CN115910528A - 工业电源变压器及其灌胶方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种工业电源变压器及其灌胶方法。上述的工业电源变压器包括安装基座以及变压组件；安装基座包括相互连接的座体以及灌胶满注分隔环柱，座体开设有灌胶空间，灌胶满注分隔环柱设置于灌胶空间内；变压组件包括变压转换件以及变压传输件，变压转换件设置于灌胶空间内；变压传输件开设有灌胶孔以及灌胶满注视检孔，灌胶孔用于向灌胶空间内灌注导热固定胶，灌胶满注视检孔与灌胶满注分隔环柱的中心对应设置。通过灌胶满注视检孔，观察导热固定胶灌入情况，在导热固定胶进入灌胶满注分隔环柱时，表明此时灌胶空间内注满灌胶，后续则无需再继续灌胶，有效地确保了灌胶足量，避免了导热固定胶不足或者过多的情况。

Description

工业电源变压器及其灌胶方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种工业电源变压器及其灌胶方法。

背景技术

工业电源是将电能转化为适合各类工业设备，即是指位于电网、发电机或电池与负载之间，向负载提供所需电能的供电设备，是工业的基础，也利用电力电子技术，将电网电能或电池等一次电源变换成适用于各种用电负载要求的二次电源。其中，工业电源将电能进行转换的部件主要是变压器，变压器在工作时产生较大的热量，通过导热胶灌注的方式进行固定，一方面便于安装，另一方面提高散热性能。

然而，传统的工业变压器在灌胶时，经常出现灌胶不足或者过多的情况，灌胶不足容易导致安装不稳以及散热性能不达标，而灌胶过多，将导致大热胶溢出，不仅会影响到外部的其他电子元器件，还容易导致生产成本上升。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效确保灌胶足量的工业电源变压器及其灌胶方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工业电源变压器，包括：安装基座以及变压组件；所述安装基座包括相互连接的座体以及灌胶满注分隔环柱，所述座体开设有灌胶空间，所述灌胶满注分隔环柱设置于所述灌胶空间内；所述变压组件包括变压转换件以及变压传输件，所述变压转换件设置于所述灌胶空间内，所述变压转换件的初级侧用于与工业电压连接，所述变压转换件的次级侧与所述变压传输件电连接，所述变压传输件与所述安装基座连接，所述变压传输件遮盖所述灌胶空间；其中，所述变压传输件开设有灌胶孔以及灌胶满注视检孔，所述灌胶孔用于向所述灌胶空间内灌注导热固定胶，所述灌胶满注视检孔与所述灌胶满注分隔环柱的中心对应设置。

在其中一个实施例中，所述灌胶孔远离所述灌胶满注视检孔设置，且所述灌胶满注分隔环柱在所述变压转换件上的投影与所述灌胶孔错位设置。

在其中一个实施例中，所述座体包括相互连接的安装部以及散热部，所述安装部内收容有所述变压转换件，所述散热部位于所述安装部背离所述变压传输件的一侧，所述散热部位还与所述变压转换件抵接。

在其中一个实施例中，所述散热部开设有多个散热槽，所述散热槽用于将所述变压转换件的热量散失。

在其中一个实施例中，所述散热部具有散热循环通道，所述散热循环通道与外部连通，以向所述散热部内导入散热介质。

在其中一个实施例中，所述散热部包括相互连接的散热本部以及散热盖板，所述散热本部开设有散热凹槽，所述散热盖板遮盖所述散热凹槽的开口，以形成所述散热循环通道。

在其中一个实施例中，所述散热部还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述散热本部与所述散热盖板之间。

一种基于上述任一实施例所述的工业电源变压器的灌胶方法，所述方法包括：

向灌胶孔注入导热固定胶；

通过灌胶满注视检孔获取灌溢图像；

检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配；

当所述灌溢图像与所述预设图像不匹配时，停止注入所述导热固定胶。

在其中一个实施例中，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，包括：检测所述灌溢图像与灌胶满注分隔环柱的空底图像是否匹配。

在其中一个实施例中，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，之后还包括：当所述灌溢图像与所述预设图像匹配时，继续灌注所述导热固定胶，重新获取灌溢图像并返回上一步骤。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在灌胶时，灌胶空间内的导热固定胶灌至足量后，通过灌胶满注视检孔，观察导热固定胶灌入情况，在导热固定胶进入灌胶满注分隔环柱时，表明此时灌胶空间内注满灌胶，后续则无需再继续灌胶，有效地确保了灌胶足量，避免了导热固定胶不足或者过多的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中工业电源变压器的示意图；

