CN115864708A - 一种用于电机上的可变腔体结构以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电机上的可变腔体结构以及使用方法，涉及电机技术领域，为解决现有的电机无法泄压,随着高温和冷却，导致密封条件疲劳和老化造成产品进水的问题。所述聚氨酯软体罩安装在所述第一电机端盖的内壁，所述聚氨酯软体罩设置有一圈或者多个小单元，所述聚氨酯软体罩与第一电机端盖的连接处均设置有聚氨酯软体连接压板，所述聚氨酯软体连接压板均通过第二安装螺栓与第一电机端盖螺纹连接，且第二安装螺栓设置有若干个，所述电机内腔体安装在所述转子的内部，所述电机内腔体内部的下方设置有冷却液。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种用于电机上的可变腔体结构以及使用方法。
背景技术
电机作为一个将电能转换为机械能的装置，在工作过程中电机会由于自身的效率、零件加工水平、装配工艺都会有不同的温升。由于电机温度的上升而内部是密闭的腔体，必定导致电机内部空气压强上升，在内、外空气压差下，内部空气会自动从密封薄弱点往外渗透，当电机断电后，温度会慢慢冷却到环境温度，内部腔体又产生了负压，同样在压差下空气从密封薄弱点向内渗透(同样伴随水汽或水)。最终结果会导致密封薄弱点密封性能越来越差，电机密封系统失效。
例如申请号为(201420517423.6)，名为“一种电机内部组件结构”，包括：定子基、定子绕组，定子基上设有定子骨架，电机定子上设有定子铁心，定子冲片包括定子轭部、定子极部，定子极部上设有两个定子极靴，一个定子冲片上的定子极部数目为两个，定子极部外侧设有嵌槽，电枢包括电机转子、换向器，电机转子包括转子基、转子绕组，转子绕组接线至换向器。本实用新型的有益效果是：连接稳固、结构紧凑，可以在工作时提供更稳定的磁场，可对定转子进行保护，绕组不易出现漆伤。
上述的电机均没有涉及对电机内腔体的创新保护性，现有的电机无法泄压,随着高温和冷却，导致密封条件疲劳和老化造成产品进水的问题。为此，我们提供一种用于电机上的可变腔体结构以及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电机上的可变腔体结构以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电机内部引一根气管出来进行泄压，从而会导致空气中夹杂粉尘和水汽，容易造成气管及气液分离装置堵塞，导致泄压失效，在粉尘颗粒多的地方或者季节需要定期维护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机上的可变腔体结构，包括电机主体，所述电机主体的内侧设置有转子，所述转子的两侧分别设置有第一电机端盖和第二电机端盖，所述第一电机端盖和第二电机端盖均通过第一安装螺栓与转子螺纹连接，且第一安装螺栓设置有若干个；
还包括：
聚氨酯软体罩，其安装在所述第一电机端盖的内壁，所述聚氨酯软体罩设置有一圈，一圈所述聚氨酯软体罩与第一电机端盖的连接处均设置有聚氨酯软体连接压板，且聚氨酯软体连接压板设置有两个，两个所述聚氨酯软体连接压板均通过第二安装螺栓与第一电机端盖螺纹连接，且第二安装螺栓设置有若干个；
电机内腔体，其安装在所述转子的内部，所述电机内腔体内部的下方设置有冷却液。
优选的，两个所述聚氨酯软体连接压板均为圆形，两个所述圆形聚氨酯软体连接压板与第一电机端盖的圆弧形安装位置处进行无缝隙贴合。
优选的，所述第一电机端盖外壁的一圈设置有加固条，且加固条设置有若干个，所述第一电机端盖端面的内部设置有预留换气孔槽设置有若干个，若干个所述预留换气孔槽均与第一电机端盖一体式形成。
优选的，所述电机内腔体的内部设置有定子机构，所述定子机构内部的中间位置处设置有电机轴，所述电机轴与定子机构固定连接，所述电机轴的两端分别贯穿第一电机端盖和第二电机端盖的中间位置并延伸至第一电机端盖和第二电机端盖的外部，所述定子机构外壁的一圈设置有定子线包。
优选的，所述第一电机端盖和第二电机端盖和电机轴连接的位置处设置有轴承端，且轴承端设置有两个，所述电机轴与该电机主体转动连接。
优选的，两个所述轴承端的外侧均设置有油封机构端头，且油封机构端头设置有两个，两个所述油封机构端头分别与第一电机端盖和第二电机端盖固定连接。
优选的，所述第一电机端盖和第二电机端盖和聚氨酯软体罩中间设置有预留腔体，且预留腔体设置有两个。
优选的，一种用于电机上的可变腔体结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一电机端盖和第二电机端盖通过第一安装螺栓安装在转子的两侧，再将电机轴从转子一侧的第一电机端盖中间位置的内部贯穿，从转子另一侧的第二电机端盖穿出；
步骤二：同时在第一电机端盖安装的时候，设置在聚氨酯软体罩外侧的聚氨酯软体连接压板将聚氨酯软体罩的两侧与第一电机端盖紧密贴合，在通过热熔和局部的第二安装螺栓将其进行牢靠的固定；
