CN115925118B - 一种折流式污水生物处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折流式污水生物处理系统，包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，所述厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池之间通过管道连通，所述厌氧池和缺氧池内均设有多个上下交错分布的折板，所述折板使污水在厌氧池和缺氧池内呈S形轨迹运动。通过采用特殊的折板结构形式，通过增加水体的流动过程对污泥的剪切力，从而使污泥趋于致密化，进而增加污泥浓度；同时，通过上下折流方式，实现水体的自然搅动，可去除搅拌设备，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种折流式污水生物处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种折流式污水生物处理系统及其处理工艺。

背景技术

污水生物处理是用生物学方法处理污水的总称，是现代污水处理应用中最广泛的方法之一。主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化。好氧生物处理系采用机械曝气或自然曝气(如藻类光合作用产氧等)为污水中好氧微生物提供活动能源，促进好氧微生物的分解活动，使污水得到净化，如活性污泥、生物滤池等。污水生物处理效果好，费用低，技术较简单，应用比较简单。当简单的沉淀和化学处理不能保证达到足够的净化程度时，就要用生物的方法作进一步处理。

生物处理效果的影响因素很多，主要取决于池体内微生物菌种的种类、数量（即污泥浓度）、水体的流态等。污泥浓度越高则耐冲击负荷能力、处理效果都越好，占地面积可以相对减小。

从处理方式上看，传统的一体化设备生物处理主要分为：传统活性污泥法（污泥浓度一般2.5～4.5g/L），生物接触氧化法（污泥浓度3.5～6g/l），MBR膜法（污泥浓度可达10g/L）。它们具有以下问题，仍需要解决。

1、虽然采用生物接触氧化、MBR膜法相对能减小占地面积，但内部填料、膜则相应增加了污水处理的成本和运营维护的难度。

2、传统的生物处理过程中，厌氧池、缺氧池水体流态变化，一般都是通过潜水搅拌机，或者间歇曝气系统等方式来实现水体的搅拌，从而满足相应的菌种生长所需的外部环境，保证污水中污染物的去除效果。增加了设备的投资成本和运营成本。

3、传统一体化设备，一般都是直接从沉淀池进行污泥回流至厌氧池，造成厌氧池含溶解氧，影响生物除磷效果。目前，很多运营的厂都采用化学除磷，不重视生物除磷效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种折流式污水生物处理系统及其处理工艺，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的生物接触氧化、MBR膜法相对能减小占地面积，但内部填料、膜则相应增加了污水处理的成本和运营维护的难度。传统的生物处理过程中，厌氧池、缺氧池水体流态变化，一般都是通过潜水搅拌机，或者间歇曝气系统等方式来实现水体的搅拌，从而满足相应的菌种生长所需的外部环境，保证污水中污染物的去除效果。增加了设备的投资成本和运营成本。传统一体化设备，一般都是直接从沉淀池进行污泥回流至厌氧池，造成厌氧池含溶解氧，影响生物除磷效果。目前，很多运营的厂都采用化学除磷，不重视生物除磷效果等这些问题问题，本发明提供一种折流式污水生物处理系统及其处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种折流式污水生物处理系统，包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，所述厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池之间通过管道连通，所述沉淀池底部设有污泥回流管，所述污泥回流管与厌氧池连通，所述厌氧池和缺氧池内均设有多个上下交错分布的折板，所述折板使污水在厌氧池和缺氧池内呈S形轨迹运动。

优选地，所述折板夹角为90°，相邻两个所述折板之间的峰距为750mm，谷距为1000mm。

优选地，所述污水生物处理系统还包括第二厌氧池、第二缺氧池、第二好氧池，所述第二厌氧池、第二缺氧池、第二好氧池之间通过管道连通，所述好氧池输出端通过管道与第二厌氧池连通，所述第二厌氧池、第二缺氧池内均设有相同的折板。

优选地，所述好氧池内设有硝化液回流管，所述硝化液回流管与缺氧池进料端连通，所述硝化液回流管速度为2m/s。

一种折流式污水生物处理工艺，包括以下步骤：

S1：污水首先通过进水管从池体上部进入厌氧池，然后呈倒置的S形依次穿过相应的折板，依次进入厌氧池、缺氧池；折板夹角为90°，两折板之间的峰距为750mm，谷距为1000mm；泥水混合物经过折板时，通过折板的剪切力作用，沉降性能差的菌体从菌胶团表面脱离，沉降性能好、密度大的菌体存留下来，同时，又由于较大的剪切力下，流体与颗粒，颗粒与颗粒之间的摩擦力较大，从而使颗粒更加致密、光滑而又有规则；通过连续折板的作用，水体中不增加填料时污泥浓度大于4.5g/L；

