CN115891123A - 用于横向拉伸弹性薄膜的装置和单元 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于横向拉伸弹性薄膜(84，86)的拉伸装置(12，14)，该拉伸装置包括：第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)，其具有相对于彼此倾斜的对应的第一和第二旋转轴线(20，22)，以及驱动组件(30)，其用于驱动第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)围绕对应的旋转轴线(20，22)旋转，其中，驱动组件(30)相对于第一拉伸构件(16，18)仅在一侧延伸。

Description

用于横向拉伸弹性薄膜的装置和单元

技术领域

本发明涉及弹性层压制品(elastic laminates)的生产。

本发明特别地关于意在用于制造卫生用品(比如吸收性卫生用品、用于敷料的弹性带等)的弹性层压制品的生产而开发的。

更具体地，本发明涉及一种用于对夹设在两个非织造幅材(nonwoven webs)之间的至少一个弹性薄膜(elastic film)进行横向拉伸的装置和单元。

背景技术

为了生产卫生用品(比如尿布和其它吸收性用品)，具有不同特性的部件被组装在一起，所述部件比如吸收芯、背层、表层、弹性腰带、弹性侧片、闭合结构、用于腿部的弹性屏障(腿箍)等。

吸收性卫生用品的一些部件(比如用于腿部的弹性带、弹性腿部屏障、弹性侧片、弹性腰带等)由弹性层压制品制成。

根据吸收性卫生用品的特点，弹性层压制品可以以各种方式生产。例如，一些类型的弹性层压制品可以由结合到弹性薄膜的一个或更多个非织造幅材形成。在某些应用中，弹性薄膜在被固定在两个相对的非织造幅材之间之前被沿着横向方向拉伸。

EP3496687 A1描述了一种用于组装弹性层压制品的方法和设备，其中，第一非织造幅材被卷绕在围绕旋转轴线旋转的砧轮的外圆柱表面上，第一弹性薄膜和第二弹性薄膜在第一拉伸装置和第二拉伸装置上沿着横向方向拉伸，并且在相对于旋转轴线彼此轴向且成角度地移位的第一施加区和第二施加区中被施加到砧轮上的第一非织造幅材上，第二非织造幅材在沿着横向方向拉伸的第一弹性薄膜和第二弹性薄膜上方进给到砧轮，并且第一非织造幅材和第二非织造幅材通过第一弹性薄膜和第二弹性薄膜并且在包括在第一弹性薄膜和第二弹性薄膜之间的中心部分中以超声方式焊接在一起。

EP3496688、EP3496689、EP3496690中公开了其它类似的解决方案。

在EP3496687 A1中描述的解决方案中，将沿着横向方向拉伸的第一弹性薄膜和第二弹性薄膜在彼此成角度偏移的两个区域中施加到非织造幅材上。这导致在将弹性薄膜相对于非织造幅材定位方面的困难，并且牵涉到确保两个弹性薄膜之间的精确间距方面的问题。此外，在两个不同的区域中布置两个拉伸单元涉及制造线的大尺寸，其可能与制造厂的尺寸不相适应。

现有技术的拉伸装置通常如EP2260813 B1的图2所示进行解释，其中，围绕相对于彼此倾斜的对应旋转轴线旋转的一对拉伸构件由对应的马达驱动，该马达相对于在两个拉伸构件之间延伸的中心平面在相对侧突出。这种布置要求操作员在单元的两侧进行设置和调节操作。这些操作通常是内在关联的，因此，通常需要在单元的一侧进行设置或调节之后，在另一侧进行设置或调节。

用于生产弹性层压制品的现有技术设备的另一个问题是灵活性差。目前存在的拉伸单元形成单一类型的弹性层压制品。如果制造商打算扩大产品的范围，通常应为每一类要商业化的产品安装一条制造线。

发明内容

本发明意在提供一种克服现有技术的问题的拉伸装置和拉伸单元。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1的拉伸装置和根据权利要求15的拉伸单元来实现。

