CN115950628A - 一种手动阀门耐久性测试设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手动阀门耐久性测试设备及其测试方法，其包括：测试箱体；连接固定装置，设置在所述测试箱体内，用于安装固定待测手动旋转阀门；驱动装置，设置在所述测试箱体内，与所述待测手动旋转阀门连接，带动所述待测手动旋转阀门启闭；性能测试装置，设置在所述测试箱体内，与所述驱动装置连接，并经气体管路与所述待测手动旋转阀门的两端的接头连接，以检测所述待测手动旋转阀门的状态数据，确定所述待测手动旋转阀门的耐久性。本发明能有效提高检测效率，确保手动阀门耐久性测试的可靠性，并有效降低成本；可以在阀门性能测试领域中应用。

Description

一种手动阀门耐久性测试设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种阀门性能测试技术领域，特别是关于一种手动阀门耐久性测试设备及其测试方法。

背景技术

在手动阀门新产品出厂测试时，需人工进行往复性的打开和关闭操作，整个试验周期需要操作频率高达上千次，工作量很大，而且大大地降低的试验效率。而且人工操作的产品性能检测稳定性较差，无法保证在连续工作条件下能够稳定可靠的满足技术标准使用要求。故如何增加产品检测的效率和减少并降低操作人员的重复劳动性带来的繁琐和重复的人力成本，成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种手动阀门耐久性测试设备及其测试方法，其能有效提高检测效率，确保手动阀门耐久性测试的可靠性，并有效降低成本。

为实现上述目的，第一方面，本发明采取的技术方案为：一种手动阀门耐久性测试设备，其特包括：测试箱体；连接固定装置，设置在所述测试箱体内，用于安装固定待测手动旋转阀门；驱动装置，设置在所述测试箱体内，与所述待测手动旋转阀门连接，带动所述待测手动旋转阀门启闭；性能测试装置，设置在所述测试箱体内，与所述驱动装置连接，并经气体管路与所述待测手动旋转阀门的两端的接头连接，以检测所述待测手动旋转阀门的状态数据，确定所述待测手动旋转阀门的耐久性。

进一步，所述连接固定装置包括连接板、滑块、连接杆和固定座；所述连接杆为两根，两根所述连接杆平行设置，且两根所述连接杆的一端经所述固定座固定在所述测试箱体内底部的第一端，两根所述连接杆的另一端经所述固定座固定在所述测试箱体内中部；所述连接板上固定安装有所述待测手动旋转阀门，所述连接板的底部两侧分别设置有所述滑块，所述滑块设置在所述连接杆上。

进一步，所述待测手动旋转阀门的顶端阀盖处设置有连接锁紧座，用于与所述驱动装置连接。

进一步，所述驱动装置设置在所述测试箱体内的第二端，所述驱动装置包括万向轴、驱动电机、控制器和电源；所述万向轴的一端与所述待测手动旋转阀门的顶端阀盖处的所述连接锁紧座连接，所述万向轴的另一端与所述驱动电机的输出轴连接，且所述驱动电机与所述控制器连接，由所述控制器控制所述驱动电机工作，带动所述万向轴进行顺时针转动或逆时针转动，进而带动所述待测手动旋转阀门进行正向旋转或反向旋转；所述电源用于为所述控制器和所述驱动电机供电。

进一步，所述驱动电机的输出轴的中心、所述万向轴和所述待测手动旋转阀门的中心位于同一水平线上。

进一步，所述性能测试装置包括检测用气源、气体收集罐、压力传感器、流量计和温度传感器；所述待测手动旋转阀门的一端接头经进气用的气体管路与所述检测用气源连接，另一端接头经出气用的气体管路与所述气体收集罐连接；在所述进气用的气体管路上设置有所述压力传感器和所述温度传感器，用于检测流过所述待测手动旋转阀门的气体温度和压力信息，并传输至所述驱动装置中的控制器；在所述出气用的气体管路上设置有所述压力传感器和所述流量计，用于检测流过所述待测手动旋转阀门的气体压力及流量，并传输至所述驱动装置中的控制器内。

进一步，所述检测用气源的输出端设置有控制阀，该控制阀与所述控制器连接，所述控制器根据接收到的温度、压力和流量信息调节所述控制阀的开度以及所述驱动装置中的驱动电机的工作状态，进而调节所述检测用气源输入所述待测手动旋转阀门内的气体压力和流量大小，检测所述待测手动旋转阀门在进行开启或者关闭时是否满足测试流量需求。

