CN115898043A - 一种建筑工程用吊筋安装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用吊筋安装器，涉及到建筑工程技术领域，包括其上端安装有电钻的杆体、可拆卸式安装在所述电钻自锁头上的钻孔单元或吊筋安装单元以及用于对所述杆体进行升降的升降单元，所述升降单元包括第一调节单元和第二调节单元，所述第一调节单元用于对整个安装器进行升降调节，所述第二调节单元用于对所述杆体进行升降调节，且所述第一调节单元和第二调节单元同步进行。本安装器利用升降单元带动电钻升降，并利电钻分别带动钻孔单元进行钻孔操作或带动吊筋安装单元进行吊筋安装操作，无需人员借助登高工具进行高处钻孔和吊筋安装操作，提高工作的安全性。

Description

一种建筑工程用吊筋安装器

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑工程用吊筋安装器。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

在装修安装吊顶的过程中，安装师傅工要借助登高工具并手持电钻仰头进行钻孔操作，成孔后，将吊筋带有膨胀螺栓的一端插入安装孔内，再拧紧螺母进行膨胀固定，整个的钻孔以及吊筋安装操作时人员均位于高处，容易出现安全事故，其安全性较低，因此，本申请提供了一种建筑工程用吊筋安装器来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种建筑工程用吊筋安装器，本安装器利用升降单元带动电钻升降，并利电钻分别带动钻孔单元进行钻孔操作或带动吊筋安装单元进行吊筋安装操作，无需人员借助登高工具进行高处钻孔和吊筋安装操作，提高工作的安全性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑工程用吊筋安装器，包括其上端安装有电钻的杆体、可拆卸式安装在所述电钻自锁头上的钻孔单元或吊筋安装单元以及用于对所述杆体进行升降的升降单元，所述升降单元包括第一调节单元和第二调节单元，所述第一调节单元用于对整个安装器进行升降调节，所述第二调节单元用于对所述杆体进行升降调节，且所述第一调节单元和第二调节单元同步进行。

优选的，所述第二调节单元包括分别固定在呈上下设置的两安装板上的两安装架，两所述安装架之间转动设置有空心柱，所述空心柱的圆柱形螺纹腔内螺纹连接有运动圆块，所述运动圆块的上端与位于所述空心柱内腔的所述杆体的下端固定连接，所述杆体的上端贯穿上方所述安装板，所述空心柱的外壁上固定有第一从动齿轮，且所述第一从动齿轮与驱动电机的输出轴上安装的驱动齿轮啮合连接，所述驱动电机固定安装在下方所述安装板上；

所述第一调节单元包括固定设置在两所述安装板之间并呈圆周设置的若干个带有矩形通腔的立柱，若干个所述立柱之间设置有圆环，且所述圆环上安装有套设在所述螺杆上的螺纹管，所述螺杆转动设置在两所述安装板之间，所述螺杆上固定设置有与所述第一从动齿轮啮合连接的第二从动齿轮，所述圆环的外壁上呈圆周固定有与若干个所述立柱一一对应的连接块，所述连接块延伸设置相对应的矩形通腔中并与支撑杆固定连接，且所述支撑杆的下端贯穿所述立柱并与所述脚轮连接；

所述钻孔单元包括上端为开口、底部密封的第一圆筒和内腔为通孔且滑动套设在所述第一圆筒外围的第二圆筒，所述第二圆筒靠近上端的外壁上设置有进气孔，所述第一圆筒与所述第二圆筒之间通过伸缩弹簧连接，所述第一圆筒的下端固定有限位杆，且所述限位杆的下端与所述杆体的上端插接，所述第一圆筒的内腔转动设置有钻杆，且所述钻杆的下端安装在所述电钻的自锁头上，所述钻杆的上端贯穿设置在所述第一圆筒内腔的集尘罩，且所述集尘罩的出尘口贯穿所述第一圆筒的底部，所述钻杆上呈圆周设置有若干个叶片，所述钻杆的上端与所述第二圆筒的上端面齐平；

所述吊筋安装单元包括底部带有安装头的第一C形柱，所述第一C形柱的上端设置有第二C形柱，且所述第二C形柱上开设有与螺母相适配的限位凹槽，所述第一C形柱的底部固定有底板，且所述底板的上方设置有顶板，且所述顶板和所述底板之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外围固定安装有紧固弹簧，所述顶板的上端转动设置有带有插接槽的筒体，所述限位凹槽与所述筒体的轴心在同一条直线上，在吊筋安装的整个过程中，其上螺母的下端始终不与所述限位凹槽的内腔底部接触。

