CN115947158A - 低张力摩擦卷取机自动落辊机构及自动落辊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低张力摩擦卷取机自动落辊机构及自动落辊方法,自动落辊机构包括有两个分别旋转支撑架,旋转支撑架安装在机架上,旋转支撑架的上端分别设有布辊座,布辊座包括有固定部分和活动压条,固定部分和活动压条之间形成布卷辊托槽,布卷辊托槽的上方设有布卷辊压块,布卷辊压块由气缸驱动上下移动,机架上方安装有卷布辊储槽,卷布辊储槽倾斜设置,机架上设有阻挡部,卷布辊储槽内依次存储有若干卷布辊,机架上安装有挡块。本发明的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,增加了储布辊槽,使得人工换卷布辊的频率减少,提高了生产效率;极大地简化了落辊机构,依靠压条内部的扭簧实现布辊的压紧,使得落辊装置的稳定性提高。
Description
技术领域
本发明属于摩擦卷取机技术领域,具体涉及低张力摩擦卷取机自动落辊机构及自动落辊方法。
背景技术
在无纺布制造工艺中,无纺布的收卷是需要多次使用的技术,低张力摩擦收卷机收卷基本实现自动换卷功能,但现有技术自动换卷布辊的数量有限,基本只能换一次卷布辊就要再加装一根新卷布辊,需要工人频繁的操作换辊。同时,现有的低张力摩擦收卷机中卷布辊自动落卷机构结构复杂。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:低张力摩擦卷取机自动落辊机构,所述摩擦卷取机包括有机架和摩擦辊,所述摩擦辊的两端可转动的安装在机架上,所述自动落辊机构包括有两个分别位于机架两侧的旋转支撑架,旋转支撑架的下端可转动的安装在机架上,旋转支撑架的上端分别设有布辊座,布辊座包括有固定部分和活动压条,固定部分固定连接旋转支撑架,活动压条铰接在旋转支撑架上,活动压条通过扭簧保持夹向活动压条的状态,固定部分和活动压条之间形成布卷辊托槽,所述布卷辊托槽的上方设有布卷辊压块,布卷辊压块由气缸驱动上下移动,气缸固定安装在机架上,机架上方安装有卷布辊储槽,卷布辊储槽倾斜设置,卷布辊储槽的下端靠近布卷辊托槽,机架上设有用于阻挡活动压条的阻挡部,卷布辊储槽内依次存储有若干卷布辊,所述机架上安装有用于挡住卷布辊的挡块,挡块和阻挡部分别位于布卷辊托槽的两侧,阻挡部位于卷布辊储槽下端的一侧。
作为上述技术方案的优选,两个所述旋转支撑架通过电机驱动同步转动。
作为上述技术方案的优选,两个所述旋转支撑架内设有卷布支撑杆,卷布支撑杆的两端分别固定连接固定部分。
作为上述技术方案的优选,两个所述旋转支撑架内设有卷布托架,卷布托架的两端分别固定连接旋转支撑架,卷布支撑杆位于卷布托架与活动压条之间。
作为上述技术方案的优选,所述布卷辊托槽依次包括有前切斜段和后倾斜段,前切斜段的倾斜角度小于后倾斜段的倾斜角度,所述后倾斜段的下端具有通过垂直切割形成的下料口,前切斜段的上端具有加料口。
作为上述技术方案的优选,所述布卷辊压块的下端可转动的安装有若干滑轮。
低张力摩擦卷取机的自动落辊方法,包括有以下过程:卷布辊的两端分别置于布卷辊托槽内;气缸驱动布卷辊压块压住卷布辊的两端,无纺布夹在卷布辊和摩擦辊之间;在摩擦卷取机其他机构的驱动下,摩擦辊发生卷动,无纺布在卷布辊卷绕数圈;气缸驱动布卷辊压块上升一段距离,松开卷上无纺布的卷布辊,并继续保持对卷布辊储槽内备用的卷布辊的阻挡作用;旋转支撑架逆时针转动一定角度,使得卷布辊碰到挡块;旋转支撑架继续逆时针转动,活动压条受力后克服扭簧弹力转动,布卷辊托槽宽度变大,卷布辊从布卷辊托槽中脱落,完成卷布辊的自动落辊;旋转支撑架继续逆时针转动,当其旋转至阻挡部处时,固定部分顺利通过阻挡部,而活动压条被阻挡部阻挡,再次克服扭簧弹力发生转动,此时布卷辊托槽正好位于卷布辊储槽的下;布卷辊压块上升,使得卷布辊储槽内的最下面一个卷布辊下落至已经开口张大的布卷辊托槽内;卷辊压块下降,挡住卷布辊储槽内下一个卷布辊;旋转支撑架继续逆时针转动,使得旋转支撑架恢复到竖直朝上的状态,此时活动压条在经过最大转动幅度后克服阻挡部的阻挡,在扭簧的作用下夹向固定部分,从而将布卷辊托槽内的卷布辊夹紧;最后卷辊压块继续下降,向下压紧卷布辊,使得卷布辊的辊面与下方的摩擦辊紧贴,夹紧卷布辊与摩擦辊之间的无纺布。
