CN116021464A - 一种装配工装及包含其的装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配工装及包含其的装配设备，涉及元器件安装技术领域，解决了安装时打螺钉顺序不能按照要求操作，而导致功率器件损坏的技术问题。该装配工装，包括：工装本体，用于承载待装配的工件；工装本体上开设有与工件上若干个装配位置一一对应设置的若干个装配孔；还包括设置在每个装配孔上的可启闭的封堵件，以打开或关闭装配孔；通过控制所有的封堵件的按要求顺序打开，以实现装配件与工件之间的按要求顺序装配。本发明是一种能够限制螺钉打装顺序的工装，让操作者只能按照工艺要求的顺序进行螺钉打装，防止操作者因不按工艺要求的顺序进行螺钉打装从而造成功率器件破裂损坏，有效的提高了电路板的可靠性。

Description

一种装配工装及包含其的装配设备

技术领域

本发明涉及元器件安装技术领域，尤其是涉及一种装配工装及包含其的装配设备。

背景技术

在电子行业，电路板可靠性非常重要，随着电路板的集成化和小型化，很多大功率的元器件也越来越小了，但散热问题却不可忽视，所以很多大功率器件需要和散热器固定在一起，由散热器将功率器件产生的热量及时散发出去。在将功率器件和散热器用螺钉固定在一起的过程中，会出现功率器件因为受力不均匀而破裂损坏的情况，所以要求在固定操作过程中，必须按照一定的顺序打螺钉，才能使各功率器件受力均匀，不会破裂损坏。但在实际生产操作中，员工由于质量意识不足或者粗心大意，未按照要求的顺序打螺钉，导致功率器件破裂损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种限制螺钉打装顺序的装配工装及包含其的装配设备，让操作者只能按照工艺要求的螺钉打装顺序进行操作，有效保护功率器件的受力情况，形成防呆，以解决现有技术中存在的安装时打螺钉顺序不能按照要求操作，而导致功率器件损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

第一方面，本发明提供的一种装配工装，包括：

工装本体，用于承载待装配的工件；

所述工装本体上开设有与工件上若干个装配位置一一对应设置的若干个装配孔；

还包括设置在每个所述装配孔上的可启闭的封堵件，以打开或关闭所述装配孔；通过控制所有的所述封堵件的按要求顺序打开，以实现装配件与工件之间的按要求顺序装配。

在一些实施例中，所述工装本体包括底座和支撑架，所述支撑架架设在所述底座顶部，以在二者之间形成放置工件的装配空间；所述装配孔设置在所述支撑架上。

在一些实施例中，所述底座上设置有用于对工件进行限位的限位结构。

在一些实施例中，所述限位结构为向下凹陷的限位槽。

在一些实施例中，所述支撑架为L形结构，包括竖板和横板，所述竖板垂直设置在所述底座一端，所述横板悬设在所述底座顶部，所述装配孔开设在所述横板上。

在一些实施例中，所述封堵件为伸缩挡片。

在一些实施例中，还包括安装在每个所述装配孔处的传感器。

在一些实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述封堵件和所述传感器电性连接。

在一些实施例中，所述控制器安装在所述工装本体上。

本发明的装配工装，是一种能够限制螺钉打装顺序的工装，让操作者只能按照工艺要求的顺序进行螺钉打装，防止操作者因不按工艺要求的顺序进行螺钉打装从而造成功率器件破裂损坏，有效的提高了电路板的可靠性。

第二方面，一种装配设备，包括工件、装配件和所述装配工装；通过所述装配工装，以将所述装配件按要求顺序安装到所述工件上。

在一些实施例中，所述工件为电器盒。

在一些实施例中，所述装配件为螺钉。

本发明的装配设备，实现固定顺序螺钉打装，防呆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明装配工装的立体结构示意图；

图2是本发明装配工装的侧视图；

图3是本发明装配工装的俯视图。

图中1、装配孔；2、底座；3、支撑架；4、限位槽；5、传感器；6、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下以工件为电器盒，装配件为螺钉为例进行具体说明。

在本实施例中，如图1-图3所示，本发明提供了一种装配工装，包括：

工装本体，用于承载电器盒，使用时，电器盒放置在工装本体上，然后进行螺钉的装配；

工装本体上开设有与电器盒上若干个装配位置一一对应设置的若干个装配孔1；具体的，装配位置也就是电器盒上需要拧螺钉的位置；

还包括设置在每个装配孔1上的可启闭的封堵件，以打开或关闭装配孔1；通过控制所有的封堵件的按要求顺序打开，以实现电器盒与螺钉之间的按要求顺序装配。也就是说，通过控制不同的装配孔1上的封堵件的按顺序启闭，当某一个封堵件开启时，其他所有的封堵件处于关闭状态，也就是说同一时间内，只有一个装配孔1处于打开状态，也就只能通过该装配孔1进行螺钉的装配，而其他装配孔1由于为封闭状态，所以也就不能进行螺钉装配，避免操作工人不按照工艺要求顺序装配螺钉的问题。

如图1所示，本实施例中，工装本体包括底座2和支撑架3，支撑架3架设在底座2顶部，以在二者之间形成放置电器盒的装配空间；装配孔1设置在支撑架3上。具体的，底座2为整个装配工装的基底，也是待打螺钉电器盒的放置区域；支撑架3为整个装配工装的支撑连接部分，内部为线路连接等；

