CN115970563A - 哺乳母猪饲料配方、制备工艺及制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了哺乳母猪饲料配方、制备工艺及制备设备，包括以下原料组成：玉米54.2％、豆粕5.8％、发酵豆粕5.0％、膨化豆粉10.0％、面粉12.0％、大豆皮4.0％、大豆油1.0％、鱼粉4.0％、添加剂4.0％。本发明在将所有原料全部输送到圆筒内部后，控制第一驱动装置带动圆筒顺时针转动，此时原料位于相邻两组隔板之间的腔室内，在圆筒顺时针转动的过程中，六组隔板不断将圆筒内部的原料向输料管的顶部输送，之后原料顺着导向板的导向重新落进输料管的内部，再经过螺旋输料浆的搅拌输送，原料再次从第一排料口落到圆筒的内部，使得饲料原料不断在输料管和圆筒的内部来回移动，从而可以极大地提高设备对饲料原料的搅拌效果，使得饲料中的原料混合得更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为哺乳母猪饲料配方、制备工艺及制备设备。
背景技术
饲料，是所有畜、禽等食物的总称，狭义上的饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料产品的搅拌混合均匀度是衡量饲料产品质量的一个重要指标，饲料搅拌混合不均匀，必将导致营养物质的分布不均匀，尤其是微量组分的差异就更加显著了，这会影响该饲料的品质。
当前母猪饲料在制备过程中，通常直接通过搅拌机将所有原料混合搅拌，但是直接进行搅拌很容易导致各个原料自身发生结团的情况，从而影响到所有原料的均匀混合，并且无法将所有原料均匀有序的送入搅拌桶内；且当前哺乳母猪饲料在制备时，通常只是通过一组搅拌机构对原料进行单一形式的搅拌，这样既降低了整个搅拌设备的搅拌效率，也降低了所有原料搅拌后混合的均匀性，也就可能会影响到哺乳母猪饲料的实际使用效果；同时当前的哺乳母猪饲料制备设备在制备好饲料后，往往需要人工手动将制备好的饲料从设备中取出，无法自动将制备好的饲料排出到指定的位置处。
发明内容
本发明的目的在于提供哺乳母猪饲料配方、制备工艺及制备设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：哺乳母猪饲料配方，包括以下原料组成：
玉米54.2％、豆粕5.8％、发酵豆粕5.0％、膨化豆粉10.0％、面粉12.0％、大豆皮4.0％、大豆油1.0％、鱼粉4.0％、添加剂4.0％。
优选的，哺乳母猪饲料配方的制备工艺，包括以下步骤：
一、先将玉米、豆粕和大豆皮按照比例放进搅拌仓内进行混合，之后再将发酵豆粕、膨化豆粉和添加剂加入其中，并对其进行搅拌；
二、待到上述原料混合后，再将面粉、鱼粉和大豆油逐一加入到搅拌仓中，在此过程中，一直保持对搅拌仓内原料进行搅拌；
三、在对搅拌仓内的原料搅拌半个小时后，将搅拌仓内的混合原料倒入到包装袋中，并打开袋口静置一个小时；
四、最后将包装袋封口。
优选的，哺乳母猪饲料制备工艺所用的加工设备，包括底座和主体架，所述底座顶部的两端对称安装有轴承座，且两组轴承座的内侧共同安装有圆筒，所述圆筒的内壁均匀安装有六组隔板，所述主体架的内顶部设置有U型架，且U型架内两端的底部共同安装有输料管，所述主体架的内顶部设置有与U型架相互配合的排料调节组件，所述输料管位于圆筒内部的中心位置处，所述输料管的内部设置有螺旋输料浆，所述U型架一端底部的中间位置处安装有与螺旋输料浆传动连接的第一伺服电机，所述输料管底部靠近第一伺服电机的一端开设有第一排料口，所述输料管的顶部开设有条形进料口，所述主体架一端的顶部分别安装有与条形进料口相互配合的第一进料斗和第二进料斗，所述圆筒的内部设置有与输料管相互配合的搅拌调节组件，所述主体架内部远离第一伺服电机的一端安装有安装架，且安装架内部的底端设置有与圆筒传动连接的第一驱动装置，所述主体架一侧远离第一伺服电机的一端安装有控制面板。
优选的，所述搅拌调节组件包括连接轴承、环形板、第二排料口、弧形挡板、导向板和第二驱动装置，所述圆筒内侧两端的中间位置处对称安装有连接轴承，且连接轴承的内侧安装有环形板，两组所述环形板相互靠近的一端共同安装有弧形挡板，所述弧形挡板位于输料管的外侧，所述弧形挡板外侧靠近第一排料口的一端开设有两组与第一排料口相互配合的第二排料口，两组所述环形板相互靠近一端的顶部共同安装有导向板，所述安装架底部的中间位置处设置有与一组环形板传动连接的第二驱动装置。
