CN115895626B - 低渗透油藏增效co2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法和应用 - Google Patents

低渗透油藏增效co2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法和应用，属于油田化学领域。本发明提供的缓蚀型纳米泡沫洗油剂，以质量百分比计，包括纳米活性洗油剂15％‑20％、阴离子表面活性剂25％‑30％、两性离子表面活性剂20％‑25％，低碳醇5％，其余为水。该缓蚀型纳米泡沫洗油剂可有效应用于地层水矿化度≤100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L、渗透率为(0.1～50)×10‑3μm2的低渗透油藏中，增强CO2驱的效果，且制备工艺简单、成本低廉、绿色环保。

Description

低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法 和应用
技术领域
本发明属于油田化学领域，尤其涉及一种低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来二氧化碳驱油技术的快速研发，既能解决油田低渗透油藏开发的需求，又能解决大气中二氧化碳含量升高带来的温室效应问题。但在现场实际应用的过程中，仍存在一些问题。
CO2是一种低密度、非粘稠、高流动性的流体，粘度远远低于地层水和地层原油，因此在CO2驱油过程中，不利的流度比将导致粘性指进，降低波及体积；同时由于地层的非均质性、裂缝等的存在，导致气窜的发生，从而降低了驱油效率。通过加入起泡剂，使气体以泡沫流体的形式驱替，由泡沫流体表观粘度的增加而降低在高渗透层中的流动速度，可以提高波及体积。但常规的氮气泡沫剂与CO2配伍性很差，泡沫半衰期只有几分钟。其次，在目前CO2驱提高采收率的实验过程中发现，CO2对剩余原油中轻烃组分萃取能力较强，而对沉积在岩石上的重质组分洗油效率相对较差。第三，在现场应用中油套管腐蚀的问题，严重影响到二氧化碳注气井的生产及安全。
为了解决CO2驱油套管腐蚀、气窜和洗油率较差的问题，亟需开发一种适用于低渗透油藏增效CO2驱用的缓蚀型泡沫洗油剂，既能通过CO2的注入而发泡，防止气窜，又具有一定的洗油能力，同时还能对注入设备和管道起到保护作用，达到“一剂三效”的目的，以提高CO2驱的采收率。专利CN 113801282A公开了一种二氧化碳驱替用洗油剂及其制备方法与应用，但其合成工艺复杂，原材料大多属于剧毒危险品，并且不具备防窜和缓蚀功能，因此并不适合推广应用。
发明内容
为了解决CO2驱油套管腐蚀、气窜和对原油重质组分洗油率较差的问题，本发明提供了一种低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂及其制备方法和应用，该缓蚀型纳米泡沫洗油剂可有效应用于地层水矿化度≤100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L、渗透率为(0.1～50)×10-3μm2的低渗透油藏中，增强CO2驱的效果，且制备工艺简单、成本低廉、绿色环保。
为了达到上述目的，本发明提供了一种低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，以质量百分比计，包括纳米活性洗油剂15％-20％、阴离子表面活性剂25％-30％、两性离子表面活性剂20％-25％，低碳醇5％，其余为水。
作为优选，所述纳米活性洗油剂选用从宁波锋成纳米科技有限公司商购获得的代号为WX302S的纳米活性洗油剂，粒径≤200nm。所述纳米活性洗油剂注入性良好，起泡能力强，洗油率高，并具有耐温抗盐的特点。
作为优选，所述阴离子表面活性剂选用从中轻化工股份有限公司商购获得的洁浪牌α-烯基磺酸钠(简称AOS，液体，含量35％)，其具有优良的泡沫性能和洗油性能，极易溶于水，具极强的钙皂分散力、抗硬水能力，配伍性能好。
作为优选，所述两性离子表面活性剂选用从山东泰和科技股份有限公司商购获得的水溶性油酸咪唑啉。油酸咪唑啉缓蚀剂是石油、天然气开采、炼制过程中及循环水处理过程中常用的一种缓蚀剂，对于含水、CO2含量高的管线能起到非常好的缓蚀效果。且该两性离子表面活性剂与各种表面活性剂的相溶性好，具有良好的发泡性和泡沫稳定性。
作为优选，所述低碳醇为乙醇、异丙醇中的一种。
作为优选，与矿化度≤100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L的水相配伍时，起泡体积≥212mL，泡沫半衰期≥98min，缓蚀率≥82％，洗油率≥85％。
本发明提供了一种根据上述任一项技术方案所述的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂的制备方法，包括以下步骤：
将纳米活性洗油剂加入到反应釜中，再加入低碳醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入水和两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30-45min后，加入阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
本发明提供了一种根据上述任一项技术方案所述的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂在地层温度≤150℃、渗透率为(0.1～50)×10-3μm2、地层水矿化度0-100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L的低渗透油藏CO2驱中的应用。
作为优选，所述低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂的使用浓度为0.5wt％。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，由纳米活性材料和表面活性剂复配而成。纳米活性材料能够改变岩石表面的润湿性，起到润湿反转的作用，从而提高了洗油率。阴离子表面活性剂AOS不但泡沫丰富，而且洗油能力强。两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉是一种优良的CO2缓蚀剂，也具有良好的泡沫性能，其与AOS和纳米活性洗油剂复配后，显著提高了缓蚀性能，并强化了体系的泡沫稳定性。
