的缝隙，外界的寒气和湿气能够通过缝隙进入箱体1内，使箱体1内的温度降低、湿度增加，由于自限温电伴热带自身的加热效率低，升温速度慢，在极寒天气下防冻效果体现慢，在加热初期仍有可能出现阀体42内部结冰的现象，使调压执行器45无法正常调压，影响燃气供应的压力稳定性，此外，随着湿度的长期增加，保温棉容易受潮，失去保温性能的同时还会进一步降低自限温电伴热带的加热效果，加剧阀体42内部结冰的情况，而本技术方案中配备的热风机构3，不但能够对箱体1内进行加热升温，还能够对保温棉进行有效除湿。

在一个具体结构中，所述监测控制组件5包括电性连接的接线开关51、接线盒52、温湿传感器53、智能电表54和PLC控制器55，所述接线开关51的输入端外接电力系统，所述PLC控制器55远程通信连接HMI。上述技术方案中，温湿传感器53的检测端伸入箱体1内部的空腔，检测箱体1内部的温度和湿度，智能电表54可以准确计量调取并使用的电量。

本实施例的工作过程和工作原理如下：将监测控制组件5与箱体1附近的电力系统电性连接，调取并使用箱体1附近的电力，监测控制组件5实时监测箱体1内的温度和湿度，当箱体1内的温度和湿度达到设定参数时，PLC控制器55控制自限温电伴热带和电加热板331开启加热，风机325开启旋转，在箱体1内形成热风循环，进行升温除湿，当箱体1内的压力值增大到安全值以上时，泄压阀6进行泄压，保证使用安全。

本实施例中，监测控制组件5能够实时监控箱体1内的温度和湿度，并通过热风机构3对箱体1内的温度和湿度进行及时的调节，配合自限温电伴热带和保温棉，能够调节箱体1内的温度，同时对保温棉进行除湿，有效保护调压器4，避免其内部结冰。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，在实施例1的基础上，在箱体1内增设了保温层2，提高箱体1的保温效果，具体技术方案如下，

所述箱体1包括顶部开口的箱本体11和箱盖12，所述箱本体11的前端设有箱门13；所述箱体1内设有保温层2，所述保温层2包括与所述箱本体11环绕贴合的保温本体21、与所述箱盖12贴合的保温盖22以及粘附于所述箱门13内壁的保温板（图中未示出），所述泄压阀6密封贯穿所述保温盖22。

本实施例中，箱盖12与箱门13均可以通过锁定机构与箱本体11锁定，在进行检修或者安装时，可以选择打开箱盖12或者箱门13进行操作，增加了操作的灵活性和便利性。保温层2环绕贴合箱体1设计，能够进一步提高保温效果。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，在实施例2的基础上，对热风机构3进行了特殊的结构设计，提高其对箱体1内温度和湿度的调节效率，具体技术方案如下，

所述热风机构3包括共同围合成矩形框体的底板31，顶板32和两个加热侧板组33，所述底板31、顶板32和两个加热侧板组33内部设有连通的风道，所述底板31的上端面设有通风孔组313，所述顶板32下端面中心处设有连通顶板32内风道的风机325，所述泄压阀6连通风道。

本实施例中，PLC控制器55启动热风机构3后，能够在箱体1内形成两股循环热气流，如图1所示（箭头为风流动的方向），一股热气流沿箱体1内的空腔和底板31、顶板32以及左侧的加热侧板组33内的风道循环流动，另一股热气流沿箱体1内的空腔和底板31、顶板32以及右侧的加热侧板组33内的风道循环流动，两股热气流共同作用，能够进一步提高箱体1内的升温除湿效率。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，在实施例3的基础上，对底板31的结构进行了优化设计，进一步提高升温除湿效果，具体技术方案如下，

如图3所示，所述底板31内部设有第一风腔311，上端面设有第一限位板314和连通所述第一风腔311的第一通风口312和通风孔组313，所述第一通风口312密封连通所述加热侧板组33内的风道；所述通风孔组313包括两组倾斜孔3131和一组竖直孔3132，所述倾斜孔3131围绕所述调压器4的两条竖直管路圆周等距设置，并面向所述调压器4的竖直管路倾斜出风，所述竖直孔3132正对所述调压器4的水平管路呈矩阵状分布，多个所述竖直孔3132的直径大于所述倾斜孔3131的直径，且所述竖直孔3132的直径沿热风的流动方向递增。

