CN115858516A - 丝锥刀具的加工数据处理方法、装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种丝锥刀具的加工数据处理方法、装置和电子设备，属于刀具检测技术领域。所述方法包括：在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

Description

丝锥刀具的加工数据处理方法、装置和电子设备

技术领域

本申请属于刀具检测技术领域，具体涉及一种丝锥刀具的加工数据处理方法、装置和电子设备。

背景技术

在金属切削加工过程中，攻丝加工相较其他工序会更加困难，同时也是最容易造成产品品质异常的环节，因此需要对丝锥刀具的加工数据进行检测，一般采用接触式检测装置和人工抽检。

在攻丝加工过程中，丝锥刀具容易产生整体折断、刃口崩刀、丝锥磨损这三大类问题。接触式检测装置仅能实现丝锥刀具整体折断类的检测，功能不全面。人工抽检是通过人工使用通规、止规或肉眼观察来判断螺纹是否符合要求，效率较低，且在小规格、轻切削量攻丝的情况下，对刃口崩刀和丝锥磨损过大的检测结果准确性较低。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种丝锥刀具的加工数据处理方法、装置和电子设备，能够解决现有的丝锥刀具的加工数据检测技术的检测结果准确性较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种丝锥刀具的加工数据处理方法，所述方法包括：

在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；

获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；

从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；

基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；

基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

可选地，所述从所述第一数据段中确定起始数据，包括：

获取所述第一数据段对应的第一索引序列；

从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列；

从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引；

基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

可选地，所述从所述第二索引序列中确定起始索引，包括：

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引；

从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1；

将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引。

可选地，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

第二方面，本申请实施例提供了一种丝锥刀具的加工数据处理装置，所述装置包括：

获取模块，用于在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；

第一确定模块，用于获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；

第二确定模块，从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；

第三确定模块，用于基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；

第四确定模块，用于基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

可选地，所述第二确定模块包括：

第一获取子模块，用于获取所述第一数据段对应的第一索引序列；

第二获取子模块，用于从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列；

第一确定子模块，用于从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引；

第二确定子模块，用于基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

可选地，所述第一确定子模块还用于：

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引；

从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1；

将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引。

可选地，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的丝锥刀具的加工数据处理方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如第一方面所述的丝锥刀具的加工数据处理方法的步骤。

在本申请实施例中，基于预设刀具状态，从丝锥刀具攻丝过程所获取的加工数据段中确定第一数据段，通过确定起始数据，再从第一数据段中确定目标数据段，最后基于目标数据段的最小数据，从目标数据段中的得到有效数据段，进行了多次干扰数据的排除过程，从而提高了加工数据检测结果的准确性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法的流程示意图；

图2为某一丝锥刀具的攻丝过程的加工数据示意图；

图3为图2所示的加工数据示意图进行本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法后得到的加工数据示意图；

图4为本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法中，从所述第一数据段中确定起始数据的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法中，从所述第二索引序列中确定起始索引的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法中，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段的流程示意图；

图7为本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法进行详细地说明。

如图1所示，本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法包括如下步骤：

步骤S1，在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合，

在丝锥刀具对一个工件进行攻丝的过程中，每间隔预设时间，就对丝锥刀具的加工数据以及丝锥刀具的刀具状态进行一次采样，直到完成工件的攻丝工序。将获取到的全部加工数据按照时间顺序排列，形成加工数据段，同样的，某一时刻的加工数据与某一时刻的刀具状态是一一对应的，将获取到的全部刀具状态按照时间顺序排列，形成刀具状态集合。

在加工数据段中，每个数据包括对应的索引、对应的时刻以及主轴负载功率。以对应的时刻为横轴，以对应的主轴负载功率为纵轴，形成如图2所示的丝锥刀具某一攻丝过程的加工数据示意图。刀具状态可以是刀具的主轴速度状态、刀具的位置状态、刀具的运动方向状态等。

步骤S2，获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段，

可以理解地，加工数据段中每个数据均对应一个刀具状态。示例性的，可将刀具一个完整的攻丝过程分成，准备阶段、向下攻丝阶段、向上退回阶段、停止阶段。刀具的整体折断、刃口崩刀以及丝锥磨损等问题绝大部分都发生于向下攻丝阶段和向上退回阶段，因此，对于刀具的加工数据进行分析时，只需要集中分析向下攻丝阶段和向上退回阶段的加工数据。

