CN115875883A - 特殊工艺流程全年供冷的控制方法、装置及全年供冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全年供冷技术领域，具体公开了一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法，包括：获取全年供冷机组的当前回水温度，全年供冷机组包括两台压缩机；判断全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度；当不满足设定温度时，输出加载指令或减载指令，以调整全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至全年供冷机组的回水温度满足设定温度；当满足设定温度时，输出保持指令，以停止调整全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行全年供冷机组。本发明还公开了一种特殊工艺流程全年供冷的控制装置及全年供冷机组。本发明能够保证全年均能正常运行，能够适应冷负荷急剧变化的工艺流程，达到工艺冷却水温度。

Description

特殊工艺流程全年供冷的控制方法、装置及全年供冷机组

技术领域

本发明涉及全年供冷技术领域，尤其涉及一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法、特殊工艺流程全年供冷的控制装置及包括该特殊工艺流程全年供冷的控制装置的全年供冷机组。

背景技术

医药化工、电力电子、精密仪器、食品加工等工业生产过程经常会遇到工艺设备需工艺冷却的情况，需要一种可全年提供水冷的供冷设备。但在使用过程中，发现不少问题。一方面，对于全年运行的供冷机组，当环境温度较低时，特别是深秋或冬季，容易出现制冷量减少、蒸发温度过低、低压保护导致无法正常运行；另一方面，当工艺设备冷负荷随工艺流程变化波动较大，供冷机组不能适应负荷急剧变化，造成不能达不到工艺冷却水温度需求。

因此，如何提供一种在任何季节稳定运行且能适应冷负荷急剧变化的全年高效供冷机组成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法、特殊工艺流程全年供冷的控制装置及包括该特殊工艺流程全年供冷的控制装置的全年供冷机组，保证全年均能正常运行，能够适应冷负荷急剧变化的工艺流程，达到工艺冷却水温度。

作为本发明的第一个方面，提供一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法，所述特殊工艺流程全年供冷的控制方法包括：

步骤101：获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

步骤102：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

步骤103：当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

步骤104：当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

进一步地，所述当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts，还包括：

步骤201：开始；

步骤202：获取全年供冷机组的当前回水温度；

步骤203：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T1，若是，则进入步骤204，否则，则返回步骤202；

步骤204：控制所述全年供冷机组开启制冷模式，依据所述加载指令，优先启动所述全年供冷机组中累计运行时间较长的一台压缩机，第二台压缩机间隔S1秒启动；

步骤205：在第二台压缩机启动S2秒后，判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T2；若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤206；

步骤206：在第二台压缩机启动S3秒后，依据所述减载指令，关闭最先启动的压缩机；

步骤207：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts，若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤208；

步骤208：关闭第二台压缩机；

步骤209：结束。

进一步地，所述全年供冷机组还包括循环风机，还包括：

步骤301：开始；

步骤302：获取所述全年供冷机组的当前排气压力P；

步骤303：在所述全年供冷机组制冷模式开启S秒后，判断所述全年供冷机组的当前排气压力P是否大于设定压力Pd，若是，则返回步骤302，否则，则进入步骤304；

步骤304：根据所述全年供冷机组的当前排气压力P调整所述循环风机的转速；

步骤305：结束。

作为本发明的另一个方面，提供一种特殊工艺流程全年供冷的控制装置，所述特殊工艺流程全年供冷的控制装置包括：

获取单元，用于获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

判断单元，用于判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

调整单元，用于当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

运行单元，用于当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

作为本发明的另一个方面，提供一种全年供冷机组，包括水侧换热器、第一制冷系统、第二制冷系统以及控制器，所述第一制冷系统和第二制冷系统均与所述水侧换热器连接，所述第一制冷系统包括第一压缩机、第一风侧换热器、第一电子膨胀阀以及第一气液分离器，所述第二制冷系统包括第二压缩机、第二风侧换热器、第二电子膨胀阀以及第二气液分离器，所述控制器包括前文所述的特殊工艺流程全年供冷的控制装置，其中，所述水侧换热器分别与所述第一气液分离器和第二气液分离器连接，所述第一气液分离器通过所述第一压缩机与所述第一风侧换热器连接，所述第一风侧换热器通过所述第一电子膨胀阀与所述水侧换热器连接，所述第二气液分离器通过所述第二压缩机与所述第二风侧换热器连接，所述第二风侧换热器通过所述第二电子膨胀阀与所述水侧换热器连接，所述第一风侧换热器和第二风侧换热器之间设置有第一循环风机和第二循环风机，所述控制器分别与所述第一压缩机、第二压缩机、第一循环风机、第二循环风机、第一电子膨胀阀以及第二电子膨胀阀电连接；其中，