2、本发明提供的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，与CO2配伍性好，能够与CO2协同作用，同时起到缓蚀、封窜和洗油三大作用，一剂多效，能大幅度提高CO2驱油效率。
3、本发明提供的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，具有耐温耐盐的特点，与应用现场油水配伍性好，不产生沉淀，不会造成地层堵塞。
4、本发明提供的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，生产工艺简单、原料易购不含有机氯，从生产到使用对环境和人员均无害，符合绿色环保要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买，纳米活性洗油剂WX302S购于宁波锋成纳米科技有限公司；阴离子表面活性剂选用洁浪牌α-烯基磺酸钠(简称AOS，液体，含量35％)，购于中轻化工股份有限公司；两性离子表面活性剂选用水溶性油酸咪唑啉，购于山东泰和科技股份有限公司；其它为市售产品。
实施例1
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入250kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
实施例2
将160kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg异丙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入260kg水和240kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入290kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
实施例3
将170kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入270kg水和230kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入280kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
实施例4
将180kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg异丙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入280kg水和220kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入270kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
实施例5
将190kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入290kg水和210kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入260kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
实施例6
将200kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg异丙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入300kg水和200kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入250kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
本发明提供的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，其组分和配比是在大量的实验基础上确定的，任何改变都会造成检测指标的不合格。
对比例1
反应釜中加入50kg乙醇，再加入400kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例1为去掉实施例1配方中的纳米活性洗油剂WX302S得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，其中，纳米活性洗油剂WX302S的量用水补齐。
对比例2
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入500kg水，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例2为去掉实施例1配方中的两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，其中，两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉的量用水补齐。
对比例3
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入550kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例3为去掉实施例1配方中的阴离子表面活性剂AOS得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，其中，阴离子表面活性剂AOS的量用水补齐。
对比例4
将140kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入260kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例4为实施例1配方中的纳米活性洗油剂WX302S偏离了15％-20％的范围，即加入了140kg纳米活性洗油剂WX302S(14％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，少加的纳米活性洗油剂WX302S的量用水补齐。