本发明的可选特征形成从属权利要求的主题。

权利要求是关于本发明提交的公开内容的组成部分。

附图说明

现在将参考附图详细地描述本发明。附图仅通过非限制性示例的方式给出，其中：

-图1是拉伸单元的示意性透视图；

-图2是权利要求1所述的拉伸单元的部分截面透视图；

-图3是沿着图1的线III-III截取的横截面图；

-图4是用于生产弹性层压制品的设备的第一实施例的示意图；

-图5是示出图4的设备的操作的示意性平面图；

-图6是用于生产弹性层压制品的设备的第二实施例的示意图；以及

-图7、图8、图9、图10是可以利用本文所公开的设备和方法进行生产的弹性层压制品的不同实施例的示意性横截面图。

应当理解，在各个图中，为了简化对图的理解，一些部件可能没有示出，并且各个图可能没有以相同的比例表示。

具体实施方式

参考图1-图3，数字10表示拉伸单元，其用于沿着横向于连续弹性薄膜的纵向方向的方向拉伸该连续弹性薄膜。

拉伸单元10包括第一拉伸装置12和第二拉伸装置14。第一拉伸装置12和第二拉伸装置14基本上彼此相同。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个包括第一拉伸构件16和第二拉伸构件18，该第一拉伸构件16和第二拉伸构件18围绕相对于彼此倾斜的对应的第一旋转轴线20和第二旋转轴线22(图3)旋转。

如图所示，第一拉伸构件16和第二拉伸构件18可以是盘形的。在可能的实施例中，第一拉伸构件16和第二拉伸构件18可以具有不同于盘的形状。

第一拉伸构件16和第二拉伸构件18具有对应的外边缘24、26，该对应的外边缘设置有用于夹持弹性薄膜的相应的侧边缘的夹持元件。所述夹持元件可以是在外边缘24、26上开口的抽吸孔28，并且夹持元件连接到低于大气压的压力源，这将在下文中公开。作为抽吸孔28的替代或补充，拉伸构件16、18的外边缘24、26可以设置有突出的销，该销接合弹性薄膜的侧边缘。

参考图1-图3，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个包括对应的驱动组件30。所述驱动组件被构造用于驱动对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18围绕对应的旋转轴线20、22旋转。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个的驱动组件30相对于对应的拉伸构件16、18仅布置在一侧上。更具体地，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18相对于对应的驱动组件30分别位于远侧和近侧，并且驱动组件30相对于第一拉伸构件16仅在一侧上延伸。

在附图所示的实施例中，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14各自的驱动组件30包括相应地驱动第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的第一马达32和第二马达34。每个马达32、34可以包括对应的减速齿轮。在第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个中，两个马达32、34相对于对应的拉伸构件16、18仅布置在一侧上。

在可能的实施例中，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14各自的驱动组件30可以包括单个马达和将所述单个马达连接到对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的接头组件。在该实施例中，在第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个中，单个马达和接头组件相对于对应的拉伸构件16、18仅布置在一侧上。

第一马达32可以与对应的第一拉伸构件16同轴，并且可以经由第一轴36连接到第一拉伸构件。第二马达34可以与对应的第二拉伸构件18偏心，并且可以通过第二轴38以及包括带齿皮带40和一对带齿皮带轮的皮带传动装置连接到第二拉伸构件。

参考图1-图3，第一拉伸构件16和第二拉伸构件18中的每一个的抽吸孔28与多个连接孔42连通，这些连接孔在对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的面向驱动组件30的侧表面上开口。第一拉伸构件16和第二拉伸构件18中的每一个的连接孔42与对应的固定抽吸室44、46气动地连接，固定抽吸室44、46的开口侧向前面向对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的侧表面，连接孔42在该侧表面上开口。抽吸室44、46经由对应的管状元件48、50和柔性管(未示出)连接到低于大气压的压力源。第一拉伸装置12和第二拉伸装置14各自的抽吸室44、46布置在对应拉伸构件16、18的面向对应驱动组件30的侧面上。