优选的，所述安装头的上端通过转杆与所述底板的下端转动连接，所述转杆的外围套设有紧固弹性套，且所述紧固弹性套的上下端面分别与所述底板的底部和所述安装头的顶部抵触。

优选的，若干个所述支撑杆的下端均与固定环固定连接，所述固定环的环形腔内固定有横杆，且所述横杆的下端固定有竖直设置的指示杆，所述指示杆的轴心分别与安装在所述电钻上的所述钻杆或所述限位凹槽的轴心在同一条直线上，位于下方所述安装板设置为C形结构。

优选的，还包括用于推动整个安装器进行运动的推杆单元，所述推杆单元包括固定设置在所述固定环上的两推杆，两所述推杆之间通过连杆连接，两所述推杆上均固定设置有限位滑块，且两所述限位滑块的外端均滑动设置在相对应所述立柱外壁上设有的滑槽内，两所述推杆均靠近下方所述安装板的开口设置。

优选的，相邻两所述立柱之间设置有可对第二从动齿轮和所述驱动齿轮进行防护的防护板。

优选的，所述紧固弹性套的外表面设置有一层可延长其使用寿命的ZS-711无机防腐涂层。

优选的，上方所述安装板的上端安装有自锁件，所述自锁件用于固定钻孔单元（5）或吊筋安装单元。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，本安装器利用升降单元带动电钻升降，并利电钻分别带动钻孔单元进行钻孔操作或带动吊筋安装单元进行吊筋安装操作，无需人员借助登高工具进行高处钻孔和吊筋安装操作，提高工作的安全性；

本安装器的升降单元具有可实现杆体高度的快速调节，进而提高工作效率，且由于本升降单元采用双调节机构，大大延长了杆体调节高度范围，使得本装置在体积较小（其占用空间也相对减小）的情况下也能够适应较远距离打孔或吊筋安装操作；

本安装器的吊筋安装单元可对吊筋的上下端进行夹持固定后在进行螺母的旋转操作，有利于吊筋主体的稳定，同时在安装时，始终保持螺母的下端不与限位凹槽的内底接触，有效保证在吊筋安装时吊筋主体不随着螺母的旋转而旋转，避免影响吊筋的安装；

本安装器的钻孔单元在钻孔的同时利用叶片产生负压将钻孔时产生的灰尘通过集尘罩的导流作吸入过滤布袋中，避免了灰尘的弥漫；

2、本发明中，安装头的上端通过转杆与底板的下端转动连接，转杆的外围套设有紧固弹性套，防止膨胀环过度挤压变形，有利于后续室内重新装修时将吊筋从安装孔内拆卸下来，同时也有利于拆卸下来的吊筋的二次利用；

3、本发明中，设置有固定环和安装在固定环上的指示杆，且指示杆的轴心分别与安装在电钻上的钻杆或限位凹槽的轴心在同一条直线上，可在室内地面进行钻孔点位置标记，并利用指示杆与钻孔点位置标记对齐以寻找相对应的室内顶壁上的钻孔点，相比借用登高工具在室内顶壁上画线并进行点位标记，地面上进行画线操作方便快捷且无需借用登高工具，安全性高，其固定环将若干个支撑杆连成一个整体并增强支撑杆的结构强度；

4、本发明中，将下方安装板设置为C形结构，方便人员通过此开口观察指示杆是否与位置标记一致；

5、本发明中，还设置有推杆单元，推杆单元的推杆具有很好地结构强度的同时，保证在立柱进行移动时，其推杆单元的高度保持不变，方便人员的稳定把持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中第一调节单元结构图；