第二方面，本发明采取的技术方案为：一种手动阀门耐久性测试方法，该方法基于上述手动阀门耐久性测试设备实现，包括：控制器向驱动电机传输控制指令，驱动电机带动万向轴进行正向旋转，由万向轴带动待测手动旋转阀门正向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门从全关状态旋转至全开状态，同时，由控制器控制检测用气源向待测手动旋转阀门输入气体；流量计、压力传感器和温度传感器分别将实时检测到的气体流量数据、压力数据和温度数据传输至控制器内，通过温度数据检测流过待测手动旋转阀门管路内的气体实时温度变化情况，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图；控制器向驱动电机传输控制指令，驱动电机带动万向轴进行反向旋转，由万向轴带动待测手动旋转阀门反向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门从全开状态旋转至全关状态，同时，由控制器控制检测用气源关闭向待测手动旋转阀门输入气体；流量计和压力传感器分别将实时检测到的气体流量数据和压力数据传输至控制器内，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图；根据流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图，以及流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图，确定是否存在数据偏差较大的数据，以判定待测手动旋转阀门的耐久性，若存在数据偏差较大的数据，则需对阀门进行优化调整，反之，则符合耐久性测试。

进一步，根据流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图，以及流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图，确定是否存在数据偏差较大的数据，包括：根据待测手动旋转阀门的CV值，得到待测手动旋转阀门从关到开的第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线，以及待测手动旋转阀门从开到关的第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线；将流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图分别与第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线比较，超出第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据；将流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图分别与第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线比较，超出第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据。

进一步，在进行测试前，将万向轴的一端固定在待测手动旋转阀门的连接锁紧座上，测量安装有万向轴的连接锁紧座与测试箱体底部的垂直距离，然后调节驱动电机输出轴的位置，使其输出轴的中心位置与万向轴的连接锁紧座处于同一水平高度。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明可以对不同大小规格产品进行性能检测，性能检测稳定可靠，可以按照产品检验出厂合格标准，寿命进行检测，保证在连续工作条件下可以稳定可靠的满足技术标准使用要求；同时，具有较高的检测效率，并有效降低人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例中手动阀门耐久性测试设备整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

附图标记：

1-测试箱体，2-连接固定装置，3-待测手动旋转阀门，4-驱动装置，5-连接板，6-滑块，7-连接杆，8-固定座，9-万向轴，10-驱动电机，11-控制器，12-电源，13-显示屏。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明的一个实施例中，提供一种手动阀门耐久性测试设备，用于测试手动旋转阀门的正向打开和反向关闭的耐久性。本实施例中，如图1、图2所示，该手动阀门耐久性测试设备包括：

测试箱体1；

连接固定装置2，设置在测试箱体1内，用于安装固定待测手动旋转阀门3；

驱动装置4，设置在测试箱体1内，与待测手动旋转阀门3连接，带动待测手动旋转阀门3启闭；

性能测试装置，设置在测试箱体1内，与驱动装置4连接，并经气体管路与待测手动旋转阀门3的两端的接头连接，以检测待测手动旋转阀门3相应的状态数据，进而确定待测手动旋转阀门3的耐久性。

在一个可行的实施方式中，连接固定装置2包括连接板5、滑块6、连接杆7和固定座8。连接杆7为两根，两根连接杆7平行设置，且两根连接杆7的一端经固定座8固定在测试箱体1内底部的第一端，两根连接杆7的另一端经固定座8固定在测试箱体1内中部。连接板5上固定安装有待测手动旋转阀门3，连接板5的底部两侧分别设置有滑块6，滑块6设置在连接杆7上，可在连接杆7上进行前后水平移动，以确保驱动装置4与待测手动旋转阀门3连接后，使得待测手动旋转阀门3在两根连接杆7上具有一定的移动空间，以避免在进行正反转切换时产生的变路径对待测手动旋转阀门3造成损坏。