S2：缺氧池出水则进入好氧池，通过好氧池的硝化作用，去除氨氮，产生硝酸根和亚硝酸根离子，再进入第二厌氧池、第二缺氧池，通过第二缺氧池的反硝化作用，去除水池中的总氮污染物；

S3：第二缺氧池的出水进入第二好氧池，通过第二好氧池进一步去除前端未降解的氨氮污染物，产生的硝酸根和亚硝酸根则通过回流至缺氧池和第二缺氧池进行反硝化脱氮；

S4：第二好氧池出水进入沉淀池，进行泥水分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过采用特殊的折板结构形式，通过增加水体的流动过程对污泥的剪切力，从而使污泥趋于致密化，进而增加污泥浓度；同时，通过上下折流方式，实现水体的自然搅动，可去除搅拌设备；另一方是通过厌氧、缺氧、好氧的分隔布置方式的改变，使每个处理工艺单元达到菌种所需的最佳生长状态，从而保证生物处理效果，增加生物除磷效果。整个系统占地面积小，设备功率小。

本设备通过给划分众多的折流区域，提高单个区域的高径比，单个通道的高径比在3:1。并且隔板采用的是折板形式，折板峰距和谷距不一致，从而形成不间断的水流加速、减速区间。高径比、峰距、谷距都可以增大水力剪切力，便于筛选和提高微生物菌种的致密性。形成好氧颗粒污泥。而大高径比除了可以增大水力剪切力，还会降低微生物的流失，从而更大限度的将物生物保存在大高径比的厌氧和缺氧通道之中，促进微生物内源呼吸，提高微生物浓度，增加污水处理的去除效率。

本发明主要是针对COD浓度相对较高的城市生活污水，COD浓度≥150mg/L，氨氮和总磷浓度符合进水营养配比，若不符合要求，则可外加营养源。

颗粒的加入，能够有效的提高了设备内污泥的沉淀效率，从而提高了沉淀池6的出水效果，分离网盘732的设计，能够实现了颗粒与污泥的分离，并实现了颗粒的回收，实现了颗粒的循环利用，而储存槽，能够使分离的颗粒能够进行收集。

环形输送带的设计，能够利用输送带实现了多个分离网盘的周期性往复运动，这样的设计，能够使单个分离网盘在收集一定量的颗粒后，通过输送带运动，带动空的分离网盘运动至进料管下方，从而实现了颗粒的持续性收集，而收集后的颗粒能够随着输送带运动至回收箱底部，即储存槽上方，而此时分离网盘呈倒扣状，分离网盘内的颗粒能够由于重力，自动掉落至储存槽内，实现了颗粒的自动回收，而颗粒掉落后的分离网盘，由于输送带，会再次运动至进料管下方，进行再次分离回收，循环往复。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的折板立体结构示意图。

图2为本发明的沉淀池立体结构示意图。

图3为本发明的回收机立体结构示意图。

图4为本发明的回收机主视剖面结构示意图。

图5为本发明的调节机构与进料管剖面结构示意图。

图6为本发明的吸盘、吸管剖面结构示意图。

图中：1、厌氧池；11、第二厌氧池；2、缺氧池；21、第二缺氧池；3、填料；4、折板；5、好氧池；51、第二好氧池；6、沉淀池；61、泥斗；7、回收箱；70、污泥排放管；71、清洗管；711、清洗网盘；712、清洗刷丝；72、进料管；721、刮板；73、输送带；731、输送孔；732、分离网盘；74、驱动电机；741、同步轴；742、输送轮；743、固定板；75、支撑杆；76、储存槽；77、限位板；78、吸盘；781、吸附孔；782、吸附槽；783、吸管；784、活塞板；785、排放孔；786、限位杆；787、固定梁；788、液压杆；79、调节杆；791、连通槽；792、扇叶；793、复位弹簧；794、调节块；795、通孔；796、调节板；797、调节槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种折流式污水生物处理系统，包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池6，所述厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池6之间通过管道连通，所述沉淀池6底部设有污泥回流管，所述污泥回流管与厌氧池连通，所述厌氧池和缺氧池内均设有多个上下交错分布的折板4，所述折板4使污水在厌氧池和缺氧池内呈S形轨迹运动。