在一种可能的实施例中，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14各自的固定抽吸室44、46与对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18同轴。

在一种可能的实施例中，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的抽吸室44与相对于对应的驱动组件30位于远侧的拉伸构件16连接，所述抽吸室可选择性地与低于大气压的压力源连接和断开，使得拉伸单元10可以仅与外部的拉伸构件18一起操作，而内部拉伸构件16不工作。

参考图1-图3，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个包括相应地与第一拉伸构件16和第二拉伸构件18相关联的第一调节机构52和第二调节机构54。

第一调节机构52和第二调节机构54中的每一个被构造用于调节对应的第一拉伸构件16的旋转轴线20和第二拉伸构件18的旋转轴线22的倾斜角度。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14各自的第一调节机构52和第二调节机构54布置在对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的面向对应的驱动组件30的侧面上。

参考图1和图2，第一调节机构52和第二调节机构54中的每一个包括基座56和可调节支撑结构58。可调节支撑结构58相对于基座56的角度位置可以围绕对应的调节轴线60进行调节。可调节支撑结构58围绕调节轴线60的角度移动可以由手动致动杆62或马达(未示出)控制。

每个可调节支撑结构58可旋转地支撑对应的第一轴36或第二轴38。因此，可调节支撑结构58围绕调节轴线60的角度调节改变了对应的第一旋转轴线20或第二旋转轴线22的倾斜度。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个的固定抽吸室44、46由对应的第一调节机构52和第二调节机构54的可调节支撑结构58支撑。因此，当调节第一拉伸构件16的旋转轴线20和第二拉伸构件18的旋转轴线22的倾斜度时，第一拉伸构件16和第二拉伸构件18与对应的固定抽吸室44、46之间的相对位置不会发生改变。

第一调节机构52和第二调节机构54中的每一个的基座56可以包括对应的导向件64，该导向件允许沿着横向方向Y调节对应的第一调节机构52和第二调节机构54的位置。

第一调节机构52和第二调节机构54中的每一个可以包括辅助调节装置66，该辅助调节装置允许沿着与横向方向Y正交的线性方向X和/或Z调节对应的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18的位置。辅助调节装置66可以手动控制或者由对应马达(未示出)控制。

参考图3，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个具有对应的夹持区68和对应的释放区70。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14中的每一个的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18在横向方向Y上彼此隔开，在夹持区68中彼此隔开第一距离W1，在释放区70中彼此隔开第二距离W2，该第二距离W2大于第一距离W1。第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的距离W1、W2可以彼此相等或不同。

具体参考图2和图3，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的释放区70沿着公共的横向释放线72彼此对齐。

参考图3，第一拉伸装置12和第二拉伸装置14相对于与公共的横向释放线72正交的中心平面74设置在相对的两侧。第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的两个第一拉伸构件16(相对于对应的驱动组件30位于远侧)面向中心平面74的相对侧。

在第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的每一个中，对应的驱动组件30，固定抽吸室44、46和调节机构52、54仅在中心平面74的一侧上延伸。第一拉伸装置12和第二拉伸装置14的驱动组件30、固定抽吸室44、46和调节机构52、54在中心平面74的相对侧上延伸。

参考图4，用于生产弹性层压制品的设备由附图标记76表示。

设备76包括第一进给装置78，该第一进给装置被构造为沿着平行于单个连续的弹性薄膜80的纵向轴线的方向X进给单个连续的弹性薄膜80。

设备76包括如先前所述的拉伸单元10，该拉伸单元包括第一拉伸装置12和第二拉伸装置14。

在纵向切割单元82中纵向切割单个连续的弹性薄膜80，以便形成第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86，该第一连续弹性薄膜和第一连续弹性薄膜通过第二进给装置88被给送到拉伸单元10。