上述实施例中，在待测手动旋转阀门3的顶端阀盖处设置有连接锁紧座，用于与驱动装置4连接。

在一个可行的实施方式中，驱动装置4设置在测试箱体1内的第二端，且驱动装置4包括万向轴9、驱动电机10、控制器11和电源12。万向轴9的一端与待测手动旋转阀门3的顶端阀盖处的连接锁紧座连接，万向轴9的另一端与驱动电机10的输出轴连接，且驱动电机10与控制器11连接，由控制器11控制驱动电机10工作，带动万向轴9进行顺时针转动或逆时针转动，进而带动待测手动旋转阀门3进行正向旋转或反向旋转。电源12用于为控制器11和驱动电机10供电。

本实施例中，驱动电机10的输出轴的中心与待测手动旋转阀门3的中心为同心设置，两者距测试箱体1的底面的高度相同，并由万向轴9将驱动电机10的输出轴与待测手动旋转阀门3进行连接，以使驱动电机10的输出轴的中心、万向轴9和待测手动旋转阀门3的中心位于同一水平线上，避免在运行时产生偏心动作和别劲，导致不平衡，不对称现象出现，有效确保了待测手动旋转阀门3的测试安全性及稳定性。

在一个可行的实施方式中，性能测试装置包括检测用气源、气体收集罐、压力传感器、流量计和温度传感器。

待测手动旋转阀门3的一端接头经进气用的气体管路与检测用气源连接，检测用气源内具有预设温度压力等参数的气体；另一端接头经出气用的气体管路与气体收集罐连接。

在进气用的气体管路上设置有压力传感器和温度传感器，用于检测流过待测手动旋转阀门3的气体温度和压力信息，并传输至驱动装置4中的控制器11内。

在出气用的气体管路上设置有压力传感器和流量计，用于检测流过待测手动旋转阀门3的气体压力及流量，并传输至驱动装置4中的控制器11内；使用时，通过流量计检测流过待测手动旋转阀门3后端所经过的流量，检测待测手动旋转阀门3在进行开启或者关闭时是否满足测试流量需求。

检测用气源的输出端设置有控制阀，该控制阀与控制器11连接，控制器11根据接收到的温度、压力和流量信息调节控制阀的开度以及驱动电机的工作状态，进而调节检测用气源输入待测手动旋转阀门3内的气体压力和流量大小，检测待测手动旋转阀门3在进行开启或者关闭时是否满足测试流量需求，以进行耐久性测试，以降低手动旋转阀门在出厂后经过多次重复使用固定次数后，流量参数、压力参数以及多次测试后阀门各个部件的改变会对产品性能的影响程度，进而增加产品检测的效率，减少并且降低操作人员的重复劳动性带来的繁琐和重复的人力成本。

在本实施例中，位于测试箱体1的一侧壁上设置有与控制器11连接的显示屏13，用于显示状态信息和控制参数，并能给定调试及控制指令。其中，状态信息包括流量、压力、温度及电源状态信息，以及故障报警状态信息。

综上，本发明通过万向轴9带动待测手动旋转阀门3进行往复开启和关闭功能测试，整个测试设备为便携式的组装和连接，能对阀门的工作寿命进行测试，并在具体实际工作中不断检测其工作状态的稳定性。可应用于各种不同口径被测阀门，不同压力段工作的工况条件。

在本发明的一个实施例中，提供一种手动阀门耐久性测试方法，该方法基于上述各实施例中的手动阀门耐久性测试设备实现。具体的，本实施例中，该测试方法包括以下步骤：

1）控制器11向驱动电机10传输控制指令，驱动电机10带动万向轴9进行正向旋转，由万向轴9带动待测手动旋转阀门3正向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门3从全关状态旋转至全开状态，同时，由控制器11控制检测用气源向待测手动旋转阀门3输入气体；

2）流量计、压力传感器和温度传感器分别将实时检测到的气体流量数据、压力数据和温度数据传输至控制器11内，通过温度数据检测流过待测手动旋转阀门3管路内的气体实时温度变化情况，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图；

其中，待测手动旋转阀门3每次正向动作发生开启状态和位置到达时都采集相应的流量数据信息和压力数据信息；如果从几百次到几千次甚至上万次的动作，则将流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图中数据偏差较大的数据采集发生的具体日期和时间进行数据备份和存储管理。

3）控制器11向驱动电机10传输控制指令，驱动电机10带动万向轴9进行反向旋转，由万向轴9带动待测手动旋转阀门3反向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门3从全开状态旋转至全关状态，同时，由控制器11控制检测用气源关闭向待测手动旋转阀门3输入气体；