前端采用折板4式过流方式，折板4的峰距和谷距产生的速度差使水体具有一定的流动性，避免污泥在厌氧池和缺氧池内沉降，减少搅拌装置，降低了投资成本和运营费用。系统具有可调节性，厌氧、缺氧分为多段，可以根据进水水质情况，调整硝化液回流的位置，改变厌氧、缺氧段的停留时间。厌氧、缺氧段设置折板4过流，可以通过折板4的剪切力作用，进行菌体的筛选，沉降性能好、密度大的菌体存留下来，能够增加污泥浓度，增强系统的耐负荷冲击能力。

在本实施例中，所述折板4夹角为90°，相邻两个所述折板4之间的峰距为750mm，谷距为1000mm。折板4峰距时水流速度为0.4cm/s，谷距水流速度为0.24cm/s，产生的速度差，使水体具有一定的流动性，无需搅拌作用即可达到厌氧搅拌的作用。

在本实施例中，所述污水生物处理系统还包括第二厌氧池11、第二缺氧池21、第二好氧池51，所述第二厌氧池11、第二缺氧池21、第二好氧池51之间通过管道连通，所述好氧池输出端通过管道与第二厌氧池11连通。其中厌氧池、缺氧池、好氧池、第二厌氧池11、第二缺氧池21、第二好氧池51和沉淀池6集成在一起，所述第二厌氧池11、第二缺氧池21内均设有相同的折板4。

在本实施例中，所述好氧池内设有硝化液回流管，所述硝化液回流管与缺氧池进料端连通，所述硝化液回流管速度为2m/s。硝化液回流管速度保持在2m/s，硝化液回流使的缺氧池内峰距时水流速度为2cm/s，谷距水流速度为1.6cm/s，水体具有一定的推流作用，无需推流装置。

在本实施例中，所述沉淀池6为斜管沉淀池6。斜管池设置多个泥斗61，泥斗61角度大于53°，可以保证污泥的沉降，减少污泥在泥斗61斜面上的停留，避免厌氧发生，影响出水效果。每个泥斗61单独设置气提污泥回流，污泥回流至缺氧池前端，然后在缺氧池末端时，通过气体进行污泥回流至厌氧池前端。污泥回流至缺氧池前端时，会带入一定的溶解氧，进入厌氧池前端会影响厌氧效果。污水从缺氧池前端流至末端时，溶解氧会被反硝化消耗，再进行气提时，能够避免回流带入溶解氧影响厌氧除磷效果。

实施例2

与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：

参照图3-6，所述污水生物处理系统还包括用于提高沉淀效果的颗粒、用于颗粒投放的投放机、以及用于颗粒回收的回收机，所述投放机输出端设有输送泵，所述输送泵输出端通过管道与沉淀池6的进水端连通，所述回收机包括回收箱7，所述回收箱7上端设有进料管72，所述进料管72与沉淀池6的污泥管连通，所述回收箱7内设有用于污泥和颗粒分离的分离网盘732，且回收箱7底部设有污泥排放管70，所述污泥排放管70与厌氧池连通，所述回收箱7底部设有用于颗粒回收的储存槽76。其中投放机采用现有技术中任意一款能够实现颗粒投放的设备即可，而颗粒的加入，能够有效的提高了设备内污泥的沉淀效率，从而提高了沉淀池6的出水效果，分离网盘732的设计，能够实现了颗粒与污泥的分离，并实现了颗粒的回收，实现了颗粒的循环利用，而储存槽76，能够使分离的颗粒能够进行收集。

在本实施例中，所述颗粒采用微砂。

在本实施例中，参照图3-6，所述分离网盘732为多个，所述回收箱7两侧设有对称分布且贯穿式的调节孔，且回收箱7上设有呈环形且用于带动分离网盘732周期性往复运动的输送带73，所述输送带73上设有多个均匀分布的输送孔731，所述分离网盘732呈弧形，且分离网盘732分别与相应的输送孔731连接，所述输送带73上半端穿过调节孔，且输送带73下半端位于回收箱7与储存槽76之间。环形输送带73的设计，能够利用输送带73实现了多个分离网盘732的周期性往复运动，这样的设计，能够使单个分离网盘732在收集一定量的颗粒后，通过输送带73运动，带动空的分离网盘732运动至进料管72下方，从而实现了颗粒的持续性收集，而收集后的颗粒能够随着输送带73运动至回收箱7底部，即储存槽76上方，而此时分离网盘732呈倒扣状，分离网盘732内的颗粒能够由于重力，自动掉落至储存槽76内，实现了颗粒的自动回收，而颗粒掉落后的分离网盘732，由于输送带73，会再次运动至进料管72下方，进行再次分离回收，循环往复。