图3为本发明图1中第二调节单元结构示意图；

图4为本发明图3中空心柱局部剖面结构示意图；

图5为本发明吊筋安装单元结构示意图；

图6为本发明图5中第一C形柱内部结构示意图；

图7为本发明图5中第一C形柱局部拆分结构示意图；

图8为本发明图1中钻孔单元结构示意图；

图9为本发明图8中位于第一圆筒内的集尘罩与钻杆位置结构示意图；

图10为本发明图1中推杆单元结构示意图；

图11为本发明吊筋与吊筋安装单元安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、推杆单元；21、推杆；22、连杆；23、限位滑块；3、杆体；4、电钻；5、钻孔单元；51、第一圆筒；52、第二圆筒；53、伸缩弹簧；54、叶片；55、集尘罩；56、限位杆；57、钻杆；6、吊筋安装单元；61、第一C形柱；62、第二C形柱；63、限位凹槽；64、底板；65、安装头；66、伸缩杆；67、顶板；68、紧固弹簧；69、筒体；610、转杆；611、紧固弹性套；7、第一调节单元；71、立柱；72、连接块；73、支撑杆；74、脚轮；75、螺杆；76、第二从动齿轮；77、圆环；78、螺纹管；8、第二调节单元；81、空心柱；82、安装架；83、第一从动齿轮；84、驱动电机；85、驱动齿轮；86、运动圆块；9、指示杆；10、固定环；11、横杆；12、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-9所示的一种建筑工程用吊筋安装器，包括其上端安装有电钻4的杆体3、可拆卸式安装在电钻4自锁头上的钻孔单元5或吊筋安装单元6以及用于对杆体3进行升降的升降单元，升降单元包括第一调节单元7和第二调节单元8，第一调节单元7用于对整个安装器进行升降调节，第二调节单元8用于对杆体3进行升降调节，且第一调节单元7和第二调节单元8同步进行，在进行吊筋安装时，可先将钻孔单元5安装在电钻4上，推动本安装器到达打孔位置时，可控制升降单元对杆体3进行升高操作，电钻4带动钻空单元对室内顶板进行钻孔操作，以便后续吊筋的安装，安装孔全部钻好后，将钻空单元5拆卸下来更换吊筋安装单元6，将吊筋安装在吊筋安装单元6后通过升降单元使得吊筋上的膨胀螺栓的上端顶入安装孔内，再通过电钻4带动吊筋安装单元6旋转使得膨胀螺栓的膨胀环张开与安装孔内壁紧密接触形成固定，至此吊筋安装完毕。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-9所示，第二调节单元8包括分别固定在呈上下设置的两安装板1上的两安装架82，两安装架82之间转动设置有空心柱81，空心柱81的圆柱形螺纹腔内螺纹连接有运动圆块86，运动圆块86的上端与位于空心柱81内腔的杆体3的下端固定连接，杆体3的上端贯穿上方安装板1，空心柱81的外壁上固定有第一从动齿轮83，且第一从动齿轮83与驱动电机84的输出轴上安装的驱动齿轮85啮合连接，驱动电机84固定安装在下方安装板1上，第一调节单元7包括固定设置在两安装板1之间并呈圆周设置的若干个带有矩形通腔的立柱71，若干个立柱71之间设置有圆环77，且圆环77上安装有套设在螺杆75上的螺纹管78，螺杆75转动设置在两安装板1之间，螺杆75上固定设置有与第一从动齿轮83啮合连接的第二从动齿轮76，圆环77的外壁上呈圆周固定有与若干个立柱71一一对应的连接块72，连接块72延伸设置相对应的矩形通腔中并与支撑杆73固定连接，且支撑杆73的下端贯穿立柱71并与脚轮74连接，在控制驱动电机84进行工作时，驱动电机84通过齿轮带动空心柱81进行转动，空心柱81的转动将使得运动圆块86带动杆体3向上运动，与此同时，空心柱81通过齿轮带动螺杆75进行旋转，而圆环77在螺纹管78的作用下向下运动，进而通过支撑杆73将本安装器整体进行提升，通过第一调节单元7和第二调节单元8的配合，可实现杆体3高度的快速调节，进而提高工作效率，且由于本装置采用双调节机构，大大延长了杆体3调节高度范围，使得本装置在体积较小（其占用空间也相对减小）的情况下也能够适应较远距离打孔操作；