本实施例中，第一风腔311即为底板31内部的风道，底板31上的倾斜孔3131围绕调压器4的两条竖直管路圆周等距设置，即一组倾斜孔3131围绕进气管41圆周等距设置，并且向进气管41的方向倾斜出风，另一组倾斜孔3131围绕出气管43圆周等距设置，并且向出气管43的方向倾斜出风，两组倾斜孔3131能够使热风聚拢，直接吹向进气管41和出气管43，增加进气管41和出气管43的温度，竖直孔3132的直径沿热风流动的方向递增，能够平衡热风的出风量，避免中心处的热风量过小，竖直孔3132正对调压器4的水平管路，即竖直孔3132内的热风垂直吹向调压器4的阀体42，同时也吹向了缠绕包覆在阀体42上的保温棉，对保温棉进行加热除湿，避免保温棉受潮。保温棉能够在自限温电伴热带和热风的双重加热下，迅速去除湿气，维持正常保温功能。

第一限位板314能够与保温层2的侧壁共同形成一个插接区，加热侧板组33可以快速插入该插接区内固定，提高了安装效率。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，在实施例4的基础上，对顶板32的结构进行优化设计，提高热风循环效率和监测控制组件5的安装效率，具体技术方案如下，

所述顶板32包括上端开口的矩形的顶板本体321和顶板盖体322，所述顶板本体321和顶板盖体322密封围合成第二风腔323，所述顶板本体321的下端面设有第二限位板326和连通所述第二风腔323的第二通风口324和风机325，所述第二通风口324密封连通所述加热侧板组33内的风道；所述顶板盖体322的下端面设有V型的导流板327，上端面设有安装所述监测控制组件5的容纳槽328。

本实施例中，第二风腔323即顶板32内的风道，第二限位板326能够与保温层2的侧壁共同形成一个插接固定区，对加热侧板组33进行固定，提高加热侧板组33的插接稳定性。导流板327能够将风机325抽吸上来的热风由竖直状态快速导流成向两个加热侧板组33的方向流动的水平状态，提高热风循环效率，顶板盖体322的上端面开设容纳槽328，便于监测控制组件5的快速安装，其中，温湿传感器53的检测端插入第二风腔323内。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置，在实施例5的基础上，对加热侧板组33的结构进行优化设计，提高加热效率和除湿效果，具体技术方案如下，

所述加热侧板组33由内至外依次包括由导热材质制成的电加热板331、第一蓄热板332、挡风框板333和第二蓄热板334，所述第一蓄热板332、挡风框板333和第二蓄热板334共同围合成第三风腔335，所述挡风框板333的上端面设有与所述第二通风口324密封连通的第三通风口3338，下端面设有与所述第一通风口312连通的第四通风口3339。

上述技术方案中，第三风腔335即加热侧板组33内的风道，电加热板331在PLC控制器55的控制下开启加热，快速提高箱体1内的温度，第一蓄热板332和第二蓄热板334吸收并存储热量，同时对第三风腔335内流动的风进行进一步加热升温；当电加热板331停止加热后，第一蓄热板332和第二蓄热板334能够释放热量，持续维持箱体1内的温度，进一步提高了保温效果。

在一个具体结构中，所述电加热板331上均匀设有若干正六棱柱形的导热杆3311，所述导热杆3311内部设有盛放干燥剂的干燥剂容纳腔3312，所述导热杆3311上周向等距设有若干干燥孔3313，所述第一蓄热板332和第二蓄热板334内部中空且设有相变材料，所述第一蓄热板332上设有与所述导热杆3311相应的第一蜂窝孔3321，所述第二蓄热板334上设有与所述导热杆3311相应的第二蜂窝孔3341，所述导热杆3311依次插入第一蜂窝孔3321、第三风腔335和第二蜂窝孔3341。

上述技术方案中，相变材料优选采用石蜡，在电加热板331上设置正六棱柱形的导热杆3311，导热杆3311依次插入第一蜂窝孔3321、第三风腔335和第二蜂窝孔3341中，能够提高对第一蓄热板332、第二蓄热板334和第三风腔335的加热效率，蜂窝状的孔能够增加第一蓄热板332和第二蓄热板334的热交换面积，提高热交换效率，对相变材料进行快速加热。导热杆3311内设置干燥剂，能够吸收箱体1内的湿气，保证箱体1内的干燥状态，在电加热板331开启加热后，能够在电加热和热风循环的双重状态下对干燥剂进行烘干，使其恢复干燥除湿功能。

在一个具体结构中，所述第一蓄热板332面向所述第三风腔335一侧水平设有若干第一导热翅片3322，所述第二蓄热板334面向所述第三风腔335一侧水平设有若干第二导热翅片3342，所述第一导热翅片3322和第二导热翅片3342由上至下等距设置且宽度递增，共同形成一个V型坡面，所述挡风框板333包括竖直且依次平行等距设置的一个前挡板3331、多个与V型坡面相应的V型挡板3333和一个后挡板3335，水平间隔设置的多个上挡板3332和下挡板3334，所述前挡板3331、上挡板3332、V型挡板3333、下挡板3334和后挡板3335首尾依次连接形成蛇形框，将所述第三风腔335分隔出多条彼此相邻的进风通道3336和出风通道3337，所述进风通道3336的入口为第三通风口3338，所述出风通道3337的出口为第四通风口3339。