4）流量计和压力传感器分别将实时检测到的气体流量数据和压力数据传输至控制器11内，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图；

其中，待测手动旋转阀门3每次反向动作发生开启状态和位置到达时都会采集相应的流量数据信息和压力数据信息；如果从几百次到几千次甚至上万次的动作，则将流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图中数据偏差较大的数据采集发生的具体日期和时间进行数据备份和存储管理。

5）根据流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图，以及流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图，确定是否存在数据偏差较大的数据判定待测手动旋转阀门3的耐久性，若存在数据偏差较大的数据，则需对阀门进行优化调整，反之，则符合耐久性测试。

具体的，根据待测手动旋转阀门3的CV值，得到待测手动旋转阀门3从关到开的第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线，以及待测手动旋转阀门3从开到关的第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线；

将流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图分别与第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线比较，超出第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据；同理，将流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图分别与第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线比较，超出第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据；

存在数据偏差较大的数据时，对待测手动旋转阀门3的机械结构、加工和生产工艺还有部分组成结构件和材料进行优化调整，不断的更新和升级，最终保证生产出的阀门产品稳定可靠。

上述实施例中，在执行步骤1）之间，将待测手动旋转阀门3安装在连接固定装置2上，并将万向轴9的一端固定在待测手动旋转阀门3的连接锁紧座上，并且旋紧，用直尺或者卷尺测量安装有万向轴9的连接锁紧座与测试箱体1底部的垂直距离，然后调节驱动电机10输出轴的位置，使其输出轴的中心位置与万向轴9的连接锁紧座处于同一水平高度，保证待测手动旋转阀门3在测试时均匀，稳定，高效。

综上，本发明用于测试待测手动旋转阀门3正向打开和反向关闭耐久性，待测手动旋转阀门3在打开时在阀门进气口通入一定压力和一定流量和压力的气体，在待测手动旋转阀门3出气口外接输出管路上增加气体流量计和气体压力传感器，用来测试通过待测手动旋转阀门3后产生的气体流量和压力是否满足设计标准要求和用户使用标准，以增加产品检测的效率，减少并降低操作人员的重复劳动性带来的繁琐和重复的人力成本。

本发明实现了在新产品手动阀门进行出厂测试时，不用人工进行往复性的打开和关闭操作，通过控制器控制驱动电机动作和状态参数即可实现测试，如：电机行走启动频率，电机行走的启动时间；电机行走的运行频率，电机正向行走的时间，电机反向行走的时间；电机正向和反向换向的时间。状态参数：电机当前运行的频率，电机当前运行的时间，电机当前运转方向等信息参数。

本发明可以对不同大小规格产品进行性能检测，根据测试可以对产品的综合性能，如通过阀门的流量大小参数，通过阀门的压力大小参数，以及其它阀门元件经过一定耐久试验后，对阀门里面的结构组成部件和易损部件性能参数进行分析和验证，从而确定阀门的相应性能，不断改善和提高产品功能，不断满足质量稳定性要求。

本发明品性能检测稳定可靠，可以按照产品检验出厂合格标准，寿命进行检测，保证在连续工作条件下可以稳定可靠的满足技术标准使用要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，包括：

测试箱体；

连接固定装置，设置在所述测试箱体内，用于安装固定待测手动旋转阀门；

驱动装置，设置在所述测试箱体内，与所述待测手动旋转阀门连接，带动所述待测手动旋转阀门启闭；

性能测试装置，设置在所述测试箱体内，与所述驱动装置连接，并经气体管路与所述待测手动旋转阀门的两端的接头连接，以检测所述待测手动旋转阀门的状态数据，确定所述待测手动旋转阀门的耐久性。

2.如权利要求1所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述连接固定装置包括连接板、滑块、连接杆和固定座；

所述连接杆为两根，两根所述连接杆平行设置，且两根所述连接杆的一端经所述固定座固定在所述测试箱体内底部的第一端，两根所述连接杆的另一端经所述固定座固定在所述测试箱体内中部；

所述连接板上固定安装有所述待测手动旋转阀门，所述连接板的底部两侧分别设置有所述滑块，所述滑块设置在所述连接杆上。

3.如权利要求1所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述待测手动旋转阀门的顶端阀盖处设置有连接锁紧座，用于与所述驱动装置连接。