钻孔单元5包括上端为开口、底部密封的第一圆筒51和内腔为通孔且滑动套设在第一圆筒51外围的第二圆筒52，第二圆筒52靠近上端的外壁上设置有进气孔，第一圆筒51与第二圆筒52之间通过伸缩弹簧53连接，第一圆筒51的下端固定有限位杆56，且限位杆56的下端与杆体3的上端插接，第一圆筒51的内腔转动设置有钻杆57，且钻杆57的下端安装在电钻4的自锁头上，钻杆57的上端贯穿设置在第一圆筒51内腔的集尘罩55，且集尘罩55的出尘口贯穿第一圆筒51的底部，钻杆57上呈圆周设置有若干个叶片54，钻杆57的上端与第二圆筒52的上端面齐平，在将钻孔单元5通过自锁头安装在电钻4上，通过脚轮74将本安装器移动至打孔点，此时控制驱动电机84工作和电钻4进行工作，通过第一调节单元7和第二调节单元8的配合对杆体3的高度进行调节，当第二圆筒52的上端与室内顶壁接触后，钻杆57将与室内顶壁接触并进行打孔操作，随着钻杆57的继续上升，第二圆筒52将做压缩伸缩弹簧53，可使得在整个的打孔过程中，第二圆筒52始终与室内顶壁保持良好地接触，保证钻孔时产生的灰尘不溢出第一圆筒51和第二圆筒52所围成的空间，同时在钻杆57进行高速旋转钻孔时可带动叶片54进行旋转，旋转的叶片54可使得集尘罩55的上端形成负压，外界空气可通过进气孔进入第一圆筒51的内腔并向下流动，通过向下流动的气流带动产生的灰尘向下运动，并通过集尘罩55的导流进入螺纹安装在集尘罩55出料口上的过滤布袋（其过滤布袋具有透气性，可使得被吸入的气体能够在此返回到外界形成循环，有利于过滤布袋内灰尘的堆积）内进行灰尘的收集，可有效防止灰尘的弥漫，达到钻孔深度要求后，控制驱动电机84反向旋转使得电钻4移出钻好的安装孔，再移动本安装器进行下一地点进行打孔；

吊筋安装单元6包括底部带有安装头65的第一C形柱61，第一C形柱61的上端设置有第二C形柱62，且第二C形柱62上开设有与螺母相适配的限位凹槽63，第一C形柱61的底部固定有底板64，且底板64的上方设置有顶板67，且顶板67和底板64之间固定有伸缩杆66，伸缩杆66的外围固定安装有紧固弹簧68，顶板67的上端转动设置有带有插接槽的筒体69，限位凹槽63与筒体69的轴心在同一条直线上，在吊筋安装的整个过程中，其上螺母的下端始终不与限位凹槽63的内腔底部接触，在钻好安装孔后，此时可将钻孔单元5从电钻4的自锁头上拆卸下来并将吊筋安装单元6的安装头65安装到自锁头上，并将吊筋上的螺母的下端插接至限位凹槽63内（螺母的下端与限位凹槽63的底部具有一端距离，且螺母的上端位于限位凹槽63的上方），与此同时吊筋的下端插接在筒体69的插接槽内并与插接槽的内底接触，吊筋放置完毕后，通过第一调节单元7和第二调节单元8使得杆体3带动吊筋上的膨胀螺栓的上端插入安装孔内，当膨胀螺栓上端与安装孔内接触并形成挤压抵触时，会带动吊筋做向下运动并挤压紧固弹簧68（其对筒体69起到缓冲的作用，避免其所受过大挤压力作用）的运动一小段距离后停止第一调节单元7和第二调节单元8运动（此时螺母的下端并未与限位凹槽63的底部接触，且螺母的上端位于限位凹槽63上方），此时吊筋的上端与下端分别通过安装孔内壁以及筒体69形成夹持固定，吊筋主体保持稳定，控制电钻4带动吊筋安装单元6进行低速旋转，在此旋转过程中，旋转的第二C形柱62带动限位凹槽63中的螺母进行旋转，螺母此时在限位凹槽63中做旋转的向上运动，螺母向上运动会挤压吊筋上的膨胀环向上运动的同时做张开运动，使得膨胀环的外壁与安装孔内壁挤出形成挤压，从而将吊筋与安装孔牢固地固定在一起后停止电钻4的转动（此时螺母下端未完全脱离限位凹槽63），吊筋安装完毕后，控制杆体3向下运动的同时推动本安装器移动，在螺母移出限位凹槽63以及吊筋下端移出筒体69中后，吊筋位于第一C形柱61和第二C形柱62的部位可从第一C形柱61和第二C形柱62的开口处移出，此时吊筋与吊筋安装器完全脱离，利用安装孔内壁以及可旋转的筒体69对吊筋的上下端进行夹持固定，保持吊筋主体的稳定，同时在吊筋安装时，始终保持螺母的下端不与限位凹槽63的内底接触（不接触的好处在于，其螺母的下端不受到挤压力的作用，从而避免螺母下端因所受挤压力的作用而导致螺母与吊筋上的螺纹段之间的摩擦力F1变大，当F1大于防止吊筋旋转所受到的摩擦力F2时，在电钻4低速驱动下，螺母容易在旋转时带动吊筋主体一起进行旋转，从而影响吊筋的安装），再通过电钻4利用旋转的第二C形柱62带动螺母在吊筋上做向上的旋转运动，可保证在吊筋安装时吊筋主体不随着螺母的旋转而旋转，避免对吊筋的安装产生影响。

