CN115931176A - 一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法 - Google Patents

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方海平
朱建军
汪卫平
凌拥军
周锦杨
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Abstract

本申请涉及一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，根据感温包短路时，温度值瞬间变化特性区分排气感温包故障或排气高温保护；或者根据涡旋压缩机壳顶温度与排气温度值相近的特性，根据两者的温差确定是是否是排气感温包故障。上述方案能够区分在高温情况下是排气感温包故障还是排气高温保护，从而能够防止误报高温保护故障。

Description

一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法
技术领域
本发明涉及空调器故障检测技术领域，尤其涉及一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法。
背景技术
温度传感器是一种以热敏电阻加工而成的温度检测值装置。在各个领域中均有涉及，温度传感器用来检测各种零部件温度，若温度传感器出现故障，会影响系统准确温度值的判断，使系统不能正常工作甚至瘫痪。温度传感器出现的故障类型主要有短路、开路。短路特点为，短路后传感器显示的温度值直接为其运行范围的最大值；开路后温度传感器显示的温度值是其运行范围的最小值。然而在产品研发时，研发人员会对零部件本身增加一个温度保护逻辑，来保证零部件在正常范围内运行。倘若温度传感器故障，会难以区分是零部件损坏还是传感器损坏。因此温度传感器的故障可能会与零部件本身的温度保护机制冲突，导致最终输出的故障代码有误，售后人员无法正确区分故障原因。不妥善处理，轻则零部件损坏，重则发生爆破的危险。此类问题不仅在净水机、电水壶等生活电器领域出现，在空调领域也经常发生。
针对空调领域中的多联机来讲，温度传感器被称为感温包，常用来检测排气温度、壳顶温度等，来确保压缩机处于正常运行范围。以目前多联机使用的规格为50K的排气感温包为例，运行范围为-40℃～150℃，感温包短路后检测温度会瞬间变为最大值150℃，开路则瞬间变为最小值-40℃。
现有方式为通过温度值来判断感温包故障，当检测的温度达到设置的值后便会触发保护。但现有方式并不能区分排气感温包短路故障和排气高温保护，当感温包短路后，温度值显示较高，该温度值也达到触发排气高温保护的条件，因此主控会同时输出感温包故障和排气高温故障，然而感温包故障为可恢复故障，排气高温保护多次触发后，会将机组锁死，最终主控只显示排气高温保护的故障代码。该问题会对售后人员进行错误导向，售后人员面对排气高温保护，一般采取加冷媒措施，机组冷媒过多，压缩机长时间带液运行，会导致压缩机损坏。因此如何直观区分开排气高温保护和排气感温包短路故障是空调以及其它产品待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，能够区分排气高温保护和排气感温包短路故障。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，包括：
S1，机组上电后以预设频率采集排气感温包的温度值T；
S2，将所述温度值T与第一温度阈值T1进行比较，若所述温度值小于第一温度阈值，判定机组感温包开路故障，控制机组停机；否则，执行步骤S3；
S3，将所述温度值T与第二温度阈值T2进行比较，在检测到所述温度值大于第二温度阈值时，执行步骤S4；
S4，根据采集的排气感温包的温度值，计算一定时间内排气温度变化速率，若所述排气温度变化过快，则判定排气感温包故障，控制机组停机；否则判定排气高温保护，控制机组停机。
作为优选，所述步骤S4包括，计算一定时间内排气温度变化的平均温度变化速率V，将其与预设的第一温度变化速率阈值V0进行比较，若V>V0，则表明排气温度变化过快，当前为排气感温包短路故障；否则说明排气温度变化速率在正常范围内，当前为排气高温保护。
作为优选，所述方法用于无壳顶感温包的压缩机。
本申请还提供了另一种实现方式：一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，用于有壳顶感温包的压缩机，包括：
S1，机组上电以后以一定频率采集排气感温包以及壳顶感温包的温度值；
S2，将所述排气感温包温度值T与第三温度阈值T3进行比较，若排气感温包的温度值小于第三温度阈值，则判定排气感温包开路故障，控制机组停机；否则执行步骤S3；
S3，将所述排气感温包温度值T与第四温度阈值T4进行比较，若排气感温包温度值大于所述第四温度阈值，则计算该时刻壳顶感温包的温度值T’与排气感温包的温度值T的差值的绝对值|T’-T|，然后执行步骤S4；
S4，若所述绝对值|T’-T|大于预设的温度阈值T0，则表明壳顶感温包的温度值与排气感温包的温度值差距过大，判定排气感温包短路故障，控制机组停机；否则排除感温包异常，判定为排期高温保护，控制机组停机。
本发明采用上述技术方案，利用排气感温包短路故障和排气高温保护时的温度变化特性的差异，利用上述差异区分在高温情况下是排气感温包故障还是排气高温保护，从而能够防止误报高温保护故障，防止维修人员的错误处理，有利于保护压缩机。
附图说明
图1为实施例1的流程图；
图2为实施例2的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1：
该实施例提供了一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，该方法适用于无壳顶感温包的压缩机，例如转子压缩机。
