CN115876044A - 一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法，包括水袋、编织袋及圆柱圆锥混凝土件；所述圆柱圆锥混凝土件包括圆柱段及圆锥段；所述水袋及编织袋依次放入所述炮孔，所述圆柱段靠近所述编织袋设置，所述圆柱段连接所述圆锥段；所述圆柱段的直径小于所述炮孔的直径；所述圆柱圆锥混凝土件的周围设置有岩屑。应用本技术方案可实现高效利用炸药爆炸能量与降低炸药单耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及岩体工程施工技术领域，具体是指一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法。
背景技术
钻孔爆破技术以其施工的高效及经济等优点仍被广泛的运用于岩体工程的开挖。已有研究表明，炮孔堵塞质量可直接影响爆破施工效果。堵塞质量的好坏虽不能影响爆轰波峰值大小，但对爆破冲击波作用时间长短及其峰值降低速率影响巨大。地下厂房爆破时，爆破灰尘及有毒有害气体的产生也直接影响爆破施工效率及生产安全。现阶段，炮孔堵塞大多直接采用现场钻孔岩屑、人工炮泥、水泥锚固剂等材料，这些方法大多存在成本高、效率低等缺点，难以有效控制爆破效果且无法避免“冲孔”现象的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法，实现高效利用炸药爆炸能量与降低炸药单耗的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，用于堵塞炮孔，包括水袋、编织袋及圆柱圆锥混凝土件；所述圆柱圆锥混凝土件包括圆柱段及圆锥段；所述水袋及编织袋依次放入所述炮孔，所述圆柱段靠近所述编织袋设置，所述圆柱段连接所述圆锥段；所述圆柱段的直径小于所述炮孔的直径；所述圆柱圆锥混凝土件的周围设置有岩屑。
在一较佳的实施例中，所述圆柱段与圆锥段的高度相同。
在一较佳的实施例中，所述圆柱段与圆锥段的直径相同。
在一较佳的实施例中，所述圆柱段的高度是所述圆柱段的直径的1至2倍。
在一较佳的实施例中，所述岩屑包裹所述圆柱段及圆锥段的周围。
本发明还提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构的布置方法，采用了上述的洞室爆破用炮孔堵塞结构，包括以下步骤：
步骤1，按爆破设计确定炮孔装药长度及炮孔堵塞长度，并进行装药，顺出导爆管或导爆索；
步骤2，使用炮棍依次将水袋及编织袋放入炮孔；
步骤3，将圆柱圆锥混凝土件缓慢放置于编织袋上，并用岩屑完成炮孔堵塞工作。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法，炸药爆炸后释放的冲击波作用于混凝土块底部会使其产生朝孔口方向的运动，该过程中，混凝土块上部圆锥段楔入岩屑堵塞段，在增大岩屑间摩擦的同时使其产生体积膨胀，增大了炮孔壁与岩屑堵塞段的相互作用力，进而减缓圆柱圆锥混凝土件外冲过程。该过程可增加爆生气体作用时间，实现高效利用炸药爆炸能量与降低炸药单耗的目的，同时炸药爆炸瞬间产生的高温高压可使水瞬间雾化，进而降低爆破过程中产生的有毒有害气体及灰尘。
附图说明
图1为本发明优选实施例中洞室爆破用炮孔堵塞结构的示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，参考图1，用于堵塞炮孔1，包括水袋3、编织袋4及圆柱圆锥混凝土件5；所述圆柱圆锥混凝土件5包括圆柱段及圆锥段；所述水袋3及编织袋4依次放入所述炮孔1，所述圆柱段靠近所述编织袋 4设置，所述圆柱段连接所述圆锥段；所述圆柱段的直径小于所述炮孔1的直径；所述圆柱圆锥混凝土件5的周围设置有岩屑6。
具体来说，所述圆柱段与圆锥段的高度相同。所述圆柱段与圆锥段的直径相同。所述圆柱段的高度是所述圆柱段的直径的1至2倍。所述岩屑6包裹所述圆柱段及圆锥段的周围。
本发明还提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构的布置方法，采用了上述的洞室爆破用炮孔堵塞结构，包括以下步骤：
步骤1，按爆破设计确定炮孔装药长度及炮孔1堵塞长度，并按照爆破设计将乳化炸药2装入孔底，装药过程中乳化炸药2数量严格按照设计装药量控制，顺出导爆管或导爆索；
步骤2，将水袋3及编织袋4依次放入炮孔1，并入炮棍缓慢送至乳化炸药2顶部。
步骤3，将圆柱圆锥混凝土件5缓慢放置于编织袋4上，并用岩屑6完成炮孔1堵塞工作。封堵过程中由专人按设计长度分层堵塞并轻轻捣实，且应避免大块掉落。
进一步的，步骤1中导爆管7或导爆索8应顺直拉到炮孔1外，避免炮孔1内弯折或聚堆，造成炮孔1盲炮；
步骤2中应使用炮棍依次将水袋3及编织袋4送入炮孔，编织袋4的采用可避免岩屑6掉入装药段内，以确保满足爆破设计的不耦合系数。
使用岩屑6进行炮孔1封堵时，应避免大临近岩块掉入炮孔1，堵塞时应用炮棍轻轻振捣，以保证堵塞质量。
该方法在堵塞时应确保不破坏顺出孔外的导爆管7或导爆索8，必要时采取相对应防护措施。
本发明提供了一种洞室爆破用炮孔堵塞结构及其布置方法，炸药爆炸后释放的冲击波作用于混凝土块底部会使其产生朝孔口方向的运动，该过程中，圆柱圆锥混凝土件5的圆锥段楔入岩屑6堵塞段，在增大岩屑6间摩擦的同时使其产生体积膨胀，增大了炮孔壁与岩屑6堵塞段的相互作用力，进而减缓圆柱圆锥混凝土件5外冲过程。该过程可增加爆生气体作用时间，实现高效利用炸药爆炸能量与降低炸药单耗的目的，同时炸药爆炸瞬间产生的高温高压可使水瞬间雾化，进而降低爆破过程中产生的有毒有害气体及灰尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，用于堵塞炮孔，其特征在于包括水袋、编织袋及圆柱圆锥混凝土件；所述圆柱圆锥混凝土件包括圆柱段及圆锥段；所述水袋及编织袋依次放入所述炮孔，所述圆柱段靠近所述编织袋设置，所述圆柱段连接所述圆锥段；所述圆柱段的直径小于所述炮孔的直径；所述圆柱圆锥混凝土件的周围设置有岩屑。
2.根据权利要求1所述的一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，其特征在于，所述圆柱段与圆锥段的高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，其特征在于，所述圆柱段与圆锥段的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，其特征在于，所述圆柱段的高度是所述圆柱段的直径的1至2倍。
5.根据权利要求4所述的一种洞室爆破用炮孔堵塞结构，其特征在于，所述岩屑包裹所述圆柱段及圆锥段的周围。
6.一种洞室爆破用炮孔堵塞结构的布置方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至5中任意一项所述的洞室爆破用炮孔堵塞结构，包括以下步骤：
步骤1，按爆破设计确定炮孔装药长度及炮孔堵塞长度，并进行装药，顺出导爆管或导爆索；
步骤2，使用炮棍依次将水袋及编织袋放入炮孔；
步骤3，将圆柱圆锥混凝土件缓慢放置于编织袋上，并用岩屑完成炮孔堵塞工作。
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2021
- 2021-10-22 CN CN202111234493.1A patent/CN115876044A/zh active Pending
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