设备10包括可围绕横向旋转轴线旋转的砧轮90。砧轮90具有外圆柱表面，该外圆柱表面设置有与低于大气压的压力源91(图5)气动连接的抽吸孔。砧轮90的外圆柱表面与拉伸单元10的公共的横向释放线72相切。

设备10包括第三进给装置92和第四进给装置94，该第三进给装置和第四进给装置被构造为分别向砧轮90进给第一非织造幅材96和第二非织造幅材98。在可能的实施例中，第三进给装置和第四进给装置94中的每一个可以向砧轮90进给两个平行的第一非织造幅材96和两个平行的第二非织造幅材98。

参考图4中的箭头100所示的砧轮90的旋转方向，在拉伸单元10的公共的横向释放线72的上游，将第一非织造幅材96或两个平行的第一非织造幅材96施加到砧轮50上，并且在公共的横向释放线72的下游，将第二非织造幅材98或两个平行的第二非织造幅材98施加到砧轮90上。

设备76包括与砧轮90的外圆柱表面配合的紧固装置102。紧固装置102可以是超声波焊接装置、用于通过粘合剂进行紧固的压力装置或者热焊接装置或热机械焊接装置。

先前所述的设备76的操作如下。

将单个连续的弹性薄膜80从卷轴上展开，并且纵向切割该单个连续的弹性薄膜以形成第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86。第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86可以具有彼此相等或不同的对应的宽度W1。在可能的实施例中，第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86可以从对应的卷轴上展开。第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86可以彼此相同或不同，例如，它们可以由具有不同弹性特性的材料制成。

参考图5，第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86的侧向边缘由拉伸单元10的对应的第一拉伸装置12的外边缘24和第二拉伸装置14的外边缘26夹持。

第一拉伸装置12和第二拉伸装置14在对应的夹持区68中拾取具有对应的第一宽度W1的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86，并且围绕对应的旋转轴线20、22旋转。在拉伸构件16、18的旋转过程中，两个连续弹性薄膜84、86在从对应的夹持区68到对应的释放区70的路径中沿着横向方向Y拉伸。在对应的释放区70中，两个连续弹性薄膜84、86具有对应的宽度W2，该宽度可以彼此相等或不同。

参考图4，第一非织造幅材96或两个平行的第一非织造幅材96在公共的横向释放线72处或其上游被施加到砧轮90的外圆柱表面。

第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86，在沿着横向方向Y保持拉伸的同时，从对应的第一拉伸构件14的外边缘24和第二拉伸构件16的外边缘26分离，并且被施加到第一非织造幅材96上或被施加到在对应的释放区70中保持在砧轮90的外圆柱表面上的对应的平行第一非织造幅材96上，所述释放区沿着公共横向释放线72对齐。第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86在砧轮90的外圆柱表面上保持横向拉伸状态，例如通过抽吸。

将第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86沿着公共横向释放线72施加在第一非织造幅材96上或对应的平行的第一非织造幅材96上的事实确保了两个连续弹性薄膜84、86和第一非织造幅材96之间的相互定位的高准确度。

在将第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86施加到砧轮90的外圆柱表面上的第一非织造幅材96或对应的平行的第一非织造幅材96上之后，将第二非织造幅材98或两个平行的第二非织造幅材98施加到砧轮90上，使其位于两个平行的连续弹性薄膜84、86上方，使得沿着横向方向Y弹性拉伸的弹性薄膜84、86被夹在第一非织造幅材96和第二非织造幅材98之间或者夹在两对第一非织造幅材96和第二非织造幅材98之间。

然后，通过紧固装置102，通过两个平行的连续的第一弹性薄膜84和第二弹性薄膜86，非织造幅材96、98被连结在一起(例如，通过超声波焊接)，从而形成连续的弹性层压制品104或两个平行的连续的弹性层压制品104。

通过两个平行的连续弹性薄膜84、86将非织造幅材96、98彼此连结包括通过弹性薄膜84、86中的开口直接紧固非织造幅材96、98以及将非织造幅材96、98紧固在弹性薄膜84、86的相对侧。