上述技术方案中，第一导热翅片3322和第二导热翅片3342由上至下等距设置且宽度递增，共同形成一个V型坡面，能够使从上而下流动的风充分接触到每一个第一导热翅片3322和第二导热翅片3342，提高加热效果。挡风框板333呈蛇形状将第三风腔335隔档形成多条彼此相邻的进风通道3336和出风通道3337，配合相邻两个第一导热翅片3322之间形成的风道以及相邻两个第二导热翅片3342之间形成的风道，能够进一步提高流动风与第一导热翅片3322和第二导热翅片3342的接触时间，提高加热效果。

本实施例的工作过程和工作原理如下：PLC控制器55控制风机325和电加热板331开启，进行升温除湿，如图11所示（箭头为风流动的方向），流动风从第三通风口3338进入进风通道3336内向下流动，由于进风通道3336的底部被下挡板3334封堵，因此流动风只能从由相邻两个第一导热翅片3322形成的风道和由相邻两个第二导热翅片3342形成的风道中流动进入出风通道3337内，由于出风通道3337的顶部被上挡板3332封堵，因此流动风只能从出风通道3337底部的第四通风口3339流入底板31的风道中。

实施例

结合附图1至11，本实施例提供了一种智能调压设施防冻保温装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100、将调压器4与天然气的进气管路和出气管路连接固定，将监测控制组件5与箱体1附近的电力系统电性连接，调取并使用箱体1附近的电力，在监测控制组件5的PLC控制器55内输入温度和湿度的执行参数，监测控制组件5的温湿传感器53实时检测箱体1内的温度和湿度， HMI远程监控监测控制组件5的执行状态；

步骤S200、当箱体1内的温度和湿度达到设定参数时，PLC控制器55控制自限温电伴热带和热风机构3的电加热板331开启加热，风机325开启旋转，在箱体1内形成热风循环，进行升温除湿，当箱体1内的压力值增大到安全值以上时，泄压阀6进行泄压，保证使用安全，当箱体1内的温度和湿度达到目标状态后，电加热板331和风机325停止运行；其中，热风循环过程具体包括：

步骤S210、自限温电伴热带和电加热板331开启加热，风机325旋转，将箱体1内的空气向顶板32的第二风腔323内抽吸，形成流动风；

步骤S220、流动风从顶板32的第二风腔323进入加热侧板组33中第三风腔335的进风通道3336内，从由相邻两个第一导热翅片3322形成的风道和由相邻两个第二导热翅片3342形成的风道中流动进入出风通道3337内，从出风通道3337流入底板31的第一风腔311中；最后从底板31的通风孔组313流出至箱体1内的空腔中，再次被风机325抽吸形成热风循环。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能调压设施防冻保温装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上设有连通内腔的泄压阀（6），内部设有调压器（4）、热风机构（3）和远程通信连接HMI的监测控制组件（5），所述调压器（4）上缠绕设有自限温电伴热带和保温棉，所述热风机构（3）包括电加热板（331）和风机（325），所述监测控制组件（5）检测所述箱体（1）内的温度、湿度以及调压器（4）的压力值，并控制所述电加热板（331）、风机（325）和自限温电伴热带的启停。

2.根据权利要求1所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述监测控制组件（5）包括电性连接的接线开关（51）、接线盒（52）、温湿传感器（53）、智能电表（54）和PLC控制器（55），所述接线开关（51）的输入端外接电力系统，所述PLC控制器（55）远程通信连接HMI。

3.根据权利要求2所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述箱体（1）包括顶部开口的箱本体（11）和箱盖（12），所述箱本体（11）的前端设有箱门（13）；所述箱体（1）内设有保温层（2），所述保温层（2）包括与所述箱本体（11）环绕贴合的保温本体（21）、与所述箱盖（12）贴合的保温盖（22）以及粘附于所述箱门（13）内壁的保温板，所述泄压阀（6）密封贯穿所述保温盖（22）。

4.根据权利要求3所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述热风机构（3）包括共同围合成矩形框体的底板（31），顶板（32）和两个加热侧板组（33），所述底板（31）、顶板（32）和两个加热侧板组（33）内部设有连通的风道，所述底板（31）的上端面设有通风孔组（313），所述顶板（32）下端面中心处设有连通顶板（32）内风道的风机（325），所述泄压阀（6）连通风道。

5.根据权利要求4所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述底板（31）内部设有第一风腔（311），上端面设有第一限位板（314）和连通所述第一风腔（311）的第一通风口（312）和通风孔组（313），所述第一通风口（312）密封连通所述加热侧板组（33）内的风道；所述通风孔组（313）包括两组倾斜孔（3131）和一组竖直孔（3132），所述倾斜孔（3131）围绕所述调压器（4）的两条竖直管路圆周等距设置，并面向所述调压器（4）的竖直管路倾斜出风，所述竖直孔（3132）正对所述调压器（4）的水平管路呈矩阵状分布，多个所述竖直孔（3132）的直径大于所述倾斜孔（3131）的直径，且所述竖直孔（3132）的直径沿热风的流动方向递增。