步骤三：该电机主体在组装时均是常温常压的环境下进行，内部的压力值、温度值都是常规状态，故此当该电机主体在运行使用的时候，电机主体工作温度升高，内部空气压强上升，聚氨酯软体罩向预留腔体扩张，增加电机内部空间，预留腔体中的气体从预留换气孔槽向外排，电机主体停止运转后开始冷却，软体恢复初态，空气从预留换气孔槽向内灌，从而恢复起初状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在第一电机端盖的内壁上设置的聚氨酯软体罩，聚氨酯软体罩本身具有高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐臭氧、耐辐射和良好的导电性等优点，可以让该电机通过此结构，可以给电机泄压，减少密封系统负担，确保密封系统寿命和效果，有效泄压，密封系统完好情况下防止电机因内部高压导致爆炸或者破裂，泄压后，减少密封系统负载，确保密封系统寿命和效果，同时，还可以有效做到电机泄压过程内部与外界无交换，不用考虑有杂质或水汽进入电机内部，完全避免现有电机无法泄压,随着高温和冷却，导致密封条件疲劳和老化造成产品进水的问题。
2、在第一电机端盖端面的内部设置的预留换气孔槽，可以做到因长期使用或者差环境使用导致换气孔堵塞，不需要拆解电机从外部直接清理，增加的操作人员对该电机清洁的便捷度；以及在电机主体内部密封腔体中设置的冷却液，也有效的控制内部温度的阈值，避免温度过高，从而导致元件短暂性失灵或者损害的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的电机内部元件结构示意图；
图3为本发明的电机内部冷却液结构示意图；
图4为本发明的第一电机端盖结构示意图；
图5为本发明的电机主体剖面结构示意图；
图中：1、电机主体；101、电机内腔体；102、冷却液；2、转子；201、第一安装螺栓；4、第一电机端盖；401、加固条；402、预留换气孔槽；403、第二电机端盖；404、预留腔体；405、聚氨酯软体罩；406、聚氨酯软体连接压板；407、第二安装螺栓；5、电机轴；501、油封机构端头；6、定子机构；601、定子线包；7、轴承端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于电机上的可变腔体结构，包括电机主体1，电机主体1的内侧设置有转子2，转子2的两侧分别设置有第一电机端盖4和第二电机端盖403，第一电机端盖4和第二电机端盖403均通过第一安装螺栓201与转子2螺纹连接，且第一安装螺栓201设置有若干个；
还包括：
聚氨酯软体罩405，其安装在第一电机端盖4的内壁，聚氨酯软体罩405设置有一圈，一圈聚氨酯软体罩405与第一电机端盖4的连接处均设置有聚氨酯软体连接压板406，且聚氨酯软体连接压板406设置有两个，两个聚氨酯软体连接压板406均通过第二安装螺栓407与第一电机端盖4螺纹连接，且第二安装螺栓407设置有若干个；
电机内腔体101，其安装在转子2的内部，电机内腔体101内部的下方设置有冷却液102。
通过在电机主体1内部设置的聚氨酯软体罩405，通过此聚氨酯软体罩405结构，可以给电机内部腔体泄压，减少密封系统负担，确保密封系统寿命和效果；电机在泄压过程内部与外界无交换，不用考虑有杂质或水汽进入电机内部；以及在电机主体内部密封腔体中设置的冷却液，可在转动行驶的时候，将冷却液充实整个内腔，有效的控制内部温度的阈值，避免温度过高，从而导致元件短暂性失灵或者损害的问题。
实施例2
请参阅图4和图5，两个聚氨酯软体连接压板406均为圆形，两个圆形聚氨酯软体连接压板406与第一电机端盖4的圆弧形安装位置处进行无缝隙贴合。
聚氨酯软体连接压板406为圆形，可以将圈聚氨酯软体罩405两侧与第一电机端盖4的连接处完美的紧密贴合。
请参阅图1，第一电机端盖4外壁的一圈设置有加固条401，且加固条401设置有若干个，第一电机端盖4端面的内部设置有预留换气孔槽402设置有若干个，若干个预留换气孔槽402均与第一电机端盖4一体式形成。
预留换气孔槽402的设置，可以不需要拆解电机或者整个装置，从外部直接清理，增加的操作人员对该电机清洁的便捷度。
请参阅图2，电机内腔体101的内部设置有定子机构6，定子机构6内部的中间位置处设置有电机轴5，电机轴5与定子机构6固定连接，电机轴5的两端分别贯穿第一电机端盖4和第二电机端盖403的中间位置并延伸至第一电机端盖4和第二电机端盖403的外部，定子机构6外壁的一圈设置有定子线包601。
请参阅图2和图3，第一电机端盖4和第二电机端盖403和电机轴5连接的位置处设置有轴承端7，且轴承端7设置有两个，电机轴5与该电机主体1转动连接。
轴承端7的设置，可以有效的将电机轴5与电机主体1进行转动。
请参阅图2，两个轴承端7的外侧均设置有油封机构端头501，且油封机构端头501设置有两个，两个油封机构端头501分别与第一电机端盖4和第二电机端盖403固定连接。
请参阅图4和图5，第一电机端盖4和第二电机端盖403和聚氨酯软体罩405中间设置有预留腔体404，且预留腔体404设置有两个。
预留腔体404的设置，可以使得聚氨酯软体罩405在被高温高压影响鼓出的时候，有着一定的缓冲腔体。
实施例3
请参阅1-5，一种用于电机上的可变腔体结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一电机端盖4和第二电机端盖403通过第一安装螺栓201安装在转子2的两侧，再将电机轴5从转子2一侧的第一电机端盖4中间位置的内部贯穿，从转子2另一侧的第二电机端盖403穿出；
步骤二：同时在第一电机端盖4安装的时候，设置在聚氨酯软体罩405外侧的聚氨酯软体连接压板406将聚氨酯软体罩405的两侧与第一电机端盖4紧密贴合，在通过热熔和局部的第二安装螺栓407将其进行牢靠的固定；