优选的，所述排料调节组件包括第二伺服电机、丝杆、滑块、滑槽和螺纹孔，所述主体架内部顶端的中间位置处设置有丝杆，所述U型架两端顶部的中间位置处对称设置有与丝杆相互配合的螺纹孔，所述主体架一端的顶部安装有与丝杆传动连接的第二伺服电机，所述主体架顶部的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部与U型架的顶部固定连接。
优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二驱动齿轮和第二环形齿条，一组所述环形板的外侧安装有第二环形齿条，所述安装架的内顶部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有与第二环形齿条相互啮合的第二驱动齿轮。
优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一驱动齿轮和第一环形齿条，所述圆筒外侧靠近第一排料口的一端安装有第一环形齿条，所述底座顶部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有与第一环形齿条相互啮合的第一驱动齿轮。
优选的，所述主体架远离第二进料斗一端底部的中间位置处安装有固定架，且固定架的内侧安装有落料漏斗。
优选的，所述U型架的两端对开设有方形通孔，且方形通孔的宽度远大于第一进料斗和第二进料斗的宽度。
优选的，所述底座底部的两侧对称安装有四组万向轮，且万向轮上安装有制动装置。
与现有技术相比，本发明提供了哺乳母猪饲料配方、制备工艺及制备设备，具备以下有益效果：
1、本发明将制作哺乳母猪饲料的原料按照比例分别倒进第一进料斗和第二进料斗内，之后这些原料通过条形进料口落到输料管内部靠近第二进料斗的一端，接着控制第一伺服电机带动螺旋输料浆匀速转动，螺旋输料浆在将所有原料向输料管靠近第一伺服电机的一端输送时，所有原料在移动的过程中也会相互混合，实现对所有原料的初步搅拌混合，之后混合饲料通过第一排料口便有序地落到圆筒的内部，此时控制第一驱动装置带动圆筒逆时针匀速转动，使得所有原料在圆筒内部翻滚的过程中再次相互混合，从而进一步提高了所有原料混合的均匀性，进一步保证了哺乳母猪饲料成品的使用效果。
2、本发明在将所有原料全部输送到圆筒内部后，控制第一驱动装置带动圆筒顺时针转动，此时原料位于相邻两组隔板之间的腔室内，在圆筒顺时针转动的过程中，六组隔板不断将圆筒内部的原料向输料管的顶部输送，之后原料顺着导向板的导向重新落进输料管的内部，再经过螺旋输料浆的搅拌输送，原料再次从第一排料口落到圆筒的内部，使得饲料原料不断在输料管和圆筒的内部来回移动，从而可以极大地提高设备对饲料原料的搅拌效果，使得饲料中的原料混合得更加均匀，也就保证了哺乳母猪饲料成品的使用效果。
3、本发明在将饲料原料混合均匀后，控制第二伺服电机带动丝杆转动，利用螺纹作用迫使U型架向远离第二进料斗的一端移动，U型架移动时也会带动输料管同步移动，使得第一排料口从圆筒的内部移动到落料漏斗的上方，之后控制第一驱动装置带动圆筒顺时针转动，并且控制第一伺服电机带动螺旋输料浆转动，此时隔板将混合后的饲料输送到输料管的内部，再由螺旋输料浆将混合饲料输送到第一排料口处，之后混合饲料便从第一排料口排进落料漏斗的内部，而此时操作人员只需要将包装袋放置到落料漏斗的正下方并打开袋口便可以实现饲料的自动装袋，操作简单，且极大地降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明排料时的主视剖视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明输料管的主视剖视图；
图6为本发明圆筒的侧视图；
图7为本发明圆筒的侧视剖视图；
图8为本发明输料管和弧形挡板的立体示意图；
图9为本发明图2的A处放大图。
图中：1、输料管；2、控制面板；3、搅拌调节组件；301、连接轴承；302、环形板；303、第二排料口；304、弧形挡板；305、导向板；306、第二驱动装置；4、第一驱动装置；5、轴承座；6、底座；7、圆筒；8、落料漏斗；9、排料调节组件；901、第二伺服电机；902、丝杆；903、滑块；904、滑槽；905、螺纹孔；10、第一伺服电机；11、主体架；12、U型架；13、第一进料斗；14、第二进料斗；15、隔板；16、方形通孔；17、第一排料口；18、安装架；19、螺旋输料浆；20、条形进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：哺乳母猪饲料配方，包括以下原料组成：
玉米54.2％、豆粕5.8％、发酵豆粕5.0％、膨化豆粉10.0％、面粉12.0％、大豆皮4.0％、大豆油1.0％、鱼粉4.0％、添加剂4.0％。