需要注意的是，一、杆体可设置为矩形、方形以及其他形状结构，本实施例中杆体3选用方形结构，其上端贯穿上方的安装板1，通过安装板1的限位，使得杆体3只能上下运动；二、驱动电机84、电钻4均与上方的安装板1上端设有的可编程的PLC控制器电性连接，其各用电设备均与下方的安装板1内部设置的电源电性连接，可通过PLC控制器设置打孔时驱动电机84转动的圈数，即控制杆体3上升的高度，进而控制打孔深度，设置吊筋安装时驱动电机84转动的圈数，即控制杆体3上升的高度，进而控制吊筋上端插入安装孔的深度以及紧固弹簧68的压缩量；三、本安装器上的钻孔单元5和吊筋安装单元6均通过电钻4上自带的自锁头与杆体安装在一起，方便钻孔单元5和吊筋安装单元6的拆卸和安装；四、限位凹槽63的内壁设置为光滑面，可减小螺母向上移动时所受的阻力；五、筒体69的下端通过轴承与顶板67固定在一起，轴承固定在顶板67的上端，而筒体69的下部外壁与轴承的内环壁固定连接，筒体69下端不与顶板67接触，此设计结构，有利于筒体69的无阻力旋转，当筒体69旋转时所受阻力过大，其阻力不利于被夹持固定状态下的吊筋主体的稳定，甚至会带动吊筋主体随着第一C形柱61一起尽心旋转，不利于吊筋的安装；六、第一C形柱61可设置为伸缩式的，其自身长度可进行改变，以适应对不同长度的吊筋的安装调节；七、对于本安装器，可将带有电钻的杆体3从本安装器上拆卸下来进行使用（此时电钻与外界电源电性连接），此时第一圆筒51和第二圆筒52均设置为透明色（方便人员观察钻孔位置），操作人员举着杆体3并配合钻孔单元5和吊筋安装单元6进行钻孔以及吊筋安装操作，但是此种操作方式，由于需要一直举着杆体3且需要使得吊筋上下端与安装孔内壁和筒体抵触，使得吊筋安装操作劳动强度大，且不利于钻孔的稳定，容易将孔钻偏。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图9所示，安装头65的上端通过转杆610与底板64的下端转动连接，转杆610的外围套设有紧固弹性套611，且紧固弹性套611的上下端面分别与底板64的底部和安装头65的顶部抵触，在利用电钻4进行吊筋安装且吊筋与安装孔固定时，为防止电钻4的继续转动导致膨胀环过度挤压变形，不利于后续将吊筋从安装孔内拆卸下来，故将安装头65通过转杆610与底板64转动连接，并在转杆610上套设紧固弹性套611，在进行吊筋安装时，利用电钻4带动安装头63进行旋转时，通过紧固弹性套611与底板64和安装头65之间的摩擦力作用带动第一C形柱61和第二C形柱62进行旋转，进而带动螺母进行旋转，膨胀环外壁张开并与安装孔内壁形成挤压，当膨胀环外壁与安装孔内壁紧密挤压接触时（此时吊筋牢固固定在室内顶壁上，已达到安装要求），此时第一C形柱61和第二C形柱62将保持不动，而安装头65将相对于第一C形柱61和第二C形柱62进行旋转，从而防止膨胀环过度挤压变形，有利于后续室内重新装修时将吊筋从安装孔内拆卸下来，同时也有利于拆卸下来的吊筋的二次利用。