紧固装置102可以被构造为形成多个连接点，这些连接点形成穿过弹性薄膜84、86的对应孔，并且通过弹性薄膜84、86中形成的孔将相对的非织造幅材94、96直接彼此固定。弹性薄膜84、86在延伸通过弹性薄膜84、86中形成的孔的连接点处保持锚定到非织造幅材96、98。由于穿过弹性薄膜84、86的孔的形成，这提供了透气的弹性层压制品。

图6示出了用于生产弹性层压制品的设备76的第二实施例。与先前公开的元件相对应的元件由相同的附图标记表示。

在图6的实施例中，设备76包括布置在拉伸单元10和砧轮90之间的传送轮106。传送轮106围绕与砧轮90的旋转轴线平行的旋转轴线旋转，并且该传送轮具有沿着横向线与砧轮90的外圆柱表面相切的外圆柱表面。

传送轮106设置有夹持元件，该夹持元件被构造为保持横向拉伸的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86。在可能的实施例中，夹持元件可以包括在传送轮106的外圆柱表面上开口的抽吸孔，并且该夹持元件与低于大气压的压力源气动连接，用于通过抽吸保持横向拉伸的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86。夹持元件可以包括突出的销，作为抽吸孔的补充或替代。

拉伸单元10将横向拉伸的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86施加在沿着公共横向释放线72对齐的释放区70中的传送轮106的外圆柱表面上。在释放区70中，在横向方向Y上拉伸的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86从拉伸单元10的第一拉伸构件16和第二拉伸构件18分离，并且例如通过抽吸被带到传送轮106的外圆柱表面上。

然后，在横向方向Y上拉伸的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86从传送轮106上分离，并且被施加到保持在砧轮90的外圆柱表面上的第一非织造幅材96或两个平行的第一非织造幅材96上。在可能的实施例中，第一非织造幅材96或两个平行的第一非织造幅材96可以通过首先在横向拉伸的弹性薄膜84、86上方被施加到传送轮106上而被施加到砧轮90的外圆柱表面。

在图6的实施例中，两个平行的连续弹性薄膜84、86(由非多孔材料制成)被施加成直接与传送轮40的外圆柱表面接触，而无需插入多孔材料层。这允许以高准确度将连续弹性薄膜84、86保持在横向拉伸状态。此外，两个平行的连续弹性薄膜84、86在两个相切的圆柱形表面之间从传送轮106传送到砧轮90，这简化了弹性薄膜的传送并且避免了当弹性薄膜从具有倾斜轴线的表面开始被施加到非织造幅材上时可能出现的定位误差。

参考图6，设备76可以包括至少一个纵向切割装置108。该纵向切割装置108被构造为沿着至少一条纵向切割线切割保持在传送轮106的外圆柱表面上的横向拉伸的连续弹性薄膜84、86。

在一种可能的实施例中，拉伸单元10可以将单个连续弹性薄膜80施加到传送轮106，该单个连续弹性薄膜在传送轮106上被纵向切割。可以沿着多条平行切割线纵向切割该单个连续弹性薄膜80，以形成多于两个的平行连续弹性薄膜。

纵向切割装置108可以包括围绕与传送轮106的旋转轴线平行的轴线旋转的切割盘109。切割盘109可以与传送轮106的外圆柱表面上形成的对应周向狭槽配合。

在一种可能的实施例中，该设备可以包括纵向切割装置，该纵向切割装置被布置用于在砧轮90上对一个或更多个连续弹性薄膜进行纵向切割。纵向切割装置可以切割弹性薄膜，而不切割下面的非织造幅材。