图2为图1所示工业电源变压器沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示工业电源变压器的另一视角的示意图；

图4为另一实施例中工业电源变压器的剖视图；

图5为一实施例中灌胶方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种工业电源变压器。在其中一个实施例中，所述工业电源变压器包括安装基座以及变压组件。所述安装基座包括相互连接的座体以及灌胶满注分隔环柱。所述座体开设有灌胶空间，所述灌胶满注分隔环柱设置于所述灌胶空间内。所述变压组件包括变压转换件以及变压传输件。所述变压转换件设置于所述灌胶空间内，所述变压转换件的初级侧用于与工业电压连接，所述变压转换件的次级侧与所述变压传输件电连接。所述变压传输件与所述安装基座连接，所述变压传输件遮盖所述灌胶空间。其中，所述变压传输件开设有灌胶孔以及灌胶满注视检孔，所述灌胶孔用于向所述灌胶空间内灌注导热固定胶，所述灌胶满注视检孔与所述灌胶满注分隔环柱的中心对应设置。在灌胶时，灌胶空间内的导热固定胶灌至足量后，通过灌胶满注视检孔，观察导热固定胶灌入情况，在导热固定胶进入灌胶满注分隔环柱时，表明此时灌胶空间内注满灌胶，后续则无需再继续灌胶，有效地确保了灌胶足量，避免了导热固定胶不足或者过多的情况。

请参阅图1，其为本发明一实施例的工业电源变压器的结构示意图。

一实施例的工业电源变压器10包括安装基座100以及变压组件200。请一并参阅图2，所述安装基座100包括相互连接的座体110以及灌胶满注分隔环柱120。所述座体110开设有灌胶空间102，所述灌胶满注分隔环柱120设置于所述灌胶空间102内。所述变压组件200包括变压转换件210以及变压传输件220。所述变压转换件210设置于所述灌胶空间102内，所述变压转换件210的初级侧用于与工业电压连接，所述变压转换件210的次级侧与所述变压传输件220电连接。所述变压传输件220与所述安装基座100连接，所述变压传输件220遮盖所述灌胶空间102。其中，所述变压传输件220开设有灌胶孔202以及灌胶满注视检孔204，所述灌胶孔202用于向所述灌胶空间102内灌注导热固定胶，所述灌胶满注视检孔204与所述灌胶满注分隔环柱120的中心对应设置。

在本实施例中，在灌胶时，灌胶空间102内的导热固定胶灌至足量后，通过灌胶满注视检孔204，观察导热固定胶灌入情况，在导热固定胶进入灌胶满注分隔环柱120时，表明此时灌胶空间102内注满灌胶，后续则无需再继续灌胶，有效地确保了灌胶足量，避免了导热固定胶不足或者过多的情况。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述灌胶孔202远离所述灌胶满注视检孔204设置，且所述灌胶满注分隔环柱120在所述变压转换件210上的投影与所述灌胶孔202错位设置。在本实施例中，所述灌胶孔202作为导热固定胶的灌注口，即所述导热固定胶通过所述灌胶孔202灌注至所述灌胶空间102内。所述灌胶孔202远离所述灌胶满注视检孔204设置，使得所述灌胶孔202远离所述灌胶满注分隔环柱120的中心位置，从而使得所述灌胶孔202与所述灌胶满注分隔环柱120的中心错位，具体地，所述灌胶孔202与所述灌胶满注分隔环柱120在所述变压转换件210上的投影不重叠，确保从所述灌胶孔202灌入的导热固定胶位于所述灌胶满注分隔环柱120外，便于将所述变压转换件210固定于所述灌胶空间102内，从而避免了对所述灌胶满注分隔环柱120内部灌胶。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述座体110包括相互连接的安装部112以及散热部114，所述安装部112内收容有所述变压转换件210，所述散热部114位于所述安装部112背离所述变压传输件220的一侧，所述散热部114位还与所述变压转换件210抵接。在本实施例中，所述安装部112作为所述变压转换件210的收容部件，即所述变压转换件210收容于所述安装部112内，以便于所述变压转换件210的安装固定。所述散热部114与所述安装部112连接，所述散热部114将所述安装部112内变压转换件210所产生的热量导出，使得所述变压转换件210上的热量得以散失至空气中，以提高对所述变压转换件210的散热性能。

进一步地，请参阅图3，所述散热部114开设有多个散热槽104，所述散热槽104用于将所述变压转换件210的热量散失。在本实施例中，所述散热槽104开设于所述散热部114的表面，所述散热槽104将所述散热部114的表面增大，使得所述散热部114与空气的接触面积增大，从而使得所述散热部114的散热性能进一步提高。