当刀具的刀具状态与所述预设刀具状态一致时，表示刀具已经处于向下攻丝阶段或向上退回阶段。从刀具状态集合中获取与所述预设刀具状态一致的目标刀具状态集合，目标刀具状态集合所对应的所述第一数据段，为所述刀具处于向下攻丝阶段或向上退回阶段时对应的加工数据，通过上述步骤，可将刀具处于准备阶段、停止阶段时的加工数据过滤掉，此时再进行数据分析，实现对于丝锥刀具进行检测的目的，不仅排除了干扰数据，保证了数据分析结果的准确性，还提高了数据分析过程的效率。

需要说明的是，刀具对一个工件进行一次完整的攻丝过程时，往往会攻出多个丝孔，且对于一个丝孔攻丝也存在进行多次攻丝步骤的情况，即一次攻丝过程中，会存在多个向下攻丝阶段和多个向上退回阶段，本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法主要应用于具有多次钻孔过程的情况。

步骤S3，从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据，

需要说明的是，针对丝锥刀具的一次攻丝过程时，需要对多个钻孔过程的数据进行同位对比分析，但由于不同的丝孔的长度不一致，攻丝速度不一致，因此刀具在对不同丝孔进行攻丝时，采集到的刀具的加工数据的数量也是不同的，这将给数据对比分析带来不便。

刀具对每个丝孔进行攻丝时，虽然攻丝的速度以及需要的时间不同，但是都会存在孔底位置。找到加工数据段中对应刀具刚到达孔底位置时的数据即，起始数据，可以理解的，存在多个起始数据，基于所述多个起始数据可对多个钻孔过程的数据进行同位对比分析，进一步减少了其余数据干扰，增强了数据分析结果的准确性。

步骤S4，基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段，

可以理解地，在第一数据段中，以所述起始数据为起点，沿索引增大的方向，选择满足所述第一预设数据长度的多个目标数据。所述目标数据段包括所述起始数据和所述多个目标数据。需要说明的是，沿索引增大的方向选择的目标数据，对应丝锥刀具完成向下攻丝阶段后到向上退回阶段的数据。由于起始数据存在多个，从第一数据段中获取与多个起始数据对应的多个目标数据段。

示例性的，第一预设数据长度为30，以起始数据为起点，沿索引增大的方向，选择29个目标数据，起始数据和29个目标数据构成了一个目标数据段。

步骤S5，基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

所述目标数据段表示的是丝锥刀具在到达丝孔的孔底位置后，所对应的数据。在刀具实际工作过程中，刀具到达孔底位置后，刀具的主轴速度变为0，但是刀具主轴所受到的加工力仍然存在，因此主轴负载将至最低需要一个降低过程，在降低过程中，可采集多个加工数据。同样的，由于每个丝孔的长度，刀具主轴的转动速度，刀具主轴受到的加工力均不同，因此，每个丝孔对应的所述降低过程内所采集的加工数据的数量也是不同。只是基于所述多个目标数据段进行对比分析，并没有实现完全的同位对比。

因此，从所述目标数据段中选择所述最小数据，以所述最小数据为起点选择满足所述第二预设数据长度的多个有效数据，所述最小数据和所述多个有效数据形成所述有效数据段。示例性的，第二预设数据长度包括两个方向的长度，分别为15和5，在所述目标数据段中，以最小数据为起点，向前选择15个数据，向后选取5个数据，所述有效数据段包括所述最小数据、所述15个数据和所述5个数据。

每个目标数据段中的最小数据均对应一个丝孔攻丝过程中，刀具主轴负载最小的状态，因此，通过多个所述有效数据段进行对比分析，可实现完全的同位对比，更进一步地排除了干扰数据，提高了丝锥刀具的数据分析结果即，检测结果的准确性。如图3所示，图3为所述图2所示的示意图，进行本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法后的示意图。

通过本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法，基于预设刀具状态，从丝锥刀具攻丝过程所获取的加工数据段中确定第一数据段，通过确定起始数据，再从第一数据段中确定目标数据段，最后基于目标数据段的最小数据，从目标数据段中的得到有效数据段，有效数据段为与刀具发生整体折断、刃口崩刀、丝锥磨损等问题关联性最大的数据段，进行了多次干扰数据的排除过程，从而提高了加工数据检测结果的准确性。

可选地，如图4所示，步骤S3，从所述第一数据段中确定起始数据，包括如下步骤：

步骤S31，获取所述第一数据段对应的第一索引序列，

加工数据段中每个数据都有对应的索引，将所述第一数据段中每个数据对应的索引按顺序进行排列，形成所述第一索引序列。

步骤S32，从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列，

基于预设刀具状态的要求，从所述加工数据段中排除刀具处于准备状态和停止状态的加工数据，得到所述第一数据段。当刀具的主轴速度为0时，表示所述刀具完成了向下攻丝阶段，正处于丝孔的孔底位置，因此第二数据段对应所述刀具处于丝孔的孔底位置的状态。将第二数据段中每个数据各自对应的索引按照索引增大的顺序进行排列，得到所述第二索引序列。