所述水侧换热器的进水口处设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述全年供冷机组的当前回水温度，并将检测到的所述全年供冷机组的当前回水温度上传至所述控制器；

所述控制器能够根据接收到的所述全年供冷机组的当前回水温度控制所述第一压缩机和第二压缩机的运行情况，以及根据所述第一压缩机和第二压缩机的当前排气压力P调整所述第一循环风机和第二循环风机的转速。

进一步地，所述第一制冷系统还包括与所述控制器电连接的第一压力开关，所述第一压力开关设置在所述第一压缩机与所述第一风侧换热器之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机和第二循环风机的启停。

进一步地，所述第二制冷系统还包括与所述控制器电连接的第二压力开关，所述第二压力开关设置在所述第二压缩机与所述第二风侧换热器之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机和第二循环风机的启停。

进一步地，所述第一制冷系统还包括第一平衡罐，所述第一平衡罐设置在所述第一电子膨胀阀和所述水侧换热器之间的管路上。

进一步地，所述第二制冷系统还包括第二平衡罐，所述第二平衡罐设置在所述第二电子膨胀阀和所述水侧换热器之间的管路上。

进一步地，所述第一风侧换热器和第二风侧换热器为两个隶属于各自制冷系统的独立单元，共循环风结构。

本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制方法具有以下优点：当工艺需求冷负荷快速减少时，回水温度出现下降趋势，通过提前减载，减缓了回水温度降低的速度。一方面避免了因水容量小导致回水温度过调，引起的蒸发温度过低报警，甚至冻坏水侧换热器的风险；另一方面，当工艺需求冷负荷快速增加时，回水温度出现快速升高，压缩机需要快速启动工作，提前减载的压缩机停机时间已满足压缩机最小停机时间，从而缩短了压缩机响应时间。另外，在低温环境温度下，根据设定压力开关值控制风机转速，采用控制风侧换热器风量的方法控制冷凝压力，改善全年供冷机组的制冷量、COP以及机组不能启动的问题。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制方法的流程图。

图2为本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制方法的一种具体实施方式流程图。

图3为本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制方法的另一种具体实施方式流程图。

图4为本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制装置的结构框图。

图5为本发明提供的全年供冷机组的结构示意图。

图6为本发明提供的全年供冷系统的结构示意图。

图中：1-全年供冷机组；2-蓄能水箱；3-降温换热装置；4-循环水泵；11-第一压缩机；12-第二压缩机；21-第一压力开关；22-第二压力开关；31-第一风侧换热器；32-第二风侧换热器；41-第一循环风机；42-第二循环风机；51-第一电子膨胀阀；52-第二电子膨胀阀；61-第一平衡罐；62-第二平衡罐；7-水侧换热器；81-第一气液分离器；82-第二气液分离器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实施例中提供了一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法，图1为本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制方法的流程图，如图1所示，所述特殊工艺流程全年供冷的控制方法包括：

步骤101：获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

步骤102：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

需要说明的是，所述设定温度Ts为全年供冷机组预定达到的温度值。

步骤103：当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

步骤104：当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

优选地，如图2所示，所述当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts，还包括：

步骤201：开始；

步骤202：获取全年供冷机组的当前回水温度；

步骤203：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T1，若是，则进入步骤204，否则，则返回步骤202；

需要说明的是，△T1为温度偏差值，此偏差值是为了避免全年供冷机组频繁启停。

步骤204：控制所述全年供冷机组开启制冷模式，依据所述加载指令，优先启动所述全年供冷机组中累计运行时间较长的一台压缩机，第二台压缩机间隔S1秒启动；

需要说明的是，间隔S1秒是为了减少压缩机同时启动对电网的冲击。

步骤205：在第二台压缩机启动S2秒后，判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T2；若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤206；

