CN115972606A - 管材拼接方法、系统、设备及介质 - Google Patents

管材拼接方法、系统、设备及介质 Download PDF

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CN115972606A
CN115972606A CN202310004239.5A CN202310004239A CN115972606A CN 115972606 A CN115972606 A CN 115972606A CN 202310004239 A CN202310004239 A CN 202310004239A CN 115972606 A CN115972606 A CN 115972606A
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pipe
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residual
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CN202310004239.5A
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谈宏志
许伟
胡曦
郭双全
贺少峰
谢春
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Shanghai Boiler Works Co Ltd
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Shanghai Electric Group Corp
Shanghai Boiler Works Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种管材拼接方法、系统、设备及介质，管材拼接方法包括：获取多种不同规格的目标管材的管材参数，管材参数还包括每种目标管材的目标长度；根据目标长度确定每种目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度；对剩余拼接长度进行分组，每组剩余拼接长度之和与整根原料管材的管材长度成设定比例；根据目标整根数及剩余拼接长度确定每种目标管材的拼接方案，拼接方案包括所需的原料管材的切口及目标管材的焊口。自动化生成目标管材的拼接方案，减少对于人工的依赖，提高管材拼接方案的效率。

Description

管材拼接方法、系统、设备及介质
技术领域
本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种管材拼接方法、系统、设备及介质。
背景技术
管材是工业生产的重要材料，根据不同的工业使用场景对管材的需求各不相同，少则上千米，多则上万米。如此长度的管材常由不同长度不同规格的原料管材拼接而成。
由于拼接管材常为套管工艺工程师的工作，导致其存在过度依赖人工经验使得管材拼接任务量大的问题，其每增加一种原料管材，潜在的方案成倍增加。人工经验无法固化与传承，在工程师离岗的情况下对生产冲击较大且导致停产问题。对于不同的管材拼接方案将影响原料管材的裁切、焊口的数量等，直接影响工业生产的生产效率及生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工生成管材拼接方案影响生产效率及生产成本的缺陷，提供一种管材拼接方法、系统、设备及介质。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种管材拼接方法，所述管材拼接方法还包括：
获取多种不同规格的目标管材的管材参数，所述管材参数还包括每种所述目标管材的目标长度；
根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，所述目标整根数为所述目标管材所需的整根所述原料管材的数量，所述剩余拼接长度为所述目标管材的目标长度与所述目标整根数的所述原料管材的总管材长度之差；
对所述剩余拼接长度进行分组，每组所述剩余拼接长度之和与整根所述原料管材的管材长度成预设比例；
根据所述目标整根数及所述剩余拼接长度确定每种所述目标管材的拼接方案，所述拼接方案包括所需的所述原料管材的切口及所述目标管材的焊口。
可选地，所述管材参数包括禁止焊口区；
所述根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，包括：
判断模拟拼接后所述目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区；
若否，则执行对多种所述剩余拼接长度进行分组的步骤；
若是，则基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。
可选地，所述基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度，包括：
根据所述禁止焊口区重新确定所述焊口位置，并基于重新确定的焊口位置对所述目标管材所需的所述原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新；
和/或，所述管材拼接方法还包括：
在模拟拼接后的所述目标管材的焊口位置落入禁止焊口区的情况下，根据约束条件重新确定所述焊口位置，所述约束条件包括：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量。
可选地，所述管材拼接方法还包括：
通过优化算法对所述拼接方案进行优化；