步骤三：该电机主体1在组装时均是常温常压的环境下进行，内部的压力值、温度值都是常规状态，故此当该电机主体1在运行使用的时候，电机主体1工作温度升高，内部空气压强上升，聚氨酯软体罩405向预留腔体404扩张，增加电机内部空间，预留腔体404中的气体从预留换气孔槽402向外排，电机主体1停止运转后开始冷却，软体恢复初态，空气从预留换气孔槽402向内灌，从而恢复起初状态。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于电机上的可变腔体结构，包括电机主体(1)，所述电机主体(1)的内侧设置有转子(2)，所述转子(2)的两侧分别设置有第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)，所述第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)均通过第一安装螺栓(201)与转子(2)螺纹连接，且第一安装螺栓(201)设置有若干个；
其特征在于，还包括：
聚氨酯软体罩(405)，其安装在所述第一电机端盖(4)的内壁，所述聚氨酯软体罩(405)设置有一圈或者多个小单元，一圈所述聚氨酯软体罩(405)与第一电机端盖(4)的连接处均设置有聚氨酯软体连接压板(406)，且聚氨酯软体连接压板(406)设置有两个，两个所述聚氨酯软体连接压板(406)均通过第二安装螺栓(407)与第一电机端盖(4)螺纹连接，且第二安装螺栓(407)设置有若干个；
电机内腔体(101)，其安装在所述转子(2)的内部，所述电机内腔体(101)内部的下方设置有冷却液(102)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：两个所述圆形聚氨酯软体连接压板(406)与第一电机端盖(4)的圆弧形安装位置处进行无缝隙贴合。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：所述第一电机端盖(4)外壁的一圈设置有加固条(401)，且加固条(401)设置有若干个，所述第一电机端盖(4)端面的内部设置有预留换气孔槽(402)设置有若干个，若干个所述预留换气孔槽(402)均与第一电机端盖(4)一体式形成。
4.根据权利要求3所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：所述电机内腔体(101)的内部设置有定子机构(6)，所述定子机构(6)内部的中间位置处设置有电机轴(5)，所述电机轴(5)与定子机构(6)固定连接，所述电机轴(5)的两端分别贯穿第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)的中间位置并延伸至第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)的外部，所述定子机构(6)外壁的一圈设置有定子线包(601)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：所述第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)和电机轴(5)连接的位置处设置有轴承端(7)，且轴承端(7)设置有两个，所述电机轴(5)与该电机主体(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：两个所述轴承端(7)的外侧均设置有油封机构端头(501)，且油封机构端头(501)设置有四个，两个所述油封机构端头(501)分别与第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于电机上的可变腔体结构，其特征在于：所述第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)和聚氨酯软体罩(405)中间设置有预留腔体(404)。
8.一种用于电机上的可变腔体结构的使用方法，基于权利要求1-7任意一项用于电机上的可变腔体结构实现，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第一电机端盖(4)和第二电机端盖(403)通过第一安装螺栓(201)安装在转子(2)的两侧，再将电机轴(5)从转子(2)一侧的第一电机端盖(4)中间位置的内部贯穿，从转子(2)另一侧的第二电机端盖(403)穿出；
步骤二：同时在第一电机端盖(4)安装的时候，设置在聚氨酯软体罩(405)外侧的聚氨酯软体连接压板(406)将聚氨酯软体罩(405)的两侧与第一电机端盖(4)紧密贴合，在通过热熔和局部的第二安装螺栓(407)将其进行牢靠的固定；
步骤三：该电机主体(1)在组装时均是常温常压的环境下进行，内部的压力值、温度值都是常规状态，故此当该电机主体(1)在运行使用的时候，电机主体(1)工作温度升高，内部空气压强上升，聚氨酯软体罩(405)向预留腔体(404)扩张，增加电机内部空间，预留腔体(404)中的气体从预留换气孔槽(402)向外排，电机主体(1)停止运转后开始冷却，软体恢复初态，空气从预留换气孔槽(402)向内灌，从而恢复起初状态。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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