具体的，装配孔1成排设置在支撑架3上，装配孔1为电批打装螺钉的通道，电批穿过装配孔1对电器盒上需打螺钉的地方进行装配螺钉，工作过程中永远只会有一个装配孔1是打开状态；

为了实现稳定装配，底座2上设置有用于对电器盒进行限位的限位结构，通过限位结构使放置在底座2上的电器盒能够被稳定在底座2上，不会发生偏移或移位。

在此需要说明的是，在本实施例中，电器盒上具有凸起结构，为了实现稳定，本发明在底座2上对应于电器盒凸起部分设置有向下凹陷的限位槽4，也就是说限位结构为限位槽4，限位槽4的深度应大于或等于电器盒凸起部分高度，限位槽4长度宽度等于电器盒凸起结构的长度和宽度，由此，实现当电器盒放置在底座2上时，其凸起部分正好卡入到限位槽4内，从而实现对电器盒的固定。限位槽4为电器盒放置在底座2上限位使用，确保待打螺钉的位置和装配孔1是一一对应的。

在一些实施例中，支撑架3为L形结构，包括竖板和横板，竖板垂直设置在底座2一端，横板悬设在底座2顶部，装配孔1开设在横板上。

具体的，在本实施例中，封堵件为伸缩挡片。伸缩挡片为装配孔1的开合运动部件，跟进传感器5的变化，打开或关闭装配孔1；本发明中，装配孔1为圆形孔，所以伸缩挡片可以为圆形，也可以为能在关闭时将装配孔1完全遮挡的矩形或其他形状的挡片，而挡片的打开或关闭，可以通过电机带动齿轮组，电机带动齿轮齿条等方式实现伸缩挡片相对于装配孔1旋转而将装配孔1打开或关闭的控制，当然，还可以采用气缸带动伸缩挡片往复移动，以打开或关闭装配孔1的驱动结构，至于采用何种形式的控制，在此并不做具体限定，只要能够实现伸缩挡片将装配孔1遮挡关闭和打开即可。而且该打开和关闭动作为自动控制即可。

为了实现自动化控制，还包括安装在每个装配孔1处的传感器5。传感器5为感应电批是否完成螺钉打装的感应器，每个装配孔1有一个。

为了实现自动化控制，还包括控制器6，控制器6与封堵件和传感器5电性连接。控制器6为装配工装的操作和显示部分，可启动、复位、停止，以及编辑装配孔1的开合顺序等；

还包括与控制器6连接的电源线，为给整个装备工装供电。

通过控制器6接收传感器5信号，然后控制封堵件动作，由此完成装配孔1上的封堵件的顺序启闭。

如图1所示，控制器6安装在工装本体上，具体为，安装在支撑架3的竖板上。而控制器6具有显示屏，可以通过触摸方式输入指令，还包括急停和启停按钮，实现设备的上电和断电，以及在动作工程中的紧急停止功能。

本发明的装配工装，是一种能够限制螺钉打装顺序的工装，让操作者只能按照工艺要求的顺序进行螺钉打装，防止操作者因不按工艺要求的顺序进行螺钉打装从而造成功率器件破裂损坏，有效的提高了电路板的可靠性。

本发明还提供了一种装配设备，包括工件、装配件和上述的装配工装；通过装配工装，以将装配件按要求顺序安装到工件上。

具体的，工件为电器盒；装配件为螺钉。

本发明的装配设备，实现固定顺序螺钉打装，防呆。

使用时：在控制器6中预先编辑好装配孔1的开合顺序——将待打螺钉的电器盒放置在底座2上——有一个装配孔1是开的，其余的关闭的，用电批穿过装配孔1打螺钉——电批打完一颗拿出后，该装配孔1关闭——设定好的下一装配孔打开，继续打螺钉——以此类推完成按顺序打螺钉工作。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种装配工装，其特征在于，包括：

工装本体，用于承载待装配的工件；

所述工装本体上开设有与工件上若干个装配位置一一对应设置的若干个装配孔；

还包括设置在每个所述装配孔上的可启闭的封堵件，以打开或关闭所述装配孔；通过控制所有的所述封堵件的按要求顺序打开，以实现装配件与工件之间的按要求顺序装配。

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述工装本体包括底座和支撑架，所述支撑架架设在所述底座顶部，以在二者之间形成放置工件的装配空间；所述装配孔设置在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述底座上设置有用于对工件进行限位的限位结构。

4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述限位结构为向下凹陷的限位槽。

5.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述支撑架为L形结构，包括竖板和横板，所述竖板垂直设置在所述底座一端，所述横板悬设在所述底座顶部，所述装配孔开设在所述横板上。

6.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述封堵件为伸缩挡片。

7.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，还包括安装在每个所述装配孔处的传感器。

8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述封堵件和所述传感器电性连接。

9.根据权利要求8所述的装配工装，其特征在于，所述控制器安装在所述工装本体上。

10.一种装配设备，其特征在于，包括工件、装配件和如权利要求1-9中任一所述的装配工装；通过所述装配工装，以将所述装配件按要求顺序安装到所述工件上。

11.根据权利要求10所述的装配设备，其特征在于，所述工件为电器盒。

12.根据权利要求10所述的装配设备，其特征在于，所述装配件为螺钉。

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