和/或，所述管材拼接方法还包括：
构建评价函数以对所述拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案。
一种管材拼接系统，所述管材拼接系统还包括：
获取模块，用于获取多种不同规格的目标管材的管材参数，所述管材参数还包括每种所述目标管材的目标长度；
确定模块，用于根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，所述目标整根数为所述目标管材所需的整根所述原料管材的数量，所述剩余拼接长度为所述目标管材的目标长度与所述目标整根数的所述原料管材的总管材长度之差；
分组模块，用于对所述剩余拼接长度进行分组，每组所述剩余拼接长度之和与整根所述原料管材的管材长度成预设比例；
方案生成模块，用于根据所述目标整根数及所述剩余拼接长度确定每种所述目标管材的拼接方案，所述拼接方案包括所需的所述原料管材的切口及所述目标管材的焊口。
可选地，所述管材参数包括禁止焊口区；
所述确定模块包括：
判断单元，用于判断模拟拼接后所述目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区；若否，则调用所述分组模块；若是，则调用第一确定单元；
所述第一确定单元，用于基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。
可选地，所述第一确定单元还用于根据所述禁止焊口区重新确定所述焊口位置，并基于重新确定的焊口位置对所述目标管材所需的所述原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新；
和/或，所述第一确定单元还用于根据约束条件重新确定所述焊口位置，所述约束条件包括：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量。
可选地，所述管材拼接系统还包括：
优化模块，用于通过优化算法对所述拼接方案进行优化；
和/或，所述管材拼接系统还包括：
评价模块，用于构建评价函数以对所述拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案。
一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的管材拼接方法。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的管材拼接方法。
本发明的积极进步效果在于：本发明自动化生成目标管材的拼接方案，减少对于人工的依赖，提高管材拼接方案的效率；以整根原料管材的管材长度的整数倍为目标对目标管材进行分组，减少原料管材废料的生成，节约成本；拼接方案将目标管材的焊口作为重要因素，考虑管材拼接的工艺要求，以实现拼接方案的完善性。
附图说明
图1为本发明一示例性实施例提供的一种管材拼接方法的第一流程图；
图2为本发明一示例性实施例提供的一种管材拼接方法的第二流程图；
图3为本发明一示例性实施例提供的一种管材拼接方法的第三流程图；
图4为本发明一示例性实施例提供的一种管材拼接方法的第四流程图；
图5为本发明一示例性实施例提供的一种管材拼接系统的模块图；
图6为本发明一示例性实施例提供的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
下面通过一示例性实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本发明一示例性实施例提供一种管材拼接方法，参见图1，方法包括：
S101、获取多种不同规格的目标管材的管材参数，管材参数还包括每种目标管材的目标长度。
在一个实施例中，目标管材的管材参数可以包括：每种目标管材的数量，具体可参见下表，其中不同代号表征不同目标管材，由于各目标管材可能存在折叠结构，因此需要计算每个目标管材的展开长度，并将其设置为目标长度。
目标管材的管材参数
Figure BDA0004035549740000051
另外，对于所需生成的目标管材，由于其应用场景不同，在目标管材的不同位置可能存在禁止焊口区，具体参数可根据用户需求生成，因此管材参数还可以包括目标管材的禁止焊口区，以HC0001的目标管材为例，参见下表所示，为其中0表示该长度段为非禁止焊口区，1表示该长度段为禁止焊口，0-250mm段为1表示其为禁止焊口区，在该段内禁止出现焊口，250-1600mm段为0表示其为非禁止焊口区，在该段内允许出现焊口。
目标管材产品的禁接焊口区
Figure BDA0004035549740000052
Figure BDA0004035549740000061
在一个实施例中，由于生产应用场景及目标管材的管材种类各不相同，其对原料管材的需求也各不相同，因此步骤S101之后还包括：获取用于生成目标管材的原料管材的管材参数，参见下表：
原料管材的管材参数
Figure BDA0004035549740000062
在一个实施例中，在步骤S101之后，还可以根据目标管材的数量进行分组，将数量相同的目标管材分为一组，以在拼接方案生成的过程中对于原料管材的需求能够相互匹配，减少废料的产生。举例来说，将上表中数量为40根的目标管材HC001-HC009分为一组，数量为120根的目标管材HC010为一组，在根据剩余拼接长度进行整根匹配时，减少原料管材的剩余。
S102、根据目标长度确定每种目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度。