需要注意的是，紧固弹性套611的下端与安装头65的上端固定或紧固弹性套611的上端与底板64的下端固定。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2所示，若干个支撑杆73的下端均与固定环10固定连接，固定环10的环形腔内固定有横杆11，且横杆11的下端固定有竖直设置的指示杆9，指示杆9的轴心分别与安装在电钻4上的钻杆57或限位凹槽63的轴心在同一条直线上，位于下方安装板1设置为C形结构，在进行钻孔之前，需要标记钻孔点位置，可在室内地面进行钻孔点位置标记（相比借用登高工具在室内顶壁上画线并进行点位标记，地面上进行画线操作方便快捷且无需借用登高工具，安全性高），移动安装器，当指示杆9的下端与位置标记在同一竖直方向上时，此时通过第一调节单元7和第二调节单元8提升钻孔单元5，其钻杆57与室内顶壁接触的点即为与地面位置标识相对应的钻孔点，同理，在进行吊筋安装时，当指示杆9的下端与位置标记一致时，通过升降单元可使得吊筋上端直接插入安装孔内，方便对安装孔的定位寻找，而下方安装板1的C形结构设置是为了方便人员通过此开口观察指示杆9是否与位置标记一致，同时固定环10的设置，可将若干个支撑杆73连成一个整体，并增强支撑杆73的结构强度。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图10所示，还包括用于推动整个安装器进行运动的推杆单元2，推杆单元2包括固定设置在固定环10上的两推杆21，两推杆21之间通过连杆22连接，两推杆21上均固定设置有限位滑块23，且两限位滑块23的外端均滑动设置在相对应立柱71外壁上设有的滑槽内，两推杆21均靠近下方安装板1的开口设置，可通过推杆21推动本安装器进行运动，将推杆21设置在开口处，方便人员在推动本安装器进行移动时，具有足够空旷的视野来观察指示杆9的下端是否与钻孔点位置标记一致，其限位滑块23和连接杆的设置，是为了保证推杆21无法在外界力的进行左右前后变形运动，提高两推杆21的结构强度，同时限位滑块23与立柱71的滑动设置，保证在立柱71进行升高时，其推杆单元2的高度保持不变，方便人员的把持。

需要注意的是，为了方便控制电钻4、驱动电机84的工作状态，可将控制电钻4以及驱动电机84的控制键设置在推杆21的手握部上。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，相邻两立柱71之间设置有可对第二从动齿轮83和驱动齿轮85进行防护的防护板12，其防护板12是为了防止在推动本安装器进行移动时工作中的齿轮与其他物体接触导致齿轮无法工作或受损。

需要注意的是，靠近位于下方安装板1的C形开口处的两立柱71之间设置防护板12，对第一从动齿轮83进行防护，同时为方便操作人员观察指示杆9，其防护板12设置为透明的。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，图中未画出，紧固弹性套611的外表面设置有一层可延长其使用寿命的ZS-711无机防腐涂层，其ZS-711无机防腐涂层具有很好地耐腐蚀性和耐磨性，可大大提高紧固弹性套611的使用寿命。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，上方安装板1的上端安装有自锁件，自锁件用于固定钻孔单元5或吊筋安装单元6，在不使用钻孔单元5或吊筋安装单元6，可将钻孔单元5或吊筋安装单元6与自锁件固定在一起，可避免将钻孔单元5或吊筋安装单元6临时放置在其他的放置点，而往返临时放置点取钻孔单元5或吊筋安装单元6需要一定的时间，不利于提高吊筋安装的工作效率。

需要注意的是，本实施例中选用与电钻4上的自锁头结构相同的自锁件，可将钻孔单元5的钻杆57或吊筋安装单元6的安装头65与自锁件固定在一起，也可利用其他结构的自锁件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：包括其上端安装有电钻（4）的杆体（3）、可拆卸式安装在所述电钻（4）自锁头上的钻孔单元（5）或吊筋安装单元（6）以及用于对所述杆体（3）进行升降的升降单元，所述升降单元包括第一调节单元（7）和第二调节单元（8），所述第一调节单元（7）用于对整个安装器进行升降调节，所述第二调节单元（8）用于对所述杆体（3）进行升降调节，且所述第一调节单元（7）和第二调节单元（8）同步进行。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：所述第二调节单元（8）包括分别固定在呈上下设置的两安装板（1）上的两安装架（82），两所述安装架（82）之间转动设置有空心柱（81），所述空心柱（81）的圆柱形螺纹腔内螺纹连接有运动圆块（86），所述运动圆块（86）的上端与位于所述空心柱（81）内腔的所述杆体（3）的下端固定连接，所述杆体（3）的上端贯穿上方所述安装板（1），所述空心柱（81）的外壁上固定有第一从动齿轮（83），且所述第一从动齿轮（83）与驱动电机（84）的输出轴上安装的驱动齿轮（85）啮合连接，所述驱动电机（84）固定安装在下方所述安装板（1）上；

