CN115970919B - 一种除菌分离机组及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除菌分离机组及其使用方法，除菌分离机组包括承载机架、碟式分离器、杀菌机构，且碟式分离器、杀菌机构均嵌于承载机架，碟式分离器嵌于承载机架内，并通过导流管与杀菌机构连通，杀菌机构嵌于承载机架内，与承载机架底部间通过调节机构滑动连接，杀菌机构包括底托、物料回收机构、介质供给机构、分流管、汇流排、增压泵、负压泵及供料口。其使用方法包括设备构建，净化作业及杀菌机构维护等三个步骤。本发明可实现同时为多个碟式分离器同时进行杀菌净化作业，并有效杜绝分离机组长时间运行时造成的设备污染及设备对分离物料造成的污染。

Description

一种除菌分离机组及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种除菌分离机组及其使用方法，属于分离设备技术领域。

背景技术

分离机组再工业生产等活动中有着极为广泛得用途，但在实际作业中，由于分离设备长期作业，且分离设备均采用了密闭腔体结构，从而导致分离设备中一方面易产生物料残留；另一方面易导致微生物滋生，从而导致分离设备运行时易对物料造成污染，这一现象在食品工业、医药化工等领域中对产品质量稳定性影响尤为突出，针对这一问题，当前开发了公开号为CN113245074A，专利名称为一种除菌碟式分离机的专利，虽然可以满足使用的需要，但一方面除菌系统运行效率低，往往需要为每台碟式分离机分别配置一套除菌系统，从而导致当前的除菌分离系统的集成化程度低，设备结构复杂；另一方面当前的除菌净化系统在运行时，当前的净化设备所采用的净化手段单一，净化作业效率较为低下，且对净化作业后的废液、废气缺乏有效的回收净化处理能力，从而在提高净化作业效率的同时，另可有效防止净化作业产生的废液、废气对周边环境造成的污染，并造成了较大的物料损耗浪费，也增加了分离机组净化作业的成本。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供了一种除菌分离机组及其使用方法，从而有效满足多种复杂环境下分离机组净化作业的需要，在提高资源利用率的同时另可防止污染后的介质对外部环境造成的污染。

一种除菌分离机组，包括承载机架、碟式分离器、杀菌机构，且碟式分离器、杀菌机构均嵌于承载机架，碟式分离器若干，嵌于承载机架内，其轴线与水平面垂直分布，各碟式分离器均通过导流管与杀菌机构连通，且导流管与杀菌机构间通过控制阀连通，杀菌机构嵌于承载机架内，与承载机架底部间通过调节机构滑动连接，且杀菌机构对应的承载机架侧表面设一个检修操作口，杀菌机构包括底托、物料回收机构、介质供给机构、分流管、汇流排、增压泵、负压泵及供料口，底托与承载机架底部平行分布，并与调节机构连接，物料回收机构、介质供给机构均至少一个，与底托上端面连接，其中介质供给机构通过增压泵与分流管连通，并通过分流管分别与供料口和碟式分离器的进料口连通，物料回收机构通过负压泵与汇流排连通，汇流排另与各碟式分离器的出料口和排污口连通，且分流管、汇流排与增压泵、负压泵、供料口、碟式分离器的进料口、出料口和排污口间均通过控制阀连通，供料口若干，且每个碟式分离器的转鼓内均设至少两个环绕转鼓轴线均布的供料口，供料口轴线与碟式分离器轴线呈相交，且交点位于碟式分离器转鼓底部上方。

进一步的，所述的调节机构包括载重滑轨、托架、导向滑轨、行走驱动机构、导向轮、弹性伸缩杆，其中所述载重滑轨与承载机架底部连接并平行分布，所述导向滑轨共两条，与载重滑轨平行分布并对称分布在载重滑轨两侧，所述托架下端面与承载机架底部平行分布，所述托架下端面通过行走驱动机构与载重滑轨滑动连接，所述托架侧表面通过弹性伸缩杆与至少两个导向轮连接，所述导向轮对称分布在托架轴线两侧，与托架轴线垂直分布，所述导向轮另嵌于导向滑轨内并与导向滑轨滑动连接，所述弹性伸缩杆与托架间另通过弹性铰链铰接，所述托架内设若干定位夹具，并通过定位夹具与杀菌机构的底托连接，且所述底托嵌于托架内并于托架同轴分布。