在本实施例中，参照图4，所述回收箱7两侧壁上均设有固定连接且上下对称分布的限位板77，所述限位板77用于夹紧输送带73的两端进行固定。

在本实施例中，参照图4，所述进料管72底部设有可上下运动且可转动的调节杆79，所述调节杆79底部设有固定连接且用于对分离网盘732底部刮动的刮板721。

在本实施例中，参照4-5，所述进料管72内设有用于带动调节杆79上下运动且可转动的调节机构，所述调节机构包括调节板796、调节槽797、调节块794、扇叶792和复位弹簧793，所述调节板796滑动且密封连接的设置在进料管72内，位于调节板796两侧的所述进料管72内设有对称分布的调节槽797，所述调节槽797内设有滑动且密封连接的调节块794，所述调节块794与调节板796固定连接，所述复位弹簧793设置在调节槽797内用于带动调节块794自动上升，所述调节杆79上端与调节板796之间转动连接，所述扇叶792固定设置在调节杆79上，位于调节槽797下半端的所述进料管72内壁上还设有连通槽791，所述调节板796上还设有多个通孔795。

调节板796的设计，使进料管72污泥进料的时候，使污泥进料的流速大于通孔795的通过速率，能够推动调节板796向下运动，而调节块794能够保证了调节板796整体的密封性，当调节板796运动至连通槽791处时，污泥通过连通槽791穿过调节板796，随着进料管72，向下运动，而此时，扇叶792运动至进料管72出口端处，因此进料管72内的污泥液能够推动扇叶792转动，加上调节杆79与调节板796的转动连接，使扇叶792能够带动调节杆79的转动，而由于调节板796的向下运动，使调节杆79底部的刮板721能够自动运动至分离网盘732内，因此刮板721能够在分离网盘732内壁转动，对分离网盘732内壁进行刮动，提高污泥的分离效率，使分离网盘732能够分离更多的颗粒，而当切换分离网盘732，使进料管72停止进料的时候，由于通孔795，复位弹簧793能够带动调节板796自动向上运动，进料管72内的污泥通过通孔795排出，保证了调节板796能够自动向上运动，此时，即可实现了刮板721与分离网盘732的自动分离，实现了刮板721的上下运动，并且也能够实现刮板721的转动。

参照图4-5，位于进料管72一侧的所述回收箱7上还设有对分离网盘732内颗粒清洗的清洗管71，所述清洗管71进水端与沉淀池6排水端连通，且清洗管71底部设有可上下运动且可转动的清洗杆，所述清洗杆底部设有固定连接的清洗网盘711，所述清洗网盘711与分离网盘732相匹配，且清洗网盘711底部设有多个清洗刷丝712，其中清洗管71内设有与进料管72内相同且用于带动清洗杆上下旋转运动的调节机构。

清洗管71的设计，能够利用清洗管71内的水对装有颗粒和污泥的分离网盘732，进行冲洗，这样能够有效的将颗粒进行冲洗，使污泥能够彻底的与颗粒分离，从而保证了分离后颗粒的干净程度，而清洗网盘711的设计，能够利用调节机构带动清洗网盘711运动至颗粒上方，清洗网盘711能够有效的防止了冲洗使颗粒的飞溅，同时调节机构带动清洗网盘711的转动，能够带动清洗刷丝712对颗粒进行刷洗，从而进一步的提高了对颗粒清洗的干净程度。

在本实施例中，参照图3-4，所述输送带73内设有四组输送轮742，每组输送轮742为两个，且每组两个输送轮742分别设置在输送带73的两侧，四组输送轮742分别设置在输送带73的四个转角处，所述调节孔两侧设有对称分布且固定连接的固定板743，所述输送轮742分别与相应的固定板743转动连接，所述回收箱7底部设有多个固定连接的支撑杆75，剩余的输送轮742分别与相应的支撑杆75转动连接，位于底部其中一组的输送轮742下方的支撑杆75上设有转动连接的同步轴741，所述同步轴741上设有用于带动输送轮742同步转动的同步链条，所述支撑杆75上设有固定连接的驱动电机74，所述驱动电机74与同步轴741连接。