对比例5
将210kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入190kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例5为实施例1配方中的纳米活性洗油剂WX302S偏离了15％-20％的范围，即加入了210kg纳米活性洗油剂WX302S(21％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，多加的纳米活性洗油剂WX302S的量从水的量中去除。
对比例6
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入310kg水和190kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例6为实施例1配方中的两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉偏离了20％-25％的范围，即加入了190kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉(19％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，少加的两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉的量用水补齐。
对比例7
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入240kg水和260kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入300kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例7为实施例1配方中的的两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉偏离了20％-25％的范围，即加入了260kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉(26％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，多加的两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉的量从水的量中去除。
对比例8
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入310kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入240kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例8为实施例1配方中的阴离子表面活性剂AOS偏离了25％-30％的范围，即加入了240kg阴离子表面活性剂AOS(24％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，少加的阴离子表面活性剂AOS的量用水补齐。
对比例9
将150kg纳米活性洗油剂WX302S加入到反应釜中，再加入50kg乙醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入240kg水和250kg两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入310kg阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
对比例9为实施例1配方中的阴离子表面活性剂AOS偏离了25％-30％的范围，即加入了310kg阴离子表面活性剂AOS(31％)所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，多加的阴离子表面活性剂AOS的量从水的量中去除。
性能测试：
将上述实施例和对比例制备所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂配成0.5wt％浓度，参照多参数动态泡沫评定仪(法国TECLIS公司)泡沫性能的测试方法、Q/SH1020 2191—2021《驱油用表面活性剂技术要求》中洗油率的测试方法和Q/SH10250600—2009《抗CO2油井缓蚀剂技术条件》中缓蚀率的测试方法进行性能测试，测试条件和测试方法如下：
测试条件：
测试仪器：多参数动态泡沫评定仪(法国TECLI S公司)、恒温干燥箱、超级恒温水浴、sartorius电子天平(感量为0.0001g)。
测试温度：按照测试方法中规定的温度测试。
测试用油：胜利油田某区块脱水原油。
测试用水：胜利油田某区块注入水，矿化度100000mg/L，钙镁离子浓度2000mg/L。
测试方法：
1、试液配制：使用上述制备得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，用胜利油田某区块注入水配制成浓度为0.5wt％的水溶液。
2、泡沫性能测试：
采用多参数动态泡沫评定仪(法国TECLI S公司)，对配制试液进行起泡体积、泡沫半衰期测试。
2.1启动超级恒温水浴使超级恒温水浴温度稳定在(60±0.1)℃，同时将配制试液置于水浴内预热。
2.2打开多参数动态泡沫评定仪电源开关、高纯CO2(纯度＞99.99％)气源开关。实验前先用蒸馏水冲洗测试管内壁，然后用待测试液冲洗测试管内壁，冲洗应完全充分，直至内壁无残留泡沫。
2.3校准合格后，设置气流速度为100mL/mi n，充气时间为100s，点击“开始”，进入多参数动态评定界面，开始实验。充气结束后，关闭气源。实验过程中注意观察，至泡沫半衰期出现，点击“停止”，结束实验。
2.4作出瞬时泡沫体积(VF)随时间(t)变化曲线，取测试管中充入气体后产生的泡沫最大瞬时体积为起泡体积，查出泡沫体积从最大衰减至一半时所用时间为泡沫半衰期(t1/2F)。
3、缓蚀率测试
3.1试片的预处理
试片按SY/T 5273—2000中3.6.2进行处理。
3.2试验介质的准备