进一步的，所述的介质供给机构包括混气罐、加热反应釜、上水泵、上水管、超声波雾化器、增压气泵、进气泵及空气放大器，其中所述混气罐、加热反应釜、上水泵、进气泵、增压气泵及空气放大器均与底托上端面连接，加热反应釜至少两个，环绕混气罐均布，且混气罐轴线与底托上端面垂直分布，所述加热反应釜为闭合腔体结构，其上端面设一个注水口、一个排气口，其中注水口通过上水管与上水泵连通，排气口通过增压气泵与混气罐连通，所述混气罐为密闭腔体结构，其上端面设一个进气口、一个供气口，其下端面设一个补气口，其中进气口通过增压气泵与加热反应釜连通，供气口通过增压气泵与分流管间连通，所述超声波雾化器数量与加热反应釜数量一致，且每个加热反应釜内均设2—6个超声波雾化器，且各超声波雾化器间并联并环绕加热反应釜轴线均布，此外同一加热反应釜内的超声波雾化器中，其中一个超声波雾化器与加热反应釜同轴分布并与加热反应釜底部连接，剩余各超声波雾化器与加热反应釜内侧面连接与加热反应釜底部间距离为加热反应釜高度的5%—10%，所述空气放大器位于增压气泵与分流管之间，且空气放大器一端与分流管连通，另一端通过三通阀分别与供气口及进气泵连通，且所述进气泵与外部空气环境及补气口连通。

进一步的，所述的混气罐包括罐体、密封盖、远红外辐照加热机构、臭氧发生器、静电吸附网、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器、温湿度传感器及气压传感器，与密封盖连接并构成密闭腔体结构，所述静电吸附网嵌于罐体内，与罐体同轴分布，并通过若干绝缘端子与罐体内表面连接，且静电吸附网位于补气口上方至少10毫米处，所述远红外辐照加热机构、臭氧发生器、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器均至少两个，嵌于罐体内并环绕罐体轴线均布，且紫外线辐照灭活机构、等离子发生器间相互间隔分布，并相互并联，所述进气口、供气口均嵌于密封盖上，且密封盖下端面另设一个温湿度传感器及一个气压传感器。

进一步的，所述的静电吸附网包括绝缘基座、导电金属网、针式电极、金属弹片、承载弹簧，所述绝缘基座为横断面呈“H”字形槽状结构，其槽底均布若干孔径不小于5毫米的透孔，所述导电金属网嵌于绝缘基座上端面的槽体内并于绝缘基座同轴分布，且所述导电金属网通过若干承载弹簧与绝缘基座内侧面连接，所述针式电极若干，嵌于绝缘基座下端面的槽体内，与绝缘基座槽底垂直分布，所述针式电极上端面嵌于透孔内，与透孔同轴分布，所述针式电极上端面另通过金属弹片与透孔孔壁连接，且针式电极下端面位于绝缘基座下端面上方0—10毫米处，且各导电金属网、针式电极间均相互并联。

进一步的，所述的物料回收机构包括净化罐、空气过滤器、溢流阀、引流管、辐照灭活装置及清洁液，其中所述净化罐为轴线与底托垂直分布的闭合罐装结构，所述净化罐上端面设一个回流口和一个排放口，净化罐侧壁设一个溢流口，且溢流口与净化罐底部间间距为净化罐高度的50%—90%，罐体底部设一个补液口和一个排污口，其中回流口通过负压泵与汇流排连通，所述空气过滤器嵌于净化罐内，与净化罐同轴分布并位于溢流口上方，所述引流管嵌于净化罐内，与净化罐侧壁内表面连接并与净化罐轴线平行分布，所述引流管上端面与回流口连通，下端面与净化罐底部间间距为1—50毫米，所述辐照灭活装置至少两个，环绕净化罐轴线均布在净化罐内，分别位于空气过滤器上端面及下端面位置，所述清洁液位于净化罐内，且其液面位于溢流口下方，与溢流口间距不小于10厘米，所述溢流口另与溢流阀连通，此外，所述排放口另通过三通阀与介质供给机构的补气泵连通。