通过驱动电机74带动同步轴741的运动，从而带动输送带73周期性转动，固定板743和支撑杆75能够实现了输送轮742的定位。

作为一种可行的实施方式，参照图4和图6，位于清洗管71一侧的所述回收箱7内设有可上下运动且与分离网盘732相匹配的吸盘78，所述吸盘78底部中心处设有固定连接的吸管783，且吸盘78内设有与吸管783相连通的吸附槽782，所述吸盘78内壁上设有多个与吸附槽782相连通且用于对分离网盘732内水分吸附的吸附孔781，所述吸管783内设有可上下运动的活塞管板，且吸管783底部的一侧设有用于液体排放的排放孔785。

吸盘78、吸管783、吸附孔781、活塞板784的设计，能够利用活塞板784的上下运动，使分离网盘732需要吸附的时候，带动吸盘78运动至分离网盘732底部并贴合，由于水分以及水分提高了吸盘78的贴合紧密度，使吸盘78和分离网盘732能形成一个整体，然后通过活塞板784的向下运动，能够在吸管783内部形成一个负压空间，利用负压的吸附，能够使分离网盘732内的水分与颗粒尽可能分离，从而减少了污水的流失，而当水分吸附后，空气通过吸附孔781进入吸管783内，从而破除了吸盘78和分离网盘732的负压，使吸盘78能自动与分离网盘732分离，这样的设计，实现了颗粒内水分被吸附后，能够使颗粒继续随着分离网盘732运动，不影响整体的稳定性，而排放孔785的设计，使活塞板784在吸管783内向下运动至排放孔785处的时候，吸管783内的液体能够通过排放孔785排放至回收箱7内。

在本实施例中，所述吸盘78位于分离网盘732下方，所述回收箱7内设有固定连接的固定梁787，所述固定梁787上设有固定连接的液压杆788，所述液压杆788延伸端与活塞板784固定连接，位于吸管783两侧的所述回收箱7内设有固定连接且用于对吸盘78支撑的限位杆786。固定梁787和液压杆788的设计，能够实现了活塞板784的上下运动，而限位杆786的设计，能够使吸盘78随着活塞板784运动至限位杆786后，吸盘78抵靠在限位杆786上，活塞板784随着液压杆788持续向下运动，直至活塞板784运动至排放孔785，从而更好的实现了吸管783内液体的自动排放。

实施例3

一种折流式污水生物处理工艺，包括以下步骤：

（1）污水首先通过进水管从池体上部进入厌氧池，然后呈倒置的S形依次穿过相应的折板4，依次进入厌氧池、缺氧池；折板4夹角为90°，两折板4之间的峰距为750mm，谷距为1000mm；泥水混合物经过折板4时，通过折板4的剪切力作用，沉降性能差的菌体从菌胶团表面脱离，沉降性能好、密度大的菌体存留下来，同时，又由于较大的剪切力下，流体与颗粒，颗粒与颗粒之间的摩擦力较大，从而使颗粒更加致密、光滑而又有规则；通过连续折板4的作用，水体中不增加填料3时污泥浓度大于4.5g/L；

（2）缺氧池出水则进入好氧池，通过好氧池的硝化作用，去除氨氮，产生硝酸根和亚硝酸根离子，再进入第二厌氧池11、第二缺氧池21，通过第二缺氧池21的反硝化作用，去除水池中的总氮污染物；

（3）第二缺氧池21的出水进入第二好氧池51，通过第二好氧池51进一步去除前端未降解的氨氮污染物，产生的硝酸根和亚硝酸根则通过回流至缺氧池和第二缺氧池21进行反硝化脱氮；

（4）第二好氧池51出水进入沉淀池6，进行泥水分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种折流式污水生物处理系统，包括厌氧池（1）、缺氧池（2）、好氧池（5）和沉淀池（6），所述厌氧池（1）、缺氧池（2）、好氧池（5）和沉淀池（6）之间通过管道连通，所述沉淀池（6）底部设有污泥回流管，所述污泥回流管与厌氧池（1）连通，其特征在于：所述厌氧池（1）和缺氧池（2）内均设有多个上下交错分布的折板（4），所述折板（4）使污水在厌氧池和缺氧池内呈S形轨迹运动；

