CN115977525B - 一种正循环风动潜孔锤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正循环风动潜孔锤,它包括逆止阀、中心配气管、活塞和尾管,在上接头下部扩孔内装有逆止阀,中心配气管顶部帽沿与外缸形成过盈配合,活塞滑动间隙配合装于外缸内,中心配气管管柱滑动密封插入在活塞中心孔内,中心配气管底部封口、底面上方侧壁开有通气口;活塞底部中心孔密封嵌入尾管,尾管延伸段插入钻头中心孔内,活塞下部中心孔经尾管通孔与钻头中心孔连通,活塞上腔由外缸内壁、中心配气管外壁及中心配气管顶部盖沿构成;活塞下腔由外缸内壁、衬套顶面、钻头顶面和与尾管外壁构成;活塞下底面冲击接触钻头顶面。本发明的技术效果是:结构简单,提高了冲击器寿命,增大了冲击频率和冲击能量。

Description

一种正循环风动潜孔锤
技术领域
本发明涉及一种钻探用气动冲击器,适用于针对硬岩快速钻进的各类钻孔。
背景技术
正循环风动潜孔锤是最为高效的硬岩钻进机具之一,其以压缩空气为动力介质,具有结构简单,制造成本低,钻进效率高等显著优点,正循环风动潜孔锤被广泛应用于露天矿山爆破孔、油气井、地热井等钻井领域。但现有的正循环风动潜孔锤具有内缸,导致径向尺寸被占用,潜孔锤外管厚度薄、活塞直径及端面有效受力面积减小,存在外管磨损失效、容易发生活塞断裂、冲击功率和频率偏小等问题,且其组成部件较多,加工复杂,导致风动潜孔锤性能和寿命较低、加工成本偏高。
中国专利文献CN 216240401 U公开了一种潜孔冲击器,如图1所示,冲击器主要包括有外缸200和活塞100,外缸200与活塞100之间夹装有缸套300,活塞上腔500中心部设置有泄压管筒400(用于活塞100下移到泄压管筒400下方时,活塞上腔500排气),活塞100为一尖嘴型,活塞下部由缩颈段形成了活塞下腔600。该专利记载的潜孔冲击器取消了内缸,结构简单,避免了带内缸的潜孔锤的问题,但是由于活塞下腔600是由活塞下部削去部分留下的空间,活塞受力面积仅为活塞下部缩颈截面,活塞举升较慢,活塞运动频率较低,冲击效率低,另外,由于其设置了缸套300用于与外缸200之间形成引入高压气体的进气通道,导致在潜孔锤一定外径限制下外缸200壁厚较薄,在使用过程中外缸200因在钻屑冲蚀及与地层摩擦过程快速磨蚀失效,导致冲击器使用寿命较短。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明所要解决的技术问题就是提供一种正循环风动潜孔锤,它能提高冲击频率和冲击能量,且能显著增加外缸厚度,使用寿命长。
本发明所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的,它包括上接头、外缸、衬套、半圆卡、花键套和钻头;所述上接头与外缸螺纹连接,外缸下端通过螺纹与花键套连接,钻头的钻头体花键与花键套上的花键槽配合,半圆卡卡在钻头体花键上部的环形槽内,并挡在花键套的顶面,对钻头轴向限位,衬套放置在半圆卡顶面;
还包括逆止阀、中心配气管、活塞和尾管,上接头下部扩孔后形成扩孔锥面,在上接头下部扩孔内装有逆止阀,中心配气管顶部帽沿与外缸形成过盈配合,活塞滑动间隙配合装于外缸内,中心配气管管柱滑动密封插入在活塞中心孔内,中心配气管底部封口、底面上方侧壁开有通气口;活塞底部中心孔密封嵌入尾管,尾管延伸段插入钻头中心孔内,活塞下部中心孔经尾管通孔与钻头中心孔连通,活塞上腔由外缸内壁、中心配气管外壁及中心配气管顶部盖沿构成;活塞下腔由外缸内壁、衬套顶面、钻头顶面和与尾管外壁构成;活塞下底面冲击接触钻头顶面。
本发明的技术效果是:
本发明采用中心配气管引入高压气体并在活塞上布置流道,取消了缸套及其外围的配气结构,简化了潜孔锤结构,外缸壁厚显著增加,其抗磨蚀能力增强,使用寿命增加;由于本发明的活塞为圆柱体,抗冲击能力增大,且活塞上腔和活塞下腔受力面积相等,与现有的潜孔锤相比,在相同外径情况下活塞受力面积显著增大,活塞运动加速度和速度显著增大,使得活塞冲击频率和冲击末速度增大,冲击能大幅提高。且取消了缸套,避免了缸套自身的故障。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为背景技术的潜孔冲击器结构图;
图2为发明一个实施例的结构示意图。
图2中,1、上接头;2、逆止阀;3、阀弹簧;4、中心配气管;5、外缸;6、活塞;7、尾管;8、衬套;9、半圆卡;10、花键套;11钻头;
c、活塞上腔;h、活塞下腔。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
为了清楚描述发明内容,本专利申请使用方位词“上”、“下”进行区别,所述“上”、“下”是依据以上附图的布设方位来确定的,在本发明的实际使用方向发生改变,其方位的称谓随之改变,不能视为对专利保护范围的限制。
如图2所示,本实施例包括上接头1、逆止阀2、阀弹簧3、中心配气管4、外缸5、活塞6、尾管7、衬套8、半圆卡9、花键套10和钻头11;所述上接头1与外缸5螺纹连接,外缸5下端通过螺纹与花键套10连接,钻头11的钻头体花键与花键套10上的花键槽配合,半圆卡9卡在钻头体花键上部的环形槽内,并挡在花键套10的顶面,对钻头11轴向限位;衬套8放置在半圆卡9顶面,由外缸5内台阶以及花键套10固定轴向位置。
上接头1下部扩孔后形成扩孔锥面,在上接头1下部扩孔内装有逆止阀2,所述逆止阀2用于突然停钻时因钻具内压力突然降低,阻止钻孔内流体携带杂质反向进入潜孔锤内部。所述逆止阀2包括阀盖和阀弹簧3,阀盖的底圆筒过盈配合嵌入阀弹簧3中,阀盖顶面具有与上接头1扩孔锥面紧密接合的关闭状态,以及与上接头1扩孔锥面脱离的打开状态;阀弹簧3夹在阀盖与中心配气管4顶部盖沿之间;中心配气管4顶部帽沿与外缸5形成过盈配合,并由外缸5上台阶对中心配气管4轴向限位;
活塞6滑动间隙配合装于外缸5内,中心配气管4管柱滑动密封插入在活塞6中心孔内,中心配气管4底部封口、底面上方侧壁开有通气口;活塞6底部中心孔密封嵌入尾管7,尾管7延伸段插入钻头11中心孔内,活塞6下部中心孔经尾管7通孔与钻头11中心孔连通,活塞上腔c由外缸5内壁、中心配气管4外壁及中心配气管顶部盖沿构成;活塞下腔h由外缸5内壁、衬套8顶面、钻头9顶面和与尾管7外壁构成;活塞6下底面冲击接触钻头11顶面。
上接头1中心孔构成a流体通道,逆止阀2内部的阀弹簧3安装空间和中心配气管4的沉孔构成b流体通道,插入活塞6中心孔内的中心配气管4一段侧壁通气口构成e流体通道, 中心配气管4与活塞6中心孔壁之间的缝隙形成f流体通道,活塞6上部水平孔构成d流体通道,外缸5内壁与活塞6外壁之间的缝隙形成,与d流体通道错开的活塞6顶面竖直向下开孔,至中心配气管4底部之下向活塞6中心孔壁开口的孔道构成g流体通道,活塞6下部中心孔、尾管7通孔和钻头11中心孔构成i流体通道。
本发明实施例的工作原理:
初始状态下压缩空气通过a流体通道推开逆止阀2,进入到b流体通道,并通过中心配气管4上的e流体通道、中心配气管4与活塞6形成的f流体通道、活塞6上的d流体通道,外缸5内壁与活塞6外壁之间的o流体通道进入到活塞下腔h,推动活塞6向上运动,活塞上腔c内的流体通过活塞6上的g流体通道和活塞、尾管、钻头中心孔构成的i流体通道进入到钻头11,压缩空气通过钻头11底部的排气孔进入到钻孔底对钻屑进行吹扫,实现孔底排渣。