又进一步地，所述散热部具有散热循环通道，所述散热循环通道与外部连通，以向所述散热部内导入散热介质。在本实施例中，所述散热循环通道位于所述散热部内，所述散热循环通道中通有散热介质，具体地，所述散热介质为冷却水，即所述散热循环通道内通入有冷却水。在所述变压转换件产生热量后，所述散热循环通道内的冷却水将所述散热部传导过来的热量带走，即所述冷却水与所述散热部进行热交换，使得所述变压转换件上的热量通过冷却水导出，有效地提高了所述工业电源变压器的散热性能。

更进一步地，请参阅图2，所述散热部114包括相互连接的散热本部114a以及散热盖板114b，所述散热本部114a开设有散热凹槽106，所述散热盖板114b遮盖所述散热凹槽106的开口，以形成所述散热循环通道。在本实施例中，所述散热凹槽106开设于所述散热本部114a上，所述散热盖板114b与所述散热本部114a连接，所述散热盖板114b将所述散热凹槽106封盖，以形成放置散热介质的散热循环通道，避免散热介质的外漏。在另一个实施例中，所述散热本部114a开设有与所述散热凹槽106连通的进液口以及出液口，所述进液口用于与进液管连通，所述出液口用于与出液管连通，以便于所述散热介质的循环流通使用。

再进一步地，请参阅图2，所述散热部114还包括密封胶圈114c，所述密封胶圈114c设置于所述散热本部114a与所述散热盖板114b之间。在本实施例中，所述密封胶圈114c分别与所述散热本部114a以及所述散热盖板114b连接，即所述散热本部114a与所述散热盖板114b之间设置有所述密封胶圈114c，所述密封胶圈114c填充所述散热本部114a与所述散热盖板114b之间的间隙，提高所述散热本部114a与所述散热盖板114b之间的密封性，确保了所述散热循环通道内的散热介质稳定，进一步降低了所述散热介质泄漏的几率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述变压转换件210开设有限位孔206，所述灌胶满注分隔环柱120的至少部分穿设于所述限位孔206内。在本实施例中，所述限位孔206开设于所述变压转换件210上，所述限位孔206内穿设有所述灌胶满注分隔环柱120，即所述灌胶满注分隔环柱120的部分位于所述限位孔206内，使得所述变压转换件210套设于所述灌胶满注分隔环柱120上，从而使得所述变压转换件210与所述灌胶满注分隔环柱120相互套接，以提高所述变压转换件210在所述灌胶空间102内的安装稳定性。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述变压传输件220包括相互分隔设置的变压第一输出板222以及变压第二输出板224，所述变压第一输出板222与所述次级侧的第一端电连接，所述变压第二输出板224与所述次级侧的第二端电连接。在本实施例中，所述变压第一输出板222为正极输出板，所述变压第二输出板224为负极输出板，所述变压第一输出板222、所述变压第二输出板224以及所述变压转换件210的次级侧形成变压后的回路，便于通过所述变压第一输出板222以及所述变压第二输出板224进行输出。在另一个实施例中，所述变压传输件220还包括变压绝缘板，所述变压绝缘板位于所述变压第一输出板222与所述变压第二输出板224之间，所述变压绝缘板用于将所述变压第一输出板222与所述变压第二输出板224绝缘分隔，避免所述变压第一输出板222与所述变压第二输出板224出现短路的情况。

在另一个实施例中，所述灌胶满注分隔环柱具有与所述灌胶满注视检孔对应的中心孔，在靠近所述变压传输件的方向上，所述中心孔的孔径逐渐增大，这样，在所述导热固定胶进入所述灌胶满注分隔环柱内时，所述中心孔的孔壁形成下滑斜面，便于将所述导热固定胶快速导至所述灌胶满注分隔环柱的底部，从而便于通过所述灌胶满注视检孔及时观察到所述导热固定胶后及时停止灌胶。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述灌胶满注分隔环柱120具有灌胶满注预视斜面108，所述灌胶满注预视斜面108靠近所述变压传输件220设置，且所述灌胶满注预视斜面108朝向远离所述灌胶满注视检孔204的方向倾斜。在本实施例中，所述灌胶满注预视斜面108位于所述灌胶满注分隔环柱120背离所述安装基座100的一端，所述灌胶满注预视斜面108与所述灌胶满注视检孔204对应。而所述灌胶满注预视斜面108朝向远离所述灌胶满注视检孔204的方向倾斜，使得所述灌胶满注预视斜面108朝向所述灌胶孔202，在从所述灌胶孔202至所述灌胶满注视检孔204的方向上，所述灌胶满注预视斜面108与所述变压传输件220之间的间距逐渐增大，即所述灌胶满注分隔环柱120靠近所述灌胶孔202的高度大于所述灌胶满注分隔环柱120远离所述灌胶孔202的高度。鉴于受到所述导热固定胶的流动速率的影响，所述灌胶满注分隔环柱120靠近所述灌胶孔202的一侧的导热固定胶聚集速率较快，即所述灌胶满注分隔环柱120靠近所述灌胶孔202的一侧的导热固定胶上升速率大于所述灌胶满注分隔环柱120背离所述灌胶孔202的一侧的导热固定胶上升速率，在通过所述灌胶孔202向所述灌胶空间102内灌注导热固定胶时，使得所述灌胶满注分隔环柱120背离所述灌胶孔202的一侧的导热固定胶提前达到至灌胶满注预视斜面108的最低处，从而使得在静置后所述导热固定胶在所述灌胶空间102的分布均匀且足量，即在静置一端时间后，所述灌胶空间102内的导热固定胶的液面平齐，此时所述导热固定胶充分与所述变压转换件210接触，确保了所述导热固定胶与所述变压转换件210均匀接触，而且所使用的总量不过量。