所述第一调节单元（7）包括固定设置在两所述安装板（1）之间并呈圆周设置的若干个带有矩形通腔的立柱（71），若干个所述立柱（71）之间设置有圆环（77），且所述圆环（77）上安装有套设在所述螺杆（75）上的螺纹管（78），所述螺杆（75）转动设置在两所述安装板（1）之间，所述螺杆（75）上固定设置有与所述第一从动齿轮（83）啮合连接的第二从动齿轮（76），所述圆环（77）的外壁上呈圆周固定有与若干个所述立柱（71）一一对应的连接块（72），所述连接块（72）延伸设置相对应的矩形通腔中并与支撑杆（73）固定连接，且所述支撑杆（73）的下端贯穿所述立柱（71）并与所述脚轮（74）连接；

所述钻孔单元（5）包括上端为开口、底部密封的第一圆筒（51）和内腔为通孔且滑动套设在所述第一圆筒（51）外围的第二圆筒（52），所述第二圆筒（52）靠近上端的外壁上设置有进气孔，所述第一圆筒（51）与所述第二圆筒（52）之间通过伸缩弹簧（53）连接，所述第一圆筒（51）的下端固定有限位杆（56），且所述限位杆（56）的下端与所述杆体（3）的上端插接，所述第一圆筒（51）的内腔转动设置有钻杆（57），且所述钻杆（57）的下端安装在所述电钻（4）的自锁头上，所述钻杆（57）的上端贯穿设置在所述第一圆筒（51）内腔的集尘罩（55），且所述集尘罩（55）的出尘口贯穿所述第一圆筒（51）的底部，所述钻杆（57）上呈圆周设置有若干个叶片（54），所述钻杆（57）的上端与所述第二圆筒（52）的上端面齐平；

所述吊筋安装单元（6）包括底部带有安装头（65）的第一C形柱（61），所述第一C形柱（61）的上端设置有第二C形柱（62），且所述第二C形柱（62）上开设有与螺母相适配的限位凹槽（63），所述第一C形柱（61）的底部固定有底板（64），且所述底板（64）的上方设置有顶板（67），且所述顶板（67）和所述底板（64）之间固定有伸缩杆（66），所述伸缩杆（66）的外围固定安装有紧固弹簧（68），所述顶板（67）的上端转动设置有带有插接槽的筒体（69），所述限位凹槽（63）与所述筒体（69）的轴心在同一条直线上，在吊筋安装的整个过程中，其上螺母的下端始终不与所述限位凹槽（63）的内腔底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：所述安装头（65）的上端通过转杆（610）与所述底板（64）的下端转动连接，所述转杆（610）的外围套设有紧固弹性套（611），且所述紧固弹性套（611）的上下端面分别与所述底板（64）的底部和所述安装头（65）的顶部抵触。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：若干个所述支撑杆（73）的下端均与固定环（10）固定连接，所述固定环（10）的环形腔内固定有横杆（11），且所述横杆（11）的下端固定有竖直设置的指示杆（9），所述指示杆（9）的轴心分别与安装在所述电钻（4）上的所述钻杆（57）或所述限位凹槽（63）的轴心在同一条直线上，位于下方所述安装板（1）设置为C形结构。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：还包括用于推动整个安装器进行运动的推杆单元（2），所述推杆单元（2）包括固定设置在所述固定环（10）上的两推杆（21），两所述推杆（21）之间通过连杆（22）连接，两所述推杆（21）上均固定设置有限位滑块（23），且两所述限位滑块（23）的外端均滑动设置在相对应所述立柱（71）外壁上设有的滑槽内，两所述推杆（21）均靠近下方所述安装板（1）的开口设置。

6.根据权利要求2所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：相邻两所述立柱（71）之间设置有可对第二从动齿轮（76）和所述驱动齿轮（85）进行防护的防护板（12）。

7.根据权利要求3所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：所述紧固弹性套（611）的外表面设置有一层可延长其使用寿命的ZS-711无机防腐涂层。

8.根据权利要求2所述的一种建筑工程用吊筋安装器，其特征在于：上方所述安装板（1）的上端安装有自锁件，所述自锁件用于固定钻孔单元（5）或吊筋安装单元（6）。

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