本发明的有益效果是:
1、增加了储布辊槽,使得人工换卷布辊的频率减少,提高了生产效率;
2、极大地简化了落辊机构,依靠压条内部的扭簧实现布辊的压紧,使得落辊装置的稳定性提高。
附图说明
图1是本发明中卷布辊与摩擦辊夹紧无纺布时的状态示意图;
图2是本发明中卷布辊落辊时的状态示意图;
图3是本发明中布卷辊托槽要经过阻挡部时的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示,低张力摩擦卷取机自动落辊机构,所述摩擦卷取机包括有机架1和摩擦辊2,所述摩擦辊2的两端可转动的安装在机架1上,所述自动落辊机构包括有两个分别位于机架1两侧的旋转支撑架3,旋转支撑架3的下端可转动的安装在机架1上,旋转支撑架3的上端分别设有布辊座4,布辊座4包括有固定部分5和活动压条6,固定部分5固定连接旋转支撑架3,活动压条6铰接在旋转支撑架3上,活动压条6通过扭簧保持夹向活动压条6的状态,固定部分5和活动压条6之间形成布卷辊托槽7,所述布卷辊托槽7的上方设有布卷辊压块8,布卷辊压块8由气缸9驱动上下移动,气缸9固定安装在机架1上,机架1上方安装有卷布辊储槽10,卷布辊储槽10倾斜设置,卷布辊储槽10的下端靠近布卷辊托槽7,机架1上设有用于阻挡活动压条6的阻挡部13,卷布辊储槽10内依次存储有若干卷布辊11,所述机架1上安装有用于挡住卷布辊11的挡块12,挡块12和阻挡部13分别位于布卷辊托槽7的两侧,阻挡部13位于卷布辊储槽10下端的一侧。布卷辊托槽7内的卷布辊11卷上数圈无纺布21后,气缸9驱动布卷辊压块8上升一段距离松开卷上无纺布的卷布辊11,并继续保持对布卷辊托槽7内备用的卷布辊11的阻挡作用。旋转支撑架3逆时针转动一定角度,使得卷布辊11碰到挡块12,旋转支撑架3继续逆时针转动,这样活动压条6受力后克服扭簧弹力转动,布卷辊托槽7宽度变大,卷布辊11从布卷辊托槽7中脱落,被摩擦卷取机的其他机构接住,完成卷布辊11的自动落辊,如图2所示。然后旋转支撑架3继续逆时针转动,当其旋转至阻挡部13处时,如图3所示,固定部分5顺利通过阻挡部13,而活动压条6被阻挡部13阻挡,再次克服扭簧弹力发生转动,此时布卷辊托槽7正好位于卷布辊储槽10的下方,然后布卷辊压块8上升,使得卷布辊储槽10内的最下面一个卷布辊11下落至已经开口张大的布卷辊托槽7内。卷辊压块8下降,挡住卷布辊储槽10内下一个卷布辊11。旋转支撑架3继续逆时针转动,使得旋转支撑架3恢复到竖直朝上的状态。此时活动压条6在经过最大转动幅度后克服阻挡部13的阻挡,在扭簧的作用下夹向固定部分5,从而将布卷辊托槽7内的卷布辊11夹紧。最后卷辊压块8继续下降,向下压紧卷布辊11的两端,使得卷布辊11的辊面与下方的摩擦辊2紧贴,夹紧卷布辊11与摩擦辊2之间的无纺布,如图1所示。在摩擦卷取机其他机构的驱动下,卷布辊11与摩擦辊2发生卷动,在摩擦卷取机其他机构的配合下,将无纺布在卷布辊11卷绕数圈,重复上述步骤。
进一步的,两个所述旋转支撑架3通过电机驱动同步转动。电机驱动旋转支撑架3始终保持逆时针方向转动。
进一步的,两个所述旋转支撑架3内设有卷布支撑杆14,卷布支撑杆14的两端分别固定连接固定部分5。卷布支撑杆14靠近卷布辊11,辅助摩擦卷取机上的切割机构等切割无纺布21。同时使得无纺布21能够贴在卷布辊11上,方便无纺布21卷在卷布辊11上。
进一步的,两个所述旋转支撑架3内设有卷布托架15,卷布托架15的两端分别固定连接旋转支撑架3,卷布支撑杆14位于卷布托架15与活动压条6之间。卷布托架15用于托住无纺布21。
进一步的,所述卷布辊储槽10依次包括有前切斜段16和后倾斜段17,前切斜段16的倾斜角度小于后倾斜段17的倾斜角度,所述后倾斜段17的下端具有通过垂直切割形成的下料口18,前切斜段16的上端具有加料口19。布卷辊压块8下降后可以堵住下料口18,使得其中的卷布辊11不再下降。布卷辊压块8上升后下料口18处的卷布辊11可以顺利落入布卷辊托槽7中。从加料口19处可以为卷布辊储槽10内添加新的卷布辊11。