6.根据权利要求5所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述顶板（32）包括上端开口的矩形的顶板本体（321）和顶板盖体（322），所述顶板本体（321）和顶板盖体（322）密封围合成第二风腔（323），所述顶板本体（321）的下端面设有第二限位板（326）和连通所述第二风腔（323）的第二通风口（324）和风机（325），所述第二通风口（324）密封连通所述加热侧板组（33）内的风道；所述顶板盖体（322）的下端面设有V型的导流板（327），上端面设有安装所述监测控制组件（5）的容纳槽（328）。

7.根据权利要求6所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述加热侧板组（33）由内至外依次包括由导热材质制成的电加热板（331）、第一蓄热板（332）、挡风框板（333）和第二蓄热板（334），所述第一蓄热板（332）、挡风框板（333）和第二蓄热板（334）共同围合成第三风腔（335），所述挡风框板（333）的上端面设有与所述第二通风口（324）密封连通的第三通风口（3338），下端面设有与所述第一通风口（312）连通的第四通风口（3339）。

8.根据权利要求7所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述电加热板（331）上均匀设有若干正六棱柱形的导热杆（3311），所述导热杆（3311）内部设有盛放干燥剂的干燥剂容纳腔（3312），所述导热杆（3311）上周向等距设有若干干燥孔（3313），所述第一蓄热板（332）和第二蓄热板（334）内部中空且设有相变材料，所述第一蓄热板（332）上设有与所述导热杆（3311）相应的第一蜂窝孔（3321），所述第二蓄热板（334）上设有与所述导热杆（3311）相应的第二蜂窝孔（3341），所述导热杆（3311）依次插入第一蜂窝孔（3321）、第三风腔（335）和第二蜂窝孔（3341）。

9.根据权利要求8所述的一种智能调压设施防冻保温装置，其特征在于，所述第一蓄热板（332）面向所述第三风腔（335）一侧水平设有若干第一导热翅片（3322），所述第二蓄热板（334）面向所述第三风腔（335）一侧水平设有若干第二导热翅片（3342），所述第一导热翅片（3322）和第二导热翅片（3342）由上至下等距设置且宽度递增，共同形成一个V型坡面，所述挡风框板（333）包括竖直且依次平行等距设置的一个前挡板（3331）、多个与V型坡面相应的V型挡板（3333）和一个后挡板（3335），水平间隔设置的多个上挡板（3332）和下挡板（3334），所述前挡板（3331）、上挡板（3332）、V型挡板（3333）、下挡板（3334）和后挡板（3335）首尾依次连接形成蛇形框，将所述第三风腔（335）分隔出多条彼此相邻的进风通道（3336）和出风通道（3337），所述进风通道（3336）的入口为第三通风口（3338），所述出风通道（3337）的出口为第四通风口（3339）。

10.根据权利要求9所述的一种智能调压设施防冻保温装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、将调压器（4）与天然气的进气管路和出气管路连接固定，将监测控制组件（5）与箱体（1）附近的电力系统电性连接，调取并使用箱体（1）附近的电力，在监测控制组件（5）的PLC控制器（55）内输入温度和湿度的执行参数，监测控制组件（5）的温湿传感器（53）实时检测箱体（1）内的温度和湿度， HMI远程监控监测控制组件（5）的执行状态；

步骤S200、当箱体（1）内的温度和湿度达到设定参数时，PLC控制器（55）控制自限温电伴热带和热风机构（3）的电加热板（331）开启加热，风机（325）开启旋转，在箱体（1）内形成热风循环，进行升温除湿，当箱体（1）内的压力值增大到安全值以上时，泄压阀（6）进行泄压，保证使用安全，当箱体（1）内的温度和湿度达到目标状态后，电加热板（331）和风机（325）停止运行；其中，热风循环过程具体包括：

步骤S210、自限温电伴热带和电加热板（331）开启加热，风机（325）旋转，将箱体（1）内的空气向顶板（32）的第二风腔（323）内抽吸，形成流动风；

步骤S220、流动风从顶板（32）的第二风腔（323）进入加热侧板组（33）中第三风腔（335）的进风通道（3336）内，从由相邻两个第一导热翅片（3322）形成的风道和由相邻两个第二导热翅片（3342）形成的风道中流动进入出风通道（3337）内，从出风通道（3337）流入底板（31）的第一风腔（311）中；最后从底板（31）的通风孔组（313）流出至箱体（1）内的空腔中，再次被风机（325）抽吸形成热风循环。

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