其中，目标整根数为每根目标管材所需的整根原料管材的数量，剩余拼接长度的原料管材由目标长度及目标整根数确定，剩余拼接长度为目标管材的目标长度与目标整根数的原料管材的总管材长度之差，剩余拼接长度的原料管材的焊口位置根据禁止焊口区确定，剩余拼接长度的原料管材的焊口位置落入禁止焊口区时，需要重新根据禁止焊口区确定剩余拼接长度，剩余拼接长度可以包括多个对原料管材进行切割的切割长度。
在一个实施例中，原料管材的总管材长度＝目标整根数*原料管材的管材长度，目标管材的目标长度＝目标整根数*原料管材的管材长度+剩余拼接长度，尽量使用整根原料管材的目的在于减少对于原料管材的切割及目标管材的焊口，减少生产成本。
在一个实施例中，步骤S102还包括：根据目标管材的管材参数生成约束条件，约束条件用于确定目标管材的焊口位置，包括如下约束条件：
焊口位置离禁止焊口区距离：Δlmin-a≥0，其中，a为常数；
目标管材的最小拼接长度：l_splicmin-b≥0，其中，b为常数；
原料管材的废料长度：l_wastemin-c≥0,其中c为常数；
焊口数量：
Figure BDA0004035549740000071
其中L为目标管材的目标长度，l为常数；
连续最小拼接长度的数量：ncont≤1；
其中，a、b、c、l可根据具体的生产应用场景进行设置。
在一个实施例中，步骤S102包括：
根据确定的原料管材进行模拟拼接得到目标管材；例如，目标管材的目标长度为2.7m，原料管材的管材长度为1m，此时目标整根数为2根，剩余拼接长度为0.7m。另外，还可以根据约束条件选择目标整根数。
判断模拟拼接后目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区，即对上述方案所产生的两根整根长度为1米的原料管材及第一剩余长度为0.7米的原料管材进行模拟拼接，并确定原料管材拼接完成后的焊口位置。
若否，则确定目标整根数为2，剩余拼接长度为0.7米，并执行对多种剩余拼接长度进行分组的步骤；
若是，则基于禁止焊口区重新确定目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。具体地，根据禁止焊口区重新确定焊口位置，对重新确定的焊口位置进行模拟拼接，以确定重新确定的焊口位置可以完成拼接方案，并基于重新确定的焊口位置对目标管材所需的原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新。另外，对于落入禁止焊口区的焊口位置还可以通过在非禁止焊口区增加焊口等方式来重新确定焊口位置。例如，当模拟拼接时原料管材的焊口位置落入了禁止焊口区，则需要重新确定原料管材的焊口位置。例如目标长度为2.7m的目标管材的最大整根数为2，第一剩余长度为0.7m，此时确定两根1m和一根0.7m的原料管材以进行拼接，若第二根1m的原料管材与0.7m的原料管材其焊口位置落入禁止焊口区，则需要根据禁止焊口区对焊口位置进行重新选则，基于重新选择的焊口位置，原料管材被分为1m、0.9m和0.8m，此时的目标整根数为1，剩余拼接长度分别为0.9m和0.8m。
S103、对剩余拼接长度进行分组，每组剩余拼接长度之和与整根原料管材的管材长度成预设比例。
其中，预设比例可以为整根原料管材的管材长度的整数倍，在实际应用中，由于原料管材、使用场景、目标管材等多种因素的限制预设比例可能无法达到整数倍，此时预设比例可以设置为接近整数倍，并在后续的优化过程中将其作为决策变量进行优化，使得预设比例无限接近于整数倍或达到整数倍。
在一个实施例中，每组剩余拼接长度之和为原料管材的管材长度的整数倍。例如剩余拼接长度为0.9m和0.1m的目标管材为1组，其二者之和正好为1m即一根原料管材的长度，以减少在完成所有目标管材拼接后剩余废料的长度，进一步减少管材消耗及拼接成本。
S104、根据目标整根数及剩余拼接长度确定每种目标管材的拼接方案，拼接方案包括所需的原料管材的切口及目标管材的焊口。
在一个实施例中，原料管材的切口由对剩余拼接长度的原料管材进行切割得到，目标管材的焊口由确定的目标整管数的原料管材及剩余拼接长度的原料管材对于所需拼接的位置进行焊接得到。
在一个实施例中，根据禁止焊口区的位置不同，每种目标管材得到的拼接方案可能有多个，因此对于上述拼接方案可以构建评价函数以对拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案，即在满足目标管材拼接的前提下，选择焊口数量最少的方案作为目标拼接方案。
另外，拼接方案还可以包括切割后的原料管材废料长度等，因此也可以根据废料长度、切口及焊口生成拼接方案进行评价的评价条件，具体如下：
总焊口数weld_num＝∑n(Wen)，其中n为目标管材数量，Wen为第n个管材的焊口数；
总切口数cut_num＝∑m(Cum)，其中m为原料总数量，Cum为第m根原料切口数；
总废料长度waste_len＝∑m(Wam)，其中Wam为第m根原料的废料长度
通过总焊口数、总切口数、总废料长度与各自加权因子构建评价函数：obj_fun＝α∑n(Wen)+β(∑m(Cum))+γ(∑m(Wam))，其中α为焊口数量因子，为主因子，β和γ分别为切口数量及废料总长的加权因子，α、β和γ可根据生产应用场景进行选择，但由于焊口的成本料大于切口及废料成本，因此α的数值将大于两项。
在一个实施例中，对于上述确定的拼接方案，管材拼接方法还包括：
参见图2，通过优化算法对拼接方案进行优化，具体如下：
确定拼接方案中的所有决策变量，决策变量包括目标管材所需的原料管材的目标整根数、剩余拼接长度及原料管材拼接成目标管材的焊口、预设比例等构成拼接方案的参数。
判断决策变量是否能完成目标管材的拼接；若否，则继续执行步骤S102；若是，则通上述实施例的评价函数对所有拼接方案进行评估。
在评估过程中通过轮盘赌选择法保证评价函数中评价较优的前n组方案进行遗传，n可根据生产应用场景进行选择。