进一步的,所述布卷辊压块8的下端可转动的安装有若干滑轮20。布卷辊压块8在阻挡卷布辊储槽10下料口18处的卷布辊11时,滑轮20可以作用在卷布辊11上,这样布卷辊压块8的上下移动可以更加顺畅。
值得一提的是,本发明专利申请涉及的摩擦卷取机的其他结构、气缸、电机等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本发明专利的发明点所在,本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化,因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.低张力摩擦卷取机自动落辊机构,所述摩擦卷取机包括有机架和摩擦辊,所述摩擦辊的两端可转动的安装在机架上,其特征在于,所述自动落辊机构包括有两个分别位于机架两侧的旋转支撑架,旋转支撑架的下端可转动的安装在机架上,旋转支撑架的上端分别设有布辊座,布辊座包括有固定部分和活动压条,固定部分固定连接旋转支撑架,活动压条铰接在旋转支撑架上,活动压条通过扭簧保持夹向活动压条的状态,固定部分和活动压条之间形成布卷辊托槽,所述布卷辊托槽的上方设有布卷辊压块,布卷辊压块由气缸驱动上下移动,气缸固定安装在机架上,机架上方安装有卷布辊储槽,卷布辊储槽倾斜设置,卷布辊储槽的下端靠近布卷辊托槽,机架上设有用于阻挡活动压条的阻挡部,卷布辊储槽内依次存储有若干卷布辊,所述机架上安装有用于挡住卷布辊的挡块,挡块和阻挡部分别位于布卷辊托槽的两侧,阻挡部位于卷布辊储槽下端的一侧。
2.如权利要求1所述的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,其特征在于,两个所述旋转支撑架通过电机驱动同步转动。
3.如权利要求2所述的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,其特征在于,两个所述旋转支撑架内设有卷布支撑杆,卷布支撑杆的两端分别固定连接固定部分。
4.如权利要求3所述的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,其特征在于,两个所述旋转支撑架内设有卷布托架,卷布托架的两端分别固定连接旋转支撑架,卷布支撑杆位于卷布托架与活动压条之间。
5.如权利要求4所述的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,其特征在于,所述卷布辊储槽依次包括有前切斜段和后倾斜段,前切斜段的倾斜角度小于后倾斜段的倾斜角度,所述后倾斜段的下端具有通过垂直切割形成的下料口,前切斜段的上端具有加料口。
6.如权利要求5所述的低张力摩擦卷取机自动落辊机构,其特征在于,所述布卷辊压块的下端可转动的安装有若干滑轮。
7.如权利要求6所述的低张力摩擦卷取机的自动落辊方法,其特征在于,包括有以下过程:卷布辊的两端分别置于布卷辊托槽内;气缸驱动布卷辊压块压住卷布辊的两端,无纺布夹在卷布辊和摩擦辊之间;在摩擦卷取机其他机构的驱动下,摩擦辊发生卷动,无纺布在卷布辊卷绕数圈;气缸驱动布卷辊压块上升一段距离,松开卷上无纺布的卷布辊,并继续保持对卷布辊储槽内备用的卷布辊的阻挡作用;旋转支撑架逆时针转动一定角度,使得卷布辊碰到挡块;旋转支撑架继续逆时针转动,活动压条受力后克服扭簧弹力转动,布卷辊托槽宽度变大,卷布辊从布卷辊托槽中脱落,完成卷布辊的自动落辊;旋转支撑架继续逆时针转动,当其旋转至阻挡部处时,固定部分顺利通过阻挡部,而活动压条被阻挡部阻挡,再次克服扭簧弹力发生转动,此时布卷辊托槽正好位于卷布辊储槽的下;布卷辊压块上升,使得卷布辊储槽内的最下面一个卷布辊下落至已经开口张大的布卷辊托槽内;卷辊压块下降,挡住卷布辊储槽内下一个卷布辊;旋转支撑架继续逆时针转动,使得旋转支撑架恢复到竖直朝上的状态,此时活动压条在经过最大转动幅度后克服阻挡部的阻挡,在扭簧的作用下夹向固定部分,从而将布卷辊托槽内的卷布辊夹紧;最后卷辊压块继续下降,向下压紧卷布辊,使得卷布辊的辊面与下方的摩擦辊紧贴,夹紧卷布辊与摩擦辊之间的无纺布。
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