在其中一个实施例中，请参阅图5，本申请还提供一种基于上述任一实施例所述的工业电源变压器的灌胶方法，所述灌胶方法包括以下步骤的部分或者全部。

S100：向灌胶孔202注入导热固定胶。

在本实施例中，所述灌胶孔202作为所述工业电源变压器的灌注导热固定胶的注入口，所述灌胶孔202用于所述导热固定胶的导入，所述导热固定胶通过远离所述灌胶满注视检孔204的孔进行灌胶，一方面避免了将所述导热固定胶提早灌注于所述灌胶满注分隔环柱120内，另一方面可以将更多的导热固定胶灌注至所述灌胶空间102内，使得所述灌胶空间102内的导热固定胶更加充分与所述变压转换件210接触，以提高所述变压转换件210的连接稳定性以及散热性能。

S200：通过灌胶满注视检孔204获取灌溢图像。

在本实施例中，所述灌胶满注视检孔204与所述灌胶满注分隔环柱120对应设置，所述灌胶满注分隔环柱120内部进胶的情况通过所述灌胶满注视检孔204观察，即在所述导热固定胶灌注足量后，所述导热固定胶的部分越过所述灌胶满注分隔环柱120的顶部并进入其中，此时通过所述灌胶满注视检孔204采集其内部的图像，便于确定所述灌胶满注分隔环柱120内是否有导热固定胶的进入，从而便于确定所述导热固定胶是否灌注足量，进而便于后续对所述导热固定胶的用量控制。其中，所述灌溢图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部图像，用于确定所述灌胶满注分隔环柱120内部是否有导热固定胶进入，从而确定是继续灌注还是停止灌导热固定胶注。

S300：检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配。

在本实施例中，所述灌溢图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部图像，用于确定所述灌胶满注分隔环柱120的底部是否有导热固定胶，所述预设图像为标准的底部图像，具体地，所述预设图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部没有导热固定胶时对应的图像。对所述灌溢图像与所述预设图像进行匹配检测，便于对所述灌胶满注分隔环柱120的底部存在导热固定胶的情况进行检测，从而便于确定所述灌胶满注分隔环柱120的底部是否出现导热固定胶的灌注情况，从而便于确定所述灌胶空间102内的导热固定胶是否注满。

S400：当所述灌溢图像与所述预设图像不匹配时，停止注入所述导热固定胶。

在本实施例中，所述灌溢图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部图像，用于确定所述灌胶满注分隔环柱120的底部是否有导热固定胶，所述预设图像为标准的底部图像，具体地，所述预设图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部没有导热固定胶时对应的图像。所述灌溢图像与所述预设图像不匹配，表明了所述灌胶满注分隔环柱120的底部出现了导热固定胶，即表明了所述灌胶空间102内的导热固定胶进入了所述灌胶满注分隔环柱120内，也即表明了所述灌胶空间102内灌注的导热固定胶足量。此时所述导热固定胶的灌注完成，无需再继续灌注，只需停止注入所述导热固定胶，以避免所述导热固定胶的过量灌注。

在上述实施例中，在灌胶时，灌胶空间102内的导热固定胶灌至足量后，通过灌胶满注视检孔204，观察导热固定胶灌入情况，在导热固定胶进入灌胶满注分隔环柱120时，表明此时灌胶空间102内注满灌胶，后续则无需再继续灌胶，有效地确保了灌胶足量，避免了导热固定胶不足或者过多的情况。