步骤S33，从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引，

第二索引序列所对应的第二数据段，表示所述刀具处于丝孔的孔底位置的状态，起始索引对应的加工数据为所述刀具刚到达孔底位置时的加工数据对应的索引。可以理解的，处于丝孔的孔底位置的状态表示的是一段时间，在所述一段时间内可采集多个加工数据。到达孔底位置时表示的是一个时刻，只对应一个加工数据。

步骤S34，基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

所述第二索引序列中每个索引都对应一个第二数据段中的一个加工数据，起始索引对应的加工数据为起始数据，确定起始数据之后，根据所述第一预设数据长度可从所述第一数据段中确定所述目标数据段。

上述步骤S31至S34，通过刀具主轴速度为0这一特点，从所述第一数据段中确定出表述刀具处于丝孔的孔底位置的第二数据段，再基于第二数据段的索引进行分析，找到起始索引再找到起始数据，索引表示的是一个顺序值，因此对索引进行分析的方式相对于对第二数据段中每个数据对应的主轴负载功率进行分析来判断是否起始数据的方式，对所有进行分析的方式，在保证了起始数据是准确的基础上，更加方便快捷。

可选地，如图5所示，步骤S33，从所述第二索引序列中确定起始索引，包括如下步骤：

步骤S331，对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引，

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，示例性的，假设一个第二索引序列为(1、2、3、5、6、7、9)，进行一阶差分处理，得到的差分序列为(1、1、2、1、1、2)，差分序列中第一个1对应第二索引序列中的索引2，第二个1对应索引3，第一个2对应索引5，以此类推，差分序列中每个数值均对应第二索引序列中不同的索引。

步骤S332，从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1，

需要说明的是，以上述第二索引序列为(1、2、3、5、6、7、9)为例，在上述第二索引序列中，索引1、2、3是连续的，这代表着索引1、2、3分别对应的三个加工数据是连续的，由于加工数据的采集过程是每间隔预设时间采集一个加工数据，因此，索引1、2、3分别对应的三个加工数据表示的是刀具在一个连续的时间段内主轴的速度均为0，因此表示在所述一个连续的时间段内，刀具都处于同一个丝孔中。

进一步，第二索引序列中，索引5与索引3之间的差大于1，表示刀具在一个连续的时间段内主轴速度都为0后，跳过了一个采集时刻(该采集时刻对应的刀具的主轴速度不为0)，到了索引5代表的时刻，主轴的速度才重新变为0，可以理解地，刀具从一个丝孔中退回，直到下一个丝孔的孔底位置时，主轴的速度才重新变为0。因此，索引5所对应的加工数据为刀具处于下一个丝孔的孔底位置时的加工数据，同理，索引9所对应的加工数据为刀具处于再下一个丝孔的孔底位置时的加工数据。因此，差分序列(1、1、2、1、1、2)中，第一个2和第二个2为起始序列，第一个2和第二个2分别对应索引5和索引9。

步骤S333，将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引，

由于起始序列与第二索引序列之间具备一一对应关系，第二索引序列与第一数据段之间具备一一对应关系，因此通过起始索引可确定起始数据。需要说明的是，第二索引序列中第一个索引一定是起始索引，所述第二索引序列中第一个索引所对应的加工数据为起始数据。

示例性的，第二索引序列为(1、2、3、5、6、7、9)，差分序列为(1、1、2、1、1、2)的情况，起始索引除了起始序列所对应的索引值外，所述第二索引序列中的第一个索引，即索引1，表示刀具对第一个丝孔进行攻丝时，第一个主轴速度为0的加工数据。

通过上述步骤S331至步骤S333，对所述第二索引序列进行差分处理，只需找出差分序列中数值大于1的起始序列，就能通过差分序列与第二索引序列的对应关系得到起始序列，从而得到起始数据，无需对所述第二索引序列中每个序列进行分析对比，进一步简化了处理过程。

可选地，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

如图6所示，上述步骤S2的执行主体可以是如图6所示的状态过滤器。将加工数据段中每个加工数据对应的刀具状态输入至状态过滤器中，当目标加工数据对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态均满足预设状态时，可将所述加工数据输出，将不满足所述预设刀具状态的加工数据过滤排除。输出的所述目标加工数据表明刀具正处于攻丝过程中，排除了非攻丝过程的数据对于检测结果的影响。