进一步的，所述的空气过滤器内设一个半导体制冷机构，上端面及下端面均设一个温度传感器，所述半导体制冷机构嵌于空气过滤器内并与空气过滤器同轴分布，其中所述半导体制冷机构制冷端位于空气过滤器下端面处并超出空气过滤器下端面至少10毫米，其散热端位于空气过滤器上端面内。

进一步的，所述的承载机架外表面另设净化驱动电路，所述净化驱动电路分别与碟式分离器、杀菌机构电气连接。

一种除菌分离机组的使用方法，包括如下步骤：

S1，设备构建，首先对承载机架、碟式分离器、杀菌机构进行装配，从而完成分离机组除菌机构组装装配，并将组装装配后的除菌分离机组通过承载机架安装到指定位置，最后将碟式分离器与分离系统连通，并将净化驱动电路与外部的电源系统及供电系统连通；

S2，净化作业，在碟式分离器进行分离作业时，在碟式分离器对介质分离作业之前及分离作业之后，持续保持碟式分离器持续运行，然后驱动杀菌机构的物料回收机构、介质供给机构、增压泵、负压泵运行，有增压泵将介质供给机构内的杀菌介质输送至碟式分离器内并随碟式分离器运行对碟式分离器进行净化作业，对碟式分离器净化后的介质从碟式分离器的出料口和排污口排出并输送至物料回收机构进行无害化处理；

S3，杀菌机构维护，在碟式分离器维护作业时，驱动调节机构运行，由调节机构将杀菌机构输送至承载机架的检修操作口处进行维护检修即可。

本发明通过承载机架可有效的实现同时为多个碟式分离器同时进行杀菌净化作业，从而有效的提高了分离机组系统集成化程度，并可有效杜绝分离机组长时间运行时造成的设备污染及设备对分离物料造成的污染，从而有效提高物料分离机组运行稳定性和可靠性；同时，在进行对分离机组净化杀菌作业时，一方面可通过介质供给机构和物料回收机构与碟式分离器间形成闭合循环回路，有效的提高低碟式分离器净化作业的效率，并可有效降低净化作业物料损耗和提高净化作业资源综合利用率；另一方面可通过介质供给机构的混气罐、加热反应釜，实现高温蒸汽净化、臭氧净化等多种手段结合，有效提高净化作业的效率和净化手段灵活性，从而有效满足多种复杂环境下分离机组净化作业的需要；此外另通过物料回收机构对完成碟式分离器净化后的污染性气液介质净化收集，在提高资源利用率的同时另可防止污染后的介质对外部环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明系统结构示意图；

图2为调节机构结构示意图；

图3为介质供给机构结构示意图；

图4为混气罐结构示意图；

图5为静电吸附网结构示意图；

图6为物料回收机构结构示意图；

图7为本发明方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，一种除菌分离机组，包括承载机架1、碟式分离器2、杀菌机构3，且碟式分离器2、杀菌机构3均嵌于承载机架1，碟式分离器2若干，嵌于承载机架1内，其轴线与水平面垂直分布，各碟式分离器2均通过导流管与杀菌机构3连通，且导流管与杀菌机构3间通过控制阀4连通，杀菌机构3嵌于承载机架1内，与承载机架1底部间通过调节机构5滑动连接，且杀菌机构3对应的承载机架1侧表面设一个检修操作口6。