需要说明的是，预设时间S2秒，规定了第二台压缩机启动后最小运行时间，是为了保证压缩机润滑油有充分的时间回流到压缩机底部。

需要说明的是，△T2规定了压缩机满足减载的条件，即距设定温度Ts的偏差值；根据规定△T2小于△T1。

步骤206：在第二台压缩机启动S3秒后，依据所述减载指令，关闭最先启动的压缩机；选择关闭最先启动的压缩机的目的是为了确保两台压缩机能够均衡磨损；

需要说明的是，预设时间S3秒，是第二台压缩机本次启动后运行的累计时间，原则上S3应大于等于S2。

步骤207：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts，若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤208；

步骤208：关闭第二台压缩机；

步骤209：结束。

优选地，如图3所示，所述全年供冷机组还包括循环风机，还包括：

步骤301：开始；

步骤302：获取所述全年供冷机组的当前排气压力P；

步骤303：在所述全年供冷机组制冷模式开启S秒后，判断所述全年供冷机组的当前排气压力P是否大于设定压力Pd，若是，则返回步骤302，否则，则进入步骤304；

步骤304：根据所述全年供冷机组的当前排气压力P调整所述循环风机的转速；

步骤305：结束。

本发明提供一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法，当工艺需求冷负荷快速减少时，回水温度出现下降趋势，通过提前减载，减缓了回水温度降低的速度。一方面避免了因水容量小导致回水温度过调，引起的蒸发温度过低报警，甚至冻坏水侧换热器的风险；另一方面，当工艺需求冷负荷快速增加时，回水温度出现快速升高，压缩机需要快速启动工作，提前减载的压缩机停机时间已满足压缩机最小停机时间，从而缩短了压缩机响应时间。另外，在低温环境温度下，根据设定压力开关值控制风机转速，采用控制风侧换热器风量的方法控制冷凝压力，改善全年供冷机组的制冷量、COP以及机组不能启动的问题。

作为本发明的另一实施例，提供一种特殊工艺流程全年供冷的控制装置，如图4所示，所述特殊工艺流程全年供冷的控制装置包括：

获取单元，用于获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

判断单元，用于判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

调整单元，用于当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

运行单元，用于当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

本发明提供的特殊工艺流程全年供冷的控制装置，当工艺需求冷负荷快速减少时，回水温度出现下降趋势，通过提前减载，减缓了回水温度降低的速度。一方面避免了因水容量小导致回水温度过调，引起的蒸发温度过低报警，甚至冻坏水侧换热器的风险；另一方面，当工艺需求冷负荷快速增加时，回水温度出现快速升高，压缩机需要快速启动工作，提前减载的压缩机停机时间已满足压缩机最小停机时间，从而缩短了压缩机响应时间。另外，在低温环境温度下，根据设定压力开关值控制风机转速，采用控制风侧换热器风量的方法控制冷凝压力，改善全年供冷机组的制冷量、COP以及机组不能启动的问题。

作为本发明的另一实施例，提供一种全年供冷机组，如图5所示，包括水侧换热器7、第一制冷系统、第二制冷系统以及控制器，所述第一制冷系统和第二制冷系统均与所述水侧换热器7连接，所述第一制冷系统包括第一压缩机11、第一风侧换热器31、第一电子膨胀阀51以及第一气液分离器81，所述第二制冷系统包括第二压缩机12、第二风侧换热器32、第二电子膨胀阀52以及第二气液分离器82，所述控制器包括前文所述的特殊工艺流程全年供冷的控制装置，其中，所述水侧换热器7分别与所述第一气液分离器81和第二气液分离器82连接，所述第一气液分离器81通过所述第一压缩机11与所述第一风侧换热器31连接，所述第一风侧换热器31通过所述第一电子膨胀阀51与所述水侧换热器7连接，所述第二气液分离器82通过所述第二压缩机12与所述第二风侧换热器32连接，所述第二风侧换热器32通过所述第二电子膨胀阀52与所述水侧换热器7连接，所述第一风侧换热器31和第二风侧换热器32之间设置有第一循环风机41和第二循环风机42，所述控制器分别与所述第一压缩机11、第二压缩机12、第一循环风机41、第二循环风机42、第一电子膨胀阀51以及第二电子膨胀阀52电连接；其中，

所述水侧换热器7的进水口处设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述全年供冷机组的当前回水温度，并将检测到的所述全年供冷机组的当前回水温度上传至所述控制器；