本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理方法，执行主体可以为丝锥刀具的加工数据处理装置。本申请实施例中以丝锥刀具的加工数据处理装置执行丝锥刀具的加工数据处理方法为例，并结合附图7说明本申请实施提供的丝锥刀具的加工数据处理装置700。所述装置包括：

获取模块701，用于在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；

第一确定模块702，用于获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；

第二确定模块703，从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；

第三确定模块704，用于基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；

第四确定模块705，用于基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

可选地，所述第二确定模块包括：

第一获取子模块，用于获取所述第一数据段对应的第一索引序列；

第二获取子模块，用于从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列；

第一确定子模块，用于从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引；

第二确定子模块，用于基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

可选地，所述第一确定子模块还用于：

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引；

从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1；

将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引。

可选地，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

本申请实施例提供的丝锥刀具的加工数据处理装置，可对丝锥刀具攻丝过程中采集的加工数据进行处理，获取与丝锥刀具发生异常关联性最大的有效数据段，排除其余数据的影响。

需要说明的是，本申请实施例所提供的丝锥刀具的加工数据处理装置能够实现上述丝锥刀具的加工数据处理方法的全部技术过程，并能达到相同的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

本申请实施例中的装置可以是电子设备，也可以是电子设备中的部件，例如集成电路或芯片。该电子设备可以是终端，也可以为除终端之外的其他设备。示例性的，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、移动上网装置(MobileInternet Device，MID)、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、机器人、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等，非移动电子设备还可以为服务器、网络附属存储器(Network Attached Storage，NAS)、个人计算机(personal computer，PC)、电视机(television，TV)、柜员机或者自助机等，本申请实施例不作具体限定。

可选地，如图8所示，本申请实施例还提供一种电子设备800，包括处理器801和存储器802，存储器802上存储有可在处理器801上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器801执行时实现上述丝锥刀具的加工数据处理方法实施例的各个步骤，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述丝锥刀具的加工数据处理方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种丝锥刀具的加工数据处理方法，其特征在于，所述方法包括：

在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；

获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；

从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；

基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；

基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

2.如权利要求1所述的丝锥刀具的加工数据处理方法，其特征在于，所述从所述第一数据段中确定起始数据，包括：

获取所述第一数据段对应的第一索引序列；

从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列；

从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引；

基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

3.如权利要求2所述的丝锥刀具的加工数据处理方法，其特征在于，所述从所述第二索引序列中确定起始索引，包括：

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引；

从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1；

将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引。

4.如权利要求1至3中任一项所述的丝锥刀具的加工数据处理方法，其特征在于，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

5.一种丝锥刀具的加工数据处理装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于在丝锥刀具攻丝过程中，获取刀具的加工数据段以及与所述加工数据段对应的刀具状态集合；

第一确定模块，用于获取所述刀具状态集合中符合预设刀具状态的目标刀具状态集合，基于所述目标刀具状态集合，从所述加工数据段中确定第一数据段；

第二确定模块，从所述第一数据段中确定起始数据，所述起始数据为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据；

第三确定模块，用于基于第一预设数据长度和所述起始数据，从所述第一数据段中确定目标数据段；

第四确定模块，用于基于第二预设数据长度和所述目标数据段中的最小数据，从所述目标数据段中确定有效数据段。

6.如权利要求5所述的丝锥刀具的加工数据处理装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：

第一获取子模块，用于获取所述第一数据段对应的第一索引序列；

第二获取子模块，用于从所述第一数据段中获取所述丝锥刀具的主轴速度为0时所对应的第二数据段，并从所述第一索引序列中获取与所述第二数据段对应的第二索引序列；

第一确定子模块，用于从所述第二索引序列中确定起始索引，所述起始索引为所述丝锥刀具到达丝孔的孔底位置时所对应的加工数据的索引；

第二确定子模块，用于基于所述起始索引，在所述第一数据段中确定所述起始数据。

7.如权利要求6所述的丝锥刀具的加工数据处理装置，其特征在于，所述第一确定子模块还用于：

对所述第二索引序列进行一阶差分处理，以获取差分序列，所述差分序列中每个数值均对应所述第二索引序列中不同的索引；

从所述差分序列中确定起始序列，所述起始序列中每个数值均大于1；

将所述第二索引序列中与所述起始序列的数值相对应的索引确定为所述起始索引。

8.如权利要求5至7中任一项所述的丝锥刀具的加工数据处理装置，其特征在于，所述刀具状态包括主轴状态、切削进给状态、攻丝状态、刀具向下进给状态；所述第一数据段中每个数据各自对应的主轴状态、切削进给状态、攻丝状态以及刀具向下进给状态均满足所述预设刀具状态。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的丝锥刀具的加工数据处理方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的丝锥刀具的加工数据处理方法的步骤。

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