优选的，哺乳母猪饲料配方的制备工艺，包括以下步骤：
一、先将玉米、豆粕和大豆皮按照比例放进搅拌仓内进行混合，之后再将发酵豆粕、膨化豆粉和添加剂加入其中，并对其进行搅拌；
二、待到上述原料混合后，再将面粉、鱼粉和大豆油逐一加入到搅拌仓中，在此过程中，一直保持对搅拌仓内原料进行搅拌；
三、在对搅拌仓内的原料搅拌半个小时后，将搅拌仓内的混合原料倒入到包装袋中，并打开袋口静置一个小时；
四、最后将包装袋封口。
进一步地，哺乳母猪饲料制备工艺所用的加工设备，包括底座6和主体架11，底座6顶部的两端对称安装有轴承座5，且两组轴承座5的内侧共同安装有圆筒7，圆筒7的内壁均匀安装有六组隔板15，主体架11的内顶部设置有U型架12，且U型架12内两端的底部共同安装有输料管1，主体架11的内顶部设置有与U型架12相互配合的排料调节组件9，输料管1位于圆筒7内部的中心位置处，输料管1的内部设置有螺旋输料浆19，U型架12一端底部的中间位置处安装有与螺旋输料浆19传动连接的第一伺服电机10，输料管1底部靠近第一伺服电机10的一端开设有第一排料口17，输料管1的顶部开设有条形进料口20，主体架11一端的顶部分别安装有与条形进料口20相互配合的第一进料斗13和第二进料斗14，圆筒7的内部设置有与输料管1相互配合的搅拌调节组件3，主体架11内部远离第一伺服电机10的一端安装有安装架18，且安装架18内部的底端设置有与圆筒7传动连接的第一驱动装置4，主体架11一侧远离第一伺服电机10的一端安装有控制面板2。
进一步地，搅拌调节组件3包括连接轴承301、环形板302、第二排料口303、弧形挡板304、导向板305和第二驱动装置306，圆筒7内侧两端的中间位置处对称安装有连接轴承301，且连接轴承301的内侧安装有环形板302，两组环形板302相互靠近的一端共同安装有弧形挡板304，弧形挡板304位于输料管1的外侧，弧形挡板304外侧靠近第一排料口17的一端开设有两组与第一排料口17相互配合的第二排料口303，两组环形板302相互靠近一端的顶部共同安装有导向板305，安装架18底部的中间位置处设置有与一组环形板302传动连接的第二驱动装置306。
进一步地，排料调节组件9包括第二伺服电机901、丝杆902、滑块903、滑槽904和螺纹孔905，主体架11内部顶端的中间位置处设置有丝杆902，U型架12两端顶部的中间位置处对称设置有与丝杆902相互配合的螺纹孔905，主体架11一端的顶部安装有与丝杆902传动连接的第二伺服电机901，主体架11顶部的中间位置处开设有滑槽904，且滑槽904的内部设置有滑块903，滑块903的底部与U型架12的顶部固定连接。
进一步地，第二驱动装置306包括第二驱动电机、第二驱动齿轮和第二环形齿条，一组环形板302的外侧安装有第二环形齿条，安装架18的内顶部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有与第二环形齿条相互啮合的第二驱动齿轮，有助于带动两组环形板302弧形挡板304以及导向板305转动固定的角度。
进一步地，第一驱动装置4包括第一驱动电机、第一驱动齿轮和第一环形齿条，圆筒7外侧靠近第一排料口17的一端安装有第一环形齿条，底座6顶部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有与第一环形齿条相互啮合的第一驱动齿轮，有助于带动圆筒7稳定匀速转动。
进一步地，主体架11远离第二进料斗14一端底部的中间位置处安装有固定架，且固定架的内侧安装有落料漏斗8，有助于将第一排料口17排出的饲料导入到包装袋中。
进一步地，U型架12的两端对开设有方形通孔16，且方形通孔16的宽度远大于第一进料斗13和第二进料斗14的宽度，在输料管1移动的过程中，避免第一进料斗13和第二进料斗14影响到U型架12的移动。
进一步地，底座6底部的两侧对称安装有四组万向轮，且万向轮上安装有制动装置，便于将整个设备移动到指定的位置处并制动。
实施例1，如图1-3和图5-9所示，若是圆筒7内部的饲料原料在翻滚过程中出现粉尘飞扬，可以控制第二驱动装置306带动两组环形板302逆时针转动90°，让弧形挡板304将输料管1顶部的条形进料口20完全遮住，此时弧形挡板304外侧的第一组第二排料口303与第一排料口17错位开，而第二组第二排料口303又与第一排料口17重合，使得输料管1内部的饲料原料可以源源不断地进入到圆筒7的内部，而圆筒7内部飞扬的粉尘并不会通过输料管1上条形进料口20的一端扩散到外界环境中。