在其中一个实施例中，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，包括：检测所述灌溢图像与灌胶满注分隔环柱120的空底图像是否匹配。在本实施例中，所述预设图像为所述灌胶满注分隔环柱120的空底图像，即所述预设图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部没有导热固定胶时对应的图像，将此时空底的图像作为标准图像，便于提高对所述导热固定胶的导入判断的精准性。在另一个实施例中，所述空底图像可根据所述灌胶满注分隔环柱120的底部反射光线强度进行判断，即在所述导热固定胶未进入所述灌胶满注分隔环柱120时，所述灌溢图像的反射光线强度最大，而在所述导热固定胶进入所述灌胶满注分隔环柱120后，随着导热固定胶的逐渐增多，所述灌溢图像的反射光线强度逐渐减弱，这样，根据反射光线强度可判断所述导热固定胶进入所述灌胶满注分隔环柱120的情况。

在其中一个实施例中，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，之后还包括：当所述灌溢图像与所述预设图像匹配时，继续灌注所述导热固定胶，重新获取灌溢图像并返回上一步骤。在本实施例中，所述灌溢图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部图像，用于确定所述灌胶满注分隔环柱120的底部是否有导热固定胶，所述预设图像为标准的底部图像，具体地，所述预设图像为所述灌胶满注分隔环柱120的底部没有导热固定胶时对应的图像。所述灌溢图像与所述预设图像匹配，表明了所述灌胶满注分隔环柱120的底部还未出现导热固定胶，即表明了所述灌胶空间102内的导热固定胶还未进入所述灌胶满注分隔环柱120内，也即表明了所述灌胶空间102内灌注的导热固定胶还在灌注过程中。此时所述导热固定胶的灌注量还不够，需要继续灌注，只需停止注入所述导热固定胶，以避免所述导热固定胶的过量灌注。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工业电源变压器，其特征在于，包括：

安装基座，所述安装基座包括相互连接的座体以及灌胶满注分隔环柱，所述座体开设有灌胶空间，所述灌胶满注分隔环柱设置于所述灌胶空间内；

变压组件，所述变压组件包括变压转换件以及变压传输件，所述变压转换件设置于所述灌胶空间内，所述变压转换件的初级侧用于与工业电压连接，所述变压转换件的次级侧与所述变压传输件电连接，所述变压传输件与所述安装基座连接，所述变压传输件遮盖所述灌胶空间；其中，所述变压传输件开设有灌胶孔以及灌胶满注视检孔，所述灌胶孔用于向所述灌胶空间内灌注导热固定胶，所述灌胶满注视检孔与所述灌胶满注分隔环柱的中心对应设置。

2.根据权利要求1所述的工业电源变压器，其特征在于，所述灌胶孔远离所述灌胶满注视检孔设置，且所述灌胶满注分隔环柱在所述变压转换件上的投影与所述灌胶孔错位设置。

3.根据权利要求1所述的工业电源变压器，其特征在于，所述座体包括相互连接的安装部以及散热部，所述安装部内收容有所述变压转换件，所述散热部位于所述安装部背离所述变压传输件的一侧，所述散热部位还与所述变压转换件抵接。

4.根据权利要求3所述的工业电源变压器，其特征在于，所述散热部开设有多个散热槽，所述散热槽用于将所述变压转换件的热量散失。

5.根据权利要求3所述的工业电源变压器，其特征在于，所述散热部具有散热循环通道，所述散热循环通道与外部连通，以向所述散热部内导入散热介质。

6.根据权利要求5所述的工业电源变压器，其特征在于，所述散热部包括相互连接的散热本部以及散热盖板，所述散热本部开设有散热凹槽，所述散热盖板遮盖所述散热凹槽的开口，以形成所述散热循环通道。

7.根据权利要求6所述的工业电源变压器，其特征在于，所述散热部还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述散热本部与所述散热盖板之间。

8.一种基于权利要求1至7中任一项所述的工业电源变压器的灌胶方法，其特征在于，包括：

向灌胶孔注入导热固定胶；

通过灌胶满注视检孔获取灌溢图像；

检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配；

当所述灌溢图像与所述预设图像不匹配时，停止注入所述导热固定胶。

9.根据权利要求8所述的灌胶方法，其特征在于，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，包括：

检测所述灌溢图像与灌胶满注分隔环柱的空底图像是否匹配。

10.根据权利要求8所述的灌胶方法，其特征在于，所述检测所述灌溢图像与预设图像是否匹配，之后还包括：

当所述灌溢图像与所述预设图像匹配时，继续灌注所述导热固定胶，重新获取灌溢图像并返回上一步骤。

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