通过交叉变异生成新的拼接方案，并进行循环，直至拼接方案迭代至最优。其中，上述交叉变可通过蚁群算法或遗传算法进行求解，具体可根据实际应用场景进行选择。
本实施例中的管材拼接方法除了可以逐个确定每个目标管材的拼接方案并对拼接方案进行优化，也可以同时确定同一批待确定的目标管材中所有目标管材的拼接方案并对拼接方案进行优化。
下面通过一具体实施方式对本发明实施例做进一步说明，具体参见图3：
根据输入的目标管材及原料管材的管材参数，参见图4，生成约束条件模块、评价模块、方案生成模块；其中，约束条件模块包括以下约束条件：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量；评价模块包括以下评价条件：总焊口数、总切口数、总废料长度，方案生成模块用于自动生成拼接方案。
根据不同的目标管材的数量进行分组，对于数量相同的一组的目标管材分为一组。对于每一组内的目标管材，根据约束条件模块确定目标管材的目标整根数和剩余拼接长度。其中，原料管材的目标整根数的确定以最大整根数为目标，若无法以最大整根数完成目标管材拼接，则需要根据约束条件模块重新确定所述原料管材的目标整根数、原料管材的剩余拼接长度。
根据剩余拼接长度对目标管材进行二次分组，二次分组以剩余拼接长度之和为原料管材的管材长度得到整数倍为目标，并计算二次分组后的每组目标管材所需的原料管材的数量。
对于无法进行二次分组的目标管材则根据剩余拼接长度确定原料管材的切口及焊口。
通过方案生成模块生成目标管材的拼接方案，拼接方案包括原料管材的目标整根数、原料管材的剩余拼接长度、原料管材的切口及目标棺材的哈口。对于生成的拼接方案通过评价模块对拼接方案进行评价，并确定目标拼接方案。
本发明一示例性实施例提供一种管材拼接系统，参见图5，管材拼接系统还包括：
获取模块51，用于获取多种不同规格的目标管材的管材参数，所述管材参数还包括每种所述目标管材的目标长度；
确定模块52，用于根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，所述目标整根数为所述目标管材所需的整根所述原料管材的数量，所述剩余拼接长度为所述目标管材的目标长度与所述目标整根数的所述原料管材的总管材长度之差；
分组模块53，用于对所述剩余拼接长度进行分组，每组所述剩余拼接长度之和与整根所述原料管材的管材长度成预设比例；
方案生成模块54，用于根据所述目标整根数及所述剩余拼接长度确定每种所述目标管材的拼接方案，所述拼接方案包括所需的所述原料管材的切口及所述目标管材的焊口。
可选地，所述管材参数包括禁止焊口区；
所述确定模块52包括：
判断单元，用于判断模拟拼接后所述目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区；若否，则调用所述分组模块；若是，则调用第一确定单元；
所述第一确定单元，用于基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。
可选地，所述第一确定单元还用于根据所述禁止焊口区重新确定所述焊口位置，并基于重新确定的焊口位置对所述目标管材所需的所述原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新；
和/或，所述第一确定单元还用于根据约束条件重新确定所述焊口位置，所述约束条件包括：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量。
可选地，所述管材拼接系统还包括：
优化模块，用于通过优化算法对所述拼接方案进行优化；
和/或，所述管材拼接系统还包括：
评价模块，用于构建评价函数以对所述拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案。
对于系统实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明一示例实施例提供一种电子设备，参见图6，示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性电子设备60的结构图。图6显示的电子设备60仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图6所示，电子设备60可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备60的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器61、上述至少一个存储器62、连接不同系统组件(包括存储器62和处理器61)的总线63。
总线63包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器62可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)621和/或高速缓存存储器622，还可以进一步包括只读存储器(ROM)623。
存储器62还可以包括具有一组(至少一个)程序模块624的程序工具626(或实用工具)，这样的程序模块624包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器61通过运行存储在存储器62中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如上述任一实施例所提供的方法。