当活塞向上运动一定行程后,d流体通道与活塞下腔h连通的o流体通道切断;f流体通道、d流体通道与活塞上腔c连通,此时g流体通道的出口被中心配气管4外壁封堵,压缩空气从b流体通道、中心配气管4上的e流体通道进入活塞上腔c,活塞上腔c获得高压流体,使活塞6往上减速并向下加速运动冲向钻头11顶部,同时围成活塞下腔h的尾管7也脱离钻头11中心孔,活塞下腔h与中心部的流体通道i连通,活塞下腔h内的压缩空气通过流体通道i排至钻头11,重复上述过程,实现冲击钻进。

Claims (2)

1.一种正循环风动潜孔锤,包括上接头(1)、外缸(5)、衬套(8)、半圆卡(9)、花键套(10)和钻头(11);所述上接头(1)与外缸(5)螺纹连接,外缸(5)下端通过螺纹与花键套(10)连接,钻头(11)的钻头体花键与花键套(10)上的花键槽配合,半圆卡(9)卡在钻头体花键上部的环形槽内,并挡在花键套(10)的顶面,对钻头(11)轴向限位,衬套(8)放置在半圆卡(9)顶面;其特征是:
还包括逆止阀(2)、中心配气管(4)、活塞(6)和尾管(7),上接头(1)下部扩孔后形成扩孔锥面,在上接头(1)下部扩孔内装有逆止阀(2),中心配气管(4)顶部帽沿与外缸(5)形成过盈配合,活塞(6)滑动间隙配合装于外缸(5)内,中心配气管(4)管柱滑动密封插入在活塞(6)中心孔内,中心配气管(4)底部封口、底面上方侧壁开有通气口;活塞(6)底部中心孔密封嵌入尾管(7),尾管(7)延伸段插入钻头(11)中心孔内,活塞(6)下部中心孔经尾管(7)通孔与钻头(11)中心孔连通,活塞上腔由外缸(5)内壁、中心配气管(4)外壁及中心配气管顶部盖沿构成;活塞下腔由外缸(5)内壁、衬套(8)顶面、钻头(11)顶面和与尾管(7)外壁构成;活塞(6)下底面冲击接触钻头(11)顶面;
上接头(1)中心孔构成a流体通道,逆止阀(2)内部的阀弹簧安装空间和中心配气管(4)的沉孔构成b流体通道,插入活塞(6)中心孔内的中心配气管(4)一段侧壁通气口构成e流体通道,中心配气管(4)与活塞(6)中心孔壁之间的缝隙形成f流体通道,活塞(6)上部水平孔构成d流体通道,外缸(5)内壁与活塞(6)外壁之间的缝隙形成o流体通道,与d流体通道错开的活塞(6)顶面竖直向下开孔,至中心配气管(4)底部之下向活塞中心孔壁开口的孔道构成g流体通道,活塞(6)下部中心孔、尾管(7)通孔和钻头(11)中心孔构成i流体通道;
初始状态下压缩空气通过a流体通道推开逆止阀(2),进入到b流体通道,并通过中心配气管(4)上的e流体通道、中心配气管(4)与活塞(6)形成的f流体通道、活塞(6)上的d流体通道,外缸(5)内壁与活塞(6)外壁之间的o流体通道进入到活塞下腔(h),推动活塞(6)向上运动,活塞上腔(c)内的流体通过活塞(6)上的g流体通道和活塞、尾管、钻头中心孔构成的i流体通道进入到钻头(11),压缩空气通过钻头(11)底部的排气孔进入到钻孔底对钻屑进行吹扫,实现孔底排渣;
当活塞向上运动一定行程后,d流体通道与活塞下腔(h)连通的o流体通道切断;f流体通道、d流体通道与活塞上腔(c)连通,此时g流体通道的出口被中心配气管(4)外壁封堵,压缩空气从b流体通道、中心配气管(4)上的e流体通道进入活塞上腔(c),活塞上腔(c)获得高压流体,使活塞(6)往上减速并向下加速运动冲向钻头(11)顶部,同时围成活塞下腔(h)的尾管(7)也脱离钻头(11)中心孔,活塞下腔(h)与中心部的流体通道i连通,活塞下腔(h)内的压缩空气通过i流体通道排至钻头(11),重复上述过程,实现冲击钻进。
2.根据权利要求1所述的正循环风动潜孔锤,其特征是:所述逆止阀(2)包括阀盖和阀弹簧(3),阀盖的底圆筒过盈配合嵌入阀弹簧(3)中,阀盖顶面具有与上接头(1)扩孔锥面紧密接合的关闭状态,以及与上接头(1)扩孔锥面脱离的打开状态;阀弹簧(3)夹在阀盖与中心配气管(4)顶部盖沿之间。
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