根据本发明的设备在生产不同类型的弹性层压制品的可能性方面具有很大的灵活性。

参考图7，弹性层压制品110的第一实施例包括夹在第一宽非织造幅材96和第二宽非织造幅材98之间并且通过一组连接点112固定到两个非织造幅材96、98的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86。弹性层压制品110可以具有非弹性部分114，在该非弹性部分中，弹性薄膜84、86彼此横向间隔开，并且两个非织造幅材96、98彼此直接接触。两个宽非织造幅材96、98在非弹性部分114中彼此直接固定，该非弹性部分114包括在两个平行的连续弹性薄膜84、86之间并且沿着弹性薄膜84、86外部的纵向边缘。紧固装置102可以被构造为在弹性薄膜84、86处和在非弹性部分114中，在非织造幅材96、98的整个表面上方完成均匀的紧固模式。

根据本发明的设备可以包括切割单元，该切割单元被构造用于在非弹性部分114上形成纵向弱化线，该弱化线形成优先断裂线，该优先断裂线允许弹性层压制品104的两个弹性部分在施加弱的分离力之后彼此分离。

参考图8，根据本发明的设备可以生产两个独立的连续弹性层压制品110，每个连续弹性层压制品包括夹在对应的第一窄非织造幅材96和第二窄非织造纤网98之间的一个连续弹性薄膜84、86。图8的两个连续弹性层压制品110可以通过在砧轮上进给两个单独的第一窄非织造幅材96和两个单独的第二窄非织造幅材98来生产，它们叠置到对应的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86上。

在图7和图8的实施例中，第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86可以具有相同或不同的宽度，该第一连续弹性薄膜和第二连续弹性薄膜可以通过相同或不同的拉伸率W2/W1进行横向拉伸，并且该第一连续弹性薄膜和第二连续弹性薄膜可以由相同或不同的材料制成。

参考图9，根据本发明的设备还可以生产弹性层压制品110，该弹性层压制品110具有夹在第一宽非织造幅材96和第二宽非织造纤网98之间的单个宽连续弹性薄膜80。图9的弹性层压制品110可以通过由拉伸单元10的两个第二拉伸构件18横向拉伸单个连续弹性薄膜80来生产。拉伸单元10的两个第一拉伸构件16可以与低于大气压的压力源断开连接并且沿着远离公共横向释放线72的X方向移动，使得它们不会干涉单个连续弹性薄膜80。

参考图10，根据本发明的设备还可以生产弹性层压制品110，该弹性层压制品仅具有夹在第一宽非织造幅材96和第二宽非织造纤网98之间的一个连续弹性薄膜84，该第一宽非织造幅材和第二宽非织造幅材形成侧向延伸到连续弹性薄膜84的宽非弹性部分116。图10的弹性层压制品110可以通过由拉伸单元10的仅一个拉伸装置12的两个拉伸构件16、18仅横向拉伸一个连续弹性薄膜84来生产。非弹性部分116可以在连续弹性薄膜84的左侧或右侧延伸。在一种可能的实施例中，单个连续弹性薄膜84可以被居中地围在两个宽非织造幅材96、98之间，这两个宽非织造幅材形成从单个连续弹性薄膜84的相对的两侧侧向延伸的宽非弹性部分116。在一种可能的实施例中，单个连续弹性薄膜84可以侧向地封装在宽非织造幅材和窄非织造幅材之间。

宽非织造幅材96、98的宽度大于并排设置的第一连续弹性薄膜84和第二连续弹性薄膜86的宽度，窄非织造幅材96、98的宽度小于宽非织造幅材96、98的宽度并且大于一个连续弹性薄膜84、86的宽度。

该设备可以包括一个或两个卷绕单元，该卷绕单元被构造用于将一个或两个弹性层压制品110卷绕在一个或两个卷轴上。

当然，在不损害本发明的原理的情况下，构造和实施例的细节可以相对于描述和示出的内容进行广泛的变化，而不因此脱离由所附权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (15)

1.一种用于横向拉伸弹性薄膜(84，86)的拉伸装置(12，14)，包括：

-第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)，其对应的外边缘(24，26)设置有夹持元件(28)，所述夹持元件被构造用于夹持弹性薄膜(84，86)的相应的边缘，其中，所述第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)具有对应的第一旋转轴线(20)和第二旋转轴线(22)，所述第一旋转轴线(20)和第二旋转轴线(22)相对于彼此倾斜，以及