试验介质按SY/T 5273—2000中3.6.3的方法进行采集水样，从取样下口瓶的下口通入CO2气体40min，出口压力控制在0.1MPa，试验介质制备好后，密闭备用。
3.3试验步骤
3.3.1按SY/T 5273—2000中3.6.6的方法向两个1000mL的试瓶中分别加入试验介质1000mL和990mL，其中加有1000mL试验介质的试瓶作为空白，另外一瓶加入浓度为0.5wt％的缓蚀型纳米泡沫洗油剂溶液20mL，混合均匀；将处理好的试片分别挂于两个试瓶中平行挂3片，迅速将瓶口密封。在整个操作过程中，尽可能减少挂片等操作过程中的敞开时间。
3.3.2将已密封好的试瓶置于水浴锅或者恒温箱中，在80℃±2℃恒温，静置7d。试验满7d后，取出试片，进行试片后处理。
3.4试片的后处理
试片按SY/T 5273-2000中3.6.10进行处理。
3.5缓蚀率的计算
缓蚀率按式(1)计算。
式中：
Dp——缓蚀率，％；
Δm0——空白试验的试片失重，单位为克(g)；
Δm——加缓蚀剂的试片失重，单位为克(g)。
3.6数据处理
取3个试片的测定结果的算术平均值作为测定结果，3个试片的测定结果之差不大于5％，否则应舍弃该数据，补做2个试片的重复试验。
数值修约按GB/T 8170-2008的规定处理。
4、洗油率测试：
4.1将模拟地层砂与目标区块原油按4∶1比例(质量比)混合，放入恒温干燥箱中，在油藏温度下老化7d，每天搅拌1次，使油砂混合均匀。
4.2用目标区块注入水配制0.5wt％的缓蚀型纳米泡沫洗油剂样品溶液100g，在磁力搅拌器上以300r/min的转速搅拌15min后待测。
4.3称取老化好的油砂约5g放至100mL锥形瓶中，称重得m1，精确至0.001g。
4.4向4.3样品中加入配制好的样品溶液50g，充分混合后在油藏温度下静置48h。
4.5将4.4静置后的样品溶液中漂浮的原油及瓶壁上粘附的原油用干净的棉纱蘸出，并倒出样品溶液，将锥形瓶放在105℃烘箱中烘至恒重，得m2。
4.6用石油醚对4.5中样品进行原油洗脱，直至石油醚无色。将洗脱尽原油的锥形瓶置于120℃烘箱中烘至恒重，称重得m3。
4.7按下式计算洗油率：
式中：
σ——洗油率；
m1——洗油前锥形瓶与油砂的总质量，g；
m2——洗油后锥形瓶与油砂的质量，g；
m3——锥形瓶与洗净后地层砂的总质量，g。
将上述实施例1-6和对比例1-9制备所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂按照上述测试方法进行泡沫性能、缓蚀率、洗油率测试，测试结果如表1所示。其中，参考几个相关标准，下述各参数的标准为：起泡体积≥200mL，泡沫半衰期≥90min，缓蚀率≥72％，洗油率≥80％。
表1低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂性能测试
样品名称 起泡体积，mL 半衰期，min 缓蚀率，％ 洗油率，％
实施例1 220 98 88 85
实施例2 216 102 86 87
实施例3 215 105 86 87
实施例4 215 100 82 90
实施例5 213 99 84 92
实施例6 212 106 82 93
对比例1 220 55 85 65
对比例2 220 95 25 83
对比例3 180 62 86 72
对比例4 210 84 85 76
对比例5 215 88 70 86
对比例6 220 80 70 83
对比例7 190 85 88 84
对比例8 180 86 87 82
对比例9 220 98 65 86
由上述表1可见，本发明申请所提供的配方在纳米活性洗油剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂及其组分配比的协同作用下，可使所得到的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂具有起泡体积≥212mL，泡沫半衰期≥98min，缓蚀率≥82％，洗油率≥85％等特点，能显著提高CO2驱的波及体积，同时又能提高洗油效率，保护CO2注入管线，达到“一剂多效”的目的，应用于低渗透油藏CO2驱中可一定幅度提高CO2驱的采收率。而如果缺少某一组分或组分的使用量不在本发明所限定的范围内，则会对所检测的指标造成影响，致使其不合格。

Claims (5)

1.低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂，其特征在于，以质量百分比计，包括纳米活性洗油剂15%-20%、阴离子表面活性剂25%-30%、两性离子表面活性剂20%-25%，低碳醇5%，其余为水；
所述纳米活性洗油剂选用从宁波锋成纳米科技有限公司商购获得的代号为WX302S的纳米活性洗油剂，粒径≤200nm；
所述阴离子表面活性剂选用从中轻化工股份有限公司商购获得的液体状α-烯基磺酸钠AOS，其含量为35%；
所述两性离子表面活性剂选用从山东泰和科技股份有限公司商购获得的水溶性油酸咪唑啉；
所得纳米泡沫洗油剂与矿化度≤100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L的水相配伍时，起泡体积≥212mL，泡沫半衰期≥98min，缓蚀率≥82%，洗油率≥85%。
2.根据权利要求1所述的纳米泡沫洗油剂，其特征在于，所述低碳醇为乙醇、异丙醇中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纳米活性洗油剂加入到反应釜中，再加入低碳醇，于温度35-45℃下搅拌均匀后，加入水和两性离子表面活性剂水溶性油酸咪唑啉，搅拌30min，最后加入阴离子表面活性剂AOS，充分搅拌均匀后，得到低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂。
4.根据权利要求1或2所述的低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂在地层温度≤150℃、渗透率为（0.1～50）×10-3μm2、地层水矿化度≤100000mg/L、其中钙镁离子浓度≤2000mg/L的低渗透油藏CO2驱中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述低渗透油藏增效CO2驱用缓蚀型纳米泡沫洗油剂的使用浓度为0.5wt %。
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