所述控制器能够根据接收到的所述全年供冷机组的当前回水温度控制所述第一压缩机11和第二压缩机12的运行情况，以及根据所述第一压缩机11和第二压缩机12的当前排气压力P调整所述第一循环风机41和第二循环风机42的转速。

在本实施例中，图5所示的全年供冷机组的工作原理如下：通过第一压缩机11和第二压缩机12排出的高温高压的气态制冷剂，分别进入第一风侧换热器31和第二风侧换热器32，第一循环风机41和第二循环风机42引入的空气将第一风侧换热器31和第二风侧换热器32冷却降温，高温高压的气态制冷剂分别通过第一风侧换热器31和第二风侧换热器32变为低温高压的液态制冷剂，低温高压的液态制冷剂分别通过第一电子膨胀阀51和第二电子膨胀阀5152节流降压后形成低温低压的气液两相制冷剂，低温低压的气液两相制冷剂通过水侧换热器7蒸发吸热，将水侧换热器7中水的温度降低，蒸发后的低温低压的气态制冷剂分别进入第一气液分离器81和第二气液分离器82，然后经第一气液分离器81和第二气液分离器82气液分离后重新回流到第一压缩机11和第二压缩机12，这样完成一个制冷循环。

优选地，所述第一制冷系统还包括与所述控制器电连接的第一压力开关21，所述第一压力开关21设置在所述第一压缩机11与所述第一风侧换热器31之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机41和第二循环风机42的启停。

优选地，所述第二制冷系统还包括与所述控制器电连接的第二压力开关22，所述第二压力开关22设置在所述第二压缩机12与所述第二风侧换热器32之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机41和第二循环风机42的启停。

优选地，所述第一制冷系统还包括第一平衡罐61，所述第一平衡罐61设置在所述第一电子膨胀阀51和所述水侧换热器7之间的管路上，用于缓冲制冷系统中因环境工况变化产生的多余制冷剂。

优选地，所述第二制冷系统还包括第二平衡罐62，所述第二平衡罐62设置在所述第二电子膨胀阀52和所述水侧换热器7之间的管路上，用于缓冲制冷系统中因环境工况变化产生的多余制冷剂。

优选地，所述第一风侧换热器31和第二风侧换热器32为两个隶属于各自制冷系统的独立单元，共循环风结构。

在本实施例中，所述全年供冷机组为两个独立氟系统的制冷系统。

在本实施例中，所述水侧换热器7为两个制冷系统交叉并联，共水路结构；进入水侧换热器7中的制冷剂通过吸收水侧换热器7中水的热量，使水侧换热器7中的水的温度降低，达到换热需求。

本发明提供的全年供冷机组，包括上述特殊工艺流程全年供冷的控制装置，因此具有该特殊工艺流程全年供冷的控制装置的有益结果，此处不再赘述。

本发明还提供了一种全年供冷系统，如图6所示，包括前文描述的用于提供冷水的全年供冷机组1、用于缓解系统过小所带来负荷波动的蓄能水箱2、用于保持工艺冷却水温度的降温换热装置3和循环水泵4。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特殊工艺流程全年供冷的控制方法，其特征在于，所述特殊工艺流程全年供冷的控制方法包括：

步骤101：获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

步骤102：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

步骤103：当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

步骤104：当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

2.根据权利要求1所述的特殊工艺流程全年供冷的控制方法，其特征在于，所述当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts，还包括：

步骤201：开始；

步骤202：获取全年供冷机组的当前回水温度；

步骤203：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T1，若是，则进入步骤204，否则，则返回步骤202；

步骤204：控制所述全年供冷机组开启制冷模式，依据所述加载指令，优先启动所述全年供冷机组中累计运行时间较长的一台压缩机，第二台压缩机间隔S1秒启动；

步骤205：在第二台压缩机启动S2秒后，判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts+△T2；若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤206；

步骤206：在第二台压缩机启动S3秒后，依据所述减载指令，关闭最先启动的压缩机；

步骤207：判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否大于设定温度Ts，若是，则返回步骤203，否则，则进入步骤208；