所述污水生物处理系统还包括用于提高沉淀效果的颗粒、用于颗粒投放的投放机、以及用于颗粒回收的回收机；

所述回收机包括回收箱（7），所述回收箱（7）上端设有进料管（72），所述进料管（72）与沉淀池（6）的污泥管连通，所述回收箱（7）内设有用于污泥和颗粒分离的分离网盘（732），且回收箱（7）底部设有污泥排放管（70），所述污泥排放管（70）与厌氧池连通，所述回收箱（7）底部设有用于颗粒回收的储存槽（76）；

所述分离网盘（732）为多个，所述回收箱（7）两侧设有对称分布且贯穿式的调节孔，且回收箱（7）上设有呈环形且用于带动分离网盘（732）周期性往复运动的输送带（73），所述输送带（73）上设有多个均匀分布的输送孔（731），所述分离网盘（732）呈弧形，且分离网盘（732）分别与相应的输送孔（731）连接，所述输送带（73）上半端穿过调节孔，且输送带（73）下半端位于回收箱（7）与储存槽（76）之间；

所述进料管（72）底部设有可上下运动且可转动的调节杆（79），所述调节杆（79）底部设有固定连接且用于对分离网盘（732）底部刮动的刮板（721）；

所述进料管（72）内设有用于带动调节杆（79）上下运动且可转动的调节机构，所述调节机构包括调节板（796）、调节槽（797）、调节块（794）、扇叶（792）和复位弹簧（793），所述调节板（796）滑动且密封连接的设置在进料管（72）内，位于调节板（796）两侧的所述进料管（72）内设有对称分布的调节槽（797），所述调节槽（797）内设有滑动且密封连接的调节块（794），所述调节块（794）与调节板（796）固定连接，所述复位弹簧（793）设置在调节槽（797）内用于带动调节块（794）自动上升，所述调节杆（79）上端与调节板（796）之间转动连接，所述扇叶（792）固定设置在调节杆（79）上，位于调节槽（797）下半端的所述进料管（72）内壁上还设有连通槽（791），所述调节板（796）上还设有多个通孔（795）；

所述污水生物处理系统还包括第二厌氧池（11）、第二缺氧池（21）、第二好氧池（51），所述第二厌氧池（11）、第二缺氧池（21）、第二好氧池（51）之间通过管道连通，所述好氧池输出端通过管道与第二厌氧池（11）连通，所述第二厌氧池（11）、第二缺氧池（21）内均设有相同的折板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种折流式污水生物处理系统，其特征在于：所述折板（4）夹角为90°，相邻两个所述折板（4）之间的峰距为750mm，谷距为1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种折流式污水生物处理系统，其特征在于：所述好氧池（5）内设有硝化液回流管，所述硝化液回流管与缺氧池（2）进料端连通，所述硝化液回流管速度为2m/s。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的折流式污水生物处理系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：污水首先通过进水管从池体上部进入厌氧池，然后呈倒置的S形依次穿过相应的折板（4），依次经过厌氧池（1）、缺氧池（2）；折板（4）夹角为90°，两折板（4）之间的峰距为750mm，谷距为1000mm；泥水混合物经过折板（4）时，通过折板（4）的剪切力作用，沉降性能差的菌体从菌胶团表面脱离，沉降性能好、密度大的菌体存留下来，同时，又由于较大的剪切力下，流体与颗粒，颗粒与颗粒之间的摩擦力较大，从而使颗粒更加致密、光滑而又有规则；通过连续折板（4）的作用，水体中不增加填料（3）时污泥浓度大于4.5g/L；

S2：缺氧池（2）出水则进入好氧池（5），通过好氧池（5）的硝化作用，去除氨氮，产生硝酸根和亚硝酸根离子，再进入第二厌氧池（11）和第二缺氧池（21），通过第二缺氧池（21）的反硝化作用，去除水池中的总氮污染物；

S3：第二缺氧池（21）的出水进入第二好氧池（51），通过第二好氧池（51）进一步去除前端未降解的氨氮污染物，产生的硝酸根和亚硝酸根则通过回流至缺氧池（2）和第二缺氧池（21）进行反硝化脱氮；

S4：第二好氧池（51）出水进入沉淀池（6），进行泥水分离。