图1示出了该实施例方法的流程图，如图所述，该方法包括以下步骤：
S1，机组上电后以预设频率采集排气感温包的温度值T；
S2，将所述温度值T与第一温度阈值T1进行比较，若所述温度值小于第一温度阈值，判定机组感温包开路故障，控制机组停机；否则，执行步骤S3；其中，所述第一温度阈值是事先根据排气感温包的开路特性，经过实验获得的，所述第一温度阈值可以是温度区间或温度值；
S3，将所述温度值T与第二温度阈值T2进行比较，在检测到所述温度值大于第二温度阈值时，执行步骤S4；其中，所述第二温度阈值是事先根据排气感温包的短路特性，经过实验获得的，所述第二温度阈值可以是温度区间或温度值；
S4，根据采集的排气感温包的温度值，计算一定时间内排气温度变化速率，若所述排气温度变化过快，则判定排期感温包故障，控制机组停机；否则判定排气高温保护故障，控制机组停机。
于具体实施例中，所述步骤S4包括，计算一定时间内排气温度变化的平均速率V，将其与预设的第一温度变化速率阈值V0进行比较，若V>V0，则表明排气温度变化过快，当前为排气感温包短路故障；否则说明排气温度变化速率在正常范围内，当前为排气高温保护；其中第一温度变化速率阈值V0是事先根据排气高温包短路故障时排气温度变化情况，经过实验获得的，所述第一温度变化速率阈值V0可以是速率区间或速率值。
于具体实施例中，步骤S4中所述计算一定时间内排气温度变化速率，可以是该步骤S4执行前后共N秒内的平均速率，其中N为大于0的自然数。
上述方案，总结排气感温包短路故障和排气高温保护时的温度变化速率的差异，针对排气感温包短路故障时温度变化极快以及排期高温保护时温度变化速率正常的特点，对两者进行区分，能够准确区分排气高温保护和排气感温包短路故障。
实施例2：
该实施例提供了一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，该方法适用于有壳顶感温包的压缩机，例如多联机中所用的高压腔涡旋压缩机。
图2示出了该实施例方法的流程图，如图所述，该方法包括以下步骤：
S1，机组上电以后以一定频率采集排气感温包以及壳顶感温包的温度值；
S2，将所述排气感温包温度值T与第三温度阈值T3进行比较，若排气感温包的温度值小于第三温度阈值，则判定排气感温包开路故障，控制机组停机；否则执行步骤S3；其中，所述第三温度阈值是事先根据排气感温包的开路特性，经过实验获得的，所述第三温度阈值可以是温度区间或温度值；
S3，将所述排气感温包温度值T与第四温度阈值T4进行比较，若排气感温包温度值大于所述第四温度阈值，则计算该时刻壳顶感温包的温度值T’与排气感温包的温度值T的差值的绝对值|T’-T|，然后执行步骤S4；其中T4为判断感温包是否短路所设置的温度区间或温度值；其中，所述第四温度阈值是事先根据排气感温包的短路特性，经过实验获得的，所述第四温度阈值可以是温度区间或温度值；
S4，若所述绝对值|T’-T|大于预设的温度阈值T0，则表明壳顶感温包的温度值与排气感温包的温度值差距过大，判定排气感温包短路故障，控制机组停机；否则排除感温包异常，判定为排期高温保护，控制机组停机；其中，T0为用于判段排气温度与壳顶温度差值所设置的温度区间或温度值，T0可以事先经过实验获得。
本实施例的方法，利用涡旋压缩机顶壳温度与排气温度接近的特性，将同一时刻的顶壳温度和排气温度进行计算，将两者的差值与设定值进行对比，根据顶壳温度与排气温度的温度值差距认定是否出现排气感温包故障。
本申请的上述方法有效能够区分排气高温保护和排气感温包故障，从而防止在使用中误触发排气高温保护，防止维修人员的错误处理，有利于保护压缩机。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，其特征在于，包括：
S1，机组上电后以预设频率采集排气感温包的温度值T；
S2，将所述温度值T与第一温度阈值T1进行比较，若所述温度值小于第一温度阈值，判定机组感温包开路故障，控制机组停机；否则，执行步骤S3；
S3，将所述温度值T与第二温度阈值T2进行比较，在检测到所述温度值大于第二温度阈值时，执行步骤S4；
S4，根据采集的排气感温包的温度值，计算一定时间内排气温度变化速率，若所述排气温度变化过快，则判定排期感温包故障，控制机组停机；否则判定排气高温保护故障，控制机组停机。
2.根据权利要求1所述的一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，其特征在于，
所述步骤S4包括，计算一定时间内排气温度变化的平均温度变化速率V，将其与预设的第一温度变化速率阈值V0进行比较，若V>V0，则表明排气温度变化过快，当前为排气感温包短路故障；否则说明排气温度变化速率在正常范围内，当前为排气高温保护。
3.根据权利要求1所述的一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，其特征在于，所述方法用于无壳顶感温包的压缩机。
4.一种温度传感器故障智能检测提高可靠性的方法，其特征在于，用于有壳顶感温包的压缩机，包括：
S1，机组上电以后以一定频率采集排气感温包以及壳顶感温包的温度值；
S2，将所述排气感温包温度值T与第三温度阈值T3进行比较，若排气感温包的温度值小于第三温度阈值，则判定排气感温包开路故障，控制机组停机；否则执行步骤S3；
S3，将所述排气感温包温度值T与第四温度阈值T4进行比较，若排气感温包温度值大于所述第四温度阈值，则计算该时刻壳顶感温包的温度值T’与排气感温包的温度值T的差值的绝对值|T’-T|，然后执行步骤S4；
S4，若所述绝对值|T’-T|大于预设的温度阈值T0，则表明壳顶感温包的温度值与排气感温包的温度值差距过大，判定排气感温包短路故障，控制机组停机；否则排除感温包异常，判定为排气高温保护，控制机组停机。
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