电子设备60也可以与一个或多个外部设备64通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口65进行。并且，模型生成的电子设备60还可以通过网络适配器67与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器66通过总线63与模型生成的电子设备60的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的电子设备60使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现上述任一实施例所提供的方法。
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
在可能的实施方式中，本发明实施例还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行实现上述任一实施例的方法。
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材拼接方法，其特征在于，所述管材拼接方法还包括：
获取多种不同规格的目标管材的管材参数，所述管材参数还包括每种所述目标管材的目标长度；
根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，所述目标整根数为所述目标管材所需的整根所述原料管材的数量，所述剩余拼接长度为所述目标管材的目标长度与所述目标整根数的所述原料管材的总管材长度之差；
对所述剩余拼接长度进行分组，每组所述剩余拼接长度之和与整根所述原料管材的管材长度成预设比例；
根据所述目标整根数及所述剩余拼接长度确定每种所述目标管材的拼接方案，所述拼接方案包括所需的所述原料管材的切口及所述目标管材的焊口。
2.如权利要求1所述的管材拼接方法，其特征在于，所述管材参数包括禁止焊口区；
所述根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，包括：
判断模拟拼接后所述目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区；
若否，则执行对多种所述剩余拼接长度进行分组的步骤；
若是，则基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。
3.如权利要求2所述的管材拼接方法，其特征在于，所述基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度，包括：
根据所述禁止焊口区重新确定所述焊口位置，并基于重新确定的焊口位置对所述目标管材所需的所述原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新；
和/或，所述管材拼接方法还包括：
在模拟拼接后的所述目标管材的焊口位置落入禁止焊口区的情况下，根据约束条件重新确定所述焊口位置，所述约束条件包括：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量。
4.如权利要求1-3中任一项所述的管材拼接方法，其特征在于，所述管材拼接方法还包括：
通过优化算法对所述拼接方案进行优化；
和/或，所述管材拼接方法还包括：
构建评价函数以对所述拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案。
5.一种管材拼接系统，其特征在于，所述管材拼接系统还包括：
获取模块，用于获取多种不同规格的目标管材的管材参数，所述管材参数还包括每种所述目标管材的目标长度；
确定模块，用于根据所述目标长度确定每种所述目标管材所需的原料管材的目标整根数及剩余拼接长度，所述目标整根数为所述目标管材所需的整根所述原料管材的数量，所述剩余拼接长度为所述目标管材的目标长度与所述目标整根数的所述原料管材的总管材长度之差；
分组模块，用于对所述剩余拼接长度进行分组，每组所述剩余拼接长度之和与整根所述原料管材的管材长度成预设比例；
方案生成模块，用于根据所述目标整根数及所述剩余拼接长度确定每种所述目标管材的拼接方案，所述拼接方案包括所需的所述原料管材的切口及所述目标管材的焊口。
6.如权利要求5所述的管材拼接系统，其特征在于，所述管材参数包括禁止焊口区；
所述确定模块包括：
判断单元，用于判断模拟拼接后所述目标管材的焊口位置是否落入禁止焊口区；若否，则调用所述分组模块；若是，则调用第一确定单元；
所述第一确定单元，用于基于所述禁止焊口区重新确定所述目标管材的目标整根数及剩余拼接长度。
7.权利要求6所述的管材拼接系统，其特征在于，所述第一确定单元还用于根据所述禁止焊口区重新确定所述焊口位置，并基于重新确定的焊口位置对所述目标管材所需的所述原料管材的目标整根数和剩余拼接长度进行更新；
和/或，所述第一确定单元还用于根据约束条件重新确定所述焊口位置，所述约束条件包括：焊口位置离禁止焊口区距离、目标管材的最小拼接长度、原料管材的废料长度、焊口数量、连续最小拼接长度的数量。
8.如权利要求5-7中任一项所述的管材拼接系统，其特征在于，所述管材拼接系统还包括：
优化模块，用于通过优化算法对所述拼接方案进行优化；
和/或，所述管材拼接系统还包括：
评价模块，用于构建评价函数以对所述拼接方案进行评价，并将评价最优的方案确定为目标拼接方案。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-4中任一项所述的管材拼接方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4中任一项所述的管材拼接方法。
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