实施例2，如图2-3和5-7所示，在控制圆筒7逆时针转动时，由于隔板15在圆筒7内壁上倾斜的方向，使得隔板15并不会将饲料原料提升到圆筒7内部的上层，在隔板15达到圆筒7内部中间位置处时，饲料原料受到的重力促使其顺着隔板15导向而重新落到圆筒7内部的底层，如此便使得饲料原料只能在圆筒7的内部进行翻滚混合，而在控制圆筒7顺时针转动时，隔板15会带着一部分饲料原料提升到圆筒7内部的高层位置处，之后这些饲料原料通过隔板15和导向板305的导向全部落到输料管1的内部，如此便可以让饲料原料不断在输料管1和圆筒7的内部循环移动，提高所有饲料原料之间的混合效果。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先将制作哺乳母猪饲料的原料按照比例分别倒进第一进料斗13和第二进料斗14内，粉状、颗粒状等原料倒入第二进料斗14内，而液体原料则倒入进第一进料斗13内，之后这些原料通过条形进料口20落到输料管1内部靠近第二进料斗14的一端，接着通过控制面板2控制第一伺服电机10带动螺旋输料浆19匀速转动，螺旋输料浆19在将所有原料向输料管1靠近第一伺服电机10的一端输送时，所有原料在移动的过程中也会相互混合，实现对所有原料的初步搅拌混合，之后混合饲料通过第一排料口17便有序地落到圆筒7的内部，此时控制第一驱动装置4带动圆筒7逆时针匀速转动，使得所有原料在圆筒7内部翻滚的过程中再次相互混合，待到所有饲料原料全部进入到圆筒7内部后，控制第一驱动装置4带动圆筒7顺时针转动，此时原料位于相邻两组隔板15之间的腔室内，在圆筒7顺时针转动的过程中，六组隔板15不断将圆筒7内部的原料向输料管1的顶部输送，之后原料顺着导向板305的导向重新落进输料管1的内部，再经过螺旋输料浆19的搅拌输送，原料再次从第一排料口17落到圆筒7的内部，使得饲料原料不断在输料管1和圆筒7的内部来回移动，让各种饲料原料之间充分混合，而在需要将搅拌好的饲料从圆筒7内部排出时，保持圆筒7顺时针转动的同时，控制第二伺服电机901带动丝杆902转动，利用螺纹作用迫使U型架12向远离第二进料斗14的一端移动，过程中滑块903在滑槽904的内部滑动，U型架12移动时也会带动输料管1同步移动，使得第一排料口17从圆筒7的内部移动到落料漏斗8的上方，然后控制第一伺服电机10带动螺旋输料浆19转动，此时隔板15将混合后的饲料输送到输料管1的内部，再由螺旋输料浆19将混合饲料输送到第一排料口17处，之后混合饲料便从第一排料口17排进落料漏斗8的内部，而此时操作人员只需要将包装袋放置到落料漏斗8的正下方并打开袋口便可以实现饲料的自动装袋。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.哺乳母猪饲料配方，其特征在于，包括以下原料组成：
玉米54.2％、豆粕5.8％、发酵豆粕5.0％、膨化豆粉10.0％、面粉12.0％、大豆皮4.0％、大豆油1.0％、鱼粉4.0％、添加剂4.0％。
2.根据权利要求1所述的哺乳母猪饲料配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、先将玉米、豆粕和大豆皮按照比例放进搅拌仓内进行混合，之后再将发酵豆粕、膨化豆粉和添加剂加入其中，并对其进行搅拌；
二、待到上述原料混合后，再将面粉、鱼粉和大豆油逐一加入到搅拌仓中，在此过程中，一直保持对搅拌仓内原料进行搅拌；
三、在对搅拌仓内的原料搅拌半个小时后，将搅拌仓内的混合原料倒入到包装袋中，并打开袋口静置一个小时；
四、最后将包装袋封口。
3.根据权利要求2所述的哺乳母猪饲料制备工艺所用的加工设备，包括底座(6)和主体架(11)，其特征在于：所述底座(6)顶部的两端对称安装有轴承座(5)，且两组轴承座(5)的内侧共同安装有圆筒(7)，所述圆筒(7)的内壁均匀安装有六组隔板(15)，所述主体架(11)的内顶部设置有U型架(12)，且U型架(12)内两端的底部共同安装有输料管(1)，所述主体架(11)的内顶部设置有与U型架(12)相互配合的排料调节组件(9)，所述输料管(1)位于圆筒(7)内部的中心位置处，所述输料管(1)的内部设置有螺旋输料浆(19)，所述U型架(12)一端底部的中间位置处安装有与螺旋输料浆(19)传动连接的第一伺服电机(10)，所述输料管(1)底部靠近第一伺服电机(10)的一端开设有第一排料口(17)，所述输料管(1)的顶部开设有条形进料口(20)，所述主体架(11)一端的顶部分别安装有与条形进料口(20)相互配合的第一进料斗(13)和第二进料斗(14)，所述圆筒(7)的内部设置有与输料管(1)相互配合的搅拌调节组件(3)，所述主体架(11)内部远离第一伺服电机(10)的一端安装有安装架(18)，且安装架(18)内部的底端设置有与圆筒(7)传动连接的第一驱动装置(4)，所述主体架(11)一侧远离第一伺服电机(10)的一端安装有控制面板(2)。