步骤208：关闭第二台压缩机；

步骤209：结束。

3.根据权利要求2所述的特殊工艺流程全年供冷的控制方法，所述全年供冷机组还包括循环风机，其特征在于，还包括：

步骤301：开始；

步骤302：获取所述全年供冷机组的当前排气压力P；

步骤303：在所述全年供冷机组制冷模式开启S秒后，判断所述全年供冷机组的当前排气压力P是否大于设定压力Pd，若是，则返回步骤302，否则，则进入步骤304；

步骤304：根据所述全年供冷机组的当前排气压力P调整所述循环风机的转速；

步骤305：结束。

4.一种特殊工艺流程全年供冷的控制装置，其特征在于，所述特殊工艺流程全年供冷的控制装置包括：

获取单元，用于获取全年供冷机组的当前回水温度，其中，所述全年供冷机组包括两台压缩机；

判断单元，用于判断所述全年供冷机组的当前回水温度是否满足设定温度Ts；

调整单元，用于当不满足所述设定温度Ts时，输出加载指令或减载指令，以调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，直至所述全年供冷机组的回水温度满足所述设定温度Ts；

运行单元，用于当满足所述设定温度Ts时，输出保持指令，以停止调整所述全年供冷机组中压缩机的运行情况，并按照所述全年供冷机组中压缩机的当前运行情况来运行所述全年供冷机组。

5.一种全年供冷机组，其特征在于，包括水侧换热器（7）、第一制冷系统、第二制冷系统以及控制器，所述第一制冷系统和第二制冷系统均与所述水侧换热器（7）连接，所述第一制冷系统包括第一压缩机（11）、第一风侧换热器（31）、第一电子膨胀阀（51）以及第一气液分离器（81），所述第二制冷系统包括第二压缩机（12）、第二风侧换热器（32）、第二电子膨胀阀（52）以及第二气液分离器（82），所述控制器包括权利要求4所述的特殊工艺流程全年供冷的控制装置，其中，所述水侧换热器（7）分别与所述第一气液分离器（81）和第二气液分离器（82）连接，所述第一气液分离器（81）通过所述第一压缩机（11）与所述第一风侧换热器（31）连接，所述第一风侧换热器（31）通过所述第一电子膨胀阀（51）与所述水侧换热器（7）连接，所述第二气液分离器（82）通过所述第二压缩机（12）与所述第二风侧换热器（32）连接，所述第二风侧换热器（32）通过所述第二电子膨胀阀（52）与所述水侧换热器（7）连接，所述第一风侧换热器（31）和第二风侧换热器（32）之间设置有第一循环风机（41）和第二循环风机（42），所述控制器分别与所述第一压缩机（11）、第二压缩机（12）、第一循环风机（41）、第二循环风机（42）、第一电子膨胀阀（51）以及第二电子膨胀阀（52）电连接；其中，

所述水侧换热器（7）的进水口处设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述全年供冷机组的当前回水温度，并将检测到的所述全年供冷机组的当前回水温度上传至所述控制器；

所述控制器能够根据接收到的所述全年供冷机组的当前回水温度控制所述第一压缩机（11）和第二压缩机（12）的运行情况，以及根据所述第一压缩机（11）和第二压缩机（12）的当前排气压力P调整所述第一循环风机（41）和第二循环风机（42）的转速。

6.根据权利要求5所述的全年供冷机组，其特征在于，所述第一制冷系统还包括与所述控制器电连接的第一压力开关（21），所述第一压力开关（21）设置在所述第一压缩机（11）与所述第一风侧换热器（31）之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机（41）和第二循环风机（42）的启停。

7.根据权利要求5所述的全年供冷机组，其特征在于，所述第二制冷系统还包括与所述控制器电连接的第二压力开关（22），所述第二压力开关（22）设置在所述第二压缩机（12）与所述第二风侧换热器（32）之间的管路上，用于通过设定值来控制所述第一循环风机（41）和第二循环风机（42）的启停。

8.根据权利要求5所述的全年供冷机组，其特征在于，所述第一制冷系统还包括第一平衡罐（61），所述第一平衡罐（61）设置在所述第一电子膨胀阀（51）和所述水侧换热器（7）之间的管路上。

9.根据权利要求5所述的全年供冷机组，其特征在于，所述第二制冷系统还包括第二平衡罐（62），所述第二平衡罐（62）设置在所述第二电子膨胀阀（52）和所述水侧换热器（7）之间的管路上。

10.根据权利要求5所述的全年供冷机组，其特征在于，所述第一风侧换热器（31）和第二风侧换热器（32）为两个隶属于各自制冷系统的独立单元，共循环风结构。

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