本实施例中，杀菌机构3包括底托31、物料回收机构32、介质供给机构33、分流管34、汇流排35、增压泵36、负压泵37及供料口38，底托31与承载机架1底部平行分布，并与调节机构5连接，物料回收机构32、介质供给机构33均至少一个，与底托31上端面连接，其中介质供给机构33通过增压泵36与分流管34连通，并通过分流管34分别与供料口38和碟式分离器2的进料口连通，物料回收机构32通过负压泵37与汇流排35连通，汇流排35另与各碟式分离器2的出料口和排污口连通，且分流管34、汇流排35与增压泵36、负压泵37、供料口38、碟式分离器2的进料口、出料口和排污口间均通过控制阀4连通，供料口38若干，且每个碟式分离器2的转鼓内均设至少两个环绕转鼓轴线均布的供料口38，供料口轴线与碟式分离器2轴线呈相交并呈10°—60°夹角，且交点位于碟式分离器2转鼓底部上方，与碟式分离器2转鼓底部间间距为碟式分离器2转鼓高度的10%—60%。

参见图2，调节机构5包括载重滑轨51、托架52、导向滑轨53、行走驱动机构54、导向轮55、弹性伸缩杆56，其中所述载重滑轨51与承载机架1底部连接并平行分布，所述导向滑轨53共两条，与载重滑轨51平行分布并对称分布在载重滑轨51两侧，所述托架52为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面与承载机架1底部平行分布，所述托架52下端面通过行走驱动机构54与载重滑轨51滑动连接，所述托架52侧表面通过弹性伸缩杆56与至少两个导向轮55连接，所述导向轮55对称分布在托架52轴线两侧，与托架52轴线垂直分布，所述导向轮55另嵌于导向滑轨53内并与导向滑轨53滑动连接，所述弹性伸缩杆56与托架52间另通过弹性铰链铰接，所述托架52内设若干定位夹具57，并通过定位夹具57与杀菌机构3的底托31连接，且所述底托31嵌于托架52内并于托架52同轴分布。

参见图3，介质供给机构33包括混气罐331、加热反应釜332、上水泵333、上水管334、超声波雾化器335、增压气泵336、进气泵337及空气放大器338，其中所述混气罐331、加热反应釜332、上水泵333、进气泵337、增压气泵336及空气放大器338均与底托31上端面连接，加热反应釜至332少两个，环绕混气罐331均布，且混气罐331轴线与底托31上端面垂直分布，所述加热反应釜332为闭合腔体结构，其上端面设一个注水口3321、一个排气口3322，其中注水口3321通过上水管334与上水泵333连通，排气口3322通过增压气泵336与混气罐331连通，所述混气罐331为密闭腔体结构，其上端面设一个进气口3311、一个供气口3312，其下端面设一个补气口3313，其中进气口3311通过增压气泵336与加热反应釜332连通，供气口3312通过增压气泵336与分流管34间连通，所述超声波雾化器335数量与加热反应釜332数量一致，且每个加热反应釜332内均设2—6个超声波雾化器335，且各超声波雾化器335间并联并环绕加热反应釜332轴线均布，此外同一加热反应釜332内的超声波雾化器335中，其中一个超声波雾化器335与加热反应釜332同轴分布并与加热反应釜332底部连接，剩余各超声波雾化器335与加热反应釜332内侧面连接与加热反应釜332底部间距离为加热反应釜332高度的5%—10%，所述空气放大器338位于增压气泵336与分流管34之间，且空气放大器338一端与分流管34连通，另一端通过三通阀39分别与供气口3312及进气泵337连通，且所述进气泵337与外部空气环境及补气口3313连通。