4.如权利要求3所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述驱动装置设置在所述测试箱体内的第二端，所述驱动装置包括万向轴、驱动电机、控制器和电源；

所述万向轴的一端与所述待测手动旋转阀门的顶端阀盖处的所述连接锁紧座连接，所述万向轴的另一端与所述驱动电机的输出轴连接，且所述驱动电机与所述控制器连接，由所述控制器控制所述驱动电机工作，带动所述万向轴进行顺时针转动或逆时针转动，进而带动所述待测手动旋转阀门进行正向旋转或反向旋转；所述电源用于为所述控制器和所述驱动电机供电。

5.如权利要求4所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述驱动电机的输出轴的中心、所述万向轴和所述待测手动旋转阀门的中心位于同一水平线上。

6.如权利要求1所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述性能测试装置包括检测用气源、气体收集罐、压力传感器、流量计和温度传感器；

所述待测手动旋转阀门的一端接头经进气用的气体管路与所述检测用气源连接，另一端接头经出气用的气体管路与所述气体收集罐连接；

在所述进气用的气体管路上设置有所述压力传感器和所述温度传感器，用于检测流过所述待测手动旋转阀门的气体温度和压力信息，并传输至所述驱动装置中的控制器；

在所述出气用的气体管路上设置有所述压力传感器和所述流量计，用于检测流过所述待测手动旋转阀门的气体压力及流量，并传输至所述驱动装置中的控制器内。

7.如权利要求6所述手动阀门耐久性测试设备，其特征在于，所述检测用气源的输出端设置有控制阀，该控制阀与所述控制器连接，所述控制器根据接收到的温度、压力和流量信息调节所述控制阀的开度以及所述驱动装置中的驱动电机的工作状态，进而调节所述检测用气源输入所述待测手动旋转阀门内的气体压力和流量大小，检测所述待测手动旋转阀门在进行开启或者关闭时是否满足测试流量需求。

8.一种手动阀门耐久性测试方法，其特征在于，该方法基于如权利要求1至7任一项所述手动阀门耐久性测试设备实现，包括：

控制器向驱动电机传输控制指令，驱动电机带动万向轴进行正向旋转，由万向轴带动待测手动旋转阀门正向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门从全关状态旋转至全开状态，同时，由控制器控制检测用气源向待测手动旋转阀门输入气体；

流量计、压力传感器和温度传感器分别将实时检测到的气体流量数据、压力数据和温度数据传输至控制器内，通过温度数据检测流过待测手动旋转阀门管路内的气体实时温度变化情况，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图；

控制器向驱动电机传输控制指令，驱动电机带动万向轴进行反向旋转，由万向轴带动待测手动旋转阀门反向旋转若干圈，使待测手动旋转阀门从全开状态旋转至全关状态，同时，由控制器控制检测用气源关闭向待测手动旋转阀门输入气体；

流量计和压力传感器分别将实时检测到的气体流量数据和压力数据传输至控制器内，根据获取的所有流量数据和压力数据分别绘制流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图；

根据流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图，以及流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图，确定是否存在数据偏差较大的数据，以判定待测手动旋转阀门的耐久性，若存在数据偏差较大的数据，则需对阀门进行优化调整，反之，则符合耐久性测试。

9.如权利要求8所述手动阀门耐久性测试方法，其特征在于，根据流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图，以及流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图，确定是否存在数据偏差较大的数据，包括：

根据待测手动旋转阀门的CV值，得到待测手动旋转阀门从关到开的第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线，以及待测手动旋转阀门从开到关的第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线；

将流量值第一变化曲线趋势图和压力值第一变化曲线趋势图分别与第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线比较，超出第一设定流量数据曲线和第一设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据；

将流量值第二变化曲线趋势图和压力值第二变化曲线趋势图分别与第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线比较，超出第二设定流量数据曲线和第二设定压力数据曲线的峰值的数据作为数据偏差较大的数据。

10.如权利要求8所述手动阀门耐久性测试方法，其特征在于，在进行测试前，将万向轴的一端固定在待测手动旋转阀门的连接锁紧座上，测量安装有万向轴的连接锁紧座与测试箱体底部的垂直距离，然后调节驱动电机输出轴的位置，使其输出轴的中心位置与万向轴的连接锁紧座处于同一水平高度。

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