-驱动组件(30)，其被构造用于驱动所述第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)围绕对应的旋转轴线(20，22)旋转，其中，所述第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)相对于所述驱动组件(30)相应地位于远侧和近侧，并且其中，所述驱动组件(30)相对于所述第一拉伸构件(16)仅在一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的拉伸装置，其中，所述驱动组件(30)包括连接至对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)的第一马达(32)和第二马达(34)，并且其中，所述第一马达(32)和第二马达(34)相对于对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)布置在同一侧。

3.根据权利要求2所述的拉伸装置，其中，所述第一马达(32)通过与所述第一旋转轴线(20)同轴的第一轴(36)连接到所述第一拉伸构件(16)，并且其中，所述第二马达(34)相对于所述第二旋转轴线(22)偏心并且通过皮带传动装置(40)连接到所述第二拉伸构件(18)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的拉伸装置，其中，所述第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)中的每一个的外边缘(24，26)包括与对应的固定抽吸室(44，46)气动连接的多个抽吸孔(28)，并且其中，所述固定抽吸室(44，46)相对于对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)布置在同一侧。

5.根据权利要求4所述的拉伸装置，其中，所述固定抽吸室(44，46)与对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)同轴。

6.根据权利要求4或5所述的拉伸装置，其中，所述第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)中的每一个的抽吸孔(28)连接至连接孔(42)，所述连接孔(42)在对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)的面向所述驱动组件(30)的侧表面上开口，并且其中，每个所述抽吸室(44，46)在对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)的所述侧表面上向前开口。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的拉伸装置，包括第一调节机构(52)和第二调节机构(54)，所述第一调节机构(52)和第二调节机构(54)被构造用于调节对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)的旋转轴线(20，22)的倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的拉伸装置，其中，所述第一调节机构(52)和第二调节机构(54)中的每一个包括可调节支撑结构(58)，所述可调节支撑结构承载对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)、对应的第一马达(32)或第二马达(34)以及对应的第一固定抽吸室(44)或第二固定抽吸室(46)。

9.根据权利要求8所述的拉伸装置，其中，所述第一调节机构(52)和第二调节机构(54)中的每一个的可调节支撑结构(58)能够相对于对应的基座(56)围绕对应的调节轴线(60)旋转地调节。

10.根据权利要求9所述的拉伸装置，其中，所述第一调节机构(52)和第二调节机构(54)中的每一个的基座(56)能够沿着横向方向(Y)平移地调节。

11.根据权利要求7-10中的任一项所述的拉伸装置，其中，所述第一调节机构(52)和第二调节机构(54)中的每一个包括辅助调节装置(66)，所述辅助调节装置被构造用于沿着线性方向(X，Z)调节对应的第一拉伸构件(16)和第二拉伸构件(18)的位置。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的拉伸装置，其中，所述拉伸构件(16，18)中的每一个为盘形的。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的拉伸装置，其中，所述第一拉伸构件(16)具有与对应的旋转轴线(20)正交的中间平面，并且其中，所述驱动组件(30)仅在所述中间平面的一侧延伸。

14.一种用于横向拉伸弹性薄膜(84，86)的拉伸单元(10)，所述拉伸单元包括根据前述权利要求中的任一项所述的第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)，其中，所述第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)具有对应的夹持区(68)和对应的释放区(70)，并且其中，所述第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)的释放区(70)沿着共同的横向释放线(72)彼此对齐。

15.一种用于横向拉伸弹性薄膜(84，86)的拉伸单元(10)，所述拉伸单元包括根据前述权利要求中的任一项所述的第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)，其中，所述第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)具有对应的夹持区(68)和对应的释放区(70)，并且其中，所述第一拉伸装置(12)和第二拉伸装置(14)的释放区(70)彼此横向且成角度地偏移。

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