参见图4，混气罐331包括罐体3301、密封盖3302、远红外辐照加热机构3303、臭氧发生器3304、静电吸附网3305、紫外线辐照灭活机构3306、等离子发生器3307、温湿度传感器3308及气压传感器3309，其中罐体3301为轴向截面呈“凵”字形腔体结构，与密封盖3302连接并构成密闭腔体结构，所述静电吸附网3305嵌于罐体3301内，与罐体3301同轴分布，并通过若干绝缘端子7与罐体3301内表面连接，且静电吸附网3305位于补气口3313上方至少10毫米处，所述远红外辐照加热机构3303、臭氧发生器3304、紫外线辐照灭活机构3303、等离子发生器3307均至少两个，嵌于罐体3301内并环绕罐体3301轴线均布，且紫外线辐照灭活机构3306、等离子发生器3307间相互间隔分布，并相互并联，所述进气口3311、供气口3312均嵌于密封盖3302上，且密封盖3302下端面另设一个温湿度传感器3308及一个气压传感器3309。

参见图5，静电吸附网3305包括绝缘基座33051、导电金属网33052、针式电极33053、金属弹片33054、承载弹簧33055，所述绝缘基座33051为横断面呈“H”字形槽状结构，其槽底均布若干孔径不小于5毫米的透孔33056，所述导电金属网33052嵌于绝缘基座33051上端面的槽体内并于绝缘基座33051同轴分布，且所述导电金属网33052通过若干承载弹簧33055与绝缘基座33051内侧面连接，所述针式电极33053若干，嵌于绝缘基座33051下端面的槽体内，与绝缘基座33051槽底垂直分布，所述针式电极上端面嵌于透孔33056内，与透孔33056同轴分布，所述针式电极33053上端面另通过金属弹片33054与透孔33056孔壁连接，且针式电极33053下端面位于绝缘基座33051下端面上方0—10毫米处，且各导电金属网33052、针式电极33053间均相互并联。

参见图6，物料回收机构32包括净化罐321、空气过滤器322、溢流阀323、引流管324、辐照灭活装置325及清洁液326，其中所述净化罐321为轴线与底托31垂直分布的闭合罐装结构，所述净化罐321上端面设一个回流口3211和一个排放口3212，净化罐321侧壁设一个溢流口3213，且溢流口3213与净化罐321底部间间距为净化罐321高度的50%—90%，罐体底部设一个补液口3214和一个排污口3215，其中回流口3211通过负压泵37与汇流排35连通，所述空气过滤器322嵌于净化罐321内，与净化罐321同轴分布并位于溢流口3213上方，所述引流管324嵌于净化罐321内，与净化罐321侧壁内表面连接并与净化罐321轴线平行分布，所述引流管324上端面与回流口3211连通，下端面与净化罐321底部间间距为1—50毫米，所述辐照灭活装置325至少两个，环绕净化罐321轴线均布在净化罐321内，分别位于空气过滤器322上端面及下端面位置，所述清洁液326位于净化罐321内，且其液面位于溢流口3213下方，与溢流口3213间距不小于10厘米，所述溢流口3213另与溢流阀323连通，此外，所述排放口3212另通过三通阀39与介质供给机构33的进气泵337连通。

进一步优化的，所述清洁液326为去离子水、酒精、双氧水、洗涤剂、酸液、碱液中的任意一种或几种共用。

需要说明的，所述的空气过滤器322内设一个半导体制冷机构8，上端面及下端面均设一个温度传感器9，所述半导体制冷机构8嵌于空气过滤器322内并与空气过滤器322同轴分布，其中所述半导体制冷机构8制冷端位于空气过滤器322下端面处并超出空气过滤器322下端面至少10毫米，其散热端位于空气过滤器322上端面内。

同时，所述的承载机架1外表面另设净化驱动电路10，所述净化驱动电路10分别与碟式分离器2、杀菌机构3电气连接。

此外，所述净化驱动电路10为基于可编程控制器、FPGA芯片中任意一种为基础得电路系统，且净化驱动电路10另设串口通讯电路。

如图7所示，一种除菌分离机组的使用方法，包括如下步骤：

S1，设备构建，首先对承载机架、碟式分离器、杀菌机构进行装配，从而完成分离机组除菌机构组装装配，并将组装装配后的除菌分离机组通过承载机架安装到指定位置，最后将碟式分离器与分离系统连通，并将净化驱动电路与外部的电源系统及供电系统连通；