4.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述搅拌调节组件(3)包括连接轴承(301)、环形板(302)、第二排料口(303)、弧形挡板(304)、导向板(305)和第二驱动装置(306)，所述圆筒(7)内侧两端的中间位置处对称安装有连接轴承(301)，且连接轴承(301)的内侧安装有环形板(302)，两组所述环形板(302)相互靠近的一端共同安装有弧形挡板(304)，所述弧形挡板(304)位于输料管(1)的外侧，所述弧形挡板(304)外侧靠近第一排料口(17)的一端开设有两组与第一排料口(17)相互配合的第二排料口(303)，两组所述环形板(302)相互靠近一端的顶部共同安装有导向板(305)，所述安装架(18)底部的中间位置处设置有与一组环形板(302)传动连接的第二驱动装置(306)。
5.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述排料调节组件(9)包括第二伺服电机(901)、丝杆(902)、滑块(903)、滑槽(904)和螺纹孔(905)，所述主体架(11)内部顶端的中间位置处设置有丝杆(902)，所述U型架(12)两端顶部的中间位置处对称设置有与丝杆(902)相互配合的螺纹孔(905)，所述主体架(11)一端的顶部安装有与丝杆(902)传动连接的第二伺服电机(901)，所述主体架(11)顶部的中间位置处开设有滑槽(904)，且滑槽(904)的内部设置有滑块(903)，所述滑块(903)的底部与U型架(12)的顶部固定连接。
6.根据权利要求4所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述第二驱动装置(306)包括第二驱动电机、第二驱动齿轮和第二环形齿条，一组所述环形板(302)的外侧安装有第二环形齿条，所述安装架(18)的内顶部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有与第二环形齿条相互啮合的第二驱动齿轮。
7.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一驱动电机、第一驱动齿轮和第一环形齿条，所述圆筒(7)外侧靠近第一排料口(17)的一端安装有第一环形齿条，所述底座(6)顶部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有与第一环形齿条相互啮合的第一驱动齿轮。
8.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述主体架(11)远离第二进料斗(14)一端底部的中间位置处安装有固定架，且固定架的内侧安装有落料漏斗(8)。
9.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述U型架(12)的两端对开设有方形通孔(16)，且方形通孔(16)的宽度远大于第一进料斗(13)和第二进料斗(14)的宽度。
10.根据权利要求3所述的哺乳母猪饲料的加工设备，其特征在于：所述底座(6)底部的两侧对称安装有四组万向轮，且万向轮上安装有制动装置。
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Denomination of invention: Feed formula, preparation process and equipment for lactating sows Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20230915 Pledgee: Zhejiang Qingtian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haikou Branch Pledgor: Zhejiang Xinhongyuan Ecological Agriculture Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070542 |
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