其中，另可与外部净化介质供给设备和回收设备连通，实现净化介质同步供给和回收作业的需要；

S2，净化作业，在碟式分离器进行分离作业时，在碟式分离器对介质分离作业之前及分离作业之后，持续保持碟式分离器持续运行，然后驱动杀菌机构的物料回收机构、介质供给机构、增压泵、负压泵运行，有增压泵将介质供给机构内的杀菌介质输送至碟式分离器内并随碟式分离器运行对碟式分离器进行净化作业，对碟式分离器净化后的介质从碟式分离器的出料口和排污口排出并输送至物料回收机构进行无害化处理；

在净化作业时，其中：

介质供给机构在运行中，加热反应釜一方面通过加热反应釜对添加的去离子水进行加热产生高温蒸汽，并将高温蒸汽输送至混气罐内，并通过混气罐内的远红外辐照加热机构、臭氧发生器、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器对高温水蒸汽进行二次杀菌灭活作业，并同时在高温水蒸气中混入臭氧气体，然后将混合后的气体一同增压后输送至碟式分离器内，随碟式分离器运行对碟式分离器其内部尽心高温杀菌、臭氧杀菌及高温水蒸汽冲击清洗作业；另一方面可将添加到加热反应釜内的净化药剂通过超声波雾化器进行雾化作业，得到雾化药剂，然后将雾化后的低温药剂输送至混气罐内，并通过混气罐内的远红外辐照加热机构、臭氧发生器、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器对高温水蒸汽进行二次杀菌灭活作业，并同时在低温药剂水雾中混入臭氧气体，然后将混合后的气体一同增压后输送至碟式分离器内，随碟式分离器运行对碟式分离器其内部尽心高温杀菌、臭氧杀菌及药剂清洗作业，从而完成碟式分离器净化作业。

同时，混气罐在独立运行时，将外部的空气输送至混气罐内，首先通过静电吸附网对空气中的粉尘等污染物进行固化作业，实现对空气净化作业，然后将经过净化的气体通过红外辐照加热机构进行加热调温，同时通过臭氧发生器及等离子发生器产生具有净化作用的负离子或阳离子，然后将气流增压后输送至碟式分离器中，由气流对碟式分离器进行杀菌及气流冲击净化作业。

在完成净化作业后，从碟式分离器排出的含污染物的净化介质通过负压泵回流至物料回收机构的净化罐内，且通过净化罐底部从下向上灌注到净化罐内，介质进入到净化罐内后，首先通过清洁液对回流的介质进行洗涤净化、降温冷凝作业，并净化罐内的液体液位升高至溢流口处时从溢流口排出，保持液面稳定，然后经过洗涤后的气体通过空气过滤器和辐照灭活装置净化作业，后排出即可，同时排出的气体另可再次反流至介质供给机构回流利用，从而降低净化作业成本。

S3，杀菌机构维护，在碟式分离器维护作业时，驱动调节机构运行，由调节机构将杀菌机构输送至承载机架的检修操作口处进行维护检修即可。

本发明通过承载机架可有效的实现同时为多个碟式分离器同时进行杀菌净化作业，从而有效的提高了分离机组系统集成化程度，并可有效杜绝分离机组长时间运行时造成的设备污染及设备对分离物料造成的污染；同时，在进行对分离机组净化杀菌作业时，一方面可通过介质供给机构和物料回收机构与碟式分离器间形成闭合循环回路，有效的提高低碟式分离器净化作业的效率，并可有效降低净化作业物料损耗和提高净化作业资源综合利用率；另一方面可通过介质供给机构的混气罐、加热反应釜，实现高温蒸汽净化、臭氧净化等多种手段结合，有效提高净化作业的效率和净化手段灵活性，从而有效满足多种复杂环境下分离机组净化作业的需要；此外另通过物料回收机构对完成碟式分离器净化后的污染性气液介质净化收集，在提高资源利用率的同时另可防止污染后的介质对外部环境造成的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种除菌分离机组，包括承载机架、碟式分离器和杀菌机构，其特征在于：所述的碟式分离器若干，嵌于承载机架内，其轴线与水平面垂直分布，各碟式分离器均通过导流管与杀菌机构连通，且导流管与杀菌机构间通过控制阀连通，所述杀菌机构嵌于承载机架内，与承载机架底部间通过调节机构滑动连接，且杀菌机构对应的承载机架侧表面设一个检修操作口，所述杀菌机构包括底托、物料回收机构、介质供给机构、分流管、汇流排、增压泵、负压泵及供料口，所述底托与承载机架底部平行分布，并与调节机构连接，所述物料回收机构、介质供给机构均至少一个，与底托上端面连接，其中介质供给机构通过增压泵与分流管连通，并通过分流管分别与供料口和碟式分离器的进料口连通，所述物料回收机构通过负压泵与汇流排连通，所述汇流排另与各碟式分离器的出料口和排污口连通，且分流管、汇流排与增压泵、负压泵、供料口、碟式分离器的进料口、出料口和排污口间均通过控制阀连通，所述供料口若干，且每个碟式分离器的转鼓内均设至少两个环绕转鼓轴线均布的供料口，所述供料口轴线与碟式分离器轴线呈相交，且交点位于碟式分离器转鼓底部上方。

2.根据权利要求1所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的调节机构包括载重滑轨、托架、导向滑轨、行走驱动机构、导向轮、弹性伸缩杆，其中所述载重滑轨与承载机架底部连接并平行分布，所述导向滑轨共两条，与载重滑轨平行分布并对称分布在载重滑轨两侧，其下端面与承载机架底部平行分布，所述托架下端面通过行走驱动机构与载重滑轨滑动连接，所述托架侧表面通过弹性伸缩杆与至少两个导向轮连接，所述导向轮对称分布在托架轴线两侧，与托架轴线垂直分布，所述导向轮另嵌于导向滑轨内并与导向滑轨滑动连接，所述弹性伸缩杆与托架间另通过弹性铰链铰接，所述托架内设若干定位夹具，并通过定位夹具与杀菌机构的底托连接，且所述底托嵌于托架内并与托架同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的介质供给机构包括混气罐、加热反应釜、上水泵、上水管、超声波雾化器、增压气泵、进气泵及空气放大器，其中所述混气罐、加热反应釜、上水泵、进气泵、增压气泵及空气放大器均与底托上端面连接，加热反应釜至少两个，环绕混气罐均布，且混气罐轴线与底托上端面垂直分布，所述加热反应釜为闭合腔体结构，其上端面设一个注水口、一个排气口，其中注水口通过上水管与上水泵连通，排气口通过增压气泵与混气罐连通，所述混气罐为密闭腔体结构，其上端面设一个进气口、一个供气口，其下端面设一个补气口，其中进气口通过增压气泵与加热反应釜连通，供气口通过增压气泵与分流管间连通，每个所述加热反应釜内均设2—6个所述超声波雾化器，且各超声波雾化器间并联并环绕加热反应釜轴线均布，此外同一加热反应釜内的超声波雾化器中，其中一个超声波雾化器与加热反应釜同轴分布并与加热反应釜底部连接，剩余各超声波雾化器与加热反应釜内侧面连接，并与加热反应釜底部间距离为加热反应釜高度的5%—10%，所述空气放大器位于增压气泵与分流管之间，且空气放大器一端与分流管连通，另一端通过三通阀分别与供气口及进气泵连通，且所述进气泵与外部空气环境及补气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的混气罐包括罐体、密封盖、远红外辐照加热机构、臭氧发生器、静电吸附网、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器、温湿度传感器及气压传感器，其中罐体为轴向截面呈“凵”字形腔体结构，与密封盖连接并构成密闭腔体结构，所述静电吸附网嵌于罐体内，与罐体同轴分布，并通过若干绝缘端子与罐体内表面连接，且静电吸附网位于补气口上方至少10毫米处，所述远红外辐照加热机构、臭氧发生器、紫外线辐照灭活机构、等离子发生器均至少两个，嵌于罐体内并环绕罐体轴线均布，且紫外线辐照灭活机构、等离子发生器间相互间隔分布，并相互并联，所述进气口、供气口均嵌于密封盖上，且密封盖下端面另设一个温湿度传感器及一个气压传感器。

5.根据权利要求4所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的静电吸附网包括绝缘基座、导电金属网、针式电极、金属弹片、承载弹簧，所述导电金属网嵌于绝缘基座上端面的槽体内，并且导电金属网与绝缘基座同轴分布，且所述导电金属网通过若干承载弹簧与绝缘基座内侧面连接，所述针式电极若干，嵌于绝缘基座下端面的槽体内，与绝缘基座槽底垂直分布，所述针式电极上端面嵌于透孔内，与透孔同轴分布，所述针式电极上端面另通过金属弹片与透孔孔壁连接，且针式电极下端面位于绝缘基座下端面上方0—10毫米处，且各导电金属网、针式电极间均相互并联。

6.根据权利要求5所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述绝缘基座为横断面呈“H”字形槽状结构，其槽底均布若干孔径不小于5毫米的透孔。

7.根据权利要求1所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的物料回收机构包括净化罐、空气过滤器、溢流阀、引流管、辐照灭活装置及清洁液，其中所述净化罐为轴线与底托垂直分布的闭合罐装结构，所述净化罐上端面设一个回流口和一个排放口，净化罐侧壁设一个溢流口，且溢流口与净化罐底部间间距为净化罐高度的50%—90%，罐体底部设一个补液口和一个排污口，其中回流口通过负压泵与汇流排连通，所述空气过滤器嵌于净化罐内，与净化罐同轴分布并位于溢流口上方，所述引流管嵌于净化罐内，与净化罐侧壁内表面连接并与净化罐轴线平行分布，所述引流管上端面与回流口连通，下端面与净化罐底部间间距为1—50毫米，所述辐照灭活装置至少两个，环绕净化罐轴线均布在净化罐内，分别位于空气过滤器上端面及下端面位置，所述清洁液位于净化罐内，且其液面位于溢流口下方，与溢流口间距不小于10厘米，所述溢流口另与溢流阀连通，此外，所述排放口另通过三通阀与介质供给机构的补气泵连通。

8.根据权利要求7所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的空气过滤器内设一个半导体制冷机构，空气过滤器的上端面及下端面均设一个温度传感器，所述半导体制冷机构嵌于空气过滤器内并与空气过滤器同轴分布，其中所述半导体制冷机构制冷端位于空气过滤器下端面处并超出空气过滤器下端面至少10毫米，其散热端位于空气过滤器上端面内。

9.根据权利要求1所述的一种除菌分离机组，其特征在于：所述的承载机架外表面另设净化驱动电路，所述净化驱动电路分别与碟式分离器、杀菌机构电气连接。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的除菌分离机组的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，设备构建，首先对承载机架、碟式分离器、杀菌机构进行装配，从而完成分离机组除菌机构组装装配，并将组装装配后的除菌分离机组通过承载机架安装到指定位置，最后将碟式分离器与分离系统连通，并将净化驱动电路与外部的电源系统及供电系统连通；

S2，净化作业，在碟式分离器进行分离作业时，在碟式分离器对介质分离作业之前及分离作业之后，持续保持碟式分离器持续运行，然后驱动杀菌机构的物料回收机构、介质供给机构、增压泵、负压泵运行，有增压泵将介质供给机构内的杀菌介质输送至碟式分离器内并随碟式分离器运行对碟式分离器进行净化作业，对碟式分离器净化后的介质从碟式分离器的出料口和排污口排出并输送至物料回收机构进行无害化处理；

S3，杀菌机构维护，在碟式分离器维护作业时，驱动调节机构运行，由调节机构将杀菌机构输送至承载机